《涂覆涂装前钢材表面处理》等3项国家标准出台
防腐除锈专项方案

一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》(GB/T 9755-2012)2. 《涂装前钢材表面处理方法》(GB/T 8923-1988)3. 《建筑金属结构防腐设计规范》(GB 50099-2011)4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容:1. 钢结构:梁、柱、板、楼梯、平台等;2. 金属构件:门、窗、栏杆、招牌等;3. 露天设备:管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备:防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等;2. 设备准备:喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等;3. 人员准备:施工人员应具备相关技能和经验,经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理:(1)表面清理:采用高压水枪、风枪等设备,清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物;(2)除锈:根据锈蚀程度,采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法,达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工:(1)底漆:选用与钢材相适应的底漆,采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆,涂膜厚度符合设计要求;(2)中间漆:在底漆干燥后,选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆,同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆;(3)面漆:在中间漆干燥后,选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆,同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项:(1)施工过程中,应确保涂装环境干燥、通风良好,避免涂层出现气泡、脱落等现象;(2)施工人员应佩戴安全防护用具,防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害;(3)施工结束后,应及时清理施工现场,回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度:根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保施工顺利进行;2. 质量保证:严格执行国家和行业相关标准,确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全:严格遵守国家安全生产法规,确保施工人员生命财产安全;2. 环境保护:在施工过程中,采取有效措施减少对环境的影响,如回收废弃涂料、溶剂等。
各规范钢结构防腐规定

目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS243 2013)规定: (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T 251-2011 )规定: (6)三、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)规定: (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-2015)规定: (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(GB51022-2015)规定: (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定: (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-2003)规定: (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T 50046-2018)规定: (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS243 2013)规定:4 防腐蚀涂装工程设计4.1 一般规定4.1.1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则,在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求,其内容应包括:1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求;2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求;3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求;4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材(镀锌钢板、耐候钢等)的材质、性能要求;5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求;6 对使用阶段维护(修)的要求。
4.1.2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时,应对其必要性与可行性进行论证。
4.1.3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计,应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素,并在全寿命周期成本分析的基础上,选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4.1.4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级,应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1从严要求。
涂装前钢材表面处理规范

涂装前钢材表面处理规范
涂装前钢材表面处理规范是指在涂装前的钢材表面处理中,涉及的各项处理程序和技术要求,以保证表面清洁度、外观质量和涂装效果。
钢材表面处理前要求:
1、表面清洁:表面应清洁无油污、无锈、无水渍、无尘埃、无其它污物;
2、表面处理:(1)钢材表面处理通常采用喷淋清洗、抛丸清理、抛光或打磨等处理方法;(2)为提高涂装质量,可
采用酸洗、磷化、镀锌等处理方法;
3、表面润湿处理:钢材表面处理完成后,要采用特殊的
润湿剂进行润湿处理,以增强表面的涂装性能;
4、表面干燥处理:钢材表面润湿处理完成后,要及时进
行干燥处理,以保证涂装前表面的清洁度和完整性;
5、表面检查:钢材表面处理完毕后,要进行检查,确保
表面清洁度、外观质量和涂装要求符合要求。
以上就是涂装前钢材表面处理规范的全部内容,为保证涂装质量,必须严格遵守以上规范,保证涂装工作的质量和效果。
涂装前钢材表面处理是涂装质量的关键,只有表面处理做好,涂装才能达到质量要求,确保涂装质量合格。
因此,涂装前钢材表面处理规范一定要严格遵守,以保证涂装工作的质量和效果。
金属防腐蚀质量检验规范

金属防腐蚀质量检验规范1、范围金属腐蚀是破坏性的,对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。
水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。
2、防腐蚀质量检验主要标准及规范:(1)《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)。
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)。
(3)《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)(4)《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286)。
(5)《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793)。
(6)《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T5358)。
3.1 表面预处理质量检验防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。
在影响涂层寿命的各种因素中,基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。
水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。
表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作,又称前处理。
表面预处理前,应将金属结构表面整修完毕,并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。
表面预处理施工环境必须满足下列条件:(1)空气相对湿度低于85%;(2)基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃(压力钢管还规定环境温度不应低于5℃)。
水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷(抛)射处理以及手工和动力工具除锈。
脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。
在役金属结构进行防腐维护时,要彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层,与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。
表面预处理质量检验包括表面清洁度检验和表面粗糙度检验。
表面清洁度和表面粗糙度的质量评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
检验人员应具有正常的视力。
17____jts153-3-2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》___海港工程钢结构防腐蚀技术规范(2007)

海港工程钢结构防腐蚀技术规范JTS153-3-2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》1、总则1.0.1 本规范适用于海港工程(包括以潮汐为主的河口港口工程)钢结构,包括钢桩、栈桥、浮鼓等钢结构(以下统称钢结构)的防腐蚀设计、施工、检测和验收。
1.0.2 海港工程中油罐、埋地管道及海底管道的防腐蚀设计和施工可参考《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SYJ0007及《滩海石油工程防腐蚀技术规范》SY/T4091的规定执行。
1.0.3 海港工程钢结构的防腐蚀设计和施工的安全、劳动保护及环境保护等,除执行本规范的规定外,还应符合国家现行的有关标准、规范。
2、术语2.0.1 金属腐蚀 corrosion金属与环境之间的物理-化学相互作用,其结果是使金属的性能发生变化,并常可导致金属、环境或由它们组成的功能受到损伤。
2.0.2电化学腐蚀 electrochemical corrosion至少包含一对电极反应,且电子在外导体中传导的腐蚀。
2.0.3 腐蚀速率 corrosion rate单位时间内金属腐蚀效应的数值。
2.0.4 腐蚀裕量 corrosion allowance设计金属构件时,考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。
2.0.5 电偶腐蚀 galvanic corrosion不同电极在同一电解质中偶接而产生的电流所引起的腐蚀。
2.0.6 杂散电流 stray-current在非指定回路上流动的电流。
2.0.7 杂散电流腐蚀 stray-current corrosion由杂散电流引起的腐蚀。
2.0.8 腐蚀电流 corrosion current参与电极反应,直接造成腐蚀的电流强度。
2.0.9 腐蚀电位 corrosion potential金属在给定腐蚀体系中的电极电位。
注:不管是否有净电流从研究金属流入或流出,本术语均适用。
2.0.10 自然腐蚀电位 free corrosion potential没有净电流从研究金属表面流入或流出时的腐蚀电位。
钢结构涂料涂装前后钢材表面检测报告

《涂装前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB8923.3
《涂装前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB8923.4
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
仪器设备
手工铲刀、钢丝刷或电动除锈工具
检测结果
备 注
/
声 明
1.本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效;无检测、审核、批准签字无效。
2.本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3.若有异议或需要说明之处,请于收到报告之日起十五日内书面提出,逾期不予受理。
钢结构涂料涂装前/后钢材表面检测报告
委托编号: 试验编号: 报告编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检验日期
工程部位
报告日期
取样单位
委托人
见证单位
见证人及证书编号
构件种类
H型钢
构件总数
检测数量
1件
检验类别
检测部位
锈蚀等级
清理方式
处理等级
1-1
以 下
空 白
检测依据
《涂装前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1
4.本检验检测报告仅对来样负责。
检测单位:
检测单位: 批准: 审核:检测:
各规范钢结构防腐规定

目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS243 2013)规定: (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T 251-2011 )规定: (4)三、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)规定: (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-2015)规定: (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(GB51022-2015)规定: (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018—2002)规定: (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—2003)规定: (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T 50046—2018)规定: (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS243 2013)规定:4 防腐蚀涂装工程设计4.1 一般规定4.1.1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则,在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求,其内容应包括:1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求;2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求;3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求;4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材(镀锌钢板、耐候钢等)的材质、性能要求;5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求;6 对使用阶段维护(修)的要求。
4.1.2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时,应对其必要性与可行性进行论证。
4.1.3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计,应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素,并在全寿命周期成本分析的基础上,选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4.1.4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级,应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1从严要求。
标准及执行规范

适用标准、规范的名称:1、测量规范(GBJ50026-93)2、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20025、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—20026、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20027、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20028、《石油库设计规范》GB50074-20029、《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-201210、《石油库节能设计导则》SH/T3002-200011、《车用柴油IV》GB19147-201312、《车用乙醇汽油》GB18351-200413、《变性燃料乙醇》GB18350-200114、《车用乙醇汽油调合组分油》GB/T22030-200815、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 (2008年版)16、《输油管道工程设计规范》GB50253-200317、《石油化工管道布置设计通则》SH3012-200018、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH/T3039-200319、《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-201220、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200821、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200822、《钢制对焊无缝管件》GB12459-200523、《钢制管法兰》HG/T2059224、《钢制管法兰用缠绕式垫片》HG/T2061025、《钢制管法兰用紧固件》HG/T2061326、《管架标准图》HG/T21629-199927、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-200328、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-201129、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201030、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201131、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201132、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-201133、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-201134、《涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.135、《储油库大气污染物排放标准》GB20950-200736、《油气回收系统工程技术导则》(Q/SH0117-2007)37、《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000,2008年版)38、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011)39、《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059-2012)40、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)41、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-200742、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油库设计规范》 GB50074-2002《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 GB17167-2006《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20615~20635-2009 《管法兰用紧固件》 SH3404-96《石油化工钢制管法兰》 SH3406-96《管法兰用缠绕式垫片》 SH3407-96《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005-1999《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3104-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》 SH/T3018-2003 《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T3019-2003 《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003 《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T3082-2003 《石油化工控制室设计规规》 SH/T3006-2012 《油品装载系统油气回收设施设计规范》 GB 50759-2012。
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国际 海 事组 织 制定 原 油船 货油 舱 保护 涂 料 性 能 标准
国际 海 事 组 织 (MO ) 上 安 全 委 员 会 ( C ) I 海 MS 第 8 次 全 体 会 议 在 2 1 年 5 月 1 日通 过 了 7 00 4
陆腐蚀工程技术翅范》 标准应注意的问题
为 了安 全 起 见 , 中 石 油 、 中 石
最 近 ,国 家标准
化委 员 会 ,国 家安全
生 产 监 督 管 理 总 局 联
化、民航、部队实际使用的油品 电阻率 远低 于 1 9 ・c 0 Q m。 为 了配 合抗 静 电剂 的使用 ,国家 技
表 工 资 21 第 期 45 面 程 讯・0 年 6 0
料界造成严重混乱和不 良后果。在
此 告 诫 石 油 、 石化 、 民航 、部 队 及
涂 料 界 等 部 门 , 防 止 因 未 采 用
G /19 6 法 而 造 成 测 试 数 据 严 B1 0 方 _ 6
事故 。通 常 石油 罐 的设计 寿 命 为 静 电涂料 电阻率测定 法,业 已在涂 重 失误 ,以致酿成 火 灾爆 炸事故 。
业 结 合 中国实 际 ,提
出 了 工 厂 化 生 产 和 机 械 化 生 产 的 理 念 , 以
1 m。 因此 ,应从 其 电阻率均 控 制在 1 9 Q ・ m以 大 至 1O 2 Q ・c 0 c 下 ,而在建设部发布的G 5 3 3 B 0 9 标 安全的角度 出发 ,考虑不可预计 的
术 监督 局 、国 家安 全生 产 总局 明 确 规 定 , 石 油 罐 进 行 防腐 处 理
合 出 台 《 覆涂 装前 涂 钢 材 表 面 处 理 >等
3 国 家标 准 。 项
据 介 绍 ,在 防腐
行 业 中 ,过 去 国 内 一 直没 有相 应 的标 准 ,
时,必须采用导静 电涂料。导静 电涂料电阻率必须与轻质油品之
部 分 业 内企业 参 考瑞 典标 准并 结合 中国 国 1 ~1 年 ,而有资料表明,导静电 0 5 涂料经 1 年 的使用期 ,其涂层虽完 0 好有效 ,但2 %的涂层其 电阻率增 0 情 进 行施 工 。在 此次 标 准 制定 中 ,相 关企
电阻率相匹配。Leabharlann 涂料 电阻率高 于 1 9 ・c , 则 抗 静 电 添 加 0Q m 剂 的 使 用将 失去 作 用 。 目前 , 国 内 使用 的T 5 1 1 0 抗 静 电添加 剂 1 0 、T 5 2
因素 ,提 高安全 系数 ,使涂料的电 Q ・ m ,显 然是超 出 了规 定 的技 术 阻 率控 制 范 围上 限 小于 1 9 Q ・ c 0 m,美国杜邦公司厚浆型导静电涂 指标 ,它必将埋 下火灾爆炸事故的 c 隐患,应引起各界 的高度警惕 ,并 料和韩国三和涂料工业公 司导静 电 涂 料产品说 明书中均 明确规定 ,其 注意 采取 可靠 的防范 措 施。 0 c 根 据物 理学 常 识 , 16~1 9 电阻率小于1 9 Q ・ m,这是比较 0 0Q 系导 静 电体 , 19 以上 系绝 缘 科学的,且可操作性强。 0Q 目前 ,导静电材料 的测试方法 体。显然 ,建设部规定的涂料( 电阻 又 率 为1 8 1 Q ・ m) 0 ~10 1 c 是绝缘体 有多种 ,可分别用于粉体 、固体( 涂料 ,潜伏着重大的静 电隐患,须 可分为塑料、橡胶 、玻璃钢和涂料
MS . 88 ) 案 ,附件 1《 C2 ( 决议 8 7 油船 货油舱保 护涂 料性
能标准 》与附件2《 油船货油舱腐蚀防护替代方法性能 标准 》,以及MS . 1 7决议案 ,关于S L S公约 C2 ( ) 98 OA
第l 1 1 条的修正案 ,并将在2 1 l 一 1 _ 0 2年 1月 1日正式 生效。 由于S A OL S公约的强制性 ,这样该公约的第1 l -
准 中规 定 的 10 0 Q ・ m、 10 1 c 1 1
解 决 在传统 防 腐施 工 过 程 中产生 大 量污 染
物 的 问题 , 同 时 也 解 决 了 因 环 境 不 稳 定 因 素 影 响 防 腐 工 程 质 量 等 问 题 ,提 高 了生 产
涂 覆 淙 装前 钢材 表 面处 理 等∞ 项国家
效率与施工质量 。 这 3 标 准 的 出 项 台 ,对于 规 范 国内防
腐 产 业 的健康 成 长 ,
等) 、气体和液体诸介质 ,其测试电 国 际技 术 监督 局 、 国 家经 贸 极可分为二电极 、三 电极、四 电极 委、中石油 、中石化等单位组成的 和 环 形 电极 等 。而 可 用 于 石 油 导静
1 — / 1 3 1条规则的附件 1《 油船 货油舱保 护涂料性 能标
准 》也作 为一项 强制性标准 实施。这是国际海事组织 在2 0 0 1年通过 《 底有害防污体 系 》公约和 2 0 船 0 6年 通过 《 舶专用海水压 载舱保护涂料性能标准 》 ( 船 简 称P P S C)的第3个 与船 舶涂料 直接 有关 的强 制性标 准。这些 强制性 的船舶 涂料性能标准 的实施 已引起 各 国船东 、造船厂 、船 舶涂料生产商、船舶设计单位和 船舶涂料检测单位 高度 关注 ,纷纷作 出应对措施 ,以 应对实施这些强制性的国际标准。
引起石油石化涂料界的警惕。
推 进 中 国工业 防腐 事
业 的 发 展 ,都 将 起 到
积极 的作用。
石油罐导静 电涂料专家组调研报告 电涂料 电阻率测试的方法是国家技 B ] 96 表明 ,石油罐导静电涂料 的电阻率 术 监 督 局 颁 布 的 G 几 6 0 — 随着 时间的延长而增大( 0 2 Q ・ 1 1 1 9 石油罐导静 电涂料 电阻率测 9 7< c ,对该类涂料 的 电阻率 必须控 定法>,这是唯一指定 的方法( m) 采用 F 型耐油涂料电阻率测定仪) 。但 制在 不 大于 19 Q ・ m ,以避免 因 0 c YT B 0 9 标准 未正式规定导 静 电 电位 升 高 ,诱 发 静 电火 灾 爆 炸 建设部 G 5 3 3