4、固体废物的预处理
固体危废处理
固体危废处理的方法---------------------------------------------------------------------- 固体废物处理技术涉及物理学、化学、生物学、机械工程等多种学科，主要处理技术有如下几方面：(1)固体废物的预处理。
在对固体废物进行综合利用和最终处理之前，往往需要实行预处理，以便于进行下一步处理。
预处理主要包括固体废物的破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。
(2)物理法处理固体废物。
利用固体废物的物理和物理化学性质，从中分选或分离有用或有害物质。
根据固体废物的特性可分别采用重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、摩擦分选和浮选等分选方法。
(3)化学法处理固体废物。
通过固体废物发生化学转换回收有用物质和能源。
煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热分解、焚烧、电力辐射都属于化学处理方法。
(4)生物法处理固体废物。
利用微生物的作用处理固体废物。
其基本原理是利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。
沼气发酵和堆肥即属于生物处理法。
(5)固体废物的最终处理。
没有利用价值的有害固体废物需进行最终处理。
最终处理的方法有焚化法、填埋法、海洋投弃法等。
固体废物在填埋和投弃海洋之前尚需进行无害化处理。
危险固体废物的处理方法：危险固体废物处理的方法有填埋法、焚烧法、固化法、化学法、生物法等。
危险固体废物是多种污染物质的终态，会长期保留在环境中，无害化处理是解决其最终归宿，也是对其管理的最后一个环节。
危险固体废物，又叫做有害废物、有毒废渣等，是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或多种危险特性的固体废物。
填埋法主要分为卫生填埋和安全填埋两类，安全填埋是一种改进的卫生填埋方法，也叫做安全化学土地填埋，对场地的建造技术要求更为严格。
焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程，通过高温焚烧，使可燃性固体废物氧化分解，达到减少容积、回收能量及副产品的目的。
固废预处理处理流程
固废预处理处理流程
固废预处理处理流程：
①固废收集：从产生源收集各类固体废物，包括工业固废、生活垃圾等；
②物理分类：通过筛分、磁选、风选等物理方法，将不同性质的固废进行初步分类；
③破碎处理：对大块固废进行破碎，减小体积，便于后续处理和运输；
④去除异物：手工或机械方式去除固废中的金属、塑料、玻璃等非目标物质；
⑤干燥处理：对含水率较高的固废进行干燥，降低水分，提高后续处理效率；
⑥粉磨细化：将固废进一步粉磨成细小颗粒，增加比表面积，有利于化学反应或生物降解；
⑦化学预处理：使用酸洗、碱洗、氧化还原等化学方法，去除固废表面的污染物；
⑧生物预处理：利用微生物对有机固废进行预消化，提高生物可降解性；
⑨压实成型：将处理后的固废通过压实、造粒等方式形成特定形状，便于储存和运输；
⑩热解预处理：对部分固废进行热解处理，使其转化为气体、液体或固体产物；
⑪有害物质分离：对含有毒有害物质的固废进行特殊处理，确保安全处置；
⑫资源回收：从固废中回收有价值的资源，如金属、塑料、纸张等，实现资源循环利用；
⑬安全存储：对于无法再利用的固废，进行安全存储，防止环境污染；
⑭环境监测：在整个预处理过程中，定期进行环境监测，确保操作符合环保标准；
⑮记录管理：详细记录预处理过程中的各项数据，包括原料来源、处理量、产物去向等，以便追溯和管理。
固废预处理处理流程是固废管理的重要环节，旨在提高固废的处理效率和资源化水平，减少环境污染。
最新固体废弃物焊渣的处理
固体废弃物焊渣的处理固体废弃物（焊渣）的处理方法固体废物处理技术涉及物理学、化学、生物学、机械工程等多种学科，主要处理技术有如下几方面：（1）固体废物的预处理。
在对固体废物进行综合利用和最终处理之前，往往需要实行预处理，以便于进行下一步处理。
预处理主要包括破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。
（2）物理法处理固体废物。
利用固体废物的物理和物理化学性质，从中分选或分离有用或有害物质。
根据固体废物的特性可分别采用重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、磨擦分选和浮选等分选方法。
（3）化学法处理固体废物。
通过固体废物发生化学转换回收有用物质和能源。
煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热分解、焚烧、电力辐射都属于化学处理方法。
（4）生物法处理固体废物。
利用微生物的作用处理固体废物。
其基本原理是利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。
沼气发酵和堆肥即属于生物处理法。
（5）固体废物的最终处理。
没有利用价值的有害固体物质需进行最终处理。
最终处理的方法有焚化法、填埋法、海洋投弃法等。
固体废物在填埋和投弃海洋之前尚需进行无害化处理。
含铅危险固体废物的环保再生处理方法1、引言锡铅合金焊料在电子信息产品制造过程中广泛应用，在焊接过程中，由于高温氧化产生大量的氧化渣。
氧化渣的主要成分为锡铅氧化物，属于含铅危险固体废物，其无序排放物对人类和环境具有极大的危害作用，为国家强制管理的危险固体废物范畴。
2、实验与回收处理的原理处理废焊渣一般采用直接加热分离法，这种处理方法不仅回收率低，而且由于“铅烟” 挥发直接进入大气，造成环境二次污染，目前已被禁止使用。
本文采用液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”挥发，而且可将锡铅氧化物还原，使废焊渣的回收率达到 90%以上，既保护了环境，有提高了资源的再生利用率，效果理想。
采用加热和液体覆盖及还原技术不仅可使锡铅氧化物还原，由于其处理温度较低，不产生铅烟或其它有害气体。
固体废弃物焊渣的处理
固体废弃物（焊渣）的处理方法固体废物处理技术涉及物理学、化学、生物学、机械工程等多种学科，主要处理技术有如下几方面：（1）固体废物的预处理。
在对固体废物进行综合利用和最终处理之前，往往需要实行预处理，以便于进行下一步处理。
预处理主要包括破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。
（2）物理法处理固体废物。
利用固体废物的物理和物理化学性质，从中分选或分离有用或有害物质。
根据固体废物的特性可分别采用重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、磨擦分选和浮选等分选方法。
（3）化学法处理固体废物。
通过固体废物发生化学转换回收有用物质和能源。
煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热分解、焚烧、电力辐射都属于化学处理方法。
（4）生物法处理固体废物。
利用微生物的作用处理固体废物。
其基本原理是利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。
沼气发酵和堆肥即属于生物处理法。
（5）固体废物的最终处理。
没有利用价值的有害固体物质需进行最终处理。
最终处理的方法有焚化法、填埋法、海洋投弃法等。
固体废物在填埋和投弃海洋之前尚需进行无害化处理。
含铅危险固体废物的环保再生处理方法1、引言 锡铅合金焊料在电子信息产品制造过程中广泛应用，在焊接过程中，由于高温氧化产生大量的氧化渣。
氧化渣的主要成分为锡铅氧化物，属于含铅危险固体废物，其无序排放物对人类和环境具有极大的危害作用，为国家强制管理的危险固体废物范畴。
2、实验与回收处理的原理 处理废焊渣一般采用直接加热分离法，这种处理方法不仅回收率低，而且由于“铅烟” 挥发直接进入大气，造成环境二次污染，目前已被禁止使用。
本文采用液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”挥发，而且可将锡铅氧化物还原，使废焊渣的回收率达到90%以上，既保护了环境，有提高了资源的再生利用率，效果理想。
采用加热和液体覆盖及还原技术不仅可使锡铅氧化物还原，由于其处理温度较低，不产生铅烟或其它有害气体。
固体废物处理与处置预处理
锤式破碎机实物图
锤式破碎机
4、应用
中等硬度且腐蚀性弱的固废；含水分及油脂的有机 物、纤维结构、弹性和韧性较强的木块、石棉水泥 废料、回收石棉纤维和金属切屑等。 如矿业废物、硬质塑料、干燥木质废物以及废弃的 金属家用电器。
5、优点： 破碎颗粒较均匀。 缺点： 噪声大，安装需采取防震、
隔音措施。
（三）冲击式破碎机
(1)、水平式压实器
靠做水平往复运动的压头 将废物压到矩形或方形的 钢制容器中。
适用于压实城市垃圾。先 将垃圾加入装料室，启动 具有压面的水平压头，使 垃圾致密化和定形化，然 后将坯块推出。推出过程 中，坯块表面的杂乱废物 受破碎杆作用而被破碎， 不致防碍坯块移出。
(2) 三向联合式压实器 具有三个互相垂直的压头，依次 施压。 适合于压实松散金属废物。 它具有三个互相垂直的压头，金 属等类废物被置于容器单元内， 而后依次启动1、2、3三个压头， 逐渐使固体废物的空间体积缩小， 容重增大，最终达到一定的尺寸。 压 后 尺 寸 一 般 在 200－1000mm 之间。一般用作金属类废物压实 器。
（三）破碎比和破碎段
1、 破碎比：在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值 称之。表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数，也表征废物 被破碎的程度。
（1）极限破碎比 i= Dmax/dmax 最大粒度 通常，根据最大废物直径选择破碎机给料口。
（2）真实破碎比 i= Dcp/dcp 平均粒度 2、破碎段：固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎
1、工作原理：
利用冲击作用进行破碎。给入破碎机空间的 物料块，被绕中心轴高速旋转的转子猛烈冲 击后，受到第一次破碎，然后从转子获得能 量高速飞向机壁，受到第二次破碎。在冲击 过程中弹回的物料再次被转子击碎，难于破 碎的物料被转子和固定板挟持而剪断。破碎 产品由下部排出。
第4章固体废物预处理
磁性颗粒在均匀磁场中只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向。 在非均匀磁场中，颗粒不仅受转矩的作用，还受磁力的作用，结果使它既发生转动，又向磁场梯度增大的方向移动，最后被吸在磁极外表面上。这样．磁性不同的颗粒才能得以分离。因此，磁选只能在非均匀磁场中实现。
(三)固体废物中各种物质磁性分类 根据固体废物比磁化系数(x0)的大小，可将其中各种物质大致分为以下三类： (1)强磁性物质 x0＝(7.5～38)x 10-6m3／kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质： (2)弱磁性物质 x0 ＝(0.19～7.5)x 10-6m3／kg，可在强磁场磁选机中回收； (3)非磁性物质 x0 <0.19x 10-6m3／kg
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。 磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体，悬浮液。
视在密度：似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理性质，如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称为视在密度，它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍，流体真密度一般为1400～1600kg／m3左右，而似加重后的流体视在密度可离达19000kg／m3．因此，磁流体分选可以分离密度范围宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同，可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选两种。
(四)磁选设备及应用 1．磁力滚筒 磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。 主要组成部分：一个回转的多极磁系和套在磁系外面的用不锈钢或铜、铝等非导磁材 料制的圆筒。 一般磁系包角为360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带运输机头部(代替 传动滚筒)。
作用过程： 非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面： 磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。 应用：主要用于工业固体废物或城市垃圾的破碎设备或焚烧炉前，除去废物中的铁器，防止损坏破碎设备或焚烧炉。
固体废物常用的预处理方法
固体废物常用的预处理方法固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的无法直接利用的固体材料。
由于固体废物的种类繁多，处理方法也各有特点。
在进行废物处理前，需要对固体废物进行预处理，以便更好地进行后续处理。
本文将介绍固体废物常用的预处理方法。
一、分类与分拣分类与分拣是固体废物预处理的第一步。
通过将废物按照材料、性质、可回收性等进行分类，可以提高后续处理的效率和质量。
常见的分类与分拣方法包括手工分拣、机械分拣和自动分拣等。
手工分拣适用于废物种类较少、规模较小的情况，机械分拣则可以实现自动化处理，提高工作效率。
二、压缩与粉碎压缩与粉碎是对固体废物进行体积减少的预处理方法。
通过对废物进行压缩或粉碎，可以减少废物的体积，方便后续的储存和处理。
常用的压缩与粉碎设备有压缩机、粉碎机等。
压缩与粉碎可以使废物更易于储存和运输，并减少对环境的影响。
三、除杂与清洁处理除杂与清洁处理是对固体废物进行去除杂质和清洁的预处理方法。
废物中常常夹杂着其他材料，如纸张中夹杂的塑料、玻璃瓶中夹杂的金属等。
通过除杂和清洁处理，可以提高废物的质量和可回收性。
常用的除杂与清洁处理方法包括筛选、洗涤、磁选等。
四、固化与稳定化固化与稳定化是对固体废物进行固化和稳定化的预处理方法。
固化是指将废物转化为固体块状或胶状物质，以提高废物的稳定性和安全性。
常用的固化方法有水泥固化、石灰固化等。
稳定化是指通过化学反应将废物中的有害物质转化为稳定的物质，以减少对环境的危害。
常用的稳定化方法有固化剂添加、中和反应等。
五、浸泡与溶解浸泡与溶解是对固体废物进行浸泡和溶解的预处理方法。
通过将废物浸泡在溶剂中或进行溶解处理，可以将废物中的可溶性物质溶解出来，以便进行后续处理。
常用的浸泡与溶解方法有酸碱浸泡、微生物溶解等。
浸泡与溶解可以提高废物中有用物质的回收率，并减少对环境的污染。
六、干燥与脱水干燥与脱水是对固体废物进行干燥和脱水处理的预处理方法。
通过将废物进行干燥和脱水，可以降低废物的湿度，减少后续处理的难度和成本。
固体废物预处理
（2）低温破碎优点：
① 动力消耗减到1/4以下，噪声约降低7dB，振动 约减轻1/4-1/5； ② 破碎后的同一物料均匀，尺寸大体一致，形状 好，便于分离； ③ 复合材料经过低温破碎后，分离性能好，资源 的回收率和回收的材质的纯度都比较高； ④ 对于极难破碎的且塑性极高的氟塑料废物，采 用液氮低温破碎，能够获得碎块和粉末。
热解等处理过程的效率及稳定性。 可防止粗大、锋利的废物损坏分选、焚烧、热解
等设备体。 为固体下一步加工作准备。
3.1.2 破碎的方法及评价
（1）方法分类
按原理可分为： 物理方法和机械方法。
① 物理方法 包括低温冷冻破碎、湿式破碎。 低温破碎 利用塑料橡胶类废物在低温下脆化的特
性进行破碎。 湿式破碎 利用湿法使纸类、纤维类废物调制成浆
（2） 破碎效果评价
① 破碎比
定义： 在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物 粒度的比值称为破碎比。
意义：表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数， 即表征废物被破碎的程度。
破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎比有 关。
废物破碎前的最大粒度（Dmax）与破碎后的最 大粒度（dmax）的比值
废物破碎前的平均粒度（Dcp）与破碎后的平均 粒度（dcp）的比值——真实破碎比
适应破碎比： 一般破碎机：3-30 磨碎机：40-400
② 破碎段：固体废物每经过一次破碎机或磨碎
机称为一个破碎段。 主要决定于破碎废物的原始粒度和最终粒度。 总破碎比——各段破碎段破碎比的乘积
i=i1× i2× i3 ···× in
为避免机器的过度磨损，工业固体废物的尺寸减 小往往分几步进行，一般采用三级破碎: 第一级破碎把材料的尺寸减小到3in(7.62cm) 第二级破碎减小到1in(2.54cm) 第三级减小到1／8in(0.32cm)
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2.2 破碎方法 固体废物破碎机的种类很多，破碎机的选用主要依靠侍处理
废物的类型和希望得到的终端产品而定，类型不同的破碎机 依靠不同的破碎作用来减少废物尺寸。破碎方式分为冲击破 碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等。此外还有专用的低 温破碎和湿式破碎。
。
2.3 破碎比（程度） 原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破
1.1 压实程度的量度
看成由各种固体物质颗粒及 颗粒间充满气体的空隙所构成的集合体。
固体总体积（Vm）=固体（颗Vv粒）体积（VS）+空隙体积
（4-1）
则废物的空隙比(e)可定义为：
e=Vv/Vs
（2）空隙率ε：
（4-2）
ε=Vv/Vm
（4-3）
（3）ε、е与容重的关系：ε或е越小，则垃圾压实
第四章 固体废物的预处理技术
内容
1．固体废物的压实
1.1 压实程度的量度；1.2 压实设备简介
2．固体废物的破碎
2.1 破碎的目的；2.2 破碎方法；2.3 破碎比（程度）； 2.4 破碎流程；2.5 破碎机简介
3．固体废物的分选
3.1 筛分；3.2 重力分选；3.3 磁力分选；3.4 电力 分选；3.5 光电分选
4．分选回收工艺系统
4.1 城市垃圾；4.2 粉煤灰；4.3 从煤矸石中分选回 收硫铁矿
1．固体废物的压实
目的：提高废物的容重和减小废物体积。 应用场合：
（1）压缩性能大而恢复性能小的固体废物。 （2）而对于某些较密实的固体，如木头、玻璃、 金属、硬质塑料块等则不宜采用。 （3）对于有些弹性废物也不宜采用压实处理，因 为它们在解压后，体积又会增大。
日本近年来造制了一种高压压实设备，对垃圾进 行 三 次 压 缩 ， 最 后 一 次 压 力 达 258kg·cm2(25.3MPa) ， 最 后 制 成 垃 圾 块 的 密 度 达 到 1380kg·m-3。由高压产生的挤压和升温作用，使 垃 圾 中 的 BOD 从 6000ppm 降 到 200ppm ， COD 从 8000mg·L-1 降 到 150mg·L-1 。 垃 圾 块 已 变 为 一 种 均匀的类塑料结构的惰性材料，自然暴露于空气 中3年，也无任何明显降解。
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3
压缩倍数n= Vi/Vf ,n≥1
体积减少百分数R、压缩比r、压缩倍数n三者间关系 n=1/r; R=(1-r)•100%
对由不同颗粒和颗粒间空隙所组成的集合体的固 体废物，当受到外界压力时，颗粒间就会相互挤 压，变形和破碎，空隙率减小，容重增大。例如 城 市 垃 圾 经 压 实 ， 其 密 度 可 增 大 到 320kg·m-3 ， 表观体积可减少70%左右。
3．固体废物的分选
> 目的：是将固体废物中可回收利用的或不 利于后续处理、处置工艺要求的物料用人 工或机械方法分门别类地分离出来，并加 以综合利用 。
> 根据物料的物理或化学性质（包括粒度、 密度、重力、磁性、电性、弹性等），采 用不同的分选方法。分选方法包括人工检 选和机械分选，机械分选又分为筛分，重 力分选、磁力分选、电力分选等。
碎比。 （1）最大粒度法 （2）平均粒度法 2.4 破碎流程 （1）单纯破碎工艺 （2）带预先筛分的破碎工艺
（3）先破碎后筛分工艺
（4）带预先筛分和检查筛分的破碎工艺 2.5 破碎设备 2.5.1 辊式破碎机；2.5.2 颚式破碎机；2.5.3 冲击
式破碎机；2.5.4 剪切式破碎机。
程度越高，容重越大。
1.1.2 湿密度与干密度
忽=固略体空颗隙粒中的的质气量体（质W量s）,+则水总分质质量量（（包Ww括）水，分即质量）（Wm）
Wm=Ws＋Ww
（4-4）
则：①湿密度w
ρw=Wm / Vm
② 干密度d
d Ws /Vm
1.1.3 体积减少百分比（R）
（ 4-5） （4-6）
R (Vi V f ) 100% Vi
（4-7）
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
1.1.3 体积减少百分比（R）
R=（Vi-Vf）/Vi × 100%
（4-7）
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
1.1.4 压缩比与压缩倍数 压缩比r= Vf/Vi ,r≼1,r越小，压实效果越好
3.2 重力分选
重力分选是按在活动或流动的介质中按颗 粒的密度或粒度的不同进行分选的过程
重力分选原理 Stokes方程
v ( s )gds2 18
（1）气流分选（风力分选）
（2）重介质分选
（3）跳汰分选
3.3 磁力分选
3.3 磁力分选
3.4 电力分选
3.5 光电分选
4．分选回收工艺系统
4.1 城市垃圾分选回收系统 4.2 粉煤灰分选回收系统 4.3 从煤矸石中分选回收硫铁矿工艺系统
3.1 筛分
筛分是利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群分成窄 级别的作业过程。
根据筛分在工艺过程中应完成的任务,筛分作业可 分为以下六类：
独立筛分： 目的在于获得符合用户要求的最终产 品的筛分，称为独立筛分；
准备筛分： 目的在于为下步作业做准备的筛分， 称为准备筛分；
预先筛分： 在破碎之前进行筛分，称为预先筛分， 目的在于预先筛出合格或无须破碎的产品，提高 破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省能源；
检查筛分： 对破碎产品进行筛分，又称为控制筛 分；
选择筛分： 利用物料中的有机成分在各粒级中的 分布，或者性质上的显著差异所进行的筛分；
脱水筛分： 脱出物料中水分的筛分，常用于废物 脱水或脱泥。
适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、 筒形筛、振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固 定筛、筒形筛、震动筛。
1.2 压实设备（压实器） 固定式和移动式
常用压实器：
2．固体废物的破碎
大块固体废物----小块固体废物。 2.1 破碎的目的
（1）使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易进行， 更经济有效；
（2）为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利用； （3）增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率； （4）破碎使固体废物体积减小，便于运输、压缩和高密度填埋，