主提升机操作工安全技术培训大纲
主井提升机司机安全技术操作规程模版
主井提升机司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保主井提升机的安全运行，防范事故的发生，保护司机的生命和财产安全，根据《矿井安全规程》的相关要求，制定本操作规程。
第二条本规程适用于主井提升机司机的日常操作及维护工作，司机应严格遵守本规程，履行安全职责。
第三条主井提升机司机必须持有相应的驾驶证件，并接受相关的安全培训，掌握提升机的结构和工作原理，了解常见的故障和应急处理措施。
第四条主井提升机司机必须经过定期的体检，身体健康情况良好。
第五条主井提升机司机必须熟悉并遵守相关的法律法规、规章制度和安全生产规程，严禁违章操作。
第六条主井提升机司机在上班前必须检查提升机的各项安全设施和设备是否完好，并及时报告发现的问题。
第二章主井提升机运行操作规程第七条主井提升机司机在开始操作前，必须排除与其他机车、车辆等安全设备的精密接触和妨碍操作的物体。
第八条主井提升机司机必须密切关注仪表显示，确保主井提升机的运行数据正常。
第九条主井提升机司机在操作过程中，必须掌握提升机的运行状态，合理调节提升速度，避免超载运行。
第十条主井提升机司机在运行过程中，应注意提升机的震动、噪音等异常情况，及时报告维修人员进行检修。
第十一条主井提升机司机在紧急情况下，必须按照应急预案采取相应的措施，确保人员安全。
第十二条主井提升机司机在运行过程中，严禁进行非正常操作，不得趴骑，不得私拉私接电线，不得私自修改设备参数等。
第十三条主井提升机司机在运行过程中，必须保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟等影响判断力的行为。
第十四条主井提升机司机在操作时，必须遵守交通规则，确保安全行车。
第三章主井提升机维护操作规程第十五条主井提升机司机在上班前必须对提升机的主要部件进行检查，如提升绳、钢丝绳、滑轮等，确保其正常运行。
第十六条主井提升机司机在操作过程中，发现机器发热、异响等异常情况时，必须停机，并及时报告维修人员检修。
第十七条主井提升机司机在停机维修时，必须切断电源，确认安全后方可开展检修工作。
提升机司机培训资料
提升机司机培训资料机械部分第一讲对提升机司机的要求对提升机司机的一般要求提升机司机的操作要领提升机司机岗位责任制矿山提升机司机交接班制度一、对提升机司机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
二、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
提升机司机培训内容
提升机司机培训内容一、开车前的准备1、低压电源操作：首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上QM2 调节柜电源QM3 主风机电源QM4 快开电源QM5 液压站电源QM6 润滑站电源QM10 励磁电源QM11 操作电源QM12 UPS电源QM14 变压器风机电源QM23 上位机电源QM24 DI电源QM25 DO 电源QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源，在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。
关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。
待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。
！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。
否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！2、高压操作：在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。
待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。
主提升机司机安全技术操作规程
主提升机司机安全技术操作规程1.安全意识培训2.定期检查主提升机设备3.正确操作起升机构(a)确保起升机构在安全负荷范围内工作，避免负荷过大导致主提升机的失控情况发生。
(b)在提升过程中，应及时观察周围环境，确保没有人员或物体卡在提升区域内，避免伤害和事故的发生。
(c)遵守起升机构的操作指示，如有异常情况出现应及时报告相关人员并停止使用。
(d)在操作起升机构时，禁止进行超速行驶，确保操作平稳。
4.导轨和限位器的重要性5.电气系统的操作(a)确保电气系统正常运行，如发现任何异常情况，应及时报告维护人员。
(b)在操作电气系统时，应保持手部干燥，以防电气系统短路和触电事故的发生。
(c)遵守电气系统的操作规程，如禁止在潮湿的环境下使用，禁止进行私自改装等。
6.制动系统的重要性(a)每次使用之前，应检查制动系统是否工作正常。
(b)在操作过程中，应保持系统的正常补偿压力，以确保制动的灵敏度和可靠性。
(c)如发现制动失效或异常情况发生时，应立即停止使用，报告维护人员进行维修。
7.特殊情况下的操作在特殊情况下，如突发事故或紧急情况，主提升机司机应保持冷静，并按照紧急操作规程进行操作。
如疏散乘客或工作人员，确保其安全。
8.协调合作总之，主提升机司机的安全技术操作规程对于确保主提升机的正常运行和减少事故的发生至关重要。
司机应保持良好的安全意识，并按照相关规定进行操作，及时报告异常情况，确保自身和他人的安全。
同时，定期检查和维护设备，保证各个部件的正常运行也是司机的责任所在。
只有通过切实有效的安全技术操作规程，才能提高主提升机的安全性和可靠性。
《主提升机安全》课程授课教案资料
程
要
点
直流他激电动机拖动装置的变流设备可分为两大类：发电机一电动机(F～D)系统和晶闸管一电动机(SCR--D)系统。若采用F—D系统时，还需增设两个和主电动机容量相同的大型电机，即直流发电机和拖动它的交流同步电动机。此外还需要设有励磁机。由于F—D系统拖动方式设备费高、占用提升机房面积大，存在能耗大、运行效率低、维护困难、可靠性低、技术落后等缺点，因此近年来，已被逐渐淘汰。对于SCR--D系统，随着设备质量
三、讲授新课
第四章提升机的电力拖动与控制
第一节 提升机电力拖动
矿井提升机使用的电力拖动装置有交流绕线型感应电动机、直流他激电动机和交流同步电动机三大类。
一、交流绕线型感应电动机拖动
交流电动机的电压与其容量有关，通常电动机容量在200kW以下时为低压380V，250kW以上时为高压6000V，200~250kW之间，有低压的，也有高压的，最好采用高压的。
(8)PLC电源模板电池一年更换一次。
(9)故障显示后应先查明原因，再进行复位。
(10)司机不得乱动除正常操作外的其他部件。
(11)操作方式造成反开关，必须在开车完毕后选择。
(12)监护司机要对设备各部件定时进行巡回检查。
(13)操作台仪表指示正常全速运转时，司机如发现电流超过额定电流时，应及时降低速度和采取停车措施。
(14)任何故障情况下，严禁在没有分断励磁整流柜电源的情况下，分断调节低压电源，以防击穿励磁柜和晶闸管柜。
二、提升机的安全运行
1.操作纪律
(1)司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
(2)在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。
煤矿主提升机操作工讲稿
煤矿主提升机操作工讲稿尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！我是煤矿主提升机操作工，今天非常荣幸能够站在这里，为大家分享一些关于煤矿主提升机操作的经验和技巧。
煤矿主提升机是煤矿生产中极其重要的设备，它的正确操作和安全使用对于保障生产安全至关重要。
下面我将结合自身工作经验，谈一谈如何正确、安全地操作煤矿主提升机。
首先，作为一名煤矿主提升机操作工，我们首先要牢记职责，时刻保持警觉性。
煤矿主提升机操作工是负责操作和控制提升机设备的关键人员，所以我们必须时刻保持高度的责任感和警觉性。
在操作过程中，要保持专注，不得擅离岗位，不得擅自离开机房，更不能进行疏忽大意的操作。
只有时刻保持高度警觉，才能避免事故的发生，确保工作的安全进行。
其次，我们要熟悉并掌握煤矿主提升机的工作原理和操作规程。
煤矿主提升机是一种复杂的设备，对操作工的技术和操作能力要求很高。
我们要了解主提升机的结构和工作原理，掌握各部件的功能和使用方法，熟悉不同情况下的操作流程和应对措施。
只有掌握了工作原理和操作规程，才能更好地应对各种突发情况，确保操作的流畅和安全。
第三，我们要保持机房的整洁和设备的良好状态。
作为一名煤矿主提升机操作工，我们要时刻保持机房的整洁，保持设备的良好状态。
我们要定期清洁机房和设备，注意检查设备的运行状况，发现问题及时进行维护和修理。
只有保持机房整洁和设备良好的状态，才能提高工作效率，确保操作的安全和稳定。
第四，我们要保持良好的沟通和配合。
在煤矿主提升机的操作过程中，与其他工种之间的沟通和配合非常重要。
我们要与电工、轨道工、钳工等其他工种进行良好的沟通，密切配合，确保工作的顺利进行。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，应及时与其他工种沟通，充分利用各自的专业知识和经验，共同解决问题，保障工作的安全和顺利进行。
最后，我们要时刻关注安全生产，不断学习提升自身技能。
安全生产是煤矿主提升机操作工的首要任务，我们要时刻关注安全生产，主动参与各项安全评估和应急演练，熟悉和掌握安全操作规程和应急预案。
提升机机司机培训教案
提升司机操作工安全培训教学方案一、培训目的（一）熟悉有关安全生产法律、法规、制度和安全操作规程；（二）熟悉压风设备的类型、结构、性能及原理，懂得日常的保养和操作程序；（三）懂得自救和互救知识，熟练掌握安全操作方法（四）增强安全意识，明确自己的岗位责任制；二、培训时间总学时数：40学时三、课程设置及学时分配(一)公共知识（10学时）1.法律法规（1）法律《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
（2）行政法规《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。
（3）部门和地方政府规章《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。
（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定2.创伤急救（1）现场急救技术。
(二)岗位应知应会（10学时）1.矿井提升系统2.矿井提升设备3.提升机完好状态4.安全岗位责任制（三）岗位实际操作（18学时）起动前的准备工作：1．检查提升机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．检查油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应汇报维修工补充。
（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
操作规程及工作原理合上低压开关柜电源和主控台内1ZK、PCK开关，可编程序控制器得电，扫描自检无误后，进入工作准备状态。
在绞车司机的操作下，系统能实现提升机手动、自动、检修等各种运行方式的控制要求。
1、开车前准备工作：将各转换开关打到正常状态，主令控制器、工作闸手柄置于零位，“安全条件具备”指示灯亮。
按一下“制动泵启动”按纽，“安全继电器”指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
再按一下“润滑泵启动”按纽，润滑泵开启，指示灯亮。
2、正常开车：当发出开车信号后，绞车司机根据信号，选择正确的方向，将主令控制器慢慢前推或后拉；让高压换向接触器吸合后，慢慢推开工作闸手柄；待钢丝绳拉紧后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后拉到底；各级在系统控制延时控制下逐级吸合，逐段切除转子起动电阻，提升机进入全速运行状态。
煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核要求
煤矿主提升机操作⼯安全技术培训⼤纲及考核要求煤矿主提升机操作⼯安全技术培训⼤纲1、培训对象1.1主提升机 main hoist⽤于煤矿⽴井、斜井提升⼈员及滚筒直径为2m 及以上提升物料的提升机。
1.2煤矿主提升机操作⼯ main hoist operator in coal mine从事煤矿主提升机操作的专职⼈员。
2、基本条件2.1 年满18 周岁。
从事井下主提升机操作的应为男性。
2.2 ⾝体健康，⽆妨碍履⾏本⼯种的疾病或⽣理缺陷。
2.3 初中及以上⽂化程度。
3、培训⼤纲3.1 培训要求3.1.1 应按照本标准的规定对煤矿主提升机操作⼯进⾏培训和复审培训。
复审培训周期为两年。
3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练，应注意对煤矿主提升机操作⼯进⾏职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。
3.1.3 通过培训，煤矿主提升机操作⼯应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。
3.2 培训内容3.2.1 安全基本知识3.2.1.1 煤矿安全⽣产法律法规与煤矿安全管理主要包括以下内容：a) 我国安全⽣产⽅针；b) 有关煤矿安全⽣产法律法规；c) 煤矿从业⼈员安全⽣产的权利和义务；d) 煤矿安全管理制度；e) 劳动保护相关知识。
3.2.1.2 煤矿⽣产技术与主要灾害事故防治主要包括以下内容：a) 煤矿⽣产技术知识；b) 煤矿主要灾害事故的识别及防治知识，包括⽔害、⽕灾、⽡斯和煤尘爆炸事故、顶板事故、机电运输事故、爆破事故等；c) 煤矿矿⽤产品安全标志及其识别相关知识。
3.2.1.3 煤矿主提升机操作⼯的职业特殊性主要包括以下内容：a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素；b) 煤矿主提升机操作⼯在防治煤矿灾害中的重要作⽤；c) 煤矿主提升机操作⼯的职业道德和安全职责。
3.2.1.4 职业病防治主要包括以下内容：a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；b) 煤矿从业⼈员职业病预防的权利和义务。
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主提升机操作工安全技术培训大纲（征求意见稿）本大纲规定了煤矿主提升机操作工的安全基础知识、安全基础理论知识和实际操作技能培训的目的、要求和内容。
1. 培训对象拟取得煤矿立井、斜井主提升机操作工《特种作业操作证》，并具备主提升机操作工上岗基本条件的劳动者。
2. 培训目的使培训对象掌握主提升机操作工必备的安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3. 培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作技能训练中，应采取相应的安全防范措施。
3.3合培养。
3.4注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作技能的综应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5应采用煤监局推荐使用的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和具体情况自行确定。
4. 培训内容培训内容包括安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能三部分。
安全基础知识主要包括煤矿安全生产方针与法律法规、主提升机操作工的职业特殊性、煤矿主要灾害的防治和自救、互救与创伤急救知识。
安全技术理论知识包括安全操作技术知识和综合技能知识；实际操作技能包括主提升机操作工进行实际操作的各种实际操作要领和各种实际操作技能训练或模拟训练。
4.1 安全基础知识4.1.1 煤矿安全生产方针与法律法规。
4.1.2 主提升机操作工的职业特殊性4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3煤矿作业特点。
主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用。
主提升机操作工的职业道德和安全职责。
4.1.3 煤矿主要灾害的防治。
4.1.4 自救、互救与创伤急救基本知识。
4.2 安全技术理论知识4.2.1 提升容器与提升钢丝绳4.2.1.1提升容器。
包括罐笼、箕斗和矿车的结构，《煤矿安全规程》对提升容器结构的有关规定和要求、罐道和卸载曲轨的有关规定和要求、防坠器和防跑车装置的工作原理及试验方法。
4.2.1.2提升钢丝绳。
包括钢丝绳的结构、分类、使用和维护、磨损与断丝检查、《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定。
4.2.2 矿井提升机4.2.2.1单绳缠绕式提升机。
包括常用型号提升机的结构特点、作原理、调绳离合器的作用及操作方法。
4.2.2.2多绳摩擦式提升机。
包括提升机的分类、组成、传动方式及优缺点。
（无此提升机的地区可不讲）。
4.2.3 矿井提升机制动系统4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4制动系统的作用、类型和各种要求。
块闸制动装置。
包括角移式、平移式制动装置。
盘式闸制动装置的结构、工作原理和特点。
制动装置的检查与调整。
4.2.4 检测和安全保护装置4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.4.5 4.2.4.6 4.2.4.7 4.2.4.8检测和安全保护装置的有关规定与要求。
提升机安全回路。
包括安全制动电磁铁的组成及作用。
深度指示器的组成、工作原理及检修质量标准。
防止过卷装置的组成及作用。
防止过速和限速装置的组成及作用。
过负荷和欠电压保护装置的组成及作用。
闸瓦过磨损、松绳及满仓保护装置。
包括组成及作用。
安全保护装置的日常检查与试验。
4.2.5 提升机电力拖动与控制4.2.5.1 4.2.5.2提升机电力拖动装置的类型和特点。
电气系统图的形式及图形符号。
包括电气原理图，电气设备或元件的原理及符号。
4.2.5.3电气设备使用安全知识。
包括矿井使用电压等级，使用电气设备防止触电的安全措施，操作电气设备时应注意事项。
4.2.5.4 拖动控制系统。
包括电气控制系统的组成及作用、TKD—A电气控制系统的组成回路，重点介绍主回路、辅助回路、测速回路、安全回路的组成原理和作用，JTDK—PC—01型交流提升机电控系统简介。
4.2.6 提升机的操作、安全运行和维护4.2.6.1 4.2.6.2提升机操作台，以JK 型为例。
提升机系统速度图及提升速度。
包括立井箕斗提升速度图、立井罐笼提升速度图、斜井串车提升速度图、《煤矿安全规程》对提升加减速度和速度的规定。
4.2.6.3矿井提升信号。
包括对提升信号的要求和规定，对立井罐笼，立井箕斗，斜井串车提升信号的特殊要求。
4.2.6.4提升机的操作与安全运行。
包括提升机启动前的检查和准备工作、启动、加速、等速、减速、停车的正确操作、运行过程中事故停车的操作、安全运行注意事项。
4.2.6.5提升机的维护检修。
4.2.7 提升机常见故障的判断及处理4.2.7.1 4.2.7.2提升机机械部分常见故障的判断及处理。
提升机电气部分常见故障的判断及处理。
4.2.8 提升事故案例分析4.2.8.1 4.2.8.2运行事故案例分析。
检修操作事故案例分析。
4.3 实际操作技能4.3.1 提升机操作的基本要领。
4.3.2 过卷装置的检查和试验。
4.3.3 深度指示器模拟检查及简单的故障处理。
4.3.4 根据提升速度图按提升人员、提升物料进行模拟提升操作实验，并指出提升过程中需随时注意的事项，以及不同意外情况时的应急措施。
4.3.5 模拟检查电动机、减速器各部位在运行中的状况。
4.3.6 制动装置的检查调整试验。
4.3.7 欠电压保护装置的实验。
4.3.8 安全回路断路的模拟检查实验。
4.3.9 提升机运转前及巡回检查实验。
4.3.10 4.3.11灭火器的使用训练。
提升机常见故障的判断。
5. 复审培训内容5.1 典型事故案例分析。
5.2 有关安全生产新颁布的法律法规、标准和规范。
5.3有关的新技术、新设备、新工艺、新方法和新材料及其安全技术要求。
6. 学时安排6.1 主提升机操作工培训时间不少于90学时，具体内容学时安排见附表。
6.2 主提升机操作工复审培训时间不少于24学时。
主提升机操作工安全技术考核标准（征求意见稿）1. 使用范围本标准规定了煤矿主提升机操作工的基本条件，安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能考核的内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事煤矿主提升机操纵和维护的专职工作人员。
2. 引用标准下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。
2.1 《煤矿安全规程》（最新版）。
2.2 GB16541—1996立井罐笼提升信号系统安全技术要求。
2.定义3.1 主提升机是指用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m以3.2 主提升机操作工是指从事煤矿主提升机操纵和维护的专职工作人员。
3.基本条件4.1 年满18周岁。
4.2 身体健康，无防碍履行本工种的疾病或生理缺陷。
4.3 初中及以上文化程度。
4.考核方法5.1考核分安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能三部分。
经安全基础知识、安全技术理论知识考核合格后，方可进行实际操作技能考核。
5.2安全基础知识、安全技术理论知识考核方式为笔试，有条件的可采用计算机在线考试，时间为90 分钟。
5.3实际操作技能考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5.4 安全基础知识、安全技术理论知识考核合计100 分，70分为及格；实际操作技能考核100分，60分为及格。
不及格者允许补考一次，补考仍不及格者需重新培训。
6.考核内容6.1 安全基础知识6.1.1 掌握与煤矿安全生产有关的法律法规。
6.1.2 主提升机操作工的职业特殊性6.1.2.1熟悉煤矿作业特点。
6.1.2.2 6.1.2.3 6.1.2.4掌握主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用。
掌握主提升机操作工的职业道德。
熟练掌握主提升机操作工的安全职责。
6.1.3 掌握煤矿主要灾害的防治知识。
6.1.4 掌握自救、互救措施及避灾方法。
6.1.5 熟练掌握创伤急救操作技术。
6.2 安全技术理论知识6.2.1 提升容器及其安全保护装置6.2.1.16.2.1.2原理。
6.2.1.3了解罐笼、箕斗及钢丝绳的结构。
掌握对罐笼结构的有关规定和要求，以及防坠器的工作熟练掌握对罐道和卸载曲轨的有关规定和要求，以及防坠器的试验方法。
6.2.1.4掌握防跑车装置和跑车防护装置的试验方法。
6.2.2 提升钢丝绳6.2.2.1 6.2.2.2钢丝绳的使用与维护、磨损与断丝检查。
熟练掌握《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定。
6.2.3 矿井提升机6.2.3.1 6.2.3.2了解提升机的类型、结构特点和传动方式。
熟悉提升机的工作原理、润滑系统的作用及工作原理、离合器的作用及操作方法。
6.2.4 矿井提升机的制动系统6.2.4.2 6.2.4.3掌握《煤矿安全规程》对系统的各种规定和有关要求。
熟练掌握工作制动方法、安全制动方法、制动装置的检查与调整方法。
6.2.5 矿井提升机的检测和安全保护装置6.2.5.1定与要求。
6.2.5.26.2.5.36.2.5.46.2.5.5熟悉检测和《煤矿安全规程》对安全保护装置的有关规熟悉防止过速和限速装置的组成及作用。
熟悉闸瓦过磨损、松绳和满仓保护装置的组成及作用。
掌握过电流和欠电压保护装置的组成及作用。
熟练掌握安全电磁铁的作用，深度指示器的组成和工作原理及检修质量标准。
6.2.5.6与试验。
熟练掌握过卷装置的组成及作用，保护装置的日常检查6.2.6 矿井提升机的电力拖动与控制6.2.6.1 6.2.6.2 6.2.6.3了解电力拖动装置的类型及特点。
了解JTDK—PC—01 型交流提升机电控系统。
熟悉电气系统图的识图、电气设备使用安全知识和电控系统的组成。
6.2.6.4了解TKD—A 电气控制系统各回路的作用及主回路、测速回路、辅助回路、安全回路的组成、作用及原理。
6.2.7 矿井提升机操作与安全运行6.2.7.1熟练掌握提升机操作工安全职责。
6.2.7.2熟练掌握提升系统速度图及《煤矿安全规程》对提升中加减速度和速度的规定。
6.2.7.3事项。
熟练掌握矿井提升信号，提升机的操作与安全运行注意6.2.8 矿井提升机的维护、检修与事故预防6.2.8.1 6.2.8.2 6.2.8.3掌握提升机的维护内容。
掌握提升机的检修内容掌握提升机常见故障的分析及处理方法。
6.3 实际操作技能6.3.1 掌握过卷装置的检查要领和操作技能。
6.3.2 掌握深度指示器模拟检查及简单故障处理的操作要领和操作技能。
6.3.3掌握根据速度图半自动控制提升全过程的方法及应急方法的操作要领和操作技能。
6.3.4 熟练掌握检查电动机、减速器各部位在运行中的状况。
6.3.5 熟练掌握制动装置的检查调整试验的操作要领和操作技能。
6.3.6 了解安全回路断路的模拟检查实验的操作要领和操作技能。
6.3.7 掌握提升机运转前及巡回检查的操作要领和操作技能。
6.3.8 掌握灭火器的模拟使用操作技能。