补焊作业指导书
2018年补焊作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==补焊作业指导书篇一：焊补工艺作业指导书焊补工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0主题内容及适用范围1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。
1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。
2.0缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。
2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。
2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。
2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。
2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。
3.0焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。
3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。
4.0焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。
4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
201X.10.15发布第1页共1页201X.10.30实施4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间关系的参考数据见表44.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。
开关电源补焊作业指导书
开关电源补焊作业指导书开关电源补焊作业指导书1.作业目的1.1 本文档旨在指导开关电源补焊作业的相关流程，确保补焊过程安全、高效、质量可控。
2.作业范围2.1 本文档适用于开关电源补焊作业。
2.2 本文档涵盖了补焊作业前的准备工作、补焊操作步骤，以及相关安全注意事项和质量控制要求。
3.术语和定义3.1 开关电源：一种电源装置，能够在输入电压固定的情况下，输出电压可根据需求进行调整的电源。
3.2 补焊：在电路板或元件焊接不良或开启，导致电路连接不稳定的情况下，使用焊接设备进行重新焊接的操作。
4.前期准备4.1 准备所需工具和材料：●焊接设备：包括焊台、焊锡及焊锡丝、焊接台和吸锡器等。
●相关辅助工具：如镊子、刷子、吹风机等。
●相关材料：包括焊接用的Flux、吸锡线等。
4.2 确认补焊的位置和数量。
5.补焊操作步骤5.1 断开电源并确保其处于安全状态。
5.2 安装并调试焊接设备，确保设备正常工作。
5.3 检查待补焊的位置和数量。
5.4 清洁待补焊的位置，去除脏污和氧化层。
5.5 使用Flux涂抹在待补焊的位置，增加焊接的可靠性。
5.6 对焊锡进行预热处理，使其能够完全覆盖焊接区域。
5.7 将焊锡均匀涂抹在待补焊位置，确保焊点与元件接触良好。
5.8 使用吸锡器吸取多余焊锡，保证焊点整洁。
5.9 检查所有焊点，确保补焊完毕且焊点质量良好。
5.10 清理焊接区域，并进行必要的防护措施。
6.安全注意事项6.1 在进行补焊作业前，必须断开电源并确保其处于安全状态。
6.2 使用焊接设备时，必须穿戴防静电服或防静电手套，以避免静电对元件产生损害。
6.3 注意焊接区域的通风情况，避免有害气体的积聚。
6.4 使用吸锡器时，注意避免烫伤。
6.5 在操作过程中，严禁将焊接设备用于非指定用途。
7.质量控制要求7.1 保证补焊位置准确无误，不得错漏补焊点。
7.2 确保焊接区域的清洁，无脏污和氧化层。
7.3 确保焊接的可靠性，焊点与元件接触良好。
钢轨焊补作业指导书
钢轨焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (3)6 防护要求 (3)7 作业程序 (4)8 质量标准 (4)9 其他 (5)10 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内钢轨轨面焊补。
1.2天窗点外作业准备1.3作业时间双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟；2 人员要求2.1岗位要求作业负责人为职务不低于线路工长的人员。
焊补操作人员必须经过培训并取得相应的焊工操作证。
2.2人员配置作业人员不少于2名。
3 作业料具发电电焊两用机、专用焊枪、打磨机、角磨机、起拨道器、活口扳手、丁字扳手、焊工面罩、小锤、钢丝刷、l米直尺、塞尺、捣镐、桃形锄、信号旗、对讲机、响墩。
4 配合要求车务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故。
5.1.2未按规定设置防护，造成行车事故。
5.1.3不具备放行列车条件，盲目放行列车，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1作业人员安全距离不够，造成工具伤人。
5.2.2焊机搬运过程，造成砸伤。
5.2.3作业人员未按规定下道避车。
列车邻线通过未停止作业，未下道避车，造成人员伤害。
5.2.4作业时未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套，造成连电事故的发生。
5.2.5焊工引弧及焊接时，未通知其它在场人员，造成烧伤眼睛。
5.2.6使用砂轮机无漏电保护器，造成漏电伤人。
6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人，（联络不畅增设中转防护1人）。
6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。
站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。
站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
7 作业程序7.1作业准备：作业前准备好相关机具，检查机具状态，内燃机械试运转。
锰钢岔心焊补作业指导书
锰钢岔心焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (2)6 防护要求 (3)7 作业程序 (3)8 质量标准 (4)9 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内锰钢岔心焊补1.2天窗点外施工准备和检查材料机具是否齐全、状态是否完好1.3作业时间天窗点内不少于90分钟（具体时间根据焊补工作量确定）2人员要求2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，操作人员必须培训合格。
2.2人员配置防护4人，作业人员不少于2人。
3 作业料具内燃复焊机、直尺、扳手、砂轮机、防护旗、口笛、喇叭、作业标。
4 配合要求车务段、电务段5安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1 雨天作业造成焊补区段产生不良结晶易发生断轨风险；5.2 轨面平直度不达标造成机车晃车或脱线风险。
5.3 材料侵入邻线限界影响邻线正常行车风险；5.4 未通知电务配合造成轨道电路短路或断路风险；5.2从业人员伤害风险5.1 下道不及时造成机车车辆人身伤害。
5.2 作业方法不正确造成自身被打伤风险。
5.3 作业方法不正确造成他人人身伤害风险。
5.4 避车中车辆坠物造成人身伤害风险。
5.5 进入邻线避车人身伤害风险6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人。
6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。
站线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。
7 作业程序7.1 提报维修天窗计划，在车站登记作业,接到调度天窗修命令后,按《铁路工务安全规则》相关规定设置移动停车防护。
7.2 调查工作地点及数量，并检查机具设备，确保使用正常。
7.3焊修作业应采用小电流、短弧焊、分段分层、跳焊，采用多焊道多焊层，第二道跟第一道回火，第二层跟第一层回火，以减少因焊后空气淬火造成的不良结晶，改善热影响区的金相组织。
焊补作业指导书
焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。
焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。
本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。
二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。
2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。
3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。
下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。
在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。
焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。
- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。
在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。
焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。
- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。
在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。
焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。
4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。
- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。
三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。
焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。
2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。
本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。
二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。
⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。
⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。
⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。
⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。
三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。
⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。
⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。
⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。
四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。
可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。
⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。
⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。
⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。
⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。
五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。
⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。
⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。
⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。
六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。
⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。
⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。
修补作业指导书
序号设备焊条烘干箱、焊条保温桶角磨机电焊机、角磨机超声波探伤仪焊条烘干一二三四质量检验操作要点检 查不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。
a.复层焊缝磨平后表面质量及厚度尺寸应满足原复合板要求。
b.进行渗透检测，复层焊缝磨平表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷。
c.进行超声波探伤，确保修补焊缝内部不存在超标缺陷。
外径千分尺2、修补焊接程序：修补焊接先焊过渡层，再焊复层a. 过渡层的修补焊接。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此应采用直径φ3.2mm 以下的焊条及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不小于2mm。
b. 复层的修补焊接。
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。
复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。
c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。
基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。
不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。
1、修补准备1.1分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。
b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。
c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。
加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。
1.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 330度，保温 1 小时，放置保温桶，随用随取。
1、修补前应仔细核对待修补板材，选择正确的基层焊条、复层焊条和过渡层焊条及适宜的焊接参数，如材质表中没有，应及时汇报车间主任，由车间主任落实所用焊材型号及焊接参数并告知修补操作人员。
补焊作业指导书
补焊作业指导书
1目的
规定了补焊施工工序、焊接要求和检验要求。
2范围
适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责
3.1 质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。
同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。
3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
4工作程序
4.1 施工工序
刨坡口-----补焊-----焊接质量检验及探伤-----密性试验-----肋骨腹板孔补板焊接
4.2 焊接要求
4.2.1 焊工必须持证上岗。
4.2.2焊接材料J507，对J507焊条必须进行再干燥。
再干燥温度：300-400℃，干燥时间30-60分钟，干燥后放置4小时后必须重新进行再干燥；
4.2.3焊接坡口形式参照典型焊接坡口作业指导书。
4.2.4 焊前应清除沿焊缝两侧的浮锈、水、油等污物，用氧-乙炔焰烘干，焊接应连续进行，多层焊时，各层应连续焊完。
4.3 检验要求
4.3.1焊后外观检验应无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，合格后进行无损探伤检查
4.3.2焊接完毕后，进行必要的密性试验或无损检测。
5 支持性文件
《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，
参照国际船级社联合协会（IACS）标准。
《材料与焊接规范2015》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源.
2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.
3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.
三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.
2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.
3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.
4、对未到位的元器件扶正.
5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.
6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.
四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.
2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.
3、元件不得有歪斜现象.
4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.
5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.
6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.
7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.
8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.
9、测试回路串联短路灯泡.
10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.
五、注意事项
1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.
2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.。