工作安全分析汇编
安全管理制度汇编
安全管理制度汇编一、安全责任制度1.1安全总职责：企业领导担负起安全工作的终身责任。
1.2安全生产责任制：明确各级管理层的安全生产职责，确保责任落实到位。
1.3安全生产目标责任制：设定企业的安全生产目标，并明确责任人员。
1.4安全生产管理人员责任制：确定安全生产管理人员的责任和权限。
二、安全培训制度2.1安全培训计划制度：制定年度安全培训计划，保障员工接受必要的安全培训。
2.2安全教育培训制度：规定不同类别员工的安全教育培训内容和频次。
2.3安全培训档案制度：建立员工安全培训档案，记录培训情况和成绩。
三、事故预防与控制制度3.1安全隐患排查制度：建立定期排查安全隐患的机制，并及时消除隐患。
3.2安全操作规程：通过制定操作规程，明确各类作业的安全操作要求。
3.3安全设备检查制度：制定安全设备定期检查的标准和频次，并建立相应的记录。
3.4突发事件应急预案：建立应急预案，明确各级责任人员的应急职责和责任。
四、安全生产监督管理制度4.1安全生产管理监督制度：确保各级安全管理部门对安全生产工作的有效监督和管理。
4.2安全生产工作检查制度：建立定期检查和不定期抽查的安全生产检查制度。
4.3安全生产责任考核制度：建立安全生产绩效考核机制，对各级责任人员进行评价和奖惩。
五、事故应急处理制度5.1事故报告和处置程序：规定事故发生后的报告和处置程序，确保及时处理。
5.2员工伤亡报告制度：明确员工伤亡的报告程序和责任人员。
5.3事故调查与分析制度：建立事故调查与分析机制，了解事故起因并采取相应措施。
六、安全防护制度6.1安全防护设施管理制度：建立安全防护设施的管理和维护制度。
6.2安全防护用品发放制度：规定不同岗位员工应使用的安全防护用品，并确保发放。
6.3个人防护用品佩戴制度：明确各岗位员工佩戴个人防护用品的要求。
七、安全信息管理制度7.1安全信息收集和分析制度：建立安全信息收集和分析机制，及时掌握事故相关信息。
7.2安全信息发布制度：确保权威和准确的安全信息发布给员工。
安全生产标准化全部资料(汇编)完整篇
安全生产标准化全部资料(汇编)完整篇简介本文档是关于安全生产标准化的全部资料的汇编。
安全生产标准化是指根据国家和地方的相关法律法规，对生产经营单位的安全生产进行评价、认证等工作，以确保生产经营单位的安全生产达到规定的标准，保护员工和公众的生命财产安全。
内容本文档包括以下内容：1. 安全生产法律法规：概述国家和地方关于安全生产的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的内容和要求。
2. 安全生产标准：介绍各类行业和领域的安全生产标准，包括工厂、矿山、建筑、化工等不同领域的安全生产标准要求。
3. 安全生产管理制度：详细阐述安全生产管理制度的建立和执行，包括责任分工、安全培训、事故预防等方面的要求。
4. 安全生产评价认证：介绍安全生产评价认证的相关流程和要求，包括评价和认证的程序、评价标准和认证机构的资质等方面的内容。
5. 安全生产监督检查：概述安全生产监督检查的相关内容和程序，包括监督检查的频率、检查内容和处罚措施等方面的内容。
6. 安全事故案例分析：列举一些曾经发生的安全事故案例，并对其进行分析，以提醒生产经营单位注意安全生产的重要性和防范措施。
7. 安全生产宣传教育：介绍安全生产宣传教育的重要性和方法，包括安全培训、宣传活动和教育手册等方面的内容。
8. 其他相关资料：提供其他与安全生产标准化相关的资料和参考文献，供读者进一步研究和了解。
总结本文档汇编了关于安全生产标准化的全部资料，包括法律法规、标准要求、管理制度、评价认证、监督检查、事故案例分析、宣传教育等方面的内容，旨在为生产经营单位提供指导，确保他们的安全生产达到规定的标准，保护员工和公众的安全。
读者可以通过学习和了解这些资料，提升对安全生产的认识和实践能力。
施工单位事故案例汇编分析
施工单位事故案例汇编分析在建筑施工过程中，事故时有发生。
为了提高施工安全意识，减少事故发生率，本文将对一些施工单位事故案例进行汇编和分析。
通过了解这些事故案例，我们可以总结出一些教训和经验，进一步加强施工单位的安全管理。
1. 案例一：高空坠落事故某施工单位在进行建筑外墙装饰施工时，一名工人在未系好安全带的情况下从高处坠落，造成严重伤害。
分析：该施工单位存在严重的安全疏忽现象。
首先，未严格执行高空作业的安全规范，没有要求工人系好安全带。
其次，监管不到位，未对工人进行安全教育和培训，并缺乏相关的监测和检查措施。
教训：提醒施工单位应妥善设置高空作业区域，确保施工人员佩戴好安全带，并加强对施工人员的培训和管理。
同时，加强监管力度，定期检查施工现场的安全措施。
2. 案例二：火灾事故某施工单位在施工现场存放大量易燃物品，由于管理不善，这些物品发生火灾，导致建筑物被烧毁，并造成其他财产损失。
分析：该施工单位在仓储和管理方面存在严重缺陷。
首先，未对易燃物品进行分类存放和妥善管理，导致火灾发生。
其次，消防设备和安全措施不完善，无法及时控制和扑灭火灾。
教训：施工单位应建立完善的仓储管理制度，严格控制易燃物品的存放和管理，确保防火措施到位。
同时，加强消防设备的维护和检查，提高灭火的能力和效率。
3. 案例三：起重机倾覆事故某施工现场使用起重机进行大型物件的吊装作业，由于司机操作失误，起重机发生倾覆，造成严重人员伤亡。
分析：该施工单位在起重机操作方面存在大问题。
首先，司机未经过专业培训，对起重机的操作不熟悉，操作失误导致倾覆。
其次，缺乏起重机的定期维护和检查措施，导致机械故障发生的风险增加。
教训：施工单位应严格规定起重机的操作标准，要求司机必须通过专业培训并持有合法操作证件。
同时，建立起重机的定期维护和检查制度，确保机械设备的正常运行和安全使用。
通过对这些施工单位事故案例的汇编和分析，我们可以得出以下结论：首先，施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
事故分析报告汇编(3篇)
事故分析报告汇编（3篇）事故分析报告汇编（精选3篇）事故分析报告汇编篇1一、事故概况12月2日上午8时20分左右，公司7名工人在阳陆七号热能加热站工作。
2m平台除氧器动火时，未发现下平台有易燃油漆。
在动火作业期间，火星落入油漆桶，导致油漆桶起火。
二、事故原因分析1.施工单位陈明建在电焊、气割作业前未对周围工作环境进行认真检查和清理，事故的直接原因是油漆桶内仍有可燃物。
2.班长对电焊、气割要求管理不严，实施措施不严，工作粗心，导致施工现场作业人员工作粗心，安全总监孙波缺乏有效监督，是事故的间接原因。
三、事故责任划分1.电焊工陈明健、杜忠军在作业前未严格按照措施将易燃品清理出施工区域，对事故负有直接责任。
2.安全负责人孙波对陈明健不遵守措施的操作行为进行了有效监督，并对事故的发生负有主要责任。
3.项目部对员工管理不严格，教育不够，施工未严格按照措施进行，现场管理不到位，安全意识薄弱，项目部负责教育管理不到位。
四、事故预防措施1.电焊、气割作业前，必须将作业现场及附近的易燃易爆物品彻底清理干净。
2.施工现场必须配备足够且合格的灭火器、防火砂、水源等消防设施和设备。
3.严格执行《电焊、气割作业安全技术措施》的其他规定。
4.加强措施的研究和落实，提高安全意识和防范技能，杜绝事故发生。
五、事故经历和感受在这起未遂事故发生后，可以想象，如果事故扩大并导致火灾，后果是无法想象的。
火灾发生后，会产生大量有毒有害气体一氧化碳，给安全生产和员工生命财产带来巨大损失。
因此，必须严格按措施进行作业，严格现场管理，加强互保和联保，防止此类事故和现象的发生。
记者：20__年__月__日事故分析报告汇编篇2一、试卷特点：1、重视基础知识和基本技能的考查。
命题以本册教材主要的基础知识和基本技能作为考点来设计试题，并力求将各知识点放到实际情境中去考查，注重在理解基础上的应用和知识的内在联系，而不是单纯考查对知识的记忆与识别。
2、重视运算能力、思维能力、空间观念以及运用数学知识分析和解决简单实际问题能力的考查。
安全管理文件汇编
安全管理文件汇编
1.《安全管理制度》：包括安全管理的目的、原则、职责、权限、规章制度等，旨在保障企业的安全生产和员工的身体健康。
2.《安全生产责任制》：明确企业各级管理人员和员工在安全生产中的职责和责任，建立完善的安全生产责任制度，确保企业的安全稳定运行。
3.《安全生产规章制度》：制定和完善各项安全生产规章制度，明确员工在生产中的行为准则和安全操作规程，提高员工的安全意识和安全素质。
4.《安全检查制度》：建立健全的安全检查制度，定期进行安全检查，发现和解决隐患，预防事故发生。
5.《安全教育培训制度》：建立健全的安全教育培训制度，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全素质和职业技能。
6.《事故应急预案》：制定和完善事故应急预案，提高企业的应急处置能力，防范和减少事故损失。
7.《安全生产统计分析制度》：建立健全的安全生产统计分析制度，对安全生产的各项指标进行统计分析，及时发现和解决存在的问题。
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各项事故案例汇编与分析
目录案例1：物体打击事故 (8)案例2：火灾爆炸事故 (9)案例3：违章交叉作业酿成火险 (11)案例4：异丁醛储罐闪爆 (13)案例5：违章操作造成装置爆炸 (15)案例6：灼烫事故 (18)案例7：热煤气发生炉爆炸事故 (19)案例8：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (22)案例9：新疆美克“4.29”爆炸事故 (24)案例10：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (29)案例11：新疆某公司员工违规操作引起着火事故 (34)案例12：新疆某BDO公司乙炔爆炸事故 (35)案例13：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (39)案例14：操作不当引起安全阀起跳和爆破片爆破事故 (38)案例15：高压水喷出造成眼部受伤事故 (39)案例16：擦洗运转机动设备造成手部受伤事故 (40)案例17：271B空压机组跳车 (41)案例18：208E1#锅炉跳车事故 (43)案例19：空压机振动超限停机的事故 (45)案例20：A＃机组油系统跑油事故 (47)案例21：208C汽轮发电机热井水位高事故 (49)案例22：B＃机组油系统跑油事故 (51)案例23：液氧储槽超压事故 (53)案例24：3.8管线脱落事故 (57)案例25：3.17 蒸汽伤人事故 (59)案例26：152中央控制室失电事故 (62)案例27：火炬燃爆事故 (63)案例28：3.30氮气中毒事故 (72)案例29：刮板机事故 (72)案例30：锅炉主蒸汽阀（HV-3115）误操作事故 (74)案例31：工艺操作不严格，仪表灵敏度差，板式换热器冻结停车 (79)案例32：马马虎虎一伸手，N80管线进水4111-E7氨冷器冻 (77)案例33：冷箱爆炸原因多，联锁未投阀故障 (78)案例34：技改设计有缺陷，停车4111-E11冻 (79)案例35：管线材质不合格，4114-E7出口管线爆裂 (80)案例36：气化炉壁温报警不敏感，炉颈爆裂 (81)案例37：擅自移动动火点，焊渣引起火灾 (83)案例38：检修交出不安全，措施没有多人中毒又摔伤 (84)案例39：氮气置换液位高，管线脱落麻烦大 (84)案例40：气体反窜氧管爆，流量孔变形 (89)案例41：自动点火装置坏，投料火炬灭，下雨气变油污成事故 (86)案例42：未办理检修票，违章作业爆炸伤自己 (91)案例43：更换的设备材质不耐硫，造成15-V1大爆炸 (88)案例44：管线定期要测厚，腐蚀裂纹甲醇漏 (89)案例45：隔天检修章程要遵守，防护措施不能漏 (90)案例46：空冷塔内填料着火 (91)案例47：液氮贮槽爆裂事故 (93)案例48：误操作导致系统跳车事故 (99)案例49：脱脂液喷出事故 (97)案例50：汽轮机主轴盘车棘轮齿牙断裂事故 (99)案例51：螺杆机跳车事故 (101)案例52：套膨胀增压机冷却后安全阀起跳事故 (103)案例53：A套1#液氧泵操作事故 (106)案例54：“3.24”空分汽轮机热井液位高事故 (109)案例55：锅炉煤仓着火事故 (112)案例56：Ｂ套空分停车事故 (114)案例57：“2.25”火炬总管塌落事故 (117)案例58：“10.22”丙烯闪蒸槽爆燃事故 (121)案例59：“9.3”A套空分1#液氧泵跳车事故 (123)案例60：“5.18”气化炉黑水管线堵塞停炉事故 (125)案例61：“5.5”丙烯压缩机入口滤网堵致系统停产事故 (128)案例62：“6.5”循环水加药致空分停车事故 (130)案例63：添加催化剂过程中人员中毒的事故 (130)案例64：“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故 (133)案例65：“6.30”硫回收燃烧炉烘炉超温事故 (142)案例66：“7.27”丙烯联合压缩机TISA2435超温跳车事故 (145)案例67：9.8MPa蒸汽管线末端导淋根部焊缝开裂事故 (147)案例68：“4.10”精馏泵房地下槽着火事故 (149)案例69：“9.23”火炬气液分离罐底部一氧化碳中毒事故 (151)案例70：空分装置爆炸事故 (157)案例71：甘肃靖远一化工企业发生塌料喷火事故致3死4伤 (163)案例72：某化工厂爆炸事故 (167)案例73：某化工厂净化工段化验室色谱仪爆炸事故 (169)案例74：某电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸事故 (172)案例75：广西“8.26”广维集团爆炸事故 (174)案例76：日本甲醇精馏塔爆炸事故 (178)案例77：重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 (181)案例78：江苏省某化工厂高压反应釜爆炸 (186)案例79：兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (192)案例80：高空坠落事故 (193)案例81：手代替工具造成的手指挤伤事故 (199)案例82：接地保护线烧伤人 (201)案例83：拆除电焊机电源线触电 (199)案例84：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 201案例85：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 204案例86：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 207案例87：兰维化工公司TQ-201预热器事故 (210)案例88:大庆石化“2002.11.27”中毒事故 (212)案例89:乙醛装车聚合事故原因分析和预防 (216)案例90:山东某石化公司CO中毒事故 (221)案例91:新电极焙烧时爆炸事故 (223)案例92:电极软断 (225)案例93:电极漏糊 (227)案例94:循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸 (229)案例95:设备漏水引起爆炸 (231)案例96:加料系统发生火灾 (233)案例97:电极刺火发生爆炸 (235)案例98:电极夹套漏水导致喷炉事故 (237)案例99:一氧化碳中毒 (240)案例100:CO中毒 (242)案例101:炉气灼伤 (244)案例102:电石锅倾覆 (246)案例103:电石烫伤 (248)案例104:电石烧伤 (250)案例105:受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (252)案例106:电石喷水发生爆炸 (254)案例107:挡热排爆炸事故 (256)案例108:盲目吹氧致人员烧伤 (258)案例109:油系统泄漏引起火灾 (260)案例110:乙炔气爆炸 (262)案例111:乙炔气体聚集致燃烧爆炸 (264)案例112:CO泄漏中毒 (265)案例113:置换不合格致爆炸 (267)案例114:上料小车伤人 (268)案例115:机械伤害 (270)案例116:蒸汽烫伤 (272)案例117:操作不精心致设备损坏 (274)案例118:循环水溺水事故 (276)案例119:乙炔瓶着火烧伤事故 (278)案例120:乙炔泄露爆炸 (281)案例121:乙炔除尘器下灰斗爆燃事故 (284)案例122:乙炔发生器一般爆燃事故 (286)案例123:乙炔破碎厂房爆燃事故 (288)案例124:破碎厂房爆燃事故 (290)案例125:稀醋酸泵前导淋未关导致稀酸及碘甲烷泄漏的事故 (292)案例126: CO中毒事故 (294)案例127:吸收甲醇富液泵不打量导致反应釜切料的事故 (300)案例128:高压吸收甲醇泵不打量导致反应釜切料的事故 (298)案例129:成品塔冷凝器列管泄漏，导致系统水含量超标的事故 (300)案例130:闪蒸阀后法兰处泄露导致反应釜切料的事故 (302)案例131:外循环换热器列管泄漏导致反应釜切料的事故 (303)案例132:关于成品罐区酸灼伤的事故 (305)案例133:关于CO高压贮罐倒淋未关死，导致CO泄漏事故 (307)案例134:甲醇储槽爆炸事故 (309)案例135：某石化公司发生CO中毒事故 (311)案例136：物体打击事故 (313)案例137：火灾爆炸事故 (314)案例138：灼烫事故 (316)案例139：违章操作造成装置爆炸事故 (317)案例140：违章交叉作业酿成火险 (319)案例141：某化工厂一氧化碳中毒事故 (321)案例142：某化工公司氮气窒息事故 (323)案例143：某电厂一台300MW级机组小机B充油试验中跳闸 (325)案例144：江西分宜发电有限责任公司＃7机组汽机瓦振保护动作跳闸 (327)案例145：＃１发电机断水保护动作掉闸 (330)案例146：某电厂循环水泵倒转造成机组被迫停机 (332)案例147：一起做真空严密性试验垮真空跳机的事故分析 (334)案例148：2号汽轮机破坏真空按紧急停机处理 (336)案例149：某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件 (338)案例150：某厂机组突然甩负荷，引起锅炉MFT、机组跳闸 (340)案例151：某电厂汽泵最小流量再循环故障引起的MFT动作 (343)案例152：EH油泵调节阀质量问题引起的汽机跳闸故障 (345)案例153：由设备质量和检修质量引起的多次停机故障 (348)案例154：安徽电建二公司发生一起高空坠落死亡事故 (350)案例155：山西太原一电厂人身死亡事故 (352)案例156：广西水电工程局重大人身死亡事故 (354)案例157：山西某供电厂电除尘器煤气管道漏气中毒 (357)案例158：某厂捞渣机故障引起的人身烧伤事故 (358)案例159：某电厂汽包水位上升引起的锅炉MFT动作 (361)案例160：某厂炉膛负压变送器管路吹扫时火检保护动作造成炉MFT (364)案例161：末级再热器垂直段结焦严重引起的受热面泄露事件 (366)案例162：江苏省镇江某发电厂变压器起火爆炸 (368)案例163：水淹灰浆泵房造成全厂停电事故 (370)案例164：一起触电导致3人死亡5人受伤的重大人身事故 (372)案例165：一起500kV变电站事故及其造成的电网解列事故 (374)案例166：违章操作致发电机组烧毁重大责任事故 (376)案例167：＃２机低真空保护动作停机（检修真空变送器） (378)案例168：发电机机端录波器起动录波异常事故 (380)案例169：某电厂机组发电机断水保护动作跳闸分析 (382)案例170：发电机漏氢事故的处理 (384)案例171：直流系统窜入交流量导致机组全停事故分析 (388)案例172：隔离刀闸静触头接触不良对母差保护的影响 (391)案例173：某电厂#1机电泵跳闸引起的机组解列事故 (394)案例174：某厂DEH切手动造成的主汽门突然关闭故障 (396)案例175：某厂保护班人员做试验时引起的母联开关跳闸事件 (397)案例176：某电厂做保护试验时因技术措施不到位引起的发电机跳闸事件.. 398案例177：某电厂油泵马达保护器装置不稳定造成的汽机跳闸 (401)案例178：某电厂DEH、CCS系统及VC卡内部组态方面不完善引起的汽轮机跳闸现象 (402)案例179：一起误入带电间隔操作引起的一次风机保护动作跳闸 (405)案例180：循泵出口蝶阀液压油站电源不可靠引起的发电机解列事故 (407)案例181：某电厂一次风机失速造成的机组跳闸停运故障 (409)案例182：某电厂循泵跳闸信号接线端子盒进水引起机组跳闸 (412)案例183：锅炉MFT保护被解除造成的汽包水位保护拒动 (415)案例184：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (417)案例185：新疆美克“4.29”爆炸事故 (419)案例186：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (422)案例187：新疆某BDO公司成品BDO泄露事故 (430)案例188：某BDO甲醛大量溅入口鼻事故 (431)案例189：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (433)案例190：广西广维化工股份有限公司乙炔爆炸事故 (435)案例191：东北某公司氮气致人窒息死亡事故 (438)案例192：新疆某BDO公司未设盲板致乙炔爆燃事故 (440)案例193：燕山某公司去火炬管线倒塌事故 (442)案例1：物体打击事故一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
HSE基础知识学习资料汇编
HSE相关知识一、HSE五种风险控制工具是什么？答：工艺危害分析、工作安全分析、安全观察与沟通、作业许可、个人安全行动计划二、安全观察与沟通的内容是什么？答：1.人员反应。
2.人员位置。
3.个人防护装备。
4.工具与设备。
5.程序与秩序。
6.人机工程学。
7.工作环境。
三、安全观察与沟通的六步流程是什么？答：观察——表扬——讨论——沟通——启发——感谢四、作业许可的内容范围是什么？答：1.特殊作业：受空间作业、挖掘作业、高处作业、起重作业、管线断开、临时用电、动火作业、放射作业、爆破作业、钻开油气层、交叉作业。
2.非计划性维修作业和无程序指导的维修作业，3.承包商作业或其它承包商区域进行的作业。
4.偏离安全标准、规则、程序要求的作业。
5.没有安全程序可遵循的作业。
6.中断报警系统、连锁系统或应急系统的作业。
7.不能确定是否需要办理许可证的其它作业五、作业许可的四步流程是什么？答：作业申请－作业审批－作业实施－作业关闭六、风险识别的四个步骤是什么？答：识别——评估——控制——评审。
七、工作安全分析流程有哪些？答：1.确认工作任务。
2.成立JSA工作小组。
3.分解工作步骤。
4.识别工作潜在的危害。
5．对每个危害制定措施。
6.风险及控制措施的沟通、确认。
7.工作中的现场监控。
8.总结与反馈。
八、工作安全分析适用的范围是什么？答：1.新的作业。
2.改变现有作业方法。
3.非常规作业。
4.承包商作业。
九、设备操作人员应做到“四懂三会”是什么？答：四懂： 1.懂设备的结构2.懂性能3.懂用途4.懂工作原理三会：1.会使用2.会保养3.会排除一般故障十、变更管理分类是什么？答：1.微小变更。
2.一般变更。
3.重大变更管理十一、变更管理的内容是什么？答：1. 人员变更。
2. 工艺变更。
3. 设备变更。
4. 环境变更。
5. 管理变更。
十二、变更管理的七步流程是什么？答：变更分类－风险评价－变更申请－变更审批－变更实施－评估跟踪－关闭归档十三、体系推进要建立的3大系统是什么？答：1.HSE制度标准系统。
锅炉本体班危险点分析与预防措施
锅炉本体检修作业危（wei）险点控制措施序号 工 作 内 容 危 险 点 控制措施1 高压阀门检修 起重伤害1.阀门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）；2.吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全的要求，禁止超载使用；3.起吊重物缓慢进行，以免摇晃，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下；4.重物应放在妥帖位置，防止倾倒滑动。
机械伤害1.使用手提砂轮机或者手持切割机时应检查防护装置齐全，砂轮片或者切割锯片无裂纹；2.使用手提砂轮机或者手持切割机时，应戴护目眼镜和绝缘性能好的手套；3.拆卸精密部件时，注意物件之间不能碰撞；4.校正螺丝孔，不能用手指伸入螺丝孔，以防轧伤手指。
物体打击1.工器具在使用前应认真检查合格后，方可使用；2.使用手锤时检查锤头应坚固，锤把不许有油污，不许戴手套或者单手抡大锤，附近不许有人挨近。
3.拆装阀门时，工作人员要相互配合好，防止掉件砸伤工作人员；4.工作时随时检查周围环境，防止碰伤。
烫伤1.接触高温部件时，应戴好防护手套；2.检修前工作负责人会同许可人检查安全措施已正确执行，确认管道内的汽水已放净，方可工作；3.在松解法兰螺栓时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，工作人员不许正面对着法兰站立，以防汽水喷出伤人。
高处坠落1.在检修过程中，超过1.5米高度时必须系好安全带并挂在坚固的构件上，不许低挂高用；2.高处作业时，工器具及材料用绳绑好，防止掉落；3.脚手架应搭设坚固，踏板坚固，工作人员系好安全带。
触电 1.电焊线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；1 高压阀门检修 触电 2.照明应由专业电工安装，照明挪移前要先将电源断开；3.电源线要架空；4.电焊工器具应符合安全规定要求，焊接人员应穿戴焊接专用工作服，穿绝缘鞋，工作服保 持干燥。
2 燃油阀门检修 物体打击1.工器具在使用前应认真检查合格后，方可使用；2.使用手锤时检查锤头应坚固，锤把不许有油污，不许戴手套或者单手抡大锤，附近不许有人挨近；3.拆卸阀门时，工作人员要相互配合好，防止掉件砸伤工作人员；4.工作时随时检查周围环境，防止碰伤。
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工作安全分析汇编XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二○一四年一月
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序言
风险管理是HSE体系管理的一项重要基础工作。
总结事故教训，只有养成问题的思维习惯，才能有效防范风险。
风险的管理重点在基层现场，关键是全面辩识，难点是有效控制。
今年以来，公司HSE推进办学习借鉴杜邦先进HSE理念和方法，在继续规范作业许可、观察与沟通、个人安全环保行动计划的基础上，全面推广应用了工作安全分析，在运行中，针对当中出现的新情况、新问题、不断的总结经验，结合实际，持续改进，在运行后，收集优秀工作安全分析方法。
不断的提升风险控制工具的运行质量。
巩固成绩，分享经验是推进工作安全分析的最佳途径，也是控制临时作业、新增作业、高危作业行之有效的方法。
对此，公司推进办分吊装；拆装、检修井控设备；保养，、检修设备、设施；拆装设备、设施；高空作业和其它作业六个类型汇编72项、次优秀工作安全分析，基本包含了公司钻井现场大部分作业工况，对规范现场风险辨识、制定预防措施、补充完善作业程序、合理进行人员分工具有很强的指导意义和现实意义，旨在进一步提升员工的风险辨识、控制能力，突破制约公司安全生产的瓶颈。
公司发展需要安全，安全生产离不开风险辨识与控制，让我们及时改进旧方法，勇于摒弃落后方法，充分利用先进风险控制工具，将各类风险消灭在萌芽状态，为公司长治久安奠定坚实的基础。
二○一四年一月
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目录
第一篇吊装作业
1．卸套管工作安全分析
2．起吊安装液力耦合器工作安全分析表
3．吊单根作业工作安全分析表
4．吊换发电机组工作安全分析表
5．平摆基础工作安全分析表
6．吊装起架大绳工作安全分析表
7．吊换减速箱工作安全分析表
8．吊换水龙头工作安全分析表
9.吊换鼠洞(做下套管准备)工作安全分析表，
10.拆卸井架工作安全分析表
11．吊换凡尔箱工作安全分析表
12．吊装死绳固定器工作安全分析表
13．拆40LOB井架人字架工作安全分析表
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第二篇拆装、检修井控设备类
1．吊换发电机组工作安全分析表
2．安装调试司控台工作安全分析表
3．完井拆卸封井器工作安全分析表
4．封井器试压工作安全分析表
5．更换防喷器闸板芯工作安全分析表
6．安装放喷管线工作安全分析表
第三篇保养、检修设备、设施类
1．保养滚子方补心工作安全分析表
2．保养天车头工作安全分析表
3．调整柴油机气门间隙工作安全分析表
4．检修泥浆泵工作安全分析表
5．检修泥浆泵工作安全分析表
6．清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表
7.钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表
8．包扎死绳余绳工作安全分析表
9．检查泥浆泵液力端工作安全分析表
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第四篇拆装设备、设施类
1．拆卸循环罐工作安全分析表
2．安装循环罐工作安全分析表
3．更换泥浆泵活塞工作安全分析表
4．更换柴油机散热片工作安全分析表
5．更换冲管工作安全分析表
6．更换电磁刹车风机工作安全分析表
7．更换泥浆泵皮带工作安全分析表
8．更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表
9．更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表
10．更换无线随钻电池工作安全分析表
11．更换钻井液泵气囊工作安全分析表
12.给上水罐安装排污泵工作安全分析表
13．检修泥浆泵，更换活塞作业工作安全分析表
14．更换液压猫头油管线工作安全分析表
15．安装泥浆池排污泵工作安全分析表
16.井队宿舍生活用电安装工作安全分析表
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第五篇高空作业类
1.安装高架罐加热棒工作安全分析表
2．二层台换灯管工作安全分析表
3．安装二层台围布工作安全分析表
4．更换排绳器工作安全分析表
第六篇其它作业类
1．滑大绳工作安全分析表
2．绷钻具工作安全分析表
3.抽大绳工作安全分析表
4．通排洗套管工作安全分析表
5．放井架作业工作安全分析表
6．转换泥浆工作安全分析表
7．绷钻具工作安全分析表
8.倒大绳工作安全分析表
9.吊换发电机组工作安全分析表
10．清理泥浆罐工作安全分析表
11．绷钻具工作安全分析表
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12．接单跟工作安全分析表
13.接牙轮钻头工作安全分析表
14.起钻杆立柱工作安全分析表
15．起升钻台底座工作安全分析表
16．起升井架作业工作安全分析表
17.开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表
18．使用小绞车测斜工作安全分析表
19.通洗套管工作安全分析表
20.下钻杆立柱工作安全分析表
2l.下套管工作安全分析表
22．下钻工作安全分析表
23．校正井口工作安全分析表
24．拖车保车工作安全分析表
7
第一篇吊装作业类
8
卸套管工作安全分析
9
起吊安装液力耦合器工作安全分析表
10
吊单根作业工作安全分析表
11
吊换发电机组工作安全分析表
12
平摆基础工作安全分析表
13
吊装起架大绳工作安全分析表
14
15
吊换减速箱工作安全分析表
16
吊换水龙头工作安全分析表
17
吊换鼠洞(做下套管准备)工作安全分析表
18
拆卸井架工作安全分析表
19
20
吊换凡尔箱工作安全分析表
21
吊装死绳固定器工作安全分析表
22
拆40LDB井架人字架工作安全分析表
23
第二篇拆装、检修井控设备类
24
安装防喷器工作安全分析表
25
26
安装调试司控台工作安全分析表
27
完井拆卸封井器工作安全分析表
28
封井器试压工作安全分析表
29
更换防喷器闸板芯工作安全分析表
30
安装放喷管线工作安全分析表
31
第三篇保养、检修设备、设施类
32
保养滚子方补心工作安全分析表
33
保养天车头工作安全分析表
34
调整柴油机气门间隙工作安全分析表
35
检修泥浆泵工作安全分析表
36
检修泥浆泵工作安全分析表
37
清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表
38
钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表
39
包扎死绳余绳工作安全分析表
40
检查泥浆泵液力端工作安全分析表
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第四篇拆装设备、设施类
42
拆卸循环罐工作安全分析表
43
安装循环罐工作安全分析表
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更换泥浆泵活塞工作安全分析表
45
更换柴油机散热片工作安全分析表
46
更换冲管工作安全分析表
47
更换电磁刹车风机工作安全分析表
48
更换泥浆泵皮带工作安全分析表
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更换泥浆泵汇压阀胶塞工作安全分析表
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