热塑性塑料简要介绍(pdf 9页)
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
热塑性塑料成型的特性
热塑性塑料成型的特性在现代工业生产中，一种重要的材料就是塑料。
随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。
而在各种塑料中，热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。
一、热塑性塑料的定义和特点热塑性塑料是指在一定的温度下，具有可塑性和可热成型的性能。
这种材料在加热后可以软化，而在冷却后可以重新固化，形成一个新的塑料制品。
热塑性塑料的特点有：1、具有优良的热塑性能，适宜进行各种成型加工；2、塑料制品的性能易于调节，可根据不同需求进行组合；3、生产工艺简单，生产效率高；4、容易加工成各种形状的制品，且具备良好的流变性能，可以加工成复杂的零件；5、具有很强的可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。
二、热塑性塑料成型的分类热塑性塑料成型主要分为以下几种：1、注射成型注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中，进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。
注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品，如面板、盒子、齿轮、模头等。
这种成型方式可以确保制品准确度高，生产效率高。
2、吹塑成型吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。
与注射成型不同的是，吹塑成型往往用于生产中空制品，如瓶子、桶、塑料球等。
成型效率高，且制品外观漂亮，使用方便。
3、热压成型热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中，然后再进行压力成型。
这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。
相对而言，这种成型方式比较简单，成本也相对较低。
三、热塑性塑料成型的成本热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关，如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。
一般而言，生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本，其中模具成本占整体成本的比例相对较大。
四、热塑性塑料成型的应用领域热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点，所以在许多领域中得到了广泛的应用。
常用热塑性塑料特性
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常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
常用热塑性塑料性能
几种常用的热塑性塑料简介1.PP （Polypropylene 聚丙烯）性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
（Polyethylene 聚乙烯）性能和用途PE,有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
种常用热塑性塑料简介
种常用热塑性塑料简介 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】P P性能和用途PP(Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
P E性能和用途PE(Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料是一类具有特殊性能和广泛应用领域的塑料材料，其特点是具有较高的强度、耐热性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能。
工程塑料可以分为热塑性和热固性两大类，其中热塑性聚酯是其中一种常见的工程塑料。
热塑性聚酯是由酯类单元结合而成的高分子聚合物，其分子链中的酯键可以在热作用下断裂，并在冷却后重新形成。
热塑性聚酯具有优异的物理性能、化学性能和加工性能，广泛应用于各种领域。
热塑性聚酯的主要特点包括：
1.良好的机械性能：热塑性聚酯具有较高的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度，能够满足多种应力条件下的使用要求。
2.优异的耐热性：热塑性聚酯具有较高的热变形温度，能够在高温条件下保持较好的机械性能和尺寸稳定性。
3.良好的耐化学腐蚀性：热塑性聚酯对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在一些特殊环境下保持稳定性。
4.优异的电气性能：热塑性聚酯具有较好的绝缘性能，能够在电气领域中广泛应用。
5.良好的加工性能：热塑性聚酯可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方法加工成所需形状，生产出各种各样的制品。
热塑性聚酯在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业中，热塑性聚酯被广泛应用于发动机部件、座椅背板、车身饰件等。
在电子电器行业中，热塑性聚酯被用于制造电器外壳、插座、绝缘子等。
在包装行业中，热塑
性聚酯被广泛应用于制造食品包装、药品包装、化妆品包装等。
此外，热塑性聚酯还在纺织行业、建筑行业等领域中有广泛应用。
总体而言，热塑性聚酯作为一种工程塑料，具有较好的性能和广泛的应用领域。
随着技术的不断发展，热塑性聚酯的性能将不断提升，应用领域也将更加广泛。
2020年(塑料橡胶材料)热塑性塑料
（塑料橡胶材料）热塑性塑料热塑性塑料热塑性塑料品种极多，即使同壹品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。
另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入壹定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。
由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同壹类的塑料也有仅供注射用或挤出用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。
壹、工艺特性（壹）收缩率热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成形收缩的因素如下1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于仍存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此和热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显,另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩壹般也都比热固性塑料大。
2、塑件特性成形时融料和型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外,有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或和料流方向平行的则收缩大。
4、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。
模温分布和塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
热塑性塑料特点解析
的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的
则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的
则收缩大。1.4成型条件：模具温度高，熔融料冷
却慢、密度高、收缩大
，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故
收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀
性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向
性。另外，保持压力及时间
向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔粉末注入模具
或堵塞进料口。4、热敏性塑料及易水解塑料4.1热
敏性系指某些塑料对
热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截
面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、
降解，分解的倾向，具有这种特性的料称为热
敏性塑料。如硬聚氯乙烯、
口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位
的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及
难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩
率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余
地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况
（测量时必须在脱模后24
高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则
流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明
书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设
计要求大致可将常用塑料的
流动性分为三类：①流动性好尼龙、聚乙烯、聚
苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；
②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、
有机玻璃、聚甲
塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性
能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能
力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可
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1.7.1 热塑性塑料1.聚乙烯（PE ）聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。
注射用料为乳白色颗粒。
由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排列，所以是一种典型的结晶高聚物。
聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端黄色、下端蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。
目前大量使用的PE料主要有两种，即高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
(1)HDPE和LDPE的基本性能：HDPE（高密度聚乙烯）分子结构中支链较少，相对密度0.94g/cm3～0.965g/cm3，结晶度80%～90%。
其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂；耐低温性良好，在-70℃时仍有柔软性。
缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。
HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周转箱、旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气组件支架等，如图1-14a所示。
LDPE(低密度聚乙烯)分子结构之间有较多的支链，密度0.910g/cm3～0.925g/cm3,结晶度55%～65%。
易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差，耐热性能较差，不耐光和热老化。
大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件，如图1-14b所示。
HDPE、LDPE在性能上的相同点：1)吸水率较低，成型加工前可以不进行干燥处理。
2)聚乙烯为剪敏性材料，粘度受剪切速率的影响更明显。
3)收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
4)由于聚乙烯是结晶型聚合物，它的结晶均匀程度直接影响到制品密度的分布。
所以，要求模具的冷却水布置尽可能均匀，使密度均匀，保证制品尺寸和形状精度。
(2)模具设计时注意点：1)聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对制品性能产生的影响。
为了避免这种现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。
2)聚乙烯质地柔软光滑，易脱模。
对于侧壁带浅凹槽的制品，可采取强行脱模的方式进行脱模。
3)由于聚乙烯流动性较好，排气槽的深度应控制在0.03mm以下。
a．高密度聚乙烯波纹管b．低密度聚乙烯薄膜图1-14 聚乙烯产品2.聚丙烯（PP）a ．聚丙烯旅行箱包b ．改性聚丙烯汽车保险杠图1-15 聚丙烯产品聚丙烯(PP)由丙烯聚合而成，属于结晶形高聚物，有着质轻、无毒、无味的特点，而且还具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高的特点。
注射用的聚丙烯树脂为白色、有蜡状感的颗粒。
聚丙烯容易燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，冒少量黑烟并熔融滴落，离火后能继续燃烧，散发出石油味。
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯—丙烯共聚体两种。
共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙烯有所改善。
（1）PP 性能上的主要优点：1)由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE 料.2)通用塑料中，PP 的耐热性最好。
其制品可在100℃下煮沸消毒，适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的医疗器械。
热变形温度为100℃~105℃,可在100℃以上长期使用。
3)屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。
用PP 制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如0.25～0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。
4)密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。
（2）PP 性能的主要缺点：1)由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC 等大。
成型时尺寸又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2)刚性不足，不宜作受力机械构件。
特别是制品上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。
3)耐候性较差。
在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生迁移。
(3)模具设计注意点：1)成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。
2)带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
3)由于PP 的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。
3.聚苯乙烯（PS）a．聚苯乙烯透明灯罩b．聚苯乙烯电池盒图1-16 聚苯乙烯产品聚苯乙烯(PS)是一种无定形透明的热塑性塑料。
聚苯乙烯容易燃烧，火焰为橙黄色，浓黑烟炭束，软化、起泡，散发出苯乙烯单体味。
（1）PS性能的主要优点：1）光学性能好。
其透光率达88%～92%,可用作一般透明或滤光材料器件，如仪表、收录机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等。
2）易于成型加工。
因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。
而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料。
3）着色性能好。
PS表面容易上色、印刷和金属化处理，染色范围广，注射成型温度可以调低，能适应多种耐温性差的有机颜料的着色，制出色彩鲜艳明快的制品。
（2）PS性能的主要缺点：1）其最大的缺点是性脆易裂。
因其抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹屈服而使材料表现为性脆易裂，制件仅能在较低的负载使用；耐磨性也较差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。
2）耐热温度较低。
其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃，不宜制作盛载开水和高热食品的容器。
3）PS的热胀系数大，热承载力较差，嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属组件的塑料制品，往往在嵌接处出现裂纹。
4）成型加工工艺要求较高。
虽然PS透明、易于成型，但如果加工工艺不善，将带来不少问题，例如：a). PS制品老化现象较明显，长时间光照或存放后，会出现混浊和发黄。
b). PS对热的敏感性很大，很易在不良的受热受压加工环境中发生降解。
（3）PS的改性：为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点，以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。
例如：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。
HIPS它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。
SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。
（4）模具设计注意点：（1）PS的热胀系数与金属相差较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象。
（2）因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。
（3）为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。
（4）PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。
4.丙烯腊一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS )ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)是一种高强度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成。
三元结构的ABS兼具各组分的多种固有性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。
粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。
ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。
（1）主要优点：1）综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低。
2）电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。
3）耐低温达-40℃。
4）耐酸、碱、盐、油、水。
5）可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰。
6）较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
（2）主要缺点：1）不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;2）耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；3）耐热性不够好。
普通ABS的热变形温度仅为95℃～98℃。
（3）ABS的改性：ABS能与其它许多热塑性或热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。
如将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
综上所述，ABS是一类较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。
航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。
（4）模具设计注意点：排气：为防止在充模过程中出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
5.聚碳酸酷（PC）a．聚碳酸酯光盘b．聚碳酸酯潜望镜片图1-17 聚碳酸酯产品聚碳酸酯(PC)性能优越，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范围宽，电绝缘性、耐候性优良，无毒。
是一种有优异工程性能的较理想的塑料，外观透明微黄，刚硬而带韧性。
聚碳酸酯的结晶倾向较小，没有准确的熔点，一般认为属于无定形塑料。
流动性较差，冷却速度较快，制品易产生应力集中。
它的流变性很接近牛顿型流体，它的粘度主要受温度影响。
聚碳酸酯可缓慢燃烧，火焰呈黄色，黑烟炭束，熔融起泡，散发出特殊花果臭，离火后慢慢熄灭。
(1)PC优良的综合性能：主要表现在以下几个方面：1）机械强度高。
其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称“塑料金属”；弹性模量高，受温度影响极小；抗蠕变性能突出，即使在较高温度、较长时间下蠕变量也十分小，优于POM；其它如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于PA及其它一般塑料。
PC的低温机械强度是十分可贵的。
所以在较宽的温度范围内，低温抗冲击能力较强，耐寒性好，脆化温度低达-100℃。
2）热性耐气候性优良。
PC的耐热性比一般塑料都高，热变形温度为135~143℃，长期工作温度达120~130℃，是一种耐热环境的常选塑料。
其耐候性也很好，有人做过实验，将PC制件置于气温变化大的室外，任由日晒雨淋，三年后仅仅是色泽稍黄，性能仍保持不变。