40米预制T梁技术交底
40T梁架设技术交底
40米T梁架设技术交底1、T梁出厂前的准备工作T梁出厂前，要对后浇带部位（梁端、翼板侧面）进行严格的凿毛，直到露出新鲜的砼为止（对漏浆严重的部位，要将松散的砼完全凿出掉）；T梁表面有气泡、麻面的部位要提前进行修补；另外，要将T梁表面上的杂物清理干净。
所有这些工作准备好后，方可允许T梁出厂。
2、支座垫石的检查首先要对垫石标高进行测量，对标高偏差较大的要提前进行处理，高的要凿出，低的要修补；对平整度不满足要求的，要进行打磨磨平，保证满足平整度的要求。
在垫石的标高和平整度均满足要求的情况下，由测量组放出支座的十字中心线，施工队配合采用墨线将每个垫石的中心线弹出来。
3、临时支座先在盖梁顶位置处将临时支座的位置放样出来，对临时支座位置处不平整的部位先进行打磨平整，然后用墨线将临时支座的十字中心线弹出来，然后测量临时支座中心位置处的标高。
根据临时支座位置处的标高和梁底标高的高差来确定临时砂筒的高度；临时支座按照500KN的重量进行预压，使砂筒在预压后的高度满足设计临时砂筒的高度。
因为盖梁顶是有一定的横坡的，所以在安放临时支座时要将先将支座下面抄平。
4、永久支座T梁架设时要事先安装伸缩缝端的永久板式橡胶支座，根据要求安装永久支座的类型。
安装时，要保证垫石顶面的平整度，如果垫石标高偏低且较少，可以现在垫石顶铺设一块钢板，钢板与垫石之间采用环氧树脂进行黏贴，不得脱落；然后将板式橡胶支座放置于钢板上面，安放时要保证橡胶支座的十字中心线和垫石的十字中心线重合，不得有偏差；如果垫石标高能够满足要求，直接安放板式橡胶支座。
对于伸缩缝端是滑动支座的，安放时要将带有四氟板的一面朝上。
在梁体预埋钢板中心位置表面处采用环氧树脂黏贴一块2mm厚的镀锌钢板，要牢固不得脱落，安放T梁前在四氟板表面涂一层硅脂油，保证梁体能够滑动。
5、T梁吊装及运输在进行运输T梁时，要按照架梁顺序进行运输：中间中梁→两侧中梁→两侧边梁。
运输时，一定要看清梁体的编号，避免架错造成返工。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
40mT梁架设技术交底
编号：
工程名称
龙永高速公路23合同段
施工队伍
分部工程部位
桥梁上构
交底内容：
本合同段设计共有40m后张法预应力T梁350片，其中大坝II号大桥80片，向家湾I号高架桥100片，向家湾II号大桥150片。
大坝II号大桥，左幅为7*40米、右幅为9*40米预应力砼先简支后结构连续T梁，纵坡为3.4%；向家湾I号高架桥，全桥10*40米预应力砼先简支后结构连续T梁，纵坡为1.4%；向家湾II号高架桥为分离式高架桥，全桥17*40米预应力砼先简支后结构连续T梁，纵坡为3.8%。
（4）T梁预拱度合适，并能确保桥面铺装层厚度。
（5）梁端头、翼板侧等梁顶面等与现浇砼接触面处应全部凿毛，清扫干净。
三、梁板架设
1、架桥机类型:
（1）单导梁架桥机：该机型操作简单、省力，但投资大，一般用于铁路桥梁梁板架设。
（2）双导梁架桥机：主要由三角桁架、拼装式纵导梁、横导梁及走行台车、吊梁行车、支腿等组成，构件间采用轴副连接，易于拆装、运输；与同类产中相比，安装便捷，经济实用。本项目拟采用双导梁架桥机架设。
2.3、T梁质量检查
（1）架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-10mm，梁长-10mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm。
（2）外形尺寸符合设计要求，无外观质量缺陷，预埋件及预留孔洞尺寸、数量、位置满足要求。
（3）构件混凝土强度达到设计强度要求，预应力筋孔道压浆强度不行低于75%设计强度。
5、T梁起吊应尽量使T梁水平，在吊绳与梁体间进行垫塞，不得对梁体外表或翼板造成损害。
6、T梁平面位置、顶面标高、横坡度满足设计图纸要求。
30、40米T梁预制施工技术交底
30米、40米T梁施工技术交底30米、40 米T 梁施工技术交底一、钢筋加工1、T 梁预制台座先用混凝土浇注台座轮廓大样，在台座上抄平，用水平仪配合Φ8 钢筋网和角钢确定台座尺寸，然后用高标号混凝土浇筑（根据模板要求预留内拉杆孔洞），最后用打磨机打磨台座表面，使之平整。
2、钢筋骨架绑扎：首先在预制台座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎纵筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查钢筋骨架及定位钢筋位置，准确率要达到100%。
3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以便于绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。
4、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
5、钢筋安装时要注意预埋钢筋、横隔板预埋钢板及梁底预埋钢板位置的准确。
6、预应力钢铰线和波纹管必须存放在有棚的地方，保证其保持干净、整洁，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖，保证其距地面50cm。
7、钢铰线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm 厚混凝土，在场地上按下料长度做出标记线。
钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每 1.0m～1.5m 绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验将由计量部门进行和认证。
8、锚具、夹具和连接器：预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。
夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，并符合业主有关文件要求。
9、钢筋制作及安装注意以下几点：（1）、在浇筑混凝土前注意安装负弯矩段的钢筋及预埋波纹管，负弯矩段钢筋及定位钢筋网应与T 梁钢筋连接牢固，最好采用点焊。
T梁技术交底(1)
T梁技术交底2007年5月我院组织相关专业人员到秀山项目部就T梁施工进行了技术交底。
对预制T梁的桥梁设计一般原则、T梁施工材料及要求、T梁施工流程及工艺、施工重点、难点及施工单位对图纸中疑问进行了现场解释和答疑。
一、施工重点、难点各种形式的模板必须达到设计要求。
关于预制横坡，设计说明中要求“主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同。
……”。
在此建议各施工单位采用可调模板，按实际渐变坡度值进行预制，以便于控制桥面平整度。
主梁架设应采取措施保持其稳定，务必横向对称架设（加载）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予除锈处理。
所有预应力张拉设备应按有关规定进行标定，合格后方能使用。
预应力钢束张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号左右对称、分级张拉，均匀进行，防止在张拉时，预制梁产生过大侧向弯曲变形。
其预应力钢绞线锚下控制应力值为σcon＝0.70fPk=0.70×1860MPa=1302 MPa（未计入钢束与锚圈口之间的摩擦损失）。
预应力钢束张拉过程中，应在厂家指导下按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）严格进行，梁体混凝土龄期不少于7d且必须达到设计强度的90%时方准施加预应力（检验混凝土强度时应注意试件的取样及养生条件，应与主梁现场预制浇筑的混凝土相符合），张拉工序为：0 →初应力→σcon（持荷2min锚固）预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24h内完成。
应严格控制孔道的真空灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。
施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
预应力钢束张拉要求采用张拉应力与引伸量双控，张拉达到设计张拉应力时，引伸量误差应控制在6%以内，测定引伸量时应扣除全部因非弹性变形引起的伸长量值。
预应力钢绞线张拉完毕后梁的上拱度值是检验实际施加预应力效果的重要指标，也是控制预应力钢束合理性的重要数据，应认真观测记录，及时向设计单位反馈，以便调整设计参数。
T梁预制施工技术交底
④将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模板进行检查加固，温度较高时可适当洒水湿润降温，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。砼由拌合站拌合，砼运输车运到施工现场，用自制料斗和小龙门吊配合提升至T梁顶卸料，按斜向30cm分层依次浇注，一次浇注完毕。
②梁体钢筋安装完毕，按设计图预应力钢束坐标焊接定位钢筋,波纹管的安装竖向座标以底模为基准，纵向坐标以预制梁中心（与台座中心重合）为中心，向梁两端对称划分。在台座使用第一次用油漆将管道纵向坐标标记在台身另一侧（与钢筋标记使用一侧相反），并设立现场孔道坐标计算表。
③波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，应保证预应力钢束位置的准确，而适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板采用厂家供应与锚具配套的定型产品，螺旋筋根据设计图纸规格尺寸，现场加工制作。
⑥钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±15mm。
⑦钢筋绑扎注意事项：钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%；
⑥张拉时，两端千斤顶升降压、划线测量伸长值等工作应一致。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固压浆后用砂轮切割机切割钢绞线多余长度。预应力钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差须在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
t梁架设安全技术交底
T梁安装架设专项施工交底建设单位名称: 交底时间: 2009年11月9日单位工程名称: 桥梁工程交底部位 : 预制T梁架设工种: T梁架设施工人员一、施工概况1.本交底适用于石岗沟大桥、松赞桥、渡普桥、根扎大桥四座桥梁的T梁安装架设；2、本工程后张法预应力混凝土40mT梁（5片/跨）共计60片, 其中石岗沟大桥上部结构为4×40m预制T梁、松赞桥上部结构包括2×40m预制T梁、渡普桥上部结构为2×40m预制T梁、根扎大桥上部结构包括4×30m预制T梁；为了保证T梁的起梁、运输、架设安装等顺利完成特制定T梁安装架设专项施工交底；二、T梁架设施工工艺安装墩顶支座→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→安装中孔梁体→中孔湿接缝施工→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→墩顶湿接缝施工；三、T梁架设准备工作1.复核中心线架梁前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座十字中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线, 在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
在每片梁的两端各标出梁的竖向中线, 以及临时与永久支座位置中心线；2.支座安装支座安装前必须检测垫石, 支座下设置的支承垫石顶面做到标高精确、表面平整, 在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面处于同一平面内, 其相对误差不得超过3mm；同时检查支座的技术指标、规格尺寸, 符合要求后才能使用。
安装时, 在盖梁上用墨线准确弹出支座中心线, 把支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上, 橡胶支座安装在支承垫石上, 做到支座中心线同支承垫石中心线相重合；严格按照设计图纸及相关规定安装有纵坡的支座；吊装梁前, 抹平的水泥砂浆做到干燥并保持清新和粗糙；3. 支座安装注意事项a、处理好支撑垫石, 使支撑垫石标高一致。
b、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
当有蜂窝浆和倾斜度时, 要预先用水泥砂浆捣实、整平。
c、橡胶支座的正确就位；先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。
T梁施工技术交底
预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。
钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。
钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。
由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。
a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。
如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。
钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。
螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。
锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。
T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。
波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。
c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。
伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。
D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。
伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。
e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。
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1.2.2张拉机具的准备
1张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行智能张拉设备检查和校验。
2由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。
混凝土浇注班：熟练掌握砼振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。
预应力张拉班：熟练掌握智能张拉设备和智能压浆设备的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。
4特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。
2 施工操作工艺
2.1施工工艺流程
清理底模、施工放样——绑扎钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生——张拉、压浆——移梁——封堵头。
3智能压浆设备使用前进行检查，确保顺利的压浆。
1.2.3振捣机具的准备
1附着式振捣器的准备应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2kw附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的特点建议采用高频附着式振捣器。
2插入式振捣器即可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
1.4.2预制场地施工
1应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。
2进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。
3场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。
2III级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝〉10d,双面焊缝〉5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。
3气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。
4加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备
1水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。
2.2操作方法
2.2.1钢筋、预应力管道
1钢筋制作及安装
2钢筋骨架的绑扎安装
1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：
1.1.2伸长量计算
预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：
ΔL=PpL/(ApEp)
Pp——预应力筋的平均张拉力(N) ，直线筋取张拉端的拉力；
L ——预应力筋的长度(mm);
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
1.2机具准备
1.2.1龙门吊准备
1根据预制场宽度要求设置龙门跨径。
1.4.3各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。
1.4.4施工作业人员要求
1各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。
2各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。
3各班组操作工人能力要求
钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。
支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作，不打磨，除锈不允许进行下一道工序。
2砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。
1.3.3钢绞线原材准备
所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能按标准执行。
1.3.4锚具夹片准备
1.2.4其它机具准备：钢筋加工、定型模板、砼拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。
1.3材料准备
1.3.1钢筋原材准备
1钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合规范的规定，带肋钢筋符合规范的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合规范标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
1锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
2锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
1.4作业条件
1.4.1预制场布置
预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。
施工技术交底
年月日
工程名称
阜新高速新增互通立交01标AK8+691.053大桥
分部工程
上部结构
分项工程
40米预制T梁
1 施工准备
1.1 技术准备
1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座纵向间距不小于8m。
3注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。
4布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。
5预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。