抹灰裂缝产生原因及防治措施
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。
2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。
3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。
4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。
针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。
2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。
根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。
3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。
抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。
在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。
4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。
在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。
5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。
抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。
综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。
只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。
抹灰层防止开裂的措施
抹灰层防止开裂的措施
抹灰层防止开裂需要采取以下措施：
1. 控制抹灰层的厚度：抹灰层的厚度过厚容易造成开裂，应严格按照设计要求控制抹灰层的厚度，避免过厚。
2. 加强抹灰层的骨料粒度：使用骨料粒度适合的砂浆材料，以增加抹灰层的强度和抗裂性能。
3. 控制水灰比：水灰比过高容易导致抹灰砂浆开裂，应严格控制水灰比，选择适当的砂浆配比。
4. 使用增强抗裂剂：在抹灰砂浆中加入抗裂剂，可以提高抹灰层的抗开裂能力。
抗裂剂可以是纤维增强材料或者聚合物改性剂。
5. 控制施工环境和湿度：保证施工环境湿度适中，避免过高或过低的湿度对抹灰层的影响。
必要时采取湿润保护措施，如喷水或铺设湿布。
6. 分段施工：大面积抹灰时，可以分段进行施工，避免集中应力产生裂缝。
每段施工完毕后要进行养护。
7. 合理护面层设计：在抹灰层表面施加一定厚度的护面层，如涂料或瓷砖等，
能够提高整体的抗裂性能。
8. 施工过程中避免冷热交替：避免施工过程中的冷热交替，避免突然的温度变化对抹灰层的影响。
特别是在冬季施工时，要注意抹灰层的保温措施。
以上是一些常用的抹灰层防止开裂的措施，根据具体情况，还可以结合实际需求选择其他增强抗裂的方法和材料。
请在施工前咨询专业人士，并根据实际情况制定详细的防止开裂施工方案。
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。
1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施
建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施随着近年来我国经济水平的快速发展，我国的建筑行业也得到了大幅度提升，高层建筑也成为了发展主流趋势。
建筑物外墙亦是房屋防水的重点，但是目前的外墙施工中经常出现外墙抹灰空鼓、开裂，甚至脱落现象，因此正确预防和处理好建筑物外墙抹灰层的裂缝是保证外墙施工质量的前提，本文针对外墙抹灰空鼓、裂缝问题进行了原因分析，并制定了防治措施。
标签：外墙；抹灰裂缝；空鼓；原因；防治1、导致外墙抹灰裂缝、空鼓的主要原因1.1施工工艺未按照规定要求操作抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。
几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，未进行分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。
气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。
1.2原材料质量不符合规定要求主要包括建筑用砂不合格、水泥安定性不符合要求、添加剂不符合要求，具体表现为砂粒过细，含泥量较大；水泥的安定性即体积安定性，如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，导致水泥安定性不良，水泥体积膨胀从而产生裂缝，降低了建筑物质量，容易造成事故发生。
添加剂无生产标准，无相应砌体强度和砂浆强度检验报告，造成抹灰强度低，产生抹灰空鼓、开裂等质量缺陷。
1.3抹灰砂浆材料及配合比选用不合理，搅拌时间短，造成强度不够搅拌砂浆时如果投料不准确，掺入灰量过多，表面容易失去水分，形成风干裂缝。
如果搅拌时间短，搅拌不均匀，砂浆的粘聚性就会降低，砂浆易产生松散脱落。
如果砂浆的凝结时间过长，造成砂浆强度低，砂浆与基体粘接不牢，使抹灰层产生空鼓、开裂。
若各层抹灰层配合比相差过大，加之搅拌时间短，搅拌不均匀，造成强度不够，易造成抹灰层空鼓、开裂。
1.4施工人员技术素质低下，安全管理环节薄弱有的施工人员没有操作经验，也没有经过专门的技术培训，没有很好地掌握操作要领，违反操作规程等。
外墙抹灰裂缝的原因及防治
外墙抹灰裂缝的原因及防治外墙抹灰的裂缝是指墙体表面抹灰层出现的裂缝，是一种比较常见的问题。
这些裂缝的出现不仅影响建筑的美观度，还可能引发一系列的问题，如渗水、脱落等。
以下将从原因和防治两个方面详细介绍。
一、外墙抹灰裂缝的原因1.基层质量不好：建筑墙体的基层质量不好，如墙体材料不均匀、水泥粉短缺等，容易导致外墙抹灰裂缝的产生。
2.施工操作不当：抹灰过程中如果施工操作不精细，如抹灰层厚度不均匀、水泥砂浆未充分搅拌等，都会导致墙面抹灰裂缝的产生。
3.温度变化：外墙受到气候变化的影响，温度的变化会导致墙体的膨胀和收缩，从而引发抹灰裂缝的产生。
4.建筑物本身的变形：建筑物在使用过程中，由于各种因素的影响，如地基沉降、土壤松弛等，会使墙体发生一定程度的变形，从而引发抹灰裂缝的产生。
二、外墙抹灰裂缝的防治1.加强基层处理：在进行外墙抹灰前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度、结实度和稳定度。
采用加网加层处理或者是使用高强度粘结剂等方法，能够有效防止墙面抹灰裂缝的产生。
2.控制施工环境：施工时需注意环境湿度和温度的控制。
适当控制水泥砂浆的黏稠度，使用专业的抹灰工具，确保水泥砂浆的均匀和充分渗透，可以有效防治抹灰裂缝的产生。
3.增加墙面强度：使用弹性抹灰材料，可以使抹灰层具有一定的韧性和伸缩能力，从而减少抹灰裂缝的产生。
4.增加施工层次：在墙体抹灰时，可以采用多层次抹灰的方式，通过分层施工，可以减少墙面抹灰裂缝的产生。
5.防止温度变化：在施工前后，可根据天气情况适时保护和控制墙面的温度变化，避免外墙受到大温差的影响。
6.定期维护检查：抹灰工程完工后，需要加强对抹灰层的维护和检查，及时处理墙面毛病，防止裂缝的进一步扩大和影响给建筑的使用。
总结起来，外墙抹灰裂缝的产生是由于多个因素的综合作用所引起的，因此在施工过程中，需要全面考虑墙体基层和外墙抹灰材料的选择以及施工工艺的操作，以保证外墙抹灰的质量。
同时，在墙体抹灰完成后，也需要加强维护和检查，及时处理墙面存在的问题，以防止抹灰裂缝的产生。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
浅析室内抹灰工程裂缝产生的原因及防止措施
浅析室内抹灰工程裂缝产生的原因及防止措施作者：范红来源：《城市建设理论研究》2014年第08期摘要：抹灰工程裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。
尤其现在后砌墙体多采用加气块，裂缝出现的频率更高，裂缝的出现不仅影响房屋的美观，更重要的是影响房屋的实用性及耐久性，且对装修工程产生严重的质量隐患。
抹灰工程裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大,本文结合工程实例总结分析了墙体抹灰工程裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了抹灰工程裂缝控制的施工措施。
关键词：剪力墙干缩裂缝观感质量中图分类号： F253.3文献标识码： A内墙抹灰工程作为建筑物后砌墙内装饰面层或基层，其质量好坏对建筑物的影响不容忽视。
但是，在建设和使用过程中会出现不同形式、不同宽度的裂缝。
本文结合工程实例，从设计到选材和施工全过程管理,严格遵守相关规范和操作规程,相对的提出墙体抹灰工程裂缝的一些控制措施。
一、抹灰工程设计中的裂缝分析及控制措施（一）裂缝分析抹灰工程的基层主要为砌体及混凝土界面，因在抹灰阶段混凝土墙体强度已接近设计要求，其稳定性相对较好，但二次结构工程，也就是砌体工程，时间短，材料性能及施工完成整体稳定性较差，极易出现不同的裂缝，如某小区3#楼工程，地上27层，地下一层，剪力墙结构，内墙砌体正负零标高以下采用Mu10烧结实心页岩砖，M7.5水泥砂浆，以上采用A3.5蒸压混凝土气块，M5混合砂浆，内墙抹灰厨房、卫生间采用1:3水泥砂浆，其他墙面采用水泥石灰砂浆，因此在此工程中内墙抹灰裂缝主要有基层材料应力裂缝和施工过程抹灰干缩裂缝，而设计中主要控制的是基层材料应力裂缝。
基层材料应力裂缝是墙体中最常见的，常出现于不同材料的交接处，在砌体受到约束的情况下，当变形引起的温度应力足够大时，即在墙体中引起温度裂缝，当外界温度变化引起的墙体温度变形受到约束或者由于房屋地下和地上、室内和室外的温度差异而使墙体各部分具有不同的温度变形时，都会在墙体中产生温度应力，从而延伸产生抹灰裂缝。
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引言抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。
抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰，一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。
本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。
1 施工要点1．1 抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。
①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平。
②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。
③面层(罩面)，主要起装饰作用。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为6.8mm。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰，约为10mm。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm。
抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层，当然不能一次完成。
②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6-7成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。
生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。
而空气中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很缓慢。
若不分层抹灰，在厚厚的抹灰层深处，石灰膏长时间不能结硬。
采用分层抹灰，每层薄一些，各层之间有一定的施工间歇，就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。
1．2 抹灰层厚度控制内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定：普通抹灰—l8mm；中级抹灰—20mm；高级抹灰—25mm。
抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。
当抹灰层过厚时：①灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。
②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。
③灰浆干燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。
另外，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。
1．3 施工操作一般抹灰按质量等级的不同，施工工序也不相同，但大致可分为：基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。
1．3．1 基层处理(1)对砖墙面，应清除污泥、多余的灰浆，清理干净后浇水湿润墙面即可。
(2)对混凝土墙面，由于其表面比较光滑，影响抹灰层与基层的粘结，要做表面粗糙处理。
常用的方法有：①凿毛法。
用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。
②甩浆法。
把水泥浆无规则地甩在墙面上，形成一个个疙瘩。
③划纹法。
现浇混凝土拆模后，立即用铁钩在其表面划沟，一般采用斜向交叉纹路。
上述粗糙处理后，在抹灰前浇水湿润墙面。
(3)对加气混凝土墙面，有三种基层处理方法：①浇水及刷素水泥浆。
抹灰前24h墙面浇水两到三遍，抹灰前1h再浇水一到两遍，然后立即刷素水泥浆一遍，之后立刻抹灰。
②刷胶水素水泥浆，刷后立即抹灰。
③水泥砂浆刮糙。
先刷素水泥浆一遍，然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。
1．3．2 贴灰饼冲筋为保证抹灰垂直平整，抹灰前要先设置标志块(即贴灰饼)，和设置标筋(冲筋)。
灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标志块，位置为水平方向距离两阴角100——200mm，两灰饼间距1．2——1．5m，垂直方向分别距离地面2m和150—200mm，见附图。
待灰饼稍干后，用同样的砂浆做冲筋，就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂，见附图。
1．3．3 底中层抹灰待冲筋稍干后，用刷子醮水将墙面湿润，防止基层吸去砂浆中的水分，造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落，待基层有7—8成干时，抹底层灰，即将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度要低于冲筋。
待底层灰干至6—7成时，抹中层灰，先厚度稍高于冲筋，再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆，使中层灰浆厚度与冲筋相同。
接着用木抹子搓压，让表面平整密实。
1．3．4 面层抹灰待中层灰6—7成干时，即可抹面层灰。
用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆，先竖向(或横向)薄薄抹一层，使灰浆与中层紧密结合，再横向(或竖向)抹第二层，要赶平，最后再压实、抹光。
2 室内抹灰裂缝产生原因分析水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。
每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。
（1）化学减缩，又称水化收缩。
水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。
所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。
大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。
（2）干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。
（3）自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。
自收缩从初凝开始，主要发生在早期。
（4）抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。
温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。
（5）抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。
一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。
由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短（主要强度在10多个小时便已完成）与体积收缩周期长（几个月甚至上百天，收缩率为8%-10%）的矛盾，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
3室内抹灰裂缝控制措施（1）墙体抹灰应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定；抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用；抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%，不得超标拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。
（2）扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。
抹灰砂浆的分层、作用及技术要求应符合下列规定：序号层次作用稠度（cm）1底层与基层粘结10～122中层找平7～93面层装饰6～8抹灰砂浆的配合比可参照下表：抹灰砂浆的配合比(体积比)序号品种配合比用途1水泥混合砂浆（水泥：石灰：中砂）1：1：61：0.5：4内外墙抹灰1：3：92抹灰砂浆（水泥：石灰：中砂）1：1：41：0.5：3内外墙中层面层抹灰3水泥砂浆（水泥：中砂）1：21：2.5外墙抹灰、湿度大内墙抹灰1：34胶质水泥砂浆（水泥：细砂）1：1外加107胶甩浆造毛勾缝、填塞用（3）抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：外墙、湿度较大的房间抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰——水泥混合砂浆。
抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15mm内墙：25mm外墙：20mm（4）墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。
其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。
（5）抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。
（6）抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。
（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加TG胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。
前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。
（8）冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。
抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。
水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。
各层间应待前一层凝结后，方可抹后一层，防止各层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。
各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
混凝土空心砌块和加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。
用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。
（9）在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。
门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。
水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。
抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。