变频器应用教程培训讲义4
变频器应用技术培训课件
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变频器的节能功能
在负载变化时，通过调速实现能源的 合理利用，达到节能效果。
变频器的保护功能
具有过载、过压、欠压、缺相、短路 等保护功能，保证电动机和变频器的 安全运行。
变频器的通信功能
可以通过通信接口实现与上位机的数 据交换，实现远程控制和监控。
02
变频器应用技术
变频器在电机控制中的应用
01
02
选择通风良好、温度适宜、湿 度适中的环境安装变频器。
维护周期
定期对变频器进行检查和维护，确 保其正常运行。
维护项目
包括清扫灰尘、检查接线端子、更 换冷却风道等。
04
变频器常见故障及排除
变频器过载故障及排除
总结词
过载是变频器常见故障之一，通常由于负载过大或电机故障引起。
详细描述
过载故障会导致变频器跳闸或损坏，排除此故障需要检查电机和负载是否正常， 以及变频器的设置是否合理。
01
工业自动化
在工业自动化系统中，变频器被广泛应用于各种机械和设备中，如输送
带、电梯、泵和风机等。通过与PLC或DCS系统配合使用，可以实现更
加智能和高效的自动化控制。
02
楼宇自动化
在楼宇自动化系统中，变频器被广泛应用于空调系统、供暖系统、照明
系统等。通过与智能传感器和控制系统的配合，可以实现更加节能和舒
考虑高效率、高功率因数
根据负载的转矩特性、加速特性、启动特 性等，选择适合的变频器型号和容量。
选择具有高效率、高功率因数的变频器， 以降低能耗和提高电网质量。
变频器应用培训
变频器应用培训变频器是一种用于调节电机转速和电机输出功率的设备。
它通过改变电源的频率和电压来实现对电机运行参数的控制。
变频器的应用非常广泛，不仅在工业生产中被广泛使用，而且在家庭电器中也得到了普及。
下面，我们将就变频器的应用进行详细的培训介绍。
一、变频器在工业生产中的应用1. 各种机械设备中的应用变频器在工业生产中的应用非常广泛，特别是在各种机械设备中的应用较为常见。
以水泵为例，在水泵的运行过程中，由于流量的变化，传统的电阻调节方法无法满足实际需求。
而借助于变频器，可以通过控制电机的转速来实现对水泵流量的调节，从而提高水泵的工作效率。
2. 制造业中的应用在制造业中，许多机械设备都需要通过电机来提供动力。
而变频器作为一种能够快速调节电机转速的设备，可以使这些机械设备在工作过程中更加灵活和高效。
例如，在制造业中使用的输送带，通过变频器可以实现对输送带运行速度的精确调控，从而提高生产效率。
3. 矿山行业中的应用在矿山行业中，变频器的应用也非常广泛。
例如，在矿山中使用的风机，通过变频器可以实现对风机的转速调节，使其能够根据实际需要对矿山进行通风。
此外，使用变频器还可以实现对矿山中的输送机、破碎机等设备的精确控制，提高矿山生产的效率和安全。
二、家庭电器中的应用1. 空调中的应用在家庭电器中，变频器最常见的应用就是在空调中。
传统的空调使用固定频率的电机来驱动压缩机，工作时功率高、噪音大、能耗高。
而采用变频器驱动的空调，可以根据室内温度和负荷变化，调整压缩机的转速和功率，使空调稳定运行，节约能源。
同时，变频器控制的空调噪音较小，给人们提供了更加舒适的使用体验。
2. 洗衣机中的应用现代家庭中的洗衣机大多采用变频技术，通过变频器控制电机转速和功率，实现对洗衣机运行过程的精确控制。
变频器能够根据洗衣机内衣物的负荷和洗涤工艺的要求，调整电机的工作状态，从而提高洗衣机的清洗效果和能效。
3. 冰箱中的应用冰箱是家庭中必不可少的电器之一。
《变频器使用培训》课件
带载调试
在电机带载的情况下，启 动变频器并检查其运行状 态和电机性能。
参数设置
根据实际需求，通过操作 面板或通讯接口对变频器 的参数进行设置和调整。
变频器的调试方法与参数设置
频率设置
设置变频器的输出频率，以满足电机转速的要求。
控制模式设置
选择适合的控制模式，如速度控制、转矩控制等。
变频器的调试方法与参数设置
恢复正常。
05
安全注意事项
操作变频器的安全规范
01
操作前确保电源已断开 ，避免带电操作引发触 电事故。
02
操作时应佩戴合适的防 护眼镜和手套，防止飞 溅物伤害。
03
操作时禁止吸烟、吃东 西，避免意外事故发生 。
04
操作时应遵循先启动后 加负载的原则，避免设 备损坏或人员伤亡。
安全防护措施与设备
03
变频器的使用与维护
变频器的操作面板介绍
操作面板概述
介绍操作面板的组成和功能，包括显 示屏幕、按键、旋钮等。
按键功能说明
显示屏幕内容解读
解释显示屏幕上的各种参数和状态信 息，如频率、电流、电压、故障代码 等。
详细解释每个按键的功能和使用方法 ，如启动、停止、加速、减速等。
变频器的常用功能与参数设置
电缆连接
按照接线图正确连接电源 和电机电缆，确保接线牢 固、安全。
变频器的安装步骤与注意事项
• 接地处理：按照安全规定进行接地处理，确保设备安全运 行。
变频器的安装步骤与注意事项
注意安全
在安装过程中，务必注意安全， 避免触电等事故发生。
遵守规定
遵守相关国家和地区的电气安全 法规和标准。
变频器的安装步骤与注意事项
某工厂操作工在操作变频器时未断开电源，导致 触电事故发生，造成人员伤亡。
变频器基础知识培训(第四讲)
变频器的配置方式
单独配置
根据需要，为每台电机独立配置一台变频器。
成组配置
将多台电机并联，通过一台变频器同时驱动多台 电机。
网络化配置
通过工业网络将多台变频器连接，实现集中控制 和数据交换。
变频器的安装与调试
安装环境
电缆连接
确保变频器安装在干燥、通风良好、无剧 烈振动和无腐蚀性气体的环境中。
正确连接电源、电机和控制电缆，确保接 线牢固、屏蔽层可靠接地。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
变频器基础知识培训 (第四讲)
目录
CONTENTS
• 变频器的工作原理 • 变频器的应用领域 • 变频器的选型与配置 • 变频器的维护与保养 • 变频器的发展趋势与未来展望
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
参数设置
调试运行
根据电机特性和工艺要求，正确设置变频 器的参数，包括输入输出模式、频率设定 方式、加速减速时间等。
在安全的前提下，进行空载和负载调试， 检查变频器的运行状态和电机的运行性能 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
变频器的维护与保养
日常维护与保养
定期检查变频器外观
确保变频器外观无破损，无明 显异常，无明显异常声音。
保持变频器散热良好
定期清理变频器散热风扇和散 热片上的灰尘，确保散热良好 。
检查接线端子
确保接线端子紧固，无松动、 脱落现象。
检查电缆和连接器
确保电缆和连接器完好，无破 损、老化现象。
2024版变频器培训PPT课件
常见类型及特点
01
02
03
按电压等级分类
高压变频器、中压变频器、 低压变频器。
按功能用途分类
通用变频器、专用变频器、 多功能变频器。
特点
调速范围广、精度高、动 态响应快、节能效果显著 等。
应用领域与市场前景
应用领域
电力、冶金、石油、化工、造纸、食品等各个工业领域。
市场前景
随着工业自动化程度的不断提高，变频器市场需求不断增长， 未来市场前景广阔。同时，变频器技术也在不断发展，更加智 能化、高效化、环保化是未来的发展趋势。
指变频器正常工作所需的电网电压和电流，应与现场供电条件相匹配。
控制精度与动态响应
反映变频器对电机速度、转矩等参数的控制能力，影响传动系统的稳定性。
功能与保护特性
包括过载保护、短路保护、过压/欠压保护等，确保设备安全可靠运行。
不同场景下选型策略
恒转矩负载
对于负载转矩基本恒定的场合，应选用通用 型变频器，满足基本调速要求。
01
技术创新
随着电力电子技术和控制理论的发展，变频器将实现更高效、更智能、
更环保的目标。
02 03
应用拓展
变频器将在更多领域得到应用，如新能源、环保、智能制造等；同时， 随着物联网和大数据技术的发展，变频器将实现远程监控和预测性维护 等功能。
产业政策
国家将继续加大对节能减排和绿色发展的支持力度，推动变频器等节能 技术的研发和应用；同时，各行业也将加强节能减排工作，提高能源利 用效率。
正确接线方法和检查流程
按照电气图纸接线
01
根据电气图纸要求，正确连接变频器的输入、输出、控制等线
路。
检查接线端子和紧固件
02
变频器培训ppt课件
变频器培训ppt课件xx年xx月xx日目录•变频器基本概念与原理•变频器硬件结构与组成•变频器参数设置与调试方法•变频器在工业生产中应用案例•变频器维护保养与故障排除•变频器选型与使用注意事项01变频器基本概念与原理定义调速控制节能降耗提高生产效率变频器定义及作用01020304变频器是一种电力控制设备，通过改变电源频率来控制交流电动机的转速和运行状态。
实现电动机的无级调速，满足不同负载和工艺要求。
通过优化电机运行效率，降低能源消耗。
实现自动化控制，提高生产线的稳定性和效率。
整流滤波逆变控制变频器工作原理将交流电转换为直流电，通常采用二极管整流桥或可控硅整流器。
将直流电逆变为交流电，通过控制逆变器的开关频率和占空比来调节输出电压和频率。
对整流后的直流电进行滤波处理，以消除谐波和减少电压波动。
采用微处理器或数字信号处理器（DSP）进行闭环控制，实现精确的转速和转矩控制。
电压型变频器通过改变输出电压的幅值来控制电动机的转速。
电流型变频器通过改变输出电流的幅值和相位来控制电动机的转速。
•直接转矩控制变频器：直接对电动机的转矩进行控制，实现快速响应和精确控制。
高效节能通过优化电机运行效率，降低能源消耗。
精确控制实现高精度的转速和转矩控制，满足复杂工艺要求。
宽调速范围适用于不同负载和转速要求的场合。
高可靠性采用先进的控制技术和优质元器件，确保设备长期稳定运行。
02变频器硬件结构与组成将交流电转换为直流电，通常采用三相桥式不可控整流电路。
整流电路滤波电路逆变电路平滑直流电压中的脉动成分，减小电压波动。
将直流电转换为频率和电压可调的交流电，通常采用三相桥式逆变电路。
030201主电路结构通常采用高性能微处理器或数字信号处理器（DSP ），实现复杂的控制算法和逻辑功能。
控制核心将控制信号转换为适合功率开关器件的驱动信号，保证开关器件的可靠导通和关断。
驱动电路实时监测主电路中的电压、电流等参数，为控制核心提供必要的反馈信号。
变频器知识培训PPT
常见问题及故障处理
过压故障
引发变频器过电压故障的几个因素
4、变频器硬件问题引发的过电压 电压检测回路异常，导致过电压。 制动单元损坏、制动电阻烧断、制动电阻阻值选配不合适。 变频器逆变单元出现故障引发的过电压故障。
常见问题及故障处理
欠电压故障
通常变频器报欠电压故障，由网侧电压波动引发居多 交流电网电压偏低。 交流进线缺相、比如某一相快熔熔断。
变频器一般参数设置
参数 5 数字输入/输出
5-10 端子 18 数字输入 [8] 开始 针对启动/停止命令选择启动。
5-11 端子 19 数字输入 [10] 反向 更改电机主轴的旋转方向。选择逻辑 1 执行反向。反向信号只更改旋转方向。它并 不激活启动功能。
5-12 端子 27 数字输入 [2]惯性停车 电机保持自由运动模式。
6-60 端子 X30/8 输出 选项和功能与参数参数 6-50端子42输出同。
变频器一般参数设置
参数 14 特殊功能
14-22 工作模式 [2] 初始化 将所有参数值都复位为默认设置， 变频器将在下一次上电期间复位。参数 14-22 工作模式也会恢复为 默认设置。
14-52 风扇控制 [0]自动 如果选择 [0] 自动 ，则仅当变频器内部温度介于35 °C到大 约55 °C的范围内时，风扇才会运行。 [1] 启动 50%。 [2] 启动 75%。 [3] 启动 100%。
3、变频器启动初期正常，但在加速过程中报出过电流 其主要原因则多集中在变频器加速时间设置过短、电动机额定电流值设置于实际不符偏小，转矩补 偿）设定较高等参数设置欠妥上。
常见问题及故障处理
过压故障
引发变频器过电压故障的几个因素
1 、 设计选型不当引发的过电压问题 变频器输出侧电缆超出变频器允许长度，由于电缆分布电容的影响，电压反射造成变频器过电压。 变频器输出侧选配了不合适的滤波器件， 导致变频器过电压。 ２、 调试不当引发的过电压问题 电机减速时间设定过短，导致过电压（多见于负载惯量大的设备上）。 大功率通风机运行中，管道阀门突然变化情况，导致变频器过电压。 电机名牌数据设置不正确，也可能导致过电压。
变频器应用技术培训课件
建筑
通过变频器控制建筑机械设备的 运行，节省能源和降低噪音。
交通
变频器用于控制电动机车和高铁 的牵引系统，提高动力性能和能 源利用率。
变频器的工作模式和性能参数
1 工作模式
变频器可以实现恒压、恒 流、恒功率等工作模式， 以适应不同的负载需求。
2 性能参数
3 调速性能
常见的性能参数包括输入/ 输出电压、频率范围、效 率、响应时间等，这些参 数对变频器的性能和应用 起到关键作用。
变频器可以实现高精度的 转速调速，配合现代控制 系统，能够满足多种工业 场景的需求。
变频器的安装调试与维护
1
安装
安装变频器时需要注意正确的电气连接和接地，避免干扰和故障。
2
调试
在变频器安装完毕后，需要进行相应的参数设置和测试，以保证变频器和电机的 正常运行。
3
维护
定期检查变频器的散热和滤波器，保持通风畅通，并根据用情况更换电容器和 其他易损件。
智能家居
通过变频器控制家庭设备的运行， 实现智能化管理和能源节约。
变频器在工业生产中的应用案例
纺织行业
通过变频器控制纺织机械的运行速度和张力， 提高纺织品的质量和生产效率。
造纸行业
通过变频器控制各种设备的转速和张力，实现 纸张的生产和加工过程的精确控制。
化工行业
变频器被用于控制泵、风机和压缩机等设备， 实现流量、压力和温度的准确调节。
机床行业
变频器被广泛应用于数控机床的伺服系统，提 高零件加工的精度和效率。
变频器应用技术课程总结和后续学习建议
通过这门变频器应用技术课程的学习，我们深入了解了变频器的基本概念和原理，掌握了变频器的应用领域和 工作模式，以及掌握了变频器的安装调试和维护技巧。
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第4讲设计电路控变频4．1正反控制记要领
4．1．1接通电源勿起步
1．正转运行的基本电路
图4－1 正转的基本控制方式2．继电器控制电路
图4－2 继电器控制的正转电路
3．自锁控制电路
图4－3自锁控制（脉冲控制）
有一台机器，需要经常点动，原来的点动与运行的切换电路如图4－4）所示。
改为变频调速后希望操作方法不变，怎么处理？
图4－4点动控制的切换
表4－1康沃CVF－G2变频器的自锁功能
4．1．2 反转不换主电路
1．改接控制端
2．功能预置法
表4－2 变频器关于旋转方向的功能
图３－１４ 继电器控制的正、反转电路
ａ）主电路 ｂ）控制电路
图4－5
改接输入控制线
4．2升、降功能别看轻
4．2．1调频少用电位器
图4－6升速、降速端子
表4－3变频器的升、降功能
4．2．2两对按钮分两地
图4－7 两地升降速控制4．2．3恒压不用PID
图4－8 利用升、降速端子进行恒压控制
4．2．4同步控制微调易
1．同步控制的概念
图4－9多单元同步运行2．控制电路
图4－10 三台同步控制
4．3切换控制须小心
4．3．1互锁控制重中重
图4－11 切换控制的主电路
4．3．2过渡过程不普通
图4－12 切换的过渡过程
ａ）电磁过渡过程ｂ）水泵停机过渡过程ｃ）风机停机过渡过程
4．3．3切换要点记心中
1．切换要求
在切换瞬间，n M≥80% n MN
2．水泵切换要点
（1）电源电压与定子电动势的相位关系
图4－13 电源电压与定子电动势的相位关系（2）“差频同相”切换法
图4－14 “差频同相”切换原理
3．故障切换控制电路
图4－15 故障切换的控制电路
4．4闭环控制P、I行
4．4．1自动调整用闭环
1．闭环控制的目的
图4－16 闭环控制的目的2．空气压缩机恒压控制系统图
图4－17 空气压缩机恒压控制系统图
设：ＸT－目标信号，其大小与所要求的储气罐压力相对应；
ＸF－压力变送器的反馈信号，其大小与储气罐的实际压力相对应。
则：变频器输出频率ƒX的大小由合成信号（ＸT－ＸF）决定。
如ｐ＞ｐT：
则ＸF＞ＸT→（ＸT－ＸF）＜０
→ƒX↓→n M↓
→ｐ↓→ＸF↓
→直至（ＸF≈ＸT）为止。
反之，如ｐ＜ｐT：
则ＸF＜ＸT→（ＸT－ＸF）＞０
→ƒX↑→n M↑
→ｐ↑→ＸF↑
→直至（ＸF≈ＸT）为止。
4．4．2 又快又稳ＰＩＤ搬
1．问题的提出
控制的依据：（ＸT－ＸF）
控制的目标：（ＸF≈ＸT）→（ＸT－ＸF）≈０
图２－３９比例放大前后各量间的关系
图4－18 上述控制过程的矛盾
2．比例增益环节（Ｐ）
图4－19 引入比例增益（Ｐ）
表4－4比例增益与静差的关系
P过大与振荡
图4－20P的大小与振荡
ａ）静差与P的关系ｂ）振荡现象3．积分与微分环节
图4－21Ｉ、Ｄ的作用
4．比例带的概念
图4－22 比例带与比例增益
4．4．3 目标要受量程管
1．传感器的接线
（1）使用远传压力表
图4－23 远传压力表的接法（2）使用压力传感器
图4－24压力传感器接法
2．目标值的确定
图4－25 目标值的确定3．调试
（1）手动调试
图4－26 ＰＩＤ的拖动调试（2）系统调试
如反应过慢，则加大Ｐ，或减小Ｉ；
如发生振荡，则减小Ｐ，或加大Ｉ。
4．4．4控制逻辑分正反
1．负反馈
上述恒压控制中：
p↑→f X↓
频率的变化趋势与被控量相反。
2．正反馈
图4－27风机恒温控制（变频器PID）TC输出：X F＝4～20ｍA＝K T·θ
反馈逻辑：θ↑→ｆX↑，是正反馈。
4．4．5多台PI专用搬
图4－28两台变频器的PID调节
4．4．6起动过程可减慢
拖动系统在刚起动时，反馈信号为“0”。
ΔX很大，ΔPID也很大。
电动机将很快升速，有可能导致因过电流而跳闸。
1．方法1 －加大变频器容量
图4－29加大容量防跳闸
2．方法2 －利用温度变送器的PID调节功能
图4－30风机恒温控制（变送器PID）TC输出：X G＝1～5V
（X G是经过PID调节后的信号）
温度的目标值X T：由变送器（TC）的面板给定。
主要问题：变频器的升速时间与降速时间有效，且预置得较长，影响了灵敏度。
但因温度本身的变化比较缓慢，故使用效果良好。
3．方法3－利用外接端子切换
图4－31闭环与开环控制的切换
4．方法4－利用变频器的自动切换功能
（1）安川CIMR－G7A系列变频器
预置PID加、减速时间：功能码b5－17用于预置“PID指令用加减速时间”。
这样，当PID功能有效时，其起动过程中的加、减速时间将由b5－17功能独立决定。
（2）丹佛士VLT5000系列变频器由功能码439预置“工艺PID起动频率”，则变频器在起动时，将按开环运行方式起动，直至上升到“工艺PID起动频率”后，才自动转为闭环控制。
4．5程序控制用变频
实例－部件喷漆的程序控制
4．5．1多档转速有用了
图4－32部件喷漆的程序控制
控制要领
（1）装、御工件
装置以40m∕min快速右移（正转，50Hz）；
→碰SQ1，移动速度降至4m∕min（正转，5Hz）；
→碰SQ2，移动停止2min，御下已喷漆工件，装上待喷漆工件。
（2）喷漆
装置以40m∕min快速左移（反转，50Hz）
→碰SQ3，移动速度降至4m∕min（反转，5Hz）；
→碰SQ4，移动停止30min，进行喷漆。
（3）终端保护
由SL1和SL2进行。
2．控制电路
图4－33喷漆程序的控制电路
表4－5喷漆控制的功能预置（康沃CVF－G2）
4．5．2程控功能更巧妙
图4－34喷漆程序示意图
表4－6喷漆程控的功能预置
终端保护由SL1和SL2实施。
4．6多档转速PLC请
1．采用不自复按钮开关
图4－35多档转速的控制图中之SB1～SB7为不自动复位型按钮开关。
2．采用自动复位按钮开关
如SB1～SB7为自动复位按钮开关，则梯形图为：
图4－36采用自动复位按钮开关时的梯形图。