1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？1、以下工作需彻底隔绝制粉系统(1) 进入制粉系统内部工作。
(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。
(3) 在制粉系统防爆门附近工作。
2、制粉系统隔绝措施及安全措施(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。
(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。
(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。
(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。
(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。
3、制粉系统检修发结票注意事项(1) 工作票的接收。
值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。
(2) 安全措施的执行。
根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长(或单元长)意见，由运行班长(或单元长)安排运行人员执行工作票所列安全措施。
(3) 安全措施中如需由(电气)运行人员执行断开电源措施时，(热机)运行人员应填写停、送电联系单，(电气)运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。
措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。
对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。
严禁口头联系或约时停、送电。
(4) 工作许可。
检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。
为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。
按照："少量，多次的原则'进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。
根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。
抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。
彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。
1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。
1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。
1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。
1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。
2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。
2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施本文将对锅炉制粉系统检修及维护中可能出现的危险因素进行全面分析，并提出相应的预防措施。
主要内容包括以下方面：粉尘爆炸、机械伤害、电器设备、灼伤和烫伤、有害气体、高噪音、转动设备和高空作业。
1.粉尘爆炸在锅炉制粉系统检修及维护过程中，由于煤粉的特性，可能会形成可燃性粉尘云。
当粉尘浓度达到爆炸极限时，遇到火源就可能引发爆炸。
为预防粉尘爆炸，需采取以下措施：（1）检修前，应先进行彻底的清扫，确保设备和现场无积粉；（2）严格控制现场的明火源，避免火星引燃粉尘；（3）使用防爆电气设备，并确保其完好无损；（4）定期检查除尘器等设备，防止粉尘集聚。
2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备可能导致伤害事故。
如设备故障或操作失误，可能导致机械部件飞出伤人。
为预防机械伤害，请采取以下措施：（1）定期检查机械设备，确保其完好无损；（2）遵循操作规程，严禁违章操作；（3）使用适当的防护用品，如安全帽、防护服等；（4）避免在设备运行时进行维修或清理。
3.电器设备锅炉制粉系统中的电气设备可能因过载、短路等原因引发火灾。
此外，不当的操作也可能导致触电危险。
为预防电器设备危险，请采取以下措施：（1）定期检查电气设备，确保其无故障、无破损；（2）遵循电气操作规程，避免违章操作；（3）对电气设备进行接地处理，防止触电事故；（4）避免在潮湿环境中使用电气设备。
4.灼伤和烫伤锅炉制粉系统中的高温设备和管道可能造成灼伤和烫伤。
此外，不当的操作也可能导致高温物质溅出。
为预防灼伤和烫伤，请采取以下措施：（1）穿戴防护用品，如长袖衣服、手套等；（2）避免在高温设备和管道附近长时间逗留；（3）定期检查高温设备，防止其出现故障或过热；（4）保持安全距离，防止高温物质溅出。
5.有害气体锅炉制粉系统中的有害气体可能对人员健康造成威胁。
这些气体可能来自设备故障、介质泄漏等。
为预防有害气体危险，请采取以下措施：（1）定期检查密封件、管道等部件，防止气体泄漏；（2）安装气体检测仪，及时发现并处理泄漏；（3）保持通风良好，避免在封闭环境中长时间工作；（4）佩戴防毒面具等防护用品。
制粉系统检修作业风险控制措施
制粉系统检修作业风险控制措施随着生产技术的不断提高，制粉系统已成为很多生产企业的必备设备。
然而，制粉系统的检修作业存在一定的风险，如安全事故、设备损坏等，如果没有合理的风险控制措施，将会对企业的安全和生产带来严重的影响。
本文将从制粉系统检修作业风险控制方面入手，探讨制粉系统检修作业风险控制措施。
1. 风险评估和安全管理在制粉系统的检修作业前，首先应该进行风险评估，确定可能存在的风险和潜在危害，以及相关的防范措施。
在此基础上，建立完善的安全管理制度，包括明确职责、规章制度、应急预案等，对于保证检修作业的安全性具有重要的意义。
2. 安全培训和技术要求检修作业人员应该具备相关的工作技能和安全知识，对于制粉系统的操作性能、检修流程、应急措施等方面都要有深入的了解。
因此，必须进行定期的安全培训，提高员工对于制粉系统检修作业的安全意识和风险防范能力。
另外，在技术要求方面，制粉系统的检修作业应该按照相关的技术标准和要求进行操作，如材料控制、温度控制、设备控制等，保证作业的安全性和稳定性。
3. 现场管理和监测控制在制粉系统检修作业中，必须严格按照操作规程和作业指导书进行作业，建立完善的现场管理制度，对于现场作业人员、作业设备、作业环境等方面进行监控和控制，确保作业的安全。
同时，在作业现场应设置必要的监测装置，对于制粉系统的运行情况、设备状态等方面进行实时监测和控制，及时发现和处理异常情况，保证制粉系统的安全稳定运行。
4. 应急预案和事故处理在制粉系统检修作业中可能发生各种突发情况，需要根据实际情况制定相应的应急预案和事故处理措施。
预案应包括事故的种类、程度、应急响应、预警和疏散措施等，对于各种可能的情况进行预先规划和安排。
在实施检修作业时，必须严格按照应急预案的规定进行操作和应急响应，保证发生事故时能够快速处理和应对，同时及时报告上级领导和管理部门，避免造成不可挽回的损失。
5. 现场复查和后续跟踪在制粉系统检修作业完成后，应及时进行现场复查，核查设备状态和作业过程，排查潜在危险，确保作业的安全完整。
磨粉系统安全操作规程
磨粉系统安全操作规程磨粉系统是一种常见的工业设备，用于将原料粉碎成所需的颗粒大小。
由于其操作涉及到较高的压力、高速旋转的刀片和粉尘的产生，因此需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
以下是磨粉系统的安全操作规程，帮助用户正确操作设备。
一、设备操作前的准备工作：1. 进行设备的检查和维护：确保设备处于良好的工作状态，如检查电气设备是否有损坏，刀片是否锋利等。
2. 戴好防护用具：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护口罩和防护手套等。
对于长发人员还需要将头发束起来，以免被卷入设备内部。
3. 控制粉尘的产生：在设备周围设置防尘措施，如空气净化设备和吸尘器等，以减少粉尘对操作人员的危害。
二、设备的正常操作：1. 开机前检查：确认所有的操作件和安全装置都已正确安装和调整，确保设备没有异常，才能放心启动设备。
2. 启动和停机的程序：按照指定的启动程序进行操作，开机前要将刀片进行适当预热，停机后要及时切断电源和气源，确认设备完全停止运转后再进行其他操作。
3. 操作环境的要求：操作人员要保持清醒的状态，注意周围环境的安全，不得在设备周围摆放其他杂物，以免干扰操作和造成意外。
4. 设备负荷的要求：严禁超负荷使用设备，要根据设备的额定容量进行操作，以保证设备的正常工作和寿命。
三、设备的维护和保养：1. 定期清洁设备：每天结束工作后要对设备进行清洁，特别是对刀片和滑动部件进行清理，以确保设备的正常工作。
2. 定期检查和维修：对设备的关键部件进行定期检查和维修，及时更换磨损的部件，以确保设备的安全和稳定工作。
3. 保持设备清洁干燥：设备应放置在干燥的环境中，避免受潮和生锈。
四、应急处理和事故防范：1. 应急处理措施：如设备故障、粉尘爆炸等紧急情况，操作人员应根据应急预案进行相应处理，保证人员安全和设备无损。
2. 操作人员的安全教育：定期进行操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，熟悉设备的操作规程和应急措施。
3. 事故的记录和分析：对发生的事故进行记录和分析，总结经验教训，及时改进安全操作规程和设备使用方式。
制粉系统检修作业风险控制措施
制粉系统检修作业风险控制措施1. 简介制粉系统是工业生产中的重要设备之一，用于将原料制成粉状物。
由于长期运行和磨损，制粉系统需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
然而，制粉系统检修作业涉及到一系列的风险和危险，为了保证作业人员的安全和系统的可靠性，必须采取一系列的风险控制措施。
2. 风险评估与识别在进行制粉系统检修作业之前，必须进行全面的风险评估和识别。
常见的风险包括但不限于： - 高处作业风险：制粉系统通常位于较高的位置，作业人员需要进行高处作业，存在坠落风险。
- 机械设备风险：制粉系统涉及到大量的机械设备，如输送带、连续球磨机等，存在夹挤、切割、堵塞等风险。
- 化学品风险：部分制粉系统可能使用化学品进行处理，存在化学品泄漏、损伤等风险。
- 热风风险：制粉系统中的热风可以导致烫伤、燃烧等风险。
- 环境风险：作业环境可能存在粉尘、噪音、高温等不良环境因素。
3. 风险控制措施3.1 人员培训和安全意识教育在进行制粉系统检修作业之前，必须对作业人员进行相关的培训和安全意识教育，包括但不限于： - 各项作业规程和标准操作程序的培训。
- 高处作业安全技术操作培训。
- 机械设备操作和维护培训。
- 化学品的安全使用和泄漏应急处置培训。
- 热风安全防护培训。
- 环境因素的安全防护培训。
3.2 作业许可和作业计划制粉系统检修作业必须制定详细的作业许可和作业计划，确保作业的有序进行和风险的控制。
作业许可和作业计划应包括以下内容： - 详细的作业范围。
- 作业人员的资质和安全培训情况。
- 作业时限和工序的安排。
- 作业前后的检查和验收标准。
3.3 个人防护装备为了保护作业人员的安全，必须配备适当的个人防护装备。
根据具体情况，可能需要的个人防护装备包括： - 安全帽和防护眼镜：防止因物体坠落或飞溅而造成头部和眼睛的伤害。
- 防护手套：防止机械设备和化学品对手部的伤害。
- 防护服和防尘口罩：防止粉尘、化学品和高温对皮肤和呼吸道的伤害。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范本（2篇）
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范本锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中至关重要的一环，为了防止系统爆发和确保操作人员的安全，以下是一些常见的安全措施范本（不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句）：1. 设立安全管理制度：要求制粉系统的操作人员遵守相关安全规章制度，执行操作程序，严禁违反规程或擅自操作。
2. 建立紧急停机机制：制粉系统应配备紧急停机按钮，操作人员在发现紧急情况时可立即按下该按钮停机。
3. 定期检查设备：定期对制粉系统的设备进行检查和维护，保证设备处于良好的工作状态，减少故障的可能性。
4. 操作人员培训：所有操作人员必须参加相关的培训，了解系统的工作原理、操作规程和紧急情况的处理方法，确保操作人员具备必要的安全知识。
5. 确保通风系统正常运行：制粉系统应配备有效的通风系统，以确保粉尘能够及时排出，防止粉尘积聚导致爆炸。
6. 使用防爆电器设备：制粉系统中使用的电器设备应选择符合防爆要求的产品，并按照操作手册使用，防止因电器设备故障导致的爆炸事故。
7. 定期维护除尘设备：制粉系统中的除尘设备是防止粉尘积聚的重要设备，应定期清理和维护，确保其正常工作。
8. 加强粉尘防爆措施：制粉系统中的粉尘是爆炸的主要原因之一，应加强粉尘防爆措施，如使用防爆材料制造设备和管道，在粉尘堆积较多的地方安装粉尘监测设备等。
9. 进行设备安全评估：定期进行制粉系统设备的安全评估，并根据评估结果采取相应的改进措施，确保设备的安全性。
10. 加强现场安全监控：制粉系统应安装监控摄像头，对关键区域进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
11. 定期组织演练和培训：定期组织紧急情况演练和安全培训，提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
以上是一些常见的防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范本，企业在针对实际情况制定安全措施时应根据具体的实际情况进行合理调整和完善。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范本（二）锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中非常重要的一环。
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二0一四年一月五日
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范
野马寨发电厂3×200MW锅炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带→原煤仓→称重式皮带给煤机→磨煤机→制粉管道→粗粉分离器→细粉分离器
↗煤粉仓→给粉机→一次风管↘
→→送入炉膛燃烧
↘制粉管道→排粉机→三次风管↗
制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3×200MW锅炉机组共采用六台DTM380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓(每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管,操作切换挡板可实现相互倒粉)，其余含有约5～10%左右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和自燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门。
1.1 设备规范
1.1.1 钢球磨煤机（设备）规范
排粉机（设备）规范
2、施工内容
2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
2.2对磨煤机出口管至粗粉挖补贴耐磨陶瓷。
2.3对一次风管膨胀节及混合器处挖补贴耐磨陶瓷。
2.4 对1号炉A、B侧粗细粉象鼻子磨损减薄超标部位挖补贴耐磨陶瓷。
2.5 所有挖补贴耐磨陶瓷的部位恢复，试运后不漏。
3、技术措施
3.1拆除#1—#8三次风方接管的保温，挖补磨损减薄超标部位（超过原厚度的1/3），内壁打磨平整，清理干净，见金属光泽，涂高温粘接剂，开天窗安装可焊接式耐磨陶瓷片。
3.2拆除排粉机蜗壳的保温，挖补磨损减薄超标部位（超过原厚度的1/3），内壁打磨平整，清理干净，见金属光泽，涂高温粘接剂，安装互锁式陶瓷片。
3.3拆除磨损超标的粗粉分离器至细粉分离器入口象鼻子段的保温和16只风粉混合器出口管保温，挖补粗粉分离器至细粉分离器入口象鼻子磨损减薄超标部位（超过原厚度的1/3），内壁打磨平整，清理干净，见金属光泽，涂高温粘接剂，安装陶瓷片。
3.4磨煤机出口管至粗粉入口挖补磨损减薄超标部位（超过原厚度的1/3），内壁打磨平整，清理干净，见金属光泽，涂高温粘接剂，安装陶瓷片。
3.5 粘贴的陶瓷外观整齐光滑，两块陶瓷的间距不大于1.5mm，无松动现象。
3.6 风粉管必须采用可焊接式耐磨陶瓷片、耐温800℃以上，硬度不小于HRC80，抗压强度不小于550Mpa,体积密度大于 3.5g/cm³,耐磨度小于0.0002g （P=74N,n=800rpm,t=300min）,产品厚度在8mm以上（风粉管）。
3.6 象鼻子段必须采用耐磨陶瓷片、耐温250℃以上，硬度不小于HRC80，抗压强度不小于550Mpa,体积密度大于3.5g/cm³,耐磨度小于0.0002g
（P=74N,n=800rpm,t=300min）,产品厚度在5mm以上（象鼻子段）。
3.7 蜗壳挖补磨损减薄部位（8 mm厚的锰钢板4平方米），在排粉机蜗壳内壁贴互锁式耐磨陶瓷片（厚度为5mm以上），单台排粉机施工面积约25平方米（共计约50平方米）。
4、安全措施
4.1锅炉停炉后，确认磨煤机内部积粉抽干净后办理工作票后方可进行检修工作。
4.2锅炉停炉后，确认排粉机、粗细粉、制粉管道办理工作票后方可进行检修工作。
4.3检修工作前应搭设牢固的脚手架，经安全专工验收合格，并挂上脚手架验收牌。
4.4在贴陶瓷的各工作点上进行检修工作时，应设一人进行监护。
4.5工作时工作人员将安全带挂在牢固、结实的构件上，如在较高地方应使用防坠器。
4.6每日开工前，班组长要根据当日工作性质、特点、外部环境等诸多因素，向工作人员交待安全措施和注意事项，每日收工时要分析安全情况。
4.7工作负责人必须要求本组工作人员配备好工作中使用的防护用品及安全用具后，方可进入检修现场。
4.7检修中原则上不准交叉作业，若不可避免时，要搞好安全隔离防护措施，防止上方的物品掉下伤人。
4.9高处作业所用的物料、工器具及清除的垃圾、杂物要装在容器内或用绳子捆扎牢通过起重机械运达，禁止上下抛、掷、扔。
4.10 进行电焊作业时，焊工必须穿绝缘鞋，检查一、二次线绝缘完好，没有裸露点，并对焊机采取正确的保护接地和防雨遮挡措施。
4.11检修现场用电不得擅自乱拉乱接，一律与专业人员联系，尤其是外聘队伍的用电要严格遵守以上规定。
4.12氧气、乙炔瓶上装的减压阀必须有完好的压力表，所用橡胶软管两端的接头必须卡紧，以免漏气和松脱，橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气现象。
4.13检修现场任何地方都严禁吸烟。
5、组织措施
5.1物资及现场准备
5.1.1配备δ=8mm的锰钢板4平方,φ480*10的风管10米。
5.1.2 J 422、507焊条各50公斤。
5.1.3电焊工具两套。
5.1.4氧气、乙炔四套。
5.1.5钢板尺两把。
5.1.6榔头两把。
5.1.7手拉葫芦4只（2t，4m）、钢丝绳10根（Φ14）。
5.1.8 撬棍2根。
5.1.9电源盘2个。
5.1.10锉刀5把。
5.1.11角磨2个。
5.1.12角磨片200片。
5.2现场施工
5.2.1施工人员相对固定，施工负责人在整个施工期间不得随意变动。
5.2.1施工时间为每天8：30～17：30。
5.2.2预计工期：28天。
5.3人员分工
5.3.1质量监督：杨再海、张勤
5.3.2施工负责人：
5.3.3施工人员：。