车间危化品管理制度(正式版)
车间内危化品存储管理制度
一、目的为确保车间内危险化学品的安全存储，预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间内所有危化品的存储、管理、使用和处置。
三、职责分工1. 车间主任：负责组织本制度实施，监督车间内危化品的安全存储和管理，确保各项安全措施落实到位。
2. 危化品管理员：负责危化品的采购、验收、储存、发放、回收和处置等工作，确保危化品存储安全。
3. 操作人员：严格遵守操作规程，正确使用危化品，发现安全隐患及时报告。
四、危化品分类及存储要求1. 按照国家有关危化品分类标准，将车间内危化品分为爆炸品、易燃液体、毒害品、腐蚀品等类别。
2. 危化品存储仓库应满足以下要求：（1）符合国家有关安全标准，具备防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施。
（2）仓库内应设有明显的警示标志，禁止烟火。
（3）仓库应通风良好，保持干燥、阴凉，避免阳光直射。
（4）仓库内危化品应分类、分库、分架存放，并做好标识。
（5）仓库内不得存放非危化品，不得将危化品与其他物品混存。
五、危化品存储管理1. 危化品入库前，需经危化品管理员验收，确认无误后方可入库。
2. 危化品入库时，应检查包装完好，标签清晰，数量准确。
3. 危化品储存时，应按类别、危险性、用途等分类存放，并做好标识。
4. 危化品储存区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 危化品管理员应定期清点库存，确保账实相符。
六、危化品使用及处置1. 操作人员在使用危化品前，应了解其性质、用途、安全注意事项等。
2. 操作人员应正确穿戴防护用品，严格按照操作规程进行操作。
3. 使用后的危化品容器应妥善处理，不得随意丢弃。
4. 危化品废弃物的处置，应按照国家有关废弃物处理规定进行。
七、监督检查1. 车间主任应定期组织对危化品存储、使用和处置工作进行监督检查。
2. 危化品管理员应定期对危化品存储情况进行自查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，车间主任应严肃处理，确保制度落实到位。
车间危险化学品管理制度
第一章总则第一条为加强车间危险化学品的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有涉及危险化学品的生产、储存、使用、运输、废弃处置等环节。
第三条本制度所称危险化学品，是指具有爆炸、易燃、有毒、腐蚀、放射性等危害性质，对人体、设施、环境造成危害的化学品。
第二章组织与职责第四条车间主任对本车间危险化学品管理工作全面负责，组织实施本制度。
第五条安全生产管理部门负责本车间危险化学品安全管理的监督、检查和指导工作。
第六条各部门负责人对本部门危险化学品管理工作负直接责任。
第七条仓库管理员负责危险化学品的入库、储存、出库和日常管理工作。
第八条员工应当接受危险化学品安全教育和培训，了解危险化学品的安全使用、防护措施和应急处置方法。
第三章危险化学品管理第九条采购危险化学品时，应严格按照国家有关法律法规和标准要求，选择合格的生产厂家和供应商。
第十条仓库管理员应严格按照规定，对危险化学品进行分类、分库存放，并做好标识。
第十一条储存危险化学品时，应保证储存场所通风、干燥、避光、防潮、防火、防爆、防泄漏。
第十二条使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行，并采取必要的安全防护措施。
第十三条运输危险化学品时，应遵守国家有关运输规定，确保运输安全。
第十四条废弃危险化学品应按照国家有关规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章应急处置第十五条车间应制定危险化学品事故应急预案，并定期组织演练。
第十六条发生危险化学品事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
第十七条员工应掌握应急处置知识，一旦发生事故，应立即报告并协助处置。
第五章奖励与处罚第十八条对在危险化学品安全管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成安全事故的，依法追究相关责任。
第六章附则第二十条本制度由安全生产管理部门负责解释。
车间危险化学品安全管理制度
车间危险化学品安全管理制度一、目的为了加强车间危险化学品的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，防止事故发生，根据国家有关法律法规和标准规范，结合本车间的实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间危险化学品的采购、储存、使用、运输和废弃处置等全过程的安全管理。
三、职责分工（一）车间主任1、对车间危险化学品的安全管理工作全面负责。
2、组织制定和完善车间危险化学品安全管理制度，并监督执行。
（二）安全员1、负责车间危险化学品的日常安全管理工作。
2、组织开展危险化学品的安全教育培训和应急演练。
3、检查危险化学品的储存、使用等情况，及时发现和消除安全隐患。
（三）班组长1、对本班组危险化学品的使用和管理负责。
2、组织本班组员工学习危险化学品的安全操作规程和应急处置措施。
（四）操作人员1、严格遵守危险化学品的安全操作规程，正确使用危险化学品。
2、发现安全隐患及时报告。
四、危险化学品的采购（一）采购危险化学品时，应选择具有合法资质的供应商，并要求其提供危险化学品的安全技术说明书和安全标签。
（二）采购人员应根据车间的生产需要，合理确定采购数量，避免积压和浪费。
（三）采购的危险化学品应符合国家有关标准和规范的要求。
五、危险化学品的储存（一）车间应设置专门的危险化学品储存区域，储存区域应符合防火、防爆、防雷、防静电等安全要求。
（二）危险化学品应分类存放，严禁混存。
储存区域应设置明显的标志和警示标识。
（三）储存危险化学品的容器应完好无损，密封性良好。
（四）定期对危险化学品的储存情况进行检查，发现问题及时处理。
六、危险化学品的使用（一）操作人员在使用危险化学品前，应认真阅读安全技术说明书和安全标签，了解其危险特性和安全注意事项。
（二）操作人员应严格遵守危险化学品的安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
（三）在使用危险化学品的过程中，应保持操作场所通风良好。
（四）使用后的危险化学品应及时清理，妥善处理废弃物。
危险品车间管理制度
一、总则为加强危险品车间的安全管理，确保员工的生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有从事危险品生产、储存、使用、运输等活动的车间和部门。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责危险品车间的综合管理工作，包括制定危险品车间管理制度、组织安全检查、监督整改措施落实等。
2. 车间主任负责本车间危险品安全管理的全面工作，组织实施本制度，确保车间安全运行。
3. 仓库管理员负责危险品储存的安全管理，确保储存环境符合要求。
4. 操作人员负责按照操作规程进行危险品的生产、使用和运输，严格遵守安全操作规程。
四、危险品分类及标识1. 根据国家有关规定，将危险品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品等类别。
2. 对各类危险品进行标识，设置明显的警示标志，并采取相应的防护措施。
五、危险品储存管理1. 储存危险品的车间应设置专门的储存区域，并按照危险品类别划分储存区域。
2. 储存区域应通风良好，保持干燥、清洁，严禁烟火。
3. 储存危险品的容器应完好无损，标识清晰，符合国家标准。
4. 储存区域应配备必要的消防器材和应急设施。
六、危险品使用管理1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后，方可从事危险品操作。
2. 操作人员应熟悉危险品的性质、危害、安全操作规程及应急处理措施。
3. 使用危险品时，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。
4. 使用后的危险品废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
七、危险品运输管理1. 运输危险品应使用符合国家标准的专用车辆，并配备必要的防护设施。
2. 运输过程中，应严格按照运输规程进行，确保安全。
3. 运输车辆应配备消防器材和应急药品。
4. 运输车辆应遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。
八、安全检查与整改1. 安全生产管理部门应定期对危险品车间进行检查，发现问题及时整改。
车间危险化学品安全管理制度（5篇）
车间危险化学品安全管理制度一、目的为了贯彻落实国家和地方安全管理政策和法规。
保障工厂各车间安全生产，特制定车间危险化学品管理制度。
二、适用范围各车间危险化学品的保管和使用。
三、内容1.各部门应认真学习有关危险化学品知识，熟悉危化品分类、理化性质，了解危化品的法律、法规。
2.危险化学品的入库危险化学品入库前仓库应对化学品进行必要的检查，应保证入库化学品名称、型号、数量无差错,包装完整、标识清晰。
3.危险化学品的储存3.1储存的危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整，危险化学品应贮存在干燥、清洁的药品库房中，避光、防潮。
3.2危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施，库房中应有处理泄漏、着火等应急保护措施。
3.3对于温度反应敏感的物品不得露天存放，库房内应设置湿温度计，定期检查并做好录。
库房应配备规定数量、质量要求的灭火器材，库房应通风良好，并有专人负责监督。
3.4危险化学品存放应分类储存、标识，并保留相关化学品的MSDS；应注意固体试剂与溶液试剂分开，氧化剂与还原剂分开。
3.5危险化学品临时仓库要装有专锁，并注明所存放的危险化学品的名称。
3.6加强对危险化学品库保管员的管理，保管员应熟悉相关化学品的MSDS及相关的应急程序.3.7应加强对危险化学品库的日常检查和定期检查,并应尽可能的减少危险化学品的库存量。
3.8各使用部门要建立危险化学品的登记台帐，内容有危险化学品的进购日期、名称、规格型号、数量和存放地点。
4.危险化学品的使用4.1落实危险化学品的领用制度，使用化学品时，在保管员处领取，并在《化学品使用登记台帐》上登记，保管员根据化学品库存情况进行发料，并建立详细的化学品流水明细帐，以确定化学品的库存情况;使用岗位应有相关化学品的MSDS报告；4.2各部门的安全员应对危险化学品的使用进行监督。
4.3使用危险化学品时，应按相应安全技术操作规程和产品使用说明及技术要求严格执行，必要时操作人员应配备必须的防护用具，使用专用器具，并有防泄漏措施。
危化车间管理制度
危化车间管理制度一、管理目标危化品车间管理的主要目标是确保员工的人身安全和设备的正常运转，保障生产过程的安全稳定。
在这个基础上，还要注重环境保护和安全生产的宣传教育，培养员工的安全意识。
二、管理原则1. 安全第一：安全是企业的生命线，必须把员工的生命安全和身体健康放在第一位。
2. 预防为主：要严格执行危化品的安全操作规程，预防事故的发生。
3. 整体管理：要加强对危化品车间全过程的管理，做到全员参与、全员负责。
4. 依法管理：要遵守相关法律法规，严格执行国家和企业的安全生产标准。
三、管理内容1. 危化品的分类管理：根据危化品的性质和用途进行分类管理，严格按照规定的操作程序和标准操作规程进行操作。
2. 危化品的储存管理：建立严格的危化品储存制度，规范危化品的存放位置和方式。
3. 危化品的使用管理：只有经过培训合格的员工才能操作危化品设备，必须严格按照操作规程进行作业。
4. 事故应急管理：建立完善的事故应急预案和应急救援队伍，确保一旦发生事故能够及时、有效地进行救援。
四、管理措施1. 建立健全的制度：制定详细的管理制度和操作规程，明确责任和权利。
2. 强化培训：加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
3. 定期检查：定期对危化品车间进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的问题。
4. 充分沟通：与员工建立良好的沟通渠道，听取员工的意见和建议，共同维护好生产环境。
危化品车间是一个高风险的工作场所，管理制度的完善对于保障员工的安全和生产环境的稳定非常重要。
只有对危险来源有所了解，并建立起相应的管理制度，才能有效地预防和控制事故的发生。
希望广大企业能够认真对待危化品车间管理制度，加强对员工的培训和教育，确保生产过程的安全稳定。
车间使用危化品管理制度
一、总则为了确保车间内危化品的安全使用，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有涉及危化品的使用、储存、运输、处理、废弃等环节。
三、职责1. 车间主任负责组织本制度的学习、宣传和实施，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全管理人员负责对车间内危化品的使用情况进行监督检查，发现问题及时报告车间主任。
3. 使用人员负责正确使用危化品，遵守操作规程，确保安全。
4. 维修人员负责对危化品储存设施进行定期检查、维护，确保设施完好。
四、危化品管理要求1. 采购与验收（1）采购危化品时，应选择正规厂家，购买符合国家标准的产品。
（2）验收危化品时，应检查产品包装、标签、合格证等，确保产品符合要求。
2. 储存与保管（1）危化品应分类存放，明确标识，避免相互混合。
（2）储存场所应通风良好，远离火源、高温、水源等。
（3）储存设施应使用防火、防爆、防腐蚀材料，定期检查设施完好情况。
（4）储存危化品时，应留有足够的空间，便于通风和操作。
3. 使用与操作（1）使用危化品前，应了解其性质、用途、注意事项等。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
（4）操作完成后，应妥善处理剩余危化品，避免污染环境。
4. 运输与废弃（1）运输危化品时，应使用专用车辆，遵守交通法规。
（2）废弃危化品应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
五、监督检查1. 安全管理人员定期对车间内危化品的使用情况进行检查，发现问题及时报告车间主任。
2. 车间主任组织相关部门对危化品的使用情况进行抽查，确保各项安全措施落实到位。
六、奖惩1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或集体依法进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
危险品操作车间管理制度
一、目的与依据为确保本车间内危险品的安全操作，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间内所有涉及危险品的生产、储存、运输、使用、废弃等环节。
三、职责与分工1. 车间主任：负责全面领导和管理车间危险品安全工作，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全生产管理员：负责制定、修订和监督实施车间危险品安全管理制度，组织开展安全教育培训，检查、督促各项安全措施落实。
3. 操作人员：严格遵守危险品操作规程，正确使用防护用品，确保自身和他人的安全。
4. 保管员：负责危险品的收发、储存、保养等工作，确保危险品储存安全。
5. 运输人员：负责危险品的运输工作，遵守国家相关法律法规和运输操作规程。
四、管理制度1. 安全教育培训：对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解危险品特性、安全操作规程及应急处置措施。
对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全检查：定期对车间危险品生产、储存、运输等环节进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 危险品储存：危险品应按类别、性质分开存放，储存场所应符合国家规定，并设置明显警示标志。
储存场所应保持通风、干燥、防火、防爆、防腐蚀等安全措施。
4. 操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
5. 防护用品：操作人员应根据作业需要佩戴相应的防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防化学品手套等。
6. 应急处置：建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
7. 运输管理：危险品运输应遵守国家相关法律法规，使用符合规定的运输工具，确保运输安全。
8. 废弃处理：废弃危险品应按照国家规定进行分类收集、储存、运输和处理，不得随意丢弃。
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1.0目的
规范危险化学品的管理，保障企业生产安全、职工人身安全。
2.0范围
本制度适用于生产车间范围内危险化学品的生产、使用、存放等环节。
维护车间正常生产、经营与管理秩序，保障各项规章制度的贯彻执行，特制订本制度。
3.0编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》制定本制度。
4.0权责
4.1 生产部负责编制《车间危险化学品管理制度》，定期组织开展演练，并到人事/行政部门进行备案。
4.2 各车间管理人员负责定期开展企业危险化学品登记普查工作。
4.3 生产部负责对车间员工进行危害告之教育和培训并对培训结果进行考核存档。
4.4 车间设立24小时负责人值班电话并张贴至车间内；
4.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
5.0控制程序
5.1 生产和使用
5.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，登记好危化品的进出台账。
原料和成品的成份应经化验确认。
生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须标识分隔清楚。
5.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行公司制定的《化学品使用管理规范》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
5.2 安全技术措施
5.2.1 工程、研发应对工艺技术改革，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
5.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
5.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.3 个人防护措施
5.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
5.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产车间、使用场所饮食。
5.3.3 正确穿戴劳动防护用品。
（防毒面罩、口罩、手指套、医用手套、耐高温手套等）
5.3.4 各生产车间应必须配备一定数量的急救药品（双氧水、医用酒精、棉纱、消毒液、创
可贴、烫伤膏等）。
5.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa,以防止其它物质窜入。
5.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
5.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
5.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
5.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
5.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。
5.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，并且对它的存放环境进行温湿度管控，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
5.11 凡用于生产的有毒有害的液体、气体、粉末（生产部常用的：工业酒精、电解液、NMP、SBR、PVDF等），车间内仅存有够当班使用的量，且明确标示、隔离存放；
5.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
同时特别注意禁止倾倒至下水道内或生活垃圾及一般工业废料内；应该统一存放由第三方废弃物的处理机构进行处理。
5.13.5禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；
5.14 报废处理
5.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，仓库要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理:
1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；
2）包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。
5.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并报请供应商回收处理；
5.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
6.0相关制度
《危险化学品安全管理制度》、
7.0相关记录
7.1 危险化学品安全检查表。
7.2 各归口部门管理台帐。