ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制随着建筑业的快速发展，越来越多的人开始选择使用具有轻质高强的性能优势的ALC 墙板作为墙体材料。
ALC墙板由水泥、石膏、石粉等轻质材料混合而成，其密度轻、强度高、隔热、隔音效果良好。
在使用过程中，一些用户会发现ALC墙板出现了裂缝，影响美观和使用寿命。
所以，要解决ALC墙板裂缝问题，就需要重视裂缝控制，下面将为大家介绍ALC墙板裂缝控制的一些方法和技巧。
1. 材料选择ALC墙板的主要成分是水泥、石膏、石粉等，所以在生产ALC墙板时，要选择合适的原材料，严格控制原材料的质量，确保原材料具有良好的稳定性和可靠性，以降低ALC墙板的裂缝率。
2. 设计结构在进行墙体的设计时，要考虑到墙体的受力情况，合理设计墙体的结构和布局，避免出现墙体应力过大而导致裂缝产生的现象。
3. 施工工艺在进行ALC墙板的施工过程中，要严格按照施工规范和要求进行操作，确保施工工艺的合理性和施工质量。
避免施工过程中出现现场配制砂浆的情况，以免由于砂浆配制不均匀导致ALC墙板裂缝。
4. 应力控制在施工完成后，要保证ALC墙板的养护质量，避免在养护过程中出现快速干燥导致裂缝产生的情况。
可采取适当的湿润养护方式，将墙体表面保持湿润，避免快速干燥。
5. 墙体连接处的处理在墙体连接处的处理上，要注意墙体与墙体之间的连接方式和处理方法，采取合适的墙体连接方式，如采用金属或者木制墩子进行墙板连接，避免过多使用水泥胶进行连接处理，以免出现墙体连接处裂缝过大。
6. 墙体收缩缝的设置在ALC墙板墙体的设计中，应合理设置墙体的收缩缝，这是防止墙体裂缝的一种有效方法。
通过设置合理的墙体收缩缝，可以有效地缓解墙体收缩带来的应力，避免裂缝的产生。
7. 使用适当的填缝材料如果在使用过程中发现ALC墙板出现了一些细小的裂缝，可以使用适当的填缝材料进行修补。
填缝材料应选择高弹性、耐水、抗老化、粘结力强的产品，确保填缝效果和墙体的美观度。
8. 定期维护ALC墙板在使用过程中，要定期进行检查和维护，及时发现并处理墙体裂缝问题，防止裂缝的扩大和影响使用寿命。
alc轻质隔墙板质量通病防治措施
alc轻质隔墙板质量通病防治措施ALC轻质隔墙板是一种常用的建筑材料，具有重量轻、隔热隔音效果好、施工方便等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
然而，由于材料本身的特性和施工过程中的一些因素，ALC轻质隔墙板也存在一些质量通病，影响使用效果和安全性。
本文将从质量通病的防治措施入手，对ALC轻质隔墙板的质量问题进行分析和探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
一、裂缝。
1. 问题表现，ALC轻质隔墙板在使用过程中出现裂缝，影响美观和使用效果。
2. 防治措施：（1）材料选择，选择质量可靠的ALC轻质隔墙板，避免使用有裂缝或破损的板材；（2）施工工艺，在施工过程中，严格按照厂家提供的施工工艺和要求进行操作，避免因施工不当导致裂缝的产生；（3）保养维护，在使用过程中，定期对隔墙板进行检查和维护，及时发现并处理裂缝问题。
二、强度不足。
1. 问题表现，ALC轻质隔墙板强度不足，容易发生变形或破损。
2. 防治措施：（1）加固设计，在设计阶段，根据实际使用需求和负荷情况，合理设计隔墙板的加固措施，确保其强度满足要求；（2）施工质量，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证隔墙板的安装和固定质量；（3）定期检查，定期对隔墙板进行检查，发现强度不足的情况及时处理，避免发生安全事故。
三、吸水率高。
1. 问题表现，ALC轻质隔墙板吸水率高，容易导致墙体潮湿、发霉等问题。
2. 防治措施：（1）选材标准，选择吸水率低的ALC轻质隔墙板，确保材料质量；（2）防潮处理，在施工前对隔墙板进行防潮处理，避免吸水率过高；（3）通风保护，在使用过程中，保持室内通风，定期清理墙体，防止发生潮湿和发霉现象。
四、表面平整度差。
1. 问题表现，ALC轻质隔墙板表面平整度差，影响美观和装饰效果。
2. 防治措施：（1）施工工艺，在施工过程中，严格按照操作规范进行操作，确保隔墙板表面平整度满足要求；（2）质量检测，在安装完成后，对隔墙板表面进行质量检测，及时发现并处理平整度不足的问题；（3）装饰处理，在装饰过程中，根据实际情况采取相应的装饰措施，弥补表面平整度差的影响。
ALC内墙板和抹灰石膏加强控制防裂措施
ALC内墙板和抹灰石膏加强控制防裂措施
事实阐述：1、容易出现裂缝部位发生在内墙板与主体交接处（剪力墙、梁交接处），墙板与墙材之间因有抗裂槽未发现有裂缝。
2、割槽布线管处，特别是配电盘，线管密集处容易出现裂缝。
3、材料混用，特别是抹灰后再抹抹灰石膏，未留间歇期，容易空鼓，开裂。
以上裂缝问题与技术交底预控裂缝部位基本相符。
预控措施：1、内墙板与剪力墙交接处，满涂专用粘结砂浆，保证拼合后砂浆均匀溢出，与板材接缝处采用
100mm宽耐碱玻纤网格布压入粘结砂浆。
内墙板与
梁交接处，已预留10mm-20mm缝隙，采用专用粘
结砂浆填密实，同样设100mm玻纤网。
内墙板与主
体交接处，抹灰石膏时加设200宽耐碱网格布
（160g/m2）加强层，拼缝两侧各100mm.（满浆两
网，内墙板一遍网，抹灰石膏一遍网）
2、内墙板弹线割槽布管后，用专用粘结砂浆封堵密
实，并满覆耐碱玻纤网格布，每边至少宽出槽边
50mm.
3、加强验收层序，材料进场验收、工序样板验收（内墙板安装、抹灰石膏工序样板），技术交底到工人，加强过
程巡查验收，杜绝材料混用。
在石膏抹灰前，建议进行整楼内墙板裂缝检查，验收石膏抹灰基层，提前处理裂缝，很有必要。
alc隔墙板质量通病及措施
alc隔墙板质量通病及措施一、ALC隔墙板质量通病1. 面层开裂：ALC隔墙板在使用过程中，由于外部环境温度变化，面层容易出现开裂现象。
这可能是由于材料配比不合理、混凝土凝固不均匀等原因导致的。
2. 强度不达标：部分ALC隔墙板在制作过程中，添加的水泥过多或过少，导致混凝土强度不达标。
这种情况下，隔墙板的承重能力会受到影响，存在安全隐患。
3. 吸水率高：ALC隔墙板在生产过程中，如果没有控制好加水量，会导致隔墙板的吸水率过高。
这样会导致隔墙板在潮湿环境下易发生变形，影响使用寿命。
4. 粘结力差：部分ALC隔墙板在生产过程中，如果没有控制好砂浆的配比，会导致粘结力不够强，容易出现粘接层脱落的情况。
二、解决措施1. 加强质量控制：生产厂家应加强对ALC隔墙板生产过程的质量控制，确保材料配比合理，混凝土凝固均匀，避免面层开裂的问题。
2. 规范施工操作：在施工过程中，施工人员应按照规范操作要求进行施工，避免在安装过程中给隔墙板造成损坏。
3. 控制水泥用量：生产厂家应严格控制水泥的用量，确保ALC隔墙板的强度达到标准要求，提高隔墙板的承重能力。
4. 控制加水量：生产厂家应加强对加水量的控制，确保ALC隔墙板的吸水率在合理范围内，提高隔墙板的防水性能。
5. 提高粘结力：生产厂家应合理控制砂浆的配比，确保ALC隔墙板的粘结力达到标准要求，避免粘接层脱落的问题。
6. 加强质量检测：生产厂家应加强对ALC隔墙板质量的检测，确保产品质量符合国家标准，提高产品的可靠性和安全性。
ALC隔墙板在质量方面存在面层开裂、强度不达标、吸水率高、粘结力差等通病。
为解决这些问题，需加强质量控制、规范施工操作、控制水泥用量、控制加水量、提高粘结力以及加强质量检测等措施。
只有通过这些措施的落实，才能提高ALC隔墙板的质量，确保其安全可靠的使用。
ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制是一项广泛应用于工程和建筑工程中的重要技术，其目的是保持墙
面的整体稳定，避免潮湿和温度变化导致的墙板裂缝产生，从而提高整个墙壁的强度、美
观性和使用寿命。
ALC墙板裂缝控制通常需要使用水泥基料，也可以采用其他颜料、胶、树脂和添加剂
等元素，以增强水泥的韧性和附着性，有效地限制墙板裂缝发生。
控制技术包括多种墙面
增强材料和设计技术，如具有弹性模量的金属、高性能水泥胶浆剂、木贴板粘合剂等。
其中，主要可用水泥基合成砂浆的操作方法。
首先，将水和具有抗裂性能的水泥基合
成砂浆混合，从而获得水泥/砂浆层，再将水泥/砂浆层平整并形成乳白贴面层。
另外，操
作中还需要使用应力调节支撑装置，以减少墙面表面的挠度，确保墙板裂缝的控制效果。
另外，使用应力控制的砂浆砖墙面，可以增加砖墙面的柔韧性，从而有效减少墙面表
面裂缝发生的几率。
具体来说，是在墙体上安装定位螺栓，将定位螺栓喷涂水泥或封闭粘
结剂，在安装定位螺栓的位置上，将墙面以微小的定位螺栓逐渐扩大以及增加表面的弹性，从而有效减少裂缝产生。
最后，此外，ALC墙板裂缝控制还包括勘探封堵、地面基础减震和桩基处理等技术，
其目的是减少墙面裂缝发生的可能性，从而有效地提高墙体的强度和耐久性。
ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制ALC墙板是一种新型建筑材料，具有轻质、隔热、防火等优点，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
由于施工不当或者外部因素的影响，ALC墙板在使用过程中可能出现裂缝的问题，影响建筑结构的美观和使用寿命。
对于ALC墙板的裂缝控制尤为重要。
下面就来介绍一下关于ALC墙板裂缝控制的相关知识。
一、ALC墙板裂缝的原因1.1 材料的问题ALC墙板材料的制作和质量直接影响了其使用过程中的裂缝情况。
如果材料配比不准确，掺杂了过多或者过少的填料、粘结剂等，就会导致墙板在使用过程中出现不均匀的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
在ALC墙板的施工过程中，如墙板的搭接、固定、找平等工序如果做得不到位，就会导致墙板安装完成后出现开裂的情况。
如果在施工中没有注意墙板的保湿和养护，也容易导致裂缝的产生。
1.3 外部因素除了上述两方面的原因之外，还有一些外部因素也会导致ALC墙板的裂缝问题，比如温度变化、地基沉降、风吹雨打等，都可能对墙板的稳定性产生影响，从而导致裂缝的产生。
2.1 合理设计在进行建筑设计时，应该根据实际情况合理确定ALC墙板的尺寸和布局，并合理设置构造缝、膨胀缝等，确保墙板在使用过程中能够得到有效的伸缩和变形空间，从而减少裂缝的产生。
2.2 材料的选择在选用ALC墙板材料时，应该选择质量可靠、稳定性好的产品，严格按照生产厂家的要求进行施工操作，确保墙板的质量达到标准要求，避免因为材料问题导致裂缝的产生。
2.3 施工操作在进行ALC墙板的施工工艺时，需要严格按照施工规范进行操作，保证墙板的搭接、固定、找平等工序的质量，避免因为施工操作不当而导致裂缝的产生。
还需要重视墙板的保湿和养护工作，确保墙板在初期使用过程中不会因为干裂而产生裂缝。
对于一些外部因素，比如温度变化、地基沉降等，我们无法改变其影响，但可以通过其他措施来减少其对ALC墙板的影响。
比如可以采用合理的保温隔热措施，增加墙板的稳定性；可以进行地基处理，提高地基的承载能力，减少地基沉降对墙板的影响等。
ALC板材拼缝处裂缝控制施工技术
ALC 板材拼缝处裂缝控制施工技术马廷亮河南五建建设集团有限公司摘要：ALC 轻质隔墙板是一种性能优越的新型建材，被广泛应用在医院、商场等建筑内，其具有高强、绿色环保等优点；但是在进行ALC 板材施工后在其拼缝处易产生裂缝，不利于后期的精装修等作业，本文主要是考虑在进行ALC 板材安装时采取时间间隔、优质板材等方法降低裂缝的产生。
关键词：ALC 板材；拼缝；拼缝处理时间1现状蒸压加气混凝土ALC 轻质隔墙板是一种性能优越的新型建材，具有定型化、工厂化、施工快捷、轻质高强、保温、隔热、绿色环保、无需抹灰可直接进行精装修施工等优点，目前被广泛应用于公共建筑的框架结构填充墙，替代传统的砌块、二次构件及抹灰施工。
但由于现场拼装板块之间竖向施工拼缝较多，在板材进行安装过程中其拼缝处易产生收缩裂缝，裂缝的产生对后期的精装修饰面将产生极为不利的影响。
2工艺原理ALC 轻质隔墙在施工完毕后其竖向拼缝处易产生裂缝，其原因是多方面的，主要有：工人不按相关规定处理拼缝、板材拼缝处理工艺不当、处理拼缝的原材料不当、拼缝处理时间不当、板材自重应力发展、外部荷载震动、温度应力及热胀冷缩等因素。
本文就针对这些裂缝产生的原因进行综合控制，在原材的选择上择优选择工厂定尺加工现场拼装的ALC 板材；在拼缝处理方式上采用T 形口：即凹凸槽接口，侧面打浆后挤紧相互嵌合，挤浆后外面勾缝压实凹入板面5mm ，板缝处理采用宽度≥200mm 耐碱玻纤网格布压入聚合物水泥砂浆层；板材在进行安装时由一端向另一端排版安装，在有窗洞口部位可以由洞口部位向两侧同时对称安装，安装至端头部位时留置至少一块板材的宽度（具体可根据现场实际情况留置，但不得小于一块板材的宽度）暂时不安装，待整个墙体安装完毕至少15d 后方可进行最后一块板材的安装及该处拼缝的处理；在裂缝处理方法上安排专业的工人进行板材的安装及裂缝的处理；在裂缝处理时间上，板材与板材之间的裂缝收面处理选择在整个板材墙面安装完毕至少28d 后进行处理（主要考虑板材本身产生的温度应力、实际施工中产生的拉力、压力等稳定）；拼缝处理完毕后及时进行养护，具体详见2.1.1所示。
ALC墙板裂缝控制
ALC墙板裂缝控制ALC墙板是一种新型环保建筑材料，其优点包括轻质、高强、隔音、隔热、防火等特性。
然而，在 ALC 墙板的使用过程中，出现墙板开裂较为普遍，这不仅影响着墙板的美观程度，还会影响其稳定性和安全性。
造成 ALC 墙板开裂的原因很多，首先是材料与施工质量的问题。
例如，在生产过程中，原材料要求粉煤灰掺合量不超过 65%，水灰比在 0.4 ~ 0.5 范围内，而有的生产厂家为了节约成本，过度掺和了粉煤灰等不合适的原料，导致强度降低、收缩率增大，进而引发墙板开裂。
其次是施工过程中的问题，例如 ALC 墙板表面的清洁度、墙板的固定方式、墙板之间的配合等。
由于 ALC 墙板表面较为平整，容易产生锈皮、尘埃等污染物，这会导致石膏粉与 ALC 的附着力减弱，进而引发开裂。
同时，若安装过程中墙板固定不牢、施工环境潮湿、施工人员技术不熟练，也会导致 ALC 墙板开裂。
针对 ALC 墙板开裂问题，可以从以下几个方面进行控制。
一、材料质量控制ALC 墙板的质量受材料影响最大，因此要尽可能选用高品质、原材料到位的产品。
在选择时，应仔细查看材料的质量检测报告，确保材料符合国家标准，粉煤灰掺量不超过65%，水灰比在 0.4 ~ 0.5 范围内。
二、施工前墙板处理施工前，要先对 ALC 墙板表面进行处理，应用刷洗、吸尘等方式去除表面的污物，这有利于墙板的附着。
另外，在进行跟墙板之间的石膏粉浆配合时，粉浆应掺入适量的界面剂，这可以提高附着力。
三、加强固定方式为了避免 ALC 墙板在使用过程中出现开裂情况，要严格控制施工进度，保证粉浆的充实度，并加强墙板的固定方式。
一般来说，可以使用 U 形特斯拉扣钉以及机械固定方式进行墙板的固定，这种方式具有牢固、不会造成损伤等优点。
四、掌握施工技巧在施工过程中，要注意掌握施工技巧，保证墙板之间的配合合理、技术要领正确。
例如重点保证交、留缝较合理，每个缝宽度要控制在 2mm ~ 3mm 的范围内，墙板应尽量带留反褶口，施工过程中要注意灰浆的摆放和挤出量等。
alc墙体防开裂措施
alc墙体防开裂措施
随着现代建筑技术的不断更新，墙体防开裂已成为一项必备的措施。
而ALC砌块作为一种新型环保材料，墙体防开裂也应根据其特性
进行相应的措施。
首先，ALC墙体防开裂需从材料入手。
ALC砌块本身具有优异的
抗开裂性能，但还是需要进行一些调整，如控制砂浆的配比、加入纤
维等，以增强墙体的抗拉性能。
同时，在使用过程中也需要选择适当
的水泥砂浆进行粉刷，以保证墙面的平整度和强度。
其次，ALC墙体防开裂还需要从施工过程中加以注意。
在墙体尚
未完全干燥之前，应避免外力的冲击和挤压，同时保持空气的流通，
以促进墙体干燥。
在砌筑过程中，应注意砖缝的控制和整齐度，防止
出现空洞和裂缝；在粉刷时，应避免过分用力，以免剥落或开裂，同
时也要注意施工温度和湿度的适宜程度。
另外，ALC墙体防开裂还可以通过增加伸缩缝来实现。
伸缩缝为
墙体的节制缝，在墙体伸缩或变形时起到缓冲作用，减少开裂风险。
最好在水平和垂直方向上都设置伸缩缝，且缝隙大小应适当，以免影
响墙体美观度。
总之，ALC墙体防开裂是一项相对复杂的措施，需要从材料、施
工过程等多个方面加以关注。
只有通过专业的技术和认真的质量检验，才能保证墙体的质量和稳定性，为建筑物提供更加可靠的支撑。
ALC节能墙板裂缝成因及控制研究
ALC节能墙板裂缝成因及控制研究摘要：本文将详细介绍ALC节能墙板裂缝产生的原因，通过专业的研究与调查，研究人员以某建筑工程为依据，详尽阐述了解决ALC节能墙板裂缝的有效控制措施，如安装前的准备、施工过程中的管控与安装完成后的检测等，从而全面增强该类墙板的应用效果，促进建筑项目建设的科学性、安全性。
关键词：ALC节能墙板；裂缝成因；墙板裂缝引言：针对ALC节能墙板来说，其虽然带有较强的节能性特点，但在实际施工与安装时该类材料的吸水性能不佳，会产生较为显著的收缩效果，在气候较潮湿的环境内极易产生裂缝，给施工项目的整体质量带去较大影响。
一、ALC节能墙板裂缝产生的原因（一）墙板质量控制不佳ALC墙板材料的整体质量会与外墙裂缝形成较密切的关系，部分企业在生产墙板时没能严格遵照国家要求，在生产期间其生态板内部的干燥收缩值较高，影响了墙板内部的整体质量。
此外，在ALC墙板安装过程中部分施工人员也会因实践经验的缺乏而降低了安装质量，传统形态的灰砖安装法难以满足当前节能墙板的安装需求，使施工企业的安装质量难以保证。
（二）安装时的标准不统一为达到施工期的具体要求，部分施工人员将质量较差的石膏运用到施工现场内，该类建筑材料在安装到墙板内部后，会出现不同程度的开口现象，在引发水分流失的基础上，会形成较为严重的墙体开裂与收缩。
同时，部分施工企业在进行墙板安装的过程中会采用两套标准，基于标准的不统一，该墙体极易产生渗水或裂缝现象。
具体来看，在开展墙板安装期间，由于安装标准的不同，易增加墙板的潮湿度，在完成安装工作后会留有一定的小裂缝；若填缝砂浆的准备不充分，会给建筑材料中的抹灰砂浆带去不同程度的收缩与硬化。
在完成ALC石膏板的安装以后，施工人员需利用专业类工具将水泥砂浆放置到接缝内部的圆孔内，若水泥浆的使用量不够，也会影响其与木板的粘结效果，使水泥浆变得更为坚硬，当其出现自缩现象时就会引发裂缝。
二、控制ALC节能墙板裂缝的有效措施（一）安装前的合理准备为掌握ALC节能墙板裂缝问题的影响范围，研究人员以某建筑工程项目为例，全面探究其出现的节能墙板裂缝问题，并找出对应的解决性措施。
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ALC墙板裂缝控制
作者：陈明阳韩腾飞
来源：《装饰装修天地》2020年第03期
摘 ; 要：ALC墙板为加快推进建筑（住宅）产业化发展的具体实施办法。
具有轻质、强度高、环保、耐持久等其他墙体材料无法比拟的综合优势。
ALC墙板实际应用过程中，普遍存在裂缝现象。
基于此，本文对ALC墙板裂缝原因进行分析，并对裂缝进行控制，更好的对工程质量、安全进行把关。
关键词：ALC墙板;施工裂缝;裂缝控制
1 ;前言
现阶段，随着技术水平的不断进步，ALC墙板施工的推广及使用将带动建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生成工业化、技术装备现代化，规模生产集约化施工装备一体化，提高住宅实用面积、减轻结构负荷提高建筑物抗震能力及安全性能。
2 ;ALC墙板裂缝形成的原因
2.1 ;ALC墙板自身的裂缝原因
（1）ALC板材出厂龄期不足。
由于建筑行业飞快发展，相对应的，ALC墙板体量成倍增加。
为满足工程施工进度计划的要求，短时间内大面积ALC墙板进行施工。
正因为此，ALC 墙板必定会面临龄期不足的现象。
墙板龄期不足，后期安装完成后，ALC墙板自身继续水化收缩，很容易出现裂缝现象。
（2）生产工艺不符要求。
ALC墙板生产过程中，ALC厂家未能严格按国家制定的产品标准进行加工。
导致ALC墙板普遍存在表面强度低、缺棱掉角，导致后期装饰施工出现裂缝情况。
（3）ALC墙板接缝处粘结砂浆质量差。
由于ALC墙板生产厂家工艺不同，墙板自身收缩量存在较大差异。
在ALC墙板安装过程中，板材与板材，板材与混凝土构件连接处使用粘结砂浆，粘结砂浆的质量、现场施工的配合比都会产生不同程度的裂缝。
2.2 ; ALC施工工程中的裂缝原因
（1）ALC板材之间、板材与砼构件交界位置处理不当。
工程现场施工过程中，ALC墙板与墙板、墙板与砼构件之间，存在以下情况：①安装之前，个别涉水房间需要混凝土反坎。
而由于施工管理差，很容易存在强度未达到要求便进行墙板安装的情况。
ALC墙板安装完成
后，混凝土构件、墙板自身的收缩性，后期容易出现裂缝。
②ALC墙板接缝砂浆应具备两种特性：板材产生应力时，使用的粘接砂浆应做到将产生的应力进行传递，即粘接砂浆具备一定的抗压、抗折和粘结强度，二是粘结砂浆具备一定的伸缩量。
粘接砂浆的选用对墙板裂缝有一定的影响。
③ALC墙板与混凝土墙、梁交界部位采用砂浆塞实，如未按要求塞实或未在墙板沉降28d后进行塞实，则会出现裂缝情况④ALC墙板施工完成后，板底的防腐木塞没有拆除，木塞很容易产生挤压变形。
（2）板缝位置与线槽冲突，开槽位置处置不当。
ALC墙板安装完成后，水电会对墙板进行开槽、配管等一系列工作，存在以下两种情况：①墙板如未进行排版布置，很容易出现开槽位置与墙板接缝位置冲突，加之后期补槽施工，此薄弱部位会导致ALC墙板出现裂缝。
②ALC墙板上补槽位置如处理不当，补槽所采用的砂浆与墙板存在不同的收缩量，会导致此部位出现裂缝情况
（3）ALC板材固定不当。
ALC墙板裂缝在拐角位置及过门砖位置，不能做到固定牢固;ALC墙板与砼构件交界处使用U型卡槽，固定不牢或未按规范要求进行固定，都可能产生裂缝。
2.3 ;ALC施工环境的裂缝原因
（1）施工温度。
ALC墙板施工完成后，由于内外温差的变化，板材与砂浆膨胀系数不同，彼此约束牵制而产生温度应力。
当这种温度应力超过砂浆的容许应力后，将会导致裂缝的出现，且温度越高越影响墙板自身的收缩性。
（2）板材含水率。
根据对各地方ALC施工规范及要求的查询，了解到龄期28d的ALC 墙板必须保证含水率不超过15%。
基于此，施工工程中墙板含水率如果无法保证，板材及粘接砂浆自身的硬化收缩，也容易产生裂缝。
3 ;ALC墙板裂缝控制
3.1 ;材料选择过程质量控制
为了避免ALC墙板的裂缝出现，首要任务就是在板材及砂浆材料的选择上。
施工开始前，有必要对厂家的生产工艺、能力及养护措施等进行实地考察。
板材、粘结及嵌缝材料等应进行现场取样复试，主要控制强度等级、抗压强度、干燥收缩量、导热系数等，基本性能复试合格方可使用。
ALC板材必须满足陈化养护时间要求，确保生产时间与上墙安装时间不少于28天龄期。
进场墙板材料应合理堆放，堆放场地应采取防潮遮雨措施。
墙板堆放于垫高或架空的钢管支架上，不得直接放置于堆场地面或楼层面上，且保证堆放时距板两端1/5，外用垫木或气砖垫平，每跺高度不超过2m。
3.2 ;墙板安装过程质量控制
ALC墙板安装过程中，确保以下施工重点：①板材接缝部位应采用满涂挤浆做法，水灰比严格按照产品使用说明书控制，严禁出现流坠等问题。
并安排专人及时使用耐碱网格带及专用嵌缝剂进行板缝处理，接缝部位（板材之间、板材与砼构件）做加强处理。
②导墙上安装ALC板墙时，底部必须设置连接固定件。
混凝土导墙达到强度90%以上时方可進行板材安装。
③底部嵌固木塞必须防腐处理，板材底部、顶部根据相关图集做法，采用专用工具填塞密实。
待墙板安装满足自身沉降后，底部嵌固木塞需进行移除。
④ALC墙板固定件的选择：外墙连接件采用U型卡，内墙、底部连接件采用单向管卡。
⑤墙板转角墙、丁字墙连接处用不小于φ6销钉固定;销钉距离顶部和底端各1/3处。
销钉锚入两块不同方向板材总深度不得小于板厚+150mm。
3.3 ;水电施工过程质量控制
在预防水电开槽位置的裂缝时，首先采用BIM建模，合理排版，有效避免ALC墙板板缝拼接处与线槽位置冲突。
其次，需注意在嵌缝材料达到设计强度后（常温下不少于7天）方可进行安装开槽埋管，开槽必须采用专业开槽设备（严禁振动切割），开凿深度不得大于板厚的1/3，不可横向切割、乱剔乱凿。
竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定;管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材料补平，并沿槽长外贴耐碱玻纤网格布或设置钢丝网增强。
3.4 ;施工环境控制
ALC墙板裂缝产生与温差的变化、墙板自身含水率有关。
前期做好材料的堆放，施工过程中，合理安排施工时间，避免温度过高情况下施工。
施工完成后，及时进行合理的养护工作，确保14天的养护周期。
3.5 ;施工完成后质量控制
待交付使用前，对ALC墙板部位进行逐一排查。
如出现裂缝情况，按以下方法进行处理：先将裂缝两侧各10cm范围内饰面层清理干净，使用专业开槽设备将裂缝开V型槽，深度为1cm～1.5cm，宽度为2cm～3cm，用水清理干净后，使用专用砂浆嵌缝，粘贴不小于20cm 宽耐碱玻纤网格布，表面使用弹性腻子修补。
并且，在交付使用时，房屋使用说明书中应增加ALC墙板注意事项，如：开洞、开槽等易产生振动，引发墙板裂缝事宜。
4 ;结束语
本文从ALC墙板施工裂缝产生的原因寻找改进措施，以便更好的控制裂缝的出现。
从原材、施工工艺及后期管理监测进行了详细的阐述。
针对遥墙多村整合改造项目等在建工程采取
以上一系列技术措施后，在工程交付使用一年后进行质量回访，ALC墙板质量普遍满意，效果良好，值得推广。
参考文献：
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