机电设备的常见故障与维修方法
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是工业生产中非常重要的一环，它关乎设备的正常运行和工作效率，而在机电设备安装过程中，常会遇到一些技术问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至影响整个生产线的生产效率。
了解并解决机电设备安装中的常见技术问题是非常重要的。
下面将围绕机电设备安装中常见的技术问题及改善方法展开讨论。
一、布线问题在机电设备安装中，布线是一个非常关键的环节。
布线不当可能会引起设备故障、电路短路或断路等问题。
在进行布线时需要非常小心谨慎，遵循相关的安全规范和标准，并选择合适的电缆和线路，避免电线过长、过短或者过粗，导致电阻过大或者对设备的影响。
改善办法：1. 在进行布线前，要仔细阅读设备的安装说明书，了解设备的电气特性和要求，以便进行合理布线。
2. 在布线过程中，使用专业的电气工具，保证电缆接线的质量和准确性，防止线头接触不良，造成电路短路或断路。
3. 使用合适的电缆管和导管，以便于布线的整齐有序，便于维护和管理。
二、安装位置选择问题在进行机电设备安装时，选择合适的安装位置也是非常重要的。
安装位置的选择关乎设备的运行效率以及设备周围的安全环境。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备运行不稳定、易受外界环境干扰以及维护和保养困难等问题。
改善办法：1. 在选择安装位置时，要考虑设备的运行要求，避免影响设备的正常运行。
同时还要考虑周围的通风情况和安全防护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于需要长期运行的机电设备，应选择空气流通、湿度适宜的位置，同时离易燃易爆物品远，保证设备运行的安全。
3. 在安装位置选择过程中，要与设备的使用者和维护者充分沟通，了解他们的需求和建议，以便选择最合适的位置。
三、接地问题机电设备的接地是确保设备安全运行的重要保障，而接地不良或不到位会导致设备对外部干扰敏感，甚至产生安全隐患。
改善办法：1. 在进行机电设备的接地过程中，要选择合适的接地方法，采用可靠的接地设备，确保设备与大地之间的良好接触。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机电设备常见故障及维修-最新年文档
机电设备常见故障及维修：最新年文档机电设备常见故障及维修是各行各业都需要面对的问题，尤其是在现代工业领域中，机电设备已成为生产和制造的基本工具和手段，其可靠性和稳定性的保障对于企业和工业生产的正常运营有着至关重要的作用。
在此，我们将介绍机电设备常见故障及维修，包括以下方面：1.机电设备常见故障2.机电设备维修方法3.机电设备故障排除步骤机电设备常见故障机电设备常见故障包括以下几种：电器故障主要指电器元件损坏、电气接线不良、接地不良、电气绝缘老化、电压不稳定等问题，表现为设备不能正常工作、或者频繁故障和停机，对于这种故障，需要进行电气系统检查，排除设备内部的电压、电流问题，以保障设备的正常运行。
机械故障主要指设备的机械部分出现的故障，如轴承损坏、变形、腐蚀等问题，表现为设备运转发生噪音和振动，并有可能影响设备的正常工作，需要对设备的机械部分进行检查，确定需要维修的部位，更换损坏的电机或机械部件。
液压故障主要指液压部分出现问题，如阀门堵塞、密封不良、油液泄漏等问题。
这种故障的表现为设备无法正常工作，因此需要对液压部分进行检查，确定需要维修或更换的部位，并更换损坏的液压部件。
网络通讯故障主要指设备的网络通讯出现问题，如网络延迟、通讯中断、数据丢失等问题。
这种故障的表现为设备无法正常获取或发送数据，因此需要对网络部分进行检查，确定需要修复或更换的设备，以保障设备与网络的正常通讯。
机电设备维修方法对于机电设备的维修，需要采用相应的维修方法，包括以下几种：更换对于损坏的设备部件，需要进行更换，保障设备正常运行。
更换部件时，需要注意选择适合的型号和规格，并根据需要进行重新调试以保证设备的工作性能。
修理对于部件可以修理的损坏，需要进行修理维护，使其能够正常工作。
修理时，需要使用合适的工具和设备，选用合适的修理方法。
升级根据设备的实际需求和性能，需要对设备进行升级，使其更加符合实际需求，提高生产效率和品质。
机电设备故障排除步骤在出现机电设备故障时，需要进行故障排除。
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机电设备的常见故障与维修方法
作者：谭慧丽
来源：《科技传播》2012年第19期
摘要机电设备在我们的日常生活、生产中被越来越广泛的应用，其中包括电气设备以及电气与机械相结合的机电设备，在日常工作过程中，往往出现诸多故障影响机电设备的正常运行。
要想使机电设备在施工建设中能够稳定正常的进行有效工作，就必须在维修方面为其提供重要的前期保障。
本文从机电设备维修的重要性出发，对机电设备中常见的故障种类和后果以及出现故障的原因进行了分析，并对故障的排除策略以及维修措施进行的探讨。
关键词机电设备；故障；维修
中图分类号TM07 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0162—02
机电设备是施工过程中的重要组成部分，机电设备在运行过程中，在人为、环境、技术以及材料等多方面的影响下必然会出现诸多故障影响设备有条不紊的运行，设备检修质量也因此得不到提升。
因此，为了延长机电设备的使用寿命，保持其良好的运行状态，必须对机电设备进行维修，有效的排除故障。
本文从机电设备维修的重要性入手，分析了其故障的种类及后果、故障产生的原因，认真研究了排除故障以及维修的方法。
1 机电设备维修的重要性
机电设备维修包括对机电设备的维护与修理，维护能够对机电设备的性能进行该改善与维持，修理能够使机电设备的性能改善并且恢复，维修实际上就是在排除故障、消除故障隐患的情况下保证机电设备能够正常稳定运行，有效的维修工作可以节省材料、延长机电设备的使用寿命，降低费用使用量、获得更多的利润。
避免因故障而产生的事故，使设备保持良好的运行状态。
机电设备的维修在排除故障的同时还可以为企业正常的经营运行与发展提供有效的保障，有助于企业长期获得应有的经济效益。
做好机电设备的维修工作能够增加企业的生产量，促进企业的健康稳定的发展，对其运行质量进一步改善，提高企业的生效率，对成本的控制以及各项经济技术的指标具有的重要作用。
现阶段，机电维修中依旧存在许多不足，对此企业要以认真的态度对经验教训进行总结，对维修的方法进行深入的研究，维修不仅是一种提高和改善机电设备性能的技术活动，也成为了一种投资，是企业发展过程中的重要任务。
2 机电设备中常见的故障种类以及后果
2.1 机电设备中常见的故障
机电设备在运行中出现的故障时多种多样的，其中常见的有：1）失调性故障。
机电设备间隙过小或者过大。
其压力过小或者过大，运行中出现失调；2）松脱性故障。
机电设备出现脱离后者松动的情况；3）渗漏或者堵塞型故障。
机电设备出现漏油、漏气、漏水以及堵塞的状况；4）损坏型故障。
机电设备变形、开裂、断裂、龟裂、烧蚀等诸多情况；5）功能失效或者性能退化型故障。
机电设备功能失去功效，过热，性能不断衰退等状况。
2.2 产生的故障后果
机电设备因故障多样，产生的后果也是多种多样的，主要有：1）环境性以及且安全性后果。
若故障使企业没有遵循地方、国家以及行业的相关规范，便存在环境性的后果。
若其故障造成了一定的人员伤亡，则存在安全性的后果；2）隐蔽性故障的后果。
其后果不会产生直接的作用，但往往会造成严重的、灾难性的后果；3）使用性的后果。
若规章对企业的生产具有一定的影响，则具备了使用性的后果；4）非使用性的后果。
这类障碍属于功能的范围，不会对生产以及安全产生影响，只会产生一定的维修费用。
3 机电设备常见故障的原因分析
3.1 机电设备常见故障的内因
首先，由于机电设备中的一些零部件出现损坏现象，如转轴断裂或弯曲，轴颈以及轴承出现磨损以及端盖或者支架出现裂缝的情况。
机械断裂、变形、拉伤、开裂、老化、不正常磨损，以及漏油、漏气、漏水以及堵塞等因素都会引起相应的故障。
转动的机械出现卡涩或者摩擦等问题，会使电动机过热，影响其正常的运行，甚至出现烧毁的现象。
其次是由于电动机在运行中，转动部分出现不平衡的现象。
再次，电动机的铁芯松散，绑线出现松散、断开、脱落或者损坏的现象。
动机组的集流装置，如滑环、转向器以及电刷等出现损坏。
最后，电动机的绕组对各种部件之间的焊接不良，接线出现差错等状况使绕组出现磨损。
3.2 机电设备常见故障的外因
首先是电机的控制设备出现状况或电动机不能够正常启动。
其次是过低或者过高的电压或者电动机承受过大的负载量，馈电导线出现断电的情况都会企业机电故障。
再次，电机设备在运行中受到温度、有毒气体、粉尘、蒸汽等环境因素的影响，从而出现的许多故障。
最后，维修人员的不符合规范的行为以及不合理操作也会使机电设备产生新的故障。
4 机电设备排除故障以及维修的有效方法
4.1 对机械进行合理操作
机械操作者在对机电设备进行故障维修的工作中具有重要的作用，企业应该高度重视人为因素的影响。
机电设备的操作人员在对设备进行使用的过程中，应该对设备进行全面的检查，对机油以及冷却液进行查看，确认没有缺失，一旦发现问题立刻采取相应的措施进行解决。
设
备启动时要进行一定时间的预热之后才能够开始正常的运行工作，绝对不能够在低温的情况下超负荷运转。
在设备进入正常的运行状态时，要对温度表数值进行全面的检查，设备不能在超过自身的承载负荷下运行，对油门进行均匀的加减，使设备的负荷变动保持稳定的状态，从而减少设备磨损，有效的排除故障，避免事故的发生。
4.2 对设备进行合理润滑
机电设备中出现的故障一般以上都是因为设备润滑度不合理而造成的。
机电设备中的许多零部件都具有较高的精密度，因此，要想使设备能够健康稳定的运行，必须对机电设备进行合理的润滑工作。
设备的合理润滑能够使工作的温度保持稳定状态，阻止灰尘等杂物进入设备的内部，降低零部件的磨损率，是防止故障发生的有效途径。
对设备的合理润滑要做到：1）对润滑剂进行正确的选择，根据机械结构、季节与环境的实际情况，选择相应的合适的润滑材料，不能用质量不好的润滑材料，更不能用其他材料代替；2）要尽量避免润滑剂短缺的情况，要储备足够的润滑剂，数量不够时要及时进行补充，同时，在使用润滑剂的过程中要注意对其产生的效果进行检测，如果效果不能达到指定要求就立刻进行更换。
4.3 对现场维修方式灵活运用
要灵活的运用现场维修手段，如：1）零件修理。
采用焊接、加工、研磨的手段对设备零部件进行修复。
比如，水泵在运行时，进水管出现漏洞，可以把树枝削成相应的形状塞住漏洞，使水泵能够继续正常的运行；2）零件替代修理。
采用新的设备零部件进行及时的更换，充分利用身边可以利用的材料，在最大程度上提高维修速度，恢复设备的正常运转；3）零件弃置。
丢弃已经损坏的零部件，把电路和管路进行连接，在最快的情况下恢复设备的性能。
4.4 加强操作者专业素质，建立健全维修管理制度
企业应对设备的操作者进行专业的教育培训工作，提高操作者的专业素质和维修技能，能够对设备进行合理的操作，提高机电设备的维修质量。
同时，建立健全包括维修人员、维修管理以及维修技术等多种因素在内的相关维修制度，从而促进设备维修的系统化以及科学化，使机电设备的维修工作能够稳定有效的运行。
5 结论
机械设备的故障维修工作是一项重要的管理与技术活动。
只有做好对设备的故障工作，重视小毛病并及时修理，避免故障引起大的事故，在应急维修的过程中，采取正确的维修方法，对材料和零部件进行认真的检测和选用，通过加强检测力度来提高检修的质量，才能够延长设备的使用寿命，保证设备安全稳定的运行。
参考文献
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[3]陈博.浅谈机电设备维修与管理[J].商情（财经研究），2008（3）.。