裂缝产生的原因防治措施
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
《楼房墙体裂缝的成因与解决方案》
楼房墙体裂缝是指在建筑墙体中出现的裂缝，可能会给建筑结构和使用安全带来潜在危险。
裂缝的成因复杂多样，包括建筑材料问题、地基沉降、温度变化、建筑结构设计缺陷等。
解决墙体裂缝问题需要综合考虑多种因素，并采取适当的措施进行修复和加固。
造成墙体裂缝的常见成因包括：
1. 建筑材料问题：建筑材料质量不良或者施工工艺不当可能会导致墙体裂缝的出现。
例如，水泥的配比不合理、墙体砌筑时未按规范进行加固等。
2. 地基沉降：地基土质松散或者地基承载力不足会导致建筑物的沉降，从而使墙体发生裂缝。
3. 温度变化：气温的突然变化或者持续高温会导致建筑材料的膨胀和收缩，造成墙体裂缝。
4. 建筑结构设计缺陷：建筑结构设计上的缺陷，如梁柱连接处设计不当、墙体上的应力集中等，也会导致墙体裂缝的出现。
为了解决墙体裂缝问题，我们需要采取以下措施：
1. 定期检查：定期对建筑物进行检查，发现裂缝问题要及时采
取措施进行修复，避免问题恶化。
2. 墙体加固：根据裂缝的具体情况，可以采取加固措施，如在裂缝处加固钢筋或者设置局部加固材料。
3. 地基处理：对于地基沉降引起的裂缝问题，可以采取加固地基的措施，如加固地基、填土加固等方式。
4. 使用优质建筑材料：在新建或者维护建筑物时，要选择优质的建筑材料，避免因材料问题引起的裂缝问题。
综上所述，墙体裂缝问题的解决需要综合考虑多种因素，包括建筑材料、地基状况、温度变化等因素，并采取相应的措施进行修复和加固。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能确保建筑物的使用安全和建筑质量。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
墙体裂缝产生的原因以及处理方案
墙体裂缝产生的原因以及处理方案墙体裂缝是指建筑物的墙体出现裂缝的现象，这些裂缝可能是细小的，也可能是较大的，对于建筑物的安全和美观都会造成一定的影响。
墙体裂缝的产生原因有很多，包括建筑材料的质量问题、施工工艺不规范、地基沉降、温度变化等因素。
针对墙体裂缝的处理方案主要包括修补裂缝、改善建筑材料和改进施工工艺等措施。
1.建筑材料的质量问题：建筑材料的质量不达标是常见的墙体裂缝产生的原因之一、例如，墙体砖石质量不均匀、配料不当等都会导致墙体出现裂缝。
2.施工工艺不规范：施工期间如果没有按照规范进行操作，也容易造成墙体裂缝。
例如，墙体浇注水泥时没有按照要求进行振捣，混凝土密实度不够，容易产生裂缝。
3.地基沉降：建筑物的地基沉降是造成墙体裂缝的常见原因。
地基沉降可能是由于土壤不均匀沉降、地下水位变化等引起的。
地基沉降会导致建筑物产生变形，进而造成墙体出现裂缝。
4.温度变化：温度的变化也会对墙体产生一定的影响。
季节交替或者昼夜温差较大时，墙体的体积会发生变化，进而会产生裂缝。
针对墙体裂缝的处理方案主要包括以下几种：1.对细小裂缝的处理：对于细小的裂缝，可以使用填缝剂进行修补。
填缝剂具有一定的粘结性和耐久性，可以填充裂缝并提高墙体的整体稳定性。
修补裂缝之后，需要进行美观修饰，以保证墙体的整体美观。
2.对较大裂缝的处理：对于较大的裂缝，需要进行专业的维修。
一般情况下，需要进行开裂缝加宽，清理裂缝内部杂质，然后填充耐久性好的填缝材料。
填缝材料可以选择聚合物胶、水泥胶浆等，填缝后需要进行养护，以保证填缝材料的强度和稳定性。
3.改善建筑材料和改进施工工艺：墙体裂缝的产生往往与建筑材料质量和施工工艺有关。
因此，在选择建筑材料时，应选择质量可靠、规格标准的材料，并且要注意施工时的细节，确保按照规范操作。
此外，还可以在墙体的设计和施工环节中，增加裂缝抗性，例如设置缝宽、缝深限制，采用钢筋混凝土结构等。
4.加强地基处理：对于因地基沉降引起的裂缝问题，需要加强对地基的处理。
裂缝产生的原因及防止方法大全
裂缝与堵漏编写：温建忠裂缝沉降、倾斜、裂缝和渗漏被称作建筑工程的四大病症。
它们危害大、影响坏，用户反应强烈。
其中，裂缝是最常见、最广泛的病症。
造成建筑裂缝的原因错综复杂。
比如，因房屋产生倾斜而导致裂缝；因倾斜改变构件的受力状态致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝；……等等。
第一部分：钢筋混凝土裂缝钢筋混凝土的优点：钢筋混凝土一般来说是让混凝土承受压力，钢筋承受拉力。
具有抗压强度高（C20~C80）、耐久性优良、可按需要浇注成任何形状的优点。
钢筋混凝土的缺点：自重大、极限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超过以上数值就会出现裂缝。
早期裂缝：任何物质的内部分子结构间都存在空隙，空隙连通会形成缝隙，混凝土构件中有相当数量的裂缝，不是因为外荷载引起的，而是在混凝土浇注后不久或在施工阶段尚未承受外荷载之前就已经开裂。
这类裂缝称为“早期裂缝”。
影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构的长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。
大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流动性大，水灰比高达0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、浇注速度快，引起裂缝的频率增加。
再比如：大体积混凝土常因水泥水化热控制不当，使其内外温差大于25℃，此时产生的约束应力、收缩应力和徐变等都会引起裂缝。
建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。
一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02~0.05mm，从工程有害影响最小界限判断，裂缝不能大于0.05mm。
第一类型：材料不合格引起的裂缝第一种：水泥不合格引起的构件裂缝1、导致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法如下：
一、裂缝产生的原因
1.温度变化：由于温度变化导致的热胀冷缩，会使墙面、地面等
处出现裂缝。
这种情况下，要请专业人员评估并修复裂缝，防止其扩大。
2.施工不当：施工过程中的一些问题，如材料使用不当、施工工
艺不规范等，都可能导致裂缝的产生。
3.建筑物的沉降：由于地基处理不当或外力影响，建筑物的沉降
也可能导致裂缝的产生。
4.建筑材料问题：如果使用的材料质量不好，或者材料之间的兼
容性不好，也可能导致裂缝的产生。
二、裂缝的处理方法
1.表面修复法：对于一些较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
例如，可以用水泥、石膏等材料对裂缝进行填充，然后对表面进行处理，使其看起来更加美观。
2.注浆法：对于一些较大的裂缝，可以采用注浆的方法。
具体来
说，就是将水泥浆或其他适当的填充物注入到裂缝中，然后通过压力使填充物硬化并填补裂缝。
3.加固法：对于一些非常严重的裂缝，可能需要采用加固的方法。
例如，可以在裂缝周围增加钢筋网，或者在墙体内部增加支撑，以增强结构的稳定性。
4.拆除重建：如果裂缝非常严重，或者由于建筑物的沉降等原因
导致裂缝无法修复，那么可能需要拆除重建。
总之，对于不同类型的裂缝，需要采用不同的处理方法。
在处理裂缝之前，一定要仔细评估裂缝的性质和严重程度，以便选择最合适的方法进行处理。
同时，也要注意施工安全和质量，避免因操作不当而导致更大的损失。
建筑结构裂缝产生的原因及防治
建筑结构裂缝产生的原因及防治一、原因分析1.设计不合理：部分建筑物在设计阶段，由于结构计算和力学分析不准确，或者在设计过程中考虑不周全，使得结构不够稳定和牢固，从而裂缝产生。
2.施工质量问题：建筑施工过程中，施工单位的技术水平和质量控制存在问题，如搅拌比例不准确、混凝土浇筑不均匀、预应力拉力不合理等，这些问题都有可能导致裂缝的产生。
3.使用环境：建筑物的使用环境也会对结构产生影响，如地震、台风、洪水等自然灾害，以及地基沉降、地下水位变化等地理条件改变，都可能引发或加剧裂缝的产生。
4.力学负荷：建筑物承受的力学负荷也是裂缝产生的原因之一、长期受力或者超载会使得结构变形，进而形成裂缝。
二、防治措施1.加强设计阶段的质量控制：在建筑物设计阶段，应进行全面的结构计算和力学分析，确保结构设计合理、稳定，尽可能减少变形和承载问题，以防止裂缝的产生。
2.提高施工质量：在建筑施工过程中，施工单位应严格按照设计要求进行施工，尤其是混凝土的浇筑和搅拌工作，应确保搅拌比例准确，浇筑均匀，以避免裂缝产生。
3.加强监测和维护：对于已经建造好的建筑物，应进行定期的监测和维护工作，及时发现裂缝和变形等问题，并采取措施进行修复和改造以防止裂缝扩大。
4.选择适当的材料和技术：在建筑物的设计和施工中，应选择高质量的建筑材料，以及先进的施工工艺和技术，使得建筑物能够承受各种力学负荷，减少结构的变形和裂缝的产生。
5.改善环境条件：针对一些特殊的使用环境，如地震带、洪水区等，需要在设计和施工中充分考虑，采取适当的措施，使建筑物能够安全、稳定地承受这些环境负荷。
总结起来，建筑结构裂缝的产生原因多种多样，需要综合考虑设计、施工、环境和力学负荷等多个方面的因素。
为了确保建筑物的稳定和安全，应在设计和施工过程中加强质量控制和使用科学的技术手段，定期进行监测和维护工作，及时发现和解决裂缝问题，以防止裂缝扩大和发展。
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一、外保温产生裂缝的原因及治理1、现象：苯板面层出现可见的裂缝，形状不规则，互不连通，裂缝宽度在0.5mm以下，多出现在施工2个月以后，经过一年后裂缝宽度会超过1mm。
2、原因分析：1）材料方面：①材料密度低，易变形，抗拉性能差，使保温层开裂；②材料陈化时间不够，在苯板粘贴完成后仍在变形；③抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大，面层变形出现的量差较大，引起开裂；④底胶粘结性能不满足要求，苯板固定不牢，引起开裂；⑤抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低；⑥使用了不合格的玻璃纤维网格布，易断裂，不能有效的分散应力；⑦涂料饰面层使用了刚性腻子，柔韧性能不够，引起开裂。
2）施工措施方面：①基层不平整、不清洁；②胀丝深度不足，数量不够；③粘结面积小；④网格布搭接长度不足；⑤门窗洞口四角处附加网格布未设置；⑥高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。
3、防治措施：1）材料方面：苯板密度控制在18-22kg，抗拉强度要大于0.1MPa，陈化时间在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天，玻璃纤维抗拉强度值不得小于750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa。
2）施工工艺方面：①基层处理应到位；②苯板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40％，竖缝应逐行错开，门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法，墙角处应交错互锁；③面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固，一般在贴后24h方可进行抹面，面胶应随拌随用，且必须在1.5h内用完，抹面层应二次抹成，一层，压网，二层，网格布在规定的部位必须进行翻包，网格布搭接长度均不得小于100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。
二、混凝土产生裂缝的原因及治理原因分析：工程实践应用表明，裂缝形成的主要原因来自3个方面，变形、荷载以及材料性质。
一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝产生占总量的80％，荷载等原因造成的裂缝约占20％，根据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。
裂缝一旦出现后将会随着时间的变化而变化，其宽度、深度、形状可能会随时出现变化。
一般情况下，建筑物在建成两三年内，裂缝活动比较频繁，随着时间的延长，裂缝变化幅度相对减弱，最后趋于稳定。
我国现行的混凝土结构规范对裂缝的宽度允许值为0.15-0.3mm，最主要的是裂缝出现后对混凝土结构的质量能有多大的影响，同时采取有效的方法措施加以预防和控制。
由于混凝土裂缝产生的原因是多种多样的，属于建筑工程的多发病，现就现浇混凝土楼板、墙体及大体积混凝土3个方面重点阐述混凝土产生裂缝的原因及防治和处理措施。
1.现浇楼板裂缝产生的原因、预防及处理1）板面出现裂缝的原因：①干燥收缩裂缝，混凝土自身的干燥收缩产生的裂缝。
如果环境温度较高且有风，随着混凝土表面水分的很快蒸发及含水量的不均匀分布，形成湿度梯度，可导致混凝土表面开裂。
另外由于泵送混凝土为满足大流动性、坍落度的泵送条件，易出现局部粗骨料较少，砂浆多，水灰比大的现象。
当混凝土脱水凝结干缩时，易于出现表面裂缝。
此类裂缝无任何规律走向，裂缝量多、细且长，但有害裂缝极少；②初凝扰动裂缝，混凝土初凝前，受到机械或人为扰动出现的裂缝，在混凝土初凝后逐渐失去自身流动性，受到扰动产生的这种裂缝再也不能恢复，扰动的原因有以下几个方面：泵送支撑对楼板的冲击和振动；模板刚度不足，受力变形会造成裂缝；在初凝前，人员在混凝土表面走动、搬运材料；③支座处下沉裂缝，楼板负荷后的弹性变形及支座处负弯矩引起的裂缝。
在混凝土未达到一定强度时过早拆模，或混凝土未达到初凝时就将材料吊压在上。
这些现象在施工现场经常发生，可直接导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不重视对钢筋的保护，把负弯矩筋踩踏变形或位移等，会造成对负弯矩的承载力不足，导致板面出现裂缝。
2）预防裂缝产生的措施①加强商混的质量控制，商混厂家一般会注重价格及施工便利的因素，往往混凝土中的粉煤灰掺量过大，砂石及添加剂的质量不好，这些因素使混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土收缩量过大。
在订购商混时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，同时现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度的检查；②施工中应采取的主要技术措施：预埋线管处裂缝、施工荷载较大处的裂缝以及板周边负弯矩裂缝主要由于施工不当产生。
施工中应注意以下几点：a.加强楼面上层钢筋的有效保护措施：楼板施工时上层钢筋的保护一直是施工过程中容易忽略的问题，施工过程中应尽可能合理、科学的安排各工种交叉作业时间，在下部钢筋绑扎完成后，线管预埋和模板收边应紧随其后，做到不留或少留尾巴，以有效减少绑扎上部钢筋时的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁通行的位置应搭设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理，使全体操作人员充分认识到负弯矩筋的正确位置及作用。
浇筑混凝土时要安排足够的钢筋工看筋，发现问题及时进行修整；b.预埋线管处的裂缝防治：当预埋线管的直径较大或多根线管集中，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力方向时，会对混凝土截面的削弱较为严重，容易发生楼面裂缝，因此，对于较粗的管线或多处线管集中处铺设附加钢筋网，直径6mm，间距200mm，两端的锚固长度300mm；c.材料堆放区的楼面裂缝防治：不应过分强调主体结构的施工速度，楼面混凝土浇筑完成后必要养护必须获得保证。
在混凝土浇筑完毕24h以前，可限于做测量工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。
24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸，轻放。
48h以后才可以吊卸钢管等大宗材料，吊运上来的材料应分散放置；d.加强对楼面混凝土的养护：混凝土的保湿养护对其强度的增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝产生。
但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，楼面混凝土往往缺乏较为充分的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖一周左右的妥善保湿养护，建议使用养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可满足文明施工的要求。
3）裂缝的处理方法对于一般混凝土楼板，表面的龟裂，可先将裂缝处理干净，待干燥后用环氧胶浆灌缝。
施工中若是在终凝前发生龟裂，可抹压一遍处理。
其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，当裂缝较大时，沿裂缝方向凿成八字形凹槽，冲洗干净，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。
由于混凝土质量问题、板厚度不足或板截面受削弱较大以及钢筋位置偏差等原因产生的裂缝应视为结构承载力不足的表现，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，分析后采取补强措施。
2、混凝土墙体裂缝形成原因及质量控制混凝土墙体的裂缝分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。
（1）混凝土墙体硬化前的裂缝1）塑性收缩裂缝：①形成原因：混凝土在水化的过程中，混凝土表面失水引起的裂缝（拆模后可见）。
②裂缝形成的影响因素：a.外部的环境，例如干燥、炎热、风大的天气，混凝土表面失水过快；b.水泥用量和水泥细度的影响；c.用水量的影响，正常情况下增大用水量，拌合物稠度降低，浆体稀软，抵抗干燥收缩能力变弱，最终的塑性收缩量增大。
若用水量过小，施工操作不易，随着水化的进行，混凝土内部会产生自真空现象，增加混凝土的自收缩，对抗裂性能不利；d.外加剂和外掺合料的影响，不同品种的外加剂对降低混凝土的收缩所起的作用是不同的，掺入减水剂，减少拌合物的用水量，可以减少塑性收缩，掺入缓凝剂，延长终凝时间，也增大了塑性收缩。
掺入矿物掺合料，例如粉煤灰，使粉体的总量增加，也会加大索性收缩；e.混凝土振捣密实度的影响，浇筑混凝土时必须振捣密实，提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，一个振点的时间不超过30s，不少于15s，振捣半径视振捣棒规格而定；③预防混凝土表面塑性开裂的措施：a.模板内浇水湿润，模板接缝必须严密，拆模后混凝土表面及时养护；b.降低混凝土的入模温度；c.缩短从搅拌到入模的时间；d.振捣时不漏振、欠振和过振；e.掺入引气剂，使混凝土的含气量保持在3-4.5％之间，可以有效的减少塑性收缩裂缝的产生。
而掺入早强剂，会加剧混凝土的塑性开裂，如果不是必须要用的情况下，尽量少用。
2）塑性沉降裂缝：①形成原因：在组成混凝土的拌合料中，粗细骨料颗粒、水泥浆体及水的相对密度不同，会发生沉降重组合，出现轻组分上浮，重组分沉降现象。
在沉降重组合过程中，当垂直下沉的固体颗粒遇到水平设置的钢筋或埋件或受到侧模的摩擦阻力时，受到阻拦，就会与周围的混凝土形成沉降差，继而形成沉降裂缝。
②防治措施：a.在满足施工便利的条件下，混凝土的坍落度应尽可能降低，混凝土的配合比应保证其良好的稠度和保水性；b.保证钢筋的保护层厚度；c.合理的振捣时间；d.掺入引气剂，有利于防止沉降裂缝。
3）其他的塑性裂缝模板松动、模板支架下沉、钢筋及预埋件移动，这些均属于施工原因，在支模前未能夯实地基往往会造成模板移动并引起早期的塑性开裂。
（2）混凝土墙体硬化后的裂缝1）温度收缩裂缝①形成原因：墙体混凝土结构的早期温度变化主要是由水化热和环境条件引起的，温度的变化造成墙体结构内应力过大而引起裂缝。
一般发生在混凝土变硬的最初阶段，内外温差超过25℃时，很有可能会开裂。
②控制混凝土温度收缩的主要措施：a.降低水化热及其释放速度：减少水泥用量，选用低水化热的水泥；b.降低混凝土的入模温度；c.设置伸缩缝，配置构造钢筋，采用膨胀混凝土等施工工艺；2）不均匀沉降引起的裂缝因基础沉降或支座沉降不均匀造成的墙体开裂。
这类裂缝在施工时往往不被注意，而一旦发生则后果严重，不过在实际施工中，只要严格控制，这类裂缝出现的机率较小。
（3）裂缝的处理在事后裂缝的诊断工作中，应结合具体的施工工艺、外部环境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因，从而便于采取合理的补救措施。
1）表面较浅裂缝，可将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成V形凹槽，清理干净并洒水湿润，刷水泥浆一道，然后用水泥砂浆抹压。
2）当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂压力灌浆嵌补。
3）当裂缝宽度大于0.5mm时，可采用水泥压力灌浆补缝，对结构强度产生严重影响的裂缝应经过设计采取结构加固、补强的办法。
3、大体积混凝土裂缝产生的原因及防治措施1）形成原因：大体积混凝土通常被认为是指结构实体最小尺寸大于1.0m的部位的混凝土，在大体积混凝土连续浇筑及强度增长过程中，水泥水化反应产生较高的热量，而且这种水化热较集中的释放出来，由于结构截面尺寸大、内部热阻力大、升温快、热量聚集不易散发出去，而表面在自然环境下散热较快，这样在混凝土表面与内部形成较大的温差，从而产生较大的应力，而这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土内外形成裂缝。