余热发电系统试车方案
6MW余热发电开车方案
6MW余热发电开车方案一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认检修工作已全部结束。
2、准备好各种仪表和使用工具，作好与吹风气、造气等相关部门的联系工作。
3、对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。
（4）冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
（5）电动油泵进、出口阀门开启。
（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
4、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路及排汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。
（2）主蒸汽管路、排汽管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。
（3）汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。
汽封加热器的喷射蒸汽进汽阀关闭。
（4）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、对调节、保安系统进行检查：（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值负荷要求。
（3）各保安装置处于断开位置。
6、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
7、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
8、通往各仪表的信号管上的阀门开启。
9、各项检查准备工作完成后，通知吹风气供汽暖管。
二、暖管：1、全开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2—0.3Mpa （表），暖管30分钟后，以0.1—0.15Mpa（表）/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。
2、管道内压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
3、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。
余热发电工程锅炉岗位原始开车方案(共6页)
1980年2月22日
步骤
内容及技术要求
备注
一
编制本试车方案的参考材料有：桐乡化肥厂《SZP10—25/400（改造）锅炉原始开车方案》﹑《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）—78》﹑《KZL4—13型链条炉排卧式快装锅炉安装使用说明书》﹑济南锅炉厂AZD20—25/400型锅炉有关图纸。河北省石油化工设计院有关锅炉安装配管图。
⒉敷设临时升压用电动试压泵。
⒊试验前在下列地方安装经过校准的压力表各一只：上汽包﹑省煤器出口﹑过热器。
⒋试验前要详细检查一遍管道上的阀门﹑安全阀﹑法兰的螺栓是否旋紧，材质﹑规格﹑型号是否符合压力要求。
⒌打开锅炉放空阀，由锅炉给水泵经省煤器往锅炉注水，直至水从放空阀排出。
⒍关闭所有排污﹑放空取样阀门，给水泵及蒸汽往复泵出口阀门。
配用电机JO2—91—4 55KW 1470转/分
⑴风机试运转前的检查项目同鼓风机。
⑵打开轴承冷却水管进出口阀门，通以冷却水。
⑶关闭引风机进口百叶窗。
⑷启动引风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤103A。
⑸在风机试运行中检查项目同鼓风机。
8小时
去往复泵管线，关闭减压阀前旁路Pg40，Dg50截止阀。
关闭去减温减压装置Pg40，Dg150截止阀。
减温减压装置前疏水装置的Pg40，Dg25截止阀及旁路Pg40，Dg25截止阀。
去汽轮机管线关闭进汽轮机前Pg40，Dg150主蒸汽阀汽水分离器下Pg40，Dg25导淋阀。
去汽封抽汽器Pg40，Dg15引射蒸汽阀。
⒋二次风机
型号：9—27—12 №5A Q=4830m3/h P=635mmH2O柱左90°
汽轮机组试车方案
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电工程试运行方案编制：白永岗杨长锟主管：张志红整理：白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013年11月11日目录第一章编制依据及工程概述------------------------------------ 3 第二章试运转组织机构---------------------------------------- 5 第三章试运转中安全措施注意事项----------------------------- 7 第四章电气、仪表专业试运转---------------------------------- 8第五章设备专业试运转--------------------------------------- 17第一节辅机试运转细则 ----------------------------------------------------------------------------------------------17第二节主机机组试运转细则----------------------------------------------------------- 19第五章试车主要机械设备、仪器及材料表 -----------------------30 人员安排 ----------------------------------------------------31附表1 单体试车合格证书 -----------------------------32附表2 设备试运转确认记录表 -----------------------------33 第一章编制依据及工程概述一、概述：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电项目，是将原有的余热锅炉产生的蒸汽加以有效的利用，从而达到变废为宝而创造经济效益的节能工程，由北京世纪源博科技股份有限公司设计；由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司供货汽机及配套设备；由杭州发电设备厂供货发电机组及配套设备。
余热发电方案2(1).
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案一、项目背景余热发电是一种可再生能源利用方式，在工业生产过程中利用废气、废水等余热，通过余热发电机组将余热转化为电能。
该项目旨在利用企业生产过程中产生的废热，降低能源消耗，减少对环境的污染。
为了确保余热发电项目的成功运行，必须进行适当的安装工程设备单机试运行。
二、试运行目的试运行是指在正式投入使用之前，对设备进行准确、全面的测试和调整，以验证设备的可靠性、稳定性和性能。
本试运行方案的目的是确定余热发电项目安装工程设备在单机试运行阶段是否正常工作，以及是否满足设计要求和制定的技术指标。
三、试运行内容1. 设备安装调试首先，对余热发电项目安装工程设备进行详细检查，包括设备连接、安装位置、接线等，确保各项指标符合设计要求。
同时，对设备进行必要的调试工作，确保设备能够正常运行。
2. 功能测试对余热发电项目安装工程设备的各项功能进行测试。
包括但不限于：•发电机组启停控制：测试发电机组的启停控制系统是否正常工作，能否按照要求实现自动和手动控制。
•余热收集系统：测试余热收集系统的运行情况，检查废气、废水等余热是否能够有效收集。
•发电系统：测试发电机组的发电系统，检查发电机的输出功率、电压等关键指标是否符合设计要求。
•传输系统：测试电能传输系统，确保电能能够稳定传输到指定的用户端。
3. 性能测试在单机试运行阶段，对余热发电项目安装工程设备的性能进行测试。
测试内容包括但不限于：•发电效率测试：通过监测发电机组的输入功率和输出功率，计算发电效率。
确保发电效率符合设计要求，优化能源利用效果。
•耗能测试：通过监测设备的总耗能，检查设备的能源消耗情况。
针对高能耗部分，提出优化建议，降低能源消耗。
•故障诊断测试：对设备进行故障模拟，并通过故障诊断系统进行检测和分析，验证故障诊断系统的准确性和可靠性。
4. 数据分析与优化通过试运行期间的数据采集和分析，对余热发电项目安装工程设备的运行情况进行评估和分析。
余热发电系统试车方案
2000t/d水泥生产线工程余热发电系统试车方案编制：审核：批准：编制单位:施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：编号：目录一、工程概况二、试车方法三、机械设备单机试车方案四、分系统空负荷联动试车方案五、锅炉试压方案六、煮炉方案七、冲管方案八、联动试车方案九、日常维护及保养十、安全注意事项十一、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况1、工程概况2000t/d水泥生产线技改工程余热发电系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电，在水泥线的窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，配备1套3.5MW的汽轮发电机组。
主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉（N470-703-PEC）、窑尾余热锅炉（N470-702-PEC）、汽轮发电机房（N470-711-PEC）、锅炉水处理（N470-704-HC）、室外汽水管线（N470-706-PEC）等工艺流程。
2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10 g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部的废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气。
2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约170℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃的过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
余热回收供热项目EPC工程试运行实施要点
余热回收供热项目EPC工程试运行实施要点4.1概述本工程试运行主要包括：工艺管道试压、冲洗，设备的单机试车和联动试车，电、仪系统调试，给排水和暖通的系统调试，以及系统联调等内容。
其中试压用水由于考虑到内蒙古冬季天气寒冷，试压用水采用热水加防冻液进行。
4.2管道试压、冲洗4.2.1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
4.2.2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
余热发电系统试车方案
余热发电系统试车方案余热发电系统是一种通过利用工业厂房等场所的余热来发电的系统，具有资源节约和效益显著等优点。
在进行余热发电系统试车前需要制定试车方案，以确保试车的安全、顺利进行。
本文将详细介绍余热发电系统试车方案，包括试车前准备、试车步骤、试车注意事项等内容。
一、试车前准备1.确定试车时间和地点，广泛发动有关单位和人员的支持，做好试车前的准备工作，制定相关计划和组织方案。
2.完善试车系统，确定试车线路，检查发电设备等是否符合试车要求，对整个发电系统进行检查，确保出现任何问题都能及时处理。
3.指定试车现场安全负责人和技术负责人两名人员分别负责安全和技术方面的工作。
4.进行人员培训，确保所有试车人员了解试车流程，避免人为因素带来的安全事故。
5.制定应急预案，考虑各种可能的安全事故，采取相应措施预见和解决问题二、试车步骤1.启动主机试车过程中需逐步启动设备，首先启动主机，并记录并观察设备的各项数据，如温度、压力等，确保设备工作良好。
2.停止主机在运行过程中，应当定时停止主机，检查其各项设备的运行情况，并作出相应的调整和处理。
3.测试温度和压力数据在试车过程中，应当定期进行温度和压力的测试和记录，以便及时发现和解决问题。
同时，需要时时关注各项仪表的运行情况。
4.测试发电效率为了测试发电效率，在试车过程中需记录电压、电流等参数，并根据实际数据调整发电设备，提高发电效率。
5.检查保护装置在试车过程中需定期检查各项保护装置的运行情况，确保设备工作安全可靠。
三、试车注意事项1.严格遵守相关规定试车过程需严格遵守相关规定和安全措施，确保试车过程中不会带来安全隐患。
2.严禁擅自操作所有试车操作需经过技术负责人的指导和同意，避免擅自操作带来的安全隐患。
3.及时处理问题在试车过程中如有任何问题和异常情况，应及时进行处理，以确保试车的安全性。
4.试车结束后安全检查试车结束后需对发电设备进行安全检查，并记录测试数据，以便进行后续的改进和调整。
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2000t/d水泥生产线工程余热发电系统试车方案编制：审核：批准：编制单位:施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：编号：目录一、工程概况二、试车方法三、机械设备单机试车方案四、分系统空负荷联动试车方案五、锅炉试压方案六、煮炉方案七、冲管方案八、联动试车方案九、日常维护及保养十、安全注意事项十一、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况1、工程概况2000t/d水泥生产线技改工程余热发电系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电，在水泥线的窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，配备1套3.5MW的汽轮发电机组。
主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉（N470-703-PEC）、窑尾余热锅炉（N470-702-PEC）、汽轮发电机房（N470-711-PEC）、锅炉水处理（N470-704-HC）、室外汽水管线（N470-706-PEC）等工艺流程。
2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10 g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部的废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气。
2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约170℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃的过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
3）排灰流程：SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机。
AQC炉产生的粉尘和窑头收尘器收下的粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程。
4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。
锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。
受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。
5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。
锅炉本体由蒸发器和过热器组成。
受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。
受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。
为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。
6)汽轮发电机系统：余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主气门、调节阀进入汽轮机做功后，排至凝汽器。
乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热井，然后由凝结水泵送往除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。
循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。
发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。
汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。
（1）主蒸汽系统：来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。
汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽主汽阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。
（2）轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。
（3）疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。
汽轮机本体疏水设计有：a. 自动主汽阀前疏水；b. 前后汽封疏水；c. 自动主汽阀杆疏水；d. 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。
（4）凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。
汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的调节阀门来控制。
汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。
（5）真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。
（6）循环水系统：凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。
（7）给水除氧系统：锅炉补充水和汽轮机回收的凝结水进入除氧器，进行除氧，杜绝水中的溶解氧对锅炉受热面的氧腐蚀。
7)给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统。
(1）循环冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统。
机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。
系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。
为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。
(2）化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《中华人民共和国水质标准》（GB1576-2001）中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。
为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理+反渗透+钠床”系统。
处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠床处理，达标后软化水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。
锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现。
(3）生产、生活、消防给水系统电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级（变压器室耐火等级为一级），化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。
电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时2小时计，电站消防水量室内10L/s，室外15L/s，合计25L/s，即每次270m3/次。
由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为40L/s，即432m3/次，且电站区域内已敷设有相应的不小于DN100的消防给水管道，在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发电区域消防需要。
电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、生活给水均由水泥厂生产、生活及消防给水管网提供。
8)排水系统本工程电站排水系统包括化学水处理车间、余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水及少量的生活污水。
电站使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透+钠床工艺，制水过程中使用少量的酸和碱，废水经中和池处理后PH值达标排放，排水量月1t/d；锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水；电站部分新增少量生活污水，水量约为3t/d，经化粪池处理后排入工厂现有污水处理系统，经处理达标后排放。
3、余热发电电气1）电力系统(1) 电源：设有总降压站，总降室内设有主变。
(2) 余热电站接入系统：本项目厂内用电电压为10kV，本项目发电机出口电压也选用10kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。
(3) 直流系统：直流系统的负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，供控制、保护用，容量为150AH，设充电装置一套，直流分流屏一套。
(4) 启动电源：3500kW余热发电系统启动功率大约为360kW，由水泥厂总降压站通过余热电站10kV母线倒送提供。
(5) 二次线、继电保护、自动装置：根据余热发电的特点，将采用机、电、炉集中的控制方式，10kV母线设备、汽轮发电机、余热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制。
化学水处理设单独的控制室。
发电机的继电保护系统及控制：○1发电机继电保护A)发电机纵联差动保护；B)发电机复合电压启动过流保护；C)发电机定子接地保护；D)发电机过负荷保护；E)发电机转子一点、两点接地保护。
○2发电机控制A)发电机控制集中在中央控制室；B)发电机励磁系统采用可控硅励磁装置，具有电压自动调节(A VR)功能；C)发电机同期系统采用手动及自动控制，对发电机运行设有工作、警告、事故的信号；D)汽轮机事故停机时，通过联锁装置使发电机主断路器自动跳闸；E)发电机运行故障时，通过联锁装置给汽轮机热控进行处理；F)监控发电机系统的运行参数，设发电机电压、电流、功率回路监视、中央信号报警等。
(6) 过电压保护及接地○1过电压保护A) 雷电过电压保护：根据《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997的有关要求及电厂的实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉的钢柱、屋顶避雷带的接地来防止直击雷。
B) 侵入雷电波保护：采用电缆进线的保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV 母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生的过电压。
C) 内过电压保护：采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压的后备保护。
采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压的生成。
○2接地：本项目10kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置。
电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成。
垂直接地极采用热镀锌角钢L50x50x5，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年的运行寿命。