铸造经典常识经验
铸造工艺基础知识及理论
铸造工艺基础知识及理论目录一、基础概念 (2)1.1 铸造的定义与意义 (3)1.2 铸造工艺的种类与应用 (4)二、铸造材料 (6)三、铸造设备 (7)3.1 熔炼设备 (9)3.2 锻造设备 (10)3.3 后处理设备 (11)四、铸造工艺过程 (12)五、铸造工艺设计 (13)5.1 工艺方案的确定 (15)5.2 工艺参数的选择 (16)5.3 工艺文件的编制 (18)六、铸造质量与控制 (20)6.1 铸造缺陷的产生原因及防止措施 (22)6.2 铸造质量检测方法与标准 (23)七、铸造生产与环境 (24)7.1 铸造生产的环保要求 (26)7.2 环保设备的应用与管理 (27)八、现代铸造技术的发展趋势 (28)8.1 快速凝固与近净形铸造技术 (30)8.2 数字化与智能化铸造技术 (31)8.3 生物铸造与绿色铸造技术 (33)一、基础概念铸造工艺是指将熔炼好的液态金属浇入铸型，待其凝固后获得所需形状和性能的金属制品的过程。
它是制造业中非常重要的工艺之一，广泛应用于汽车、航空、建筑、电子等领域。
铸造工艺的基础知识主要包括液态金属的性质、铸型（即模具）的设计与制造、浇注系统、凝固过程以及后处理等。
这些知识是理解和掌握铸造工艺的基本前提。
液态金属的性质：液态金属在铸造过程中的流动性、填充能力、冷却速度等对其最终的产品质量有着决定性的影响。
了解液态金属的成分、温度、粘度等基本性质对于铸造工艺的设计和实践都是非常重要的。
铸型的设计与制造：铸型是形成金属制品形状和内部结构的重要工具。
铸型的设计需要考虑到金属液的流动性和凝固特性，以及制品的精度和表面质量要求。
铸型的制造也需要选用合适的材料，并经过精密加工才能达到设计要求。
浇注系统：浇注系统是连接铸型和液态金属的通道，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分。
合理的浇注系统设计可以确保金属液均匀地注入铸型，并有利于热量和气体的排出，从而提高制品的质量和生产效率。
铸造基础知识
铸造基础知识铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，它通过将液态金属注入模具中，待其冷却凝固后获得具有特定形状和性能的铸件。
铸造技术在工业生产中有着广泛的应用，从汽车零部件到航空航天部件，从机械制造到艺术雕塑，都离不开铸造工艺。
一、铸造的分类铸造的方法多种多样，常见的有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造等。
砂型铸造是最传统也是应用最广泛的铸造方法。
它以砂为主要造型材料，制作铸型。
砂型铸造成本低，适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件，但铸件的精度和表面质量相对较低。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。
它首先用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经过硬化和干燥后，将模样熔去，形成铸型。
熔模铸造的铸件尺寸精度高，表面光洁，但工艺复杂，成本较高。
金属型铸造采用金属模具进行铸造，模具可以反复使用，生产效率高，铸件的组织致密，力学性能好。
但金属型铸造的模具成本高，且不适合生产形状复杂的铸件。
压力铸造是在高压下将液态金属快速压入模具中成型。
这种方法生产效率极高，铸件精度高，表面质量好，但设备投资大，主要用于生产薄壁、形状复杂的有色金属铸件。
二、铸造工艺流程无论采用哪种铸造方法，其基本工艺流程都包括模具制造、熔炼金属、浇注、凝固冷却和铸件清理等环节。
模具制造是铸造的关键步骤之一。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
在制造模具时，需要根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的造型材料和制造工艺。
熔炼金属是将原材料（如金属锭、废钢等）加热至液态，并调整其化学成分和温度，使其符合铸造要求。
熔炼过程中需要严格控制温度、化学成分和杂质含量，以保证金属液的质量。
浇注是将熔炼好的金属液倒入模具中。
浇注的速度、温度和方式都对铸件的质量有着重要影响。
过快或过慢的浇注速度可能导致铸件出现缺陷，如气孔、夹渣等。
在浇注完成后，金属液在模具中逐渐凝固冷却。
凝固过程中的冷却速度会影响铸件的组织和性能。
合理控制冷却速度可以获得理想的组织和性能。
有关铸造的知识点总结
有关铸造的知识点总结一、铸造的基本工艺流程铸造是利用熔融金属或其他物质，通过模具的充填、冷却和固化等工艺，制造出具有一定形状和结构的零部件或制品的工艺方法。
其基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计和制作模具。
首先，需要根据产品的形状和结构特点，设计和制作相应的模具。
模具可以根据其材料和用途的不同，分为砂型、金属型、蜡模、陶瓷模等。
2. 熔化金属。
将金属或其他原料加热至一定温度，使其熔化成液态。
3. 充填模具。
将熔化的金属倒入模具中，使其充满整个模腔。
4. 冷却和固化。
待金属冷却至一定温度后，取出模具，使其固化成型。
5. 清理和处理。
清理、去除多余的铸造料，修整表面，进行表面处理和热处理等。
以上是铸造的基本工艺流程，不同的铸造方法在具体的生产中会有一些差异，但总体的流程大致相同。
下面将介绍几种常见的铸造方法及其特点和应用。
二、不同铸造方法的特点及应用1. 砂型铸造砂型铸造是一种常见的铸造方法，其特点是模具材料为砂型。
砂型铸造能生产出各种形状的铸件，且成本低、适用范围广。
砂型铸造的主要工艺流程包括：模具制作、填砂、制芯、浇注、冷却固化、脱模等步骤。
砂型铸造适用于生产大批量、形状简单的铸件，如机床床身、汽车零部件、机械零部件等。
2. 水玻璃砂型铸造水玻璃砂型铸造是在常规砂型铸造的基础上，加入水玻璃作为粘结剂，采用混合砂型制备铸件。
水玻璃砂型铸造得到的铸件表面光洁度好，韧性高，尺寸稳定。
水玻璃砂型铸造适用于有一定要求的铸件，如汽车引擎缸体、缸盖、冷却器等。
3. 金属型铸造金属型铸造是用金属材料制作的模具进行铸造。
金属型铸造所用的金属材料可以是铸铁、铸钢、铝合金等。
金属型铸造的铸件表面光洁度好，尺寸精度高，强度高。
金属型铸造适用于生产一些尺寸精度高、表面粗糙度和形状复杂的铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴壳等。
4. 压铸压铸是通过压力将熔融金属压入模腔，使其充填整个模腔并固化成型的铸造方法。
压铸所得的铸件密度高、尺寸精度高、表面光洁度好，尺寸和图形精度及表面质量优良。
铸造的知识点总结
铸造的知识点总结一、铸造工艺流程1.原料处理铸造的原料通常是金属或合金，其常见的形式包括块状、颗粒状或粉末状。
在进行铸造之前，首先需要对原料进行处理，以确保其化学成分和物理性能的满足要求。
原料处理的过程通常包括熔炼、合金化、脱气和除渣等步骤。
2.模具制备模具是铸造工艺中不可或缺的一环，它可以决定最终产品的形状和尺寸。
根据模具的不同制备材料和制造工艺，可以将铸造分为砂型铸造、金属型铸造、压铸等多种类型。
不同类型的模具具有不同的特点和适用范围，选用合适的模具对于保证铸造质量至关重要。
3.浇注浇注是铸造过程中的核心环节，其目的是将熔融金属或其他材料注入到模具内部，以形成所需的产品形状。
在浇注过程中需要考虑浇注温度、压力、速度以及浇注口的设计等因素，以确保产品的内部结构和表面质量。
4.冷却、固化浇注完成后，熔融金属开始在模具内逐渐冷却，经过一段时间的固化后形成固态产品。
冷却和固化的速度和方式对于产品的性能具有重要影响，需要根据具体工艺要求进行控制。
5.清理、整理在产品冷却固化完成后，需要将铸件从模具中取出，并进行清理和整理。
通常需要去除浇口、毛刺和气孔等缺陷，以及进行表面处理、热处理等工艺，以提高产品的外观和性能。
6.质量检测最后，铸造产品需要进行质量检测，以确认其各项性能指标是否满足设计要求。
质量检测的内容包括金相组织分析、力学性能测试、化学成分分析、缺陷检测等多个方面，以确保产品的质量和可靠性。
二、铸造材料1.金属材料铸造最常用的材料是金属或合金，常见的铸造金属包括铁、钢、铝、铜、锌等。
每种金属材料都具有特定的物理性能、化学成分和工艺特性，适用于不同的工程应用领域。
2.非金属材料除金属材料外，铸造也可以使用一些非金属材料，如陶瓷、塑料、混凝土等。
这些非金属材料通常用于制造复合材料、绝缘材料、建筑材料等产品，具有更广泛的应用领域。
三、模具设计1.模具结构模具的结构设计直接影响着铸造产品的形状和尺寸精度。
铸造工艺知识点总结
铸造工艺知识点总结一、铸造工艺的概念和分类铸造是指将金属、非金属或合金等熔化后浇铸入具有一定形状和尺寸的模具中，然后冷却凝固后取出模具，得到所需要的零件或工件的一种制造工艺。
铸造工艺按照熔模的状态和工艺过程的特点可以分为几种不同的类型：1. 砂型铸造：砂型铸造是指根据铸件的形状和尺寸，用湿砂或干砂制成模型，再用模型对砂做成铸型，然后对熔化的金属或合金进行浇注制造零部件的铸造方法。
2. 水玻璃型砂铸造：是利用石英砂和水玻璃模型作为砂型的材料，结合使用水玻璃型砂发展成型剂成型、干燥、修整、组合、结合等一系列工艺来制造铸件。
3. 悬浮模型铸造：悬浮模型铸造指的是在模具内部悬浮着一个失重的模型，焊接在直角上的一个细线上，并用绳子或销子把浇注除杂质的砂粘到模具内的全部边缘之后，将无砂机从模具内挂到外崩脱，再完成一些其他工作后，即可浇注。
4. 树脂砂铸造：是指利用聚酯型、酚醛型、酚醛型树脂和固化剂到混合物塑化到模具内成型，焙烧烘干后剔净充填树脂砂进行铁铸件、钢铸件和有色金属铸件的浇铸方法。
二、铸造工艺的原理和工艺流程铸造的工艺流程主要包括融化熔炼、浇注成型、冷却凝固、脱模清理等几个主要步骤。
其工艺流程如下：1. 原料准备：选用适合铸造工艺的原料，包括金属或合金的主要元素、辅助元素以及锻造、热处理和表面处理后所需要的产品和工序等。
2. 熔化：熔化是将固态金属熔化成为液态金属的过程，熔化需要通过高温炉子和燃料进行。
通常情况下，熔化铸造的工艺过程需要液体金属铁熔化的温度为1535~1640度之间。
3. 浇注：浇注是指将熔化的金属浇注到模具中。
通常情况下，浇注后金属冷却凝固成型，然后取出模具清洗，就可以得到铸件。
4. 冷却凝固：冷却凝固是指浇注后的金属在模具中冷却凝固成型的过程。
此过程需要通过设计合理的冷却系统和外界温度控制，来保证铸件的质量和性能。
5. 脱模：脱模是指在铸件冷却凝固后，将其从模具中取出的过程。
通常需要进行机械或化学清洗，在浇铸之后确保铸件表面光洁纹理完整以及保持一定的尺寸和形状。
铸造经典常识经验
铸造经典知识经验1、铸造废品产生的原因是千差万别的，大的分类有铁水的、型砂的、工艺的及其混合的几方面。
对于每一废品来源如果仔细观察就能判明其90%的产生原因，也容易制订出相应采取的措施。
但是如果工厂管理不好，减少了这种废品又会出了别的废品，所以科学管理和技能培训是非常重要的。
2、铁水的质量，温度是否合适，从铁水表面来判断最正确，好的铁水其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样在铁水表面扩展来回滚动，随着时间的经过。
圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。
其后，随着温度的下降，花纹变细长，成柳条状，竹叶状，浇注温度就低了。
3、如果要求HT200以上的材质，应该加入15%-20%的废钢，还要炉前孕育。
孕育是当铁水从前炉流向铁水包时将孕育剂加入到铁水包中。
孕育硅铁用50%左右Si重的好，用7 0%-80%轻的，容易上浮与渣混合起来，效果不大。
4、熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。
经验是非常宝贵的，但正确的计测重量并做记录也非常重要。
投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等到情况。
5、铸件制造的操作者交班，调动不向接班者交待制作要领，自己的技术绝不向他人无偿传授。
新的操作者，要自己摸索研究，这是造成产品不良的原因之一。
6、铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依靠型砂来制造。
因为型砂透气性差，铸件容易出现气孔。
型砂强度低，铸型易破裂。
铸件质量不良半数以上是铸造用的型砂不好造成的。
7、当因砂子不良使铸件不良品多时，可调配面砂造型，能使不良品减少80%。
8、关于混砂机，其要点是不能超负荷使用。
放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，如忽视继续运转，混砂机就会损坏。
如果按额定量减少一半并适当给油，就可避免问题的发生。
9、全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，最好是10min之内用完，如果超过30min，型砂所含水份就要挥发，砂表面处的粘土就会失去水份而硬化，用这样的型砂造型，砂粒间不能很好的粘结，造型效果不能达到100%。
铸造知识(全)
第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑充↑减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-) 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺，早在5000年前的新石器时代，人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺，比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移，铸造工艺不断改进和完善，逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代，铸造技术非常发达，铸造了许多金属器物，比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展，铸造技术也在不断创新和改进，成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点，它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料，常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素，以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程，冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后，还需要进行去砂和清理，以去除模具和铸件表面的残留物，使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分，通过合理的工艺控制和技术手段，可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中，材料选择是非常重要的，常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料，以及一些非金属材料，如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如，对于高温高压的工况，通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造，以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件，一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造，以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步，铸造设备技术也在不断创新和发展，比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
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铸造经典知识经验
1、铸造废品产生的原因是千差万别的，大的分类有铁水的、型砂的、工艺的及其混合的几方面。
对于每一废品来源如果仔细观察就能判明其90%的产生原因，也容易制订出相应采取的措施。
但是如果工厂管理不好，减少了这种废品又会出了别的废品，所以科学管理和技能培训是非常重要的。
2、铁水的质量，温度是否合适，从铁水表面来判断最正确，好的铁水其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样在铁水表面扩展来回滚动，随着时间的经过。
圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。
其后，随着温度的下降，花纹变细长，成柳条状，竹叶状，浇注温度就低了。
3、如果要求HT200以上的材质，应该加入15%-20%的废钢，还要炉前孕育。
孕育是当铁水从前炉流向铁水包时将孕育剂加入到铁水包中。
孕育硅铁用50%左右Si重的好，用70%-80%轻的，容易上浮与渣混合起来，效果不大。
4、熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。
经验是非常宝贵的，但正确的计测重量并做记录也非常重要。
投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等到情况。
5、铸件制造的操作者交班，调动不向接班者交待制作要领，自己的技术绝不向他人无偿传授。
新的操作者，要自己摸索研究，这是造成产品不良的原因之一。
6、铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依靠型砂来制造。
因为型砂透气性差，铸件容易出现气孔。
型砂强度低，铸型易破裂。
铸件质量不良半数以上是铸造用的型砂不好造成的。
7、当因砂子不良使铸件不良品多时，可调配面砂造型，能使不良品减少80%。
8、关于混砂机，其要点是不能超负荷使用。
放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，如忽视继续运转，混砂机就会损坏。
如果按额定量减少一半并适当给油，就可避免问题的发生。
9、全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，最好是10min之内用完，如果超过30min，型砂所含水份就要挥发，砂表面处的粘土就会失去水份而硬化，用这样的型砂造型，砂粒间不能很好的粘结，造型效果不能达到100%。
10、必须扔掉烧干砂去除微粉，在铸造工厂里，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，型砂中的微粉会增加，使粘土的粘结性降低。
型砂中没用的水分增加又使型砂的透气性下降。
所以要尽量去除干的微粉。
砂子一接触到高温的铁水就会失去结晶水，变成烧干砂，外观上虽具有砂粒形状，但一受到压力，就会崩坏成微粉。
所以，最好是每天浇注作业后仔细用铲子铲掉烧焦变色的烧干砂，把它扔到厂外去。
如果舍不得扔掉，型砂就会渐渐老化，废品率就会增加。
在中国，铸件不良90%是型砂中微粉多而造成的。
办法只有去除型砂中的微粉，补充新砂子。
11、微粉妨碍砂粒的粘结力，微粉有吸水性，铸造时产生很多的水蒸气，形成气孔，其耐火度低，和铁水一接触就在铸件表面结成玻璃水。
把微粉从型砂中分离出来必须用水洗或空气压力装置，水洗用水量大，还得干燥，高压空气砂再生装置价格昂贵。
最简单的方法是把离铸件表面6cm厚的烧干变色砂层扔掉。
12、认为砂子量多混碾时间就应该长一些，是错误的。
（把砂子和水加入后，随着混碾的进行，砂子的粘度增加，阻力增加，电动机的电流计的指针上升，如果达到额定电流以上混碾就完成了）
13、为使型砂再生，把使用过的旧砂加入新的山砂、硅砂、粘土粉、淀粉等混合，加入少量的水混碾就可碾出适当的型砂。
配合的比例应根据型砂老化的程度，铸件要求的形状、重量、材质等不同差异，并由试验机测定抗压强度，透气性来配制。
14、铸造工艺的重要性，以前在铸造业就说“三好”，即：好铁水、好型砂、好工艺。
可见铸造工艺的重要，若轻视它，绝对做不出好铸件。