专用量检具管理制度.doc

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公司量检具管理制度word版本

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利辉五金量检具管理制度1.0 目的确保量检具满足产品所要求的检测能力。

2.0 范围本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。

3.0 定义3.1 检定为评定量检具的计量特性,确定其是否合格所进行的全部工作。

3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级,用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。

4.0 职责4.1 计量室1.负责量检具检定和异常处理及跟踪;2.监督量检具的使用和维护保养;3.确保计量系统的有效运行。

4.2使用单位1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养,到期及时送检。

2. 及时反馈量检具之异常状况。

注:以上未尽之处详见5.05.0 内容5.1量检具验收5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用,否则将追究相关人员的责任。

检定不合格的应及时向采购单位反馈。

5.1.2 计量室编号原则:量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写,其中字母为量检具名称的缩写,数字按照顺序依次排列。

如:螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。

5.2 量检具使用和维护保养5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。

使用者领用量检具时须填写量检具领取记录,然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。

在使用过程中应轻拿轻放,避免量检具因磕碰而使影响其精度。

5.2.2使用结束后,必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。

5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。

搬运可能对精度造成影响时,需重新确认校准。

5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时,应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。

特别说明(1)未经计量室编号、检定的量检具不得使用。

(2)使用者不得擅自更换或迁移量具,不得擅自拆卸量具。

(3)量具的使用属性分为两类:检测用量具和检定用标准。

5.3 量检具的检定(由计量室负责)5.3.1根据内部检定能力,将量检具分类(即内、外检),并分别建立台帐。

公司量检具管理制度

公司量检具管理制度

一、目的为加强公司计量器具的管理,确保量检具的准确性和可靠性,提高产品质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产、检验、试验等过程中使用的所有量检具。

三、职责1. 计量管理部门:负责制定、实施和监督本制度的执行,组织量检具的采购、验收、校准、维护和报废工作。

2. 使用部门:负责量检具的日常使用、保养和校准,确保量检具的准确性和可靠性。

3. 采购部门:负责量检具的采购,确保采购的量检具符合国家标准和公司要求。

四、量检具管理流程1. 采购管理(1)采购部门根据生产、检验、试验等需求,提出量检具采购申请。

(2)计量管理部门对采购申请进行审核,确保所需量检具符合国家标准和公司要求。

(3)采购部门按照计量管理部门的审核意见,进行量检具采购。

2. 验收管理(1)供应商交货时,须提供量检具的精度表和内校说明书。

(2)使用部门在领用量检具后,第一时间送计量管理部门验收。

(3)计量管理部门对验收合格的量检具进行列管,并加入部门校正计划表;验收不合格的量检具退回供应商。

3. 校准管理(1)计量管理部门根据量检具的校准周期和实际使用情况,制定年度校准计划。

(2)使用部门按照计量管理部门的校准计划,对量检具进行校准。

(3)校准完成后,使用部门将校准结果报送计量管理部门备案。

4. 保养管理(1)使用部门负责量检具的日常保养,确保量检具的清洁、干燥、防尘。

(2)计量管理部门定期对量检具进行保养,检查其性能和精度。

5. 报废管理(1)量检具达到报废标准或出现严重故障时,使用部门应立即停止使用。

(2)计量管理部门对报废的量检具进行鉴定,确认报废原因。

(3)报废的量检具经鉴定后,由计量管理部门进行报废处理。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在量检具管理工作中做出突出贡献的部门和个人,给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成量检具损坏、精度下降等后果的部门和个人,给予通报批评、经济处罚等处理。

六、附则1. 本制度由计量管理部门负责解释。

量检具管理制度

量检具管理制度

量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理,保障产品质量,提高生产效率,提升企业竞争力,特制定本制度。

二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定;2. 提高量检具的利用率和使用寿命,降低维修和更换成本;3. 保证量检具的准确性和可靠性,保证产品质量;4. 提高生产效率,减少浪费,提升企业综合竞争力。

三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理,包括但不限于量具、检具、量仪等。

四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作,设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作;2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作,在其管辖范围内严格执行本制度。

五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求,确定具体的品种和规格;2. 购置应符合国家相关标准,优先选择有资质的供应商,并签订合同;3. 购置过程中应保证经费来源合法,严禁以任何形式从事违规经营行为。

六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度,确定标定周期,并记录标定结果;2. 标定由具备相应资质的机构进行,标定报告应存档备查;3. 量检具标定后应贴标定铭牌,标注标定日期和有效期限。

七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理,保证仓库内环境整洁干净;2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性;3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具,禁止私自更改或损坏量检具;4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。

八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员,负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况,并采取相应措施;2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能,确保维修质量;3. 严格执行量检具维护计划,保证量检具的准确性和可靠性。

九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具;2. 通过报废程序执行弃置处理,并做好相应的记录和报废程序。

十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查,确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规;2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核,对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。

测量仪器(检具)管理制度 (1)

测量仪器(检具)管理制度 (1)

目的:为了更好的做好测试仪器的请购、登记、发放、使用、保管、计量、报废工作,确保测量结果的准确性,特制定本制度共同遵守。

第1条计量器具的配备1.各部门根据开发、生产、检测任务的需要提出配备计量器具的申请,报品质部汇总,品质部严格按生产工艺要求和产品质量要求审核申请计量器具的测量能力是否满足测试任务要求,并确认计量器具的采购申请单报总经理批准,各部门不按计量器具申请程序提出采购时,营业部有权拒绝采购,品质部将对违反采购申请程序的行为进行考核;2.营业部接到品质部计量器具购置申请单后,规格型号、精度要求、采购数量必须严格按照请购单的规定采购,营业部如采购无品质部提出的计量器具时,财务将不准其报销。

品质部按违反计量器具采购程序对其进行考核。

第2条计量器具的入库校准1.营业部采购计量器具入库时,采购员应检验采购数量,外观状态、检查合格后,开进货单到仓库入库;2.仓库管理员在接到采购员进货单后,及时通知品质部计量人员验收;3.品质部计量人员严格按照采购申请单对计量器具型号、规格、精度、数量、外观、合格证、技术资料验收。

用于工艺过程参数控制、产品质量检验的计量器具由企业按相关标准自校合格或送国家计量部门检定。

第3条计量器具的领用、借用1.领用计量器具的人员必须是科室人员、班组长或工种相对固定的人员,并负责对其领用计量器具的保管;2.借用计量器具的人员必须是班组长或在本公司工作3个月以上员工,借用量器具时隔不能超过十天。

由特殊需要借用超过十天时,需在借用时说明情况,否则根据情节将停止其借用任何计量器具;3.所领用、借用的计量器具其使用和保管由领用人负责,已请购但未被领用的由品质部计量室负责保管。

第4条计量器具的分级管理和周期校准1.计量人员根据企业计量器具的使用状况,编制计量器具管理台帐;2.计量器具的校准由品质部负责,品质部应在计量器具使用有效期到期前通知使用部门送检.各部门应确保本部门使用的计量器具在有效使用期内;3.计量管理员根据企业计量状况编制《计量器具周期校准计划表》,由本公司计量人员进行周期校准或委托国家计量部门进行周期检定。

量检具管理制度

量检具管理制度

量检具管理规定
为确保在用计量器具准确可靠,保证产品质量,顺利完成生产计划,特制定量检具管理办法及损坏和丢失量检具处罚规定。

一、专用检具管理办法
1、专用检具由检具室统一保管、发放、回收、保养和管理,计量室负责检定和监督工作。

任何部门和个人不得擅自存放专用检具。

2、操作者、检验员在借用专用检具时,需持《作业指导书》或《检验规程》。

3、操作者、检验员在使用专用检具时,要正确使用维护专用检具。

为防止专用检具在使用中磨损超极限或磕碰损坏,而产生质量事故,凡从检具室借用的检具需在当批产品下线(且不得超过5天)后返还检具室,保管员(或计量员)对检具进行检验和检定。

操作者、检验员要自觉按规定返还,流检员要监督专用检具使用情况和返还时间,如不按期返还,每超出一天每件罚款5元,超出10天按丢失处理。

4、操作者、检验员在用完检具后,要把检具擦拭干净,及时返还检具室,保管员要做好检验和保养工作。

5、专用检具在使用中发生非正常损坏(如丢失零件、碰伤、砸伤、摔坏等)及检具丢失。

按检具价格及情节罚款20~100元。

二、万用量具管理办法
1、万用量具由使用者领用并保管。

由计量室登记建帐,按周期检定。

同时计量室对万用量具使用情况进行监督和抽检,保证量具准确可靠。

2、领用万用量具的员工应保管维护好量具,不得损坏和丢失,对于损坏和丢失万用量具依据量具价格和情节罚款20~200元。

以上量检具管理办法望广大员工认真执行,对于违反规定的处罚,由检具室和计量室出据罚单,报部门部长审核,经理批准后转财务部扣款。

品质管理部
2006年4月8日批准:审核:编制:。

量具 检具的管理规章制度

量具 检具的管理规章制度

量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理,提高检具的使用效率和安全性,保证检测结果的准确性和可靠性,制定本规章制度。

第二条适用范围:本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理,包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。

第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器,包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。

第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度,明确管理工作人员的职责和权限,落实管理责任,确保管理工作的顺利进行。

第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护,确保其准确性和稳定性,避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。

第六条单位应当建立量具和检具的使用清单,包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息,确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。

第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点,发现异常情况及时处理,确保量具和检具的安全、完整和准确。

第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要,合理安排量具和检具的采购计划,确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。

第九条量具和检具应当从正规渠道采购,通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书,保证其质量和准确性。

第十条在量具和检具领用环节,应当填写领用登记表,包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息,领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查,确保无误后方可领用。

第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具,严禁私自转借或私自使用,如果需要临时借用应当提出书面申请,并得到相关责任人的同意。

第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护,确保其准确性和完整性,并根据需要进行校准和定期维护。

第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失,责任单位应当负责,领用人应当按照相关规定进行赔偿。

第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训,并具有相应的操作证书,才能使用量具和检具。

量具使用管理制度(管理手册)

量具使用管理制度(管理手册)

量具使用管理制度(管理手册)第一章总则第一条为了加强公司量具管理,规范量具使用行为,保证产品质量,根据国家相关法律法规和公司实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门及员工,包括直接从事量具使用、保管、维护、修理、计量、校准等工作的相关人员。

第三条本制度旨在明确量具使用管理的责任、程序和规范,确保量具的准确性和可靠性,提高产品质量和生产效率。

第二章量具的分类与标识第四条量具分为通用量具和专用量具。

通用量具包括卡尺、千分尺、百分表等,专用量具包括内径量表、深度尺、高度尺等。

第五条量具应按照国家标准、行业标准或公司内部标准进行分类和标识,确保量具的唯一性和可追溯性。

第三章量具的采购与验收第六条量具的采购应遵循公平、公正、公开的原则,选择具有合法资质、良好信誉的供应商。

第七条量具的采购应充分考虑生产需求、技术要求、质量标准等因素,确保量具的适用性和稳定性。

第八条量具的验收应由专业人员进行,按照验收标准和程序进行,确保量具的质量和性能符合要求。

第四章量具的使用与维护第九条量具的使用应按照操作规程和作业指导书进行,确保量具的正确、安全和有效使用。

第十条量具的使用人员应具备相应的技术知识和操作技能,经过培训考核合格后方可上岗。

第十一条量具的维护保养应由专人负责,定期进行清洁、润滑、调整和检查,确保量具的准确性和可靠性。

第五章量具的校准与检验第十二条量具的校准与检验应按照国家相关法律法规和公司内部标准进行,确保量具的准确性和合法性。

第十三条量具的校准与检验应由专业人员进行,按照校准与检验程序进行,确保量具的校准与检验结果真实可靠。

第十四条量具的校准与检验周期应根据量具的类型、使用频率和实际状况确定,确保量具的准确性和稳定性。

第六章量具的报废与更新第十五条量具的报废应按照国家相关法律法规和公司内部标准进行,确保量具的安全性和环保性。

第十六条量具的更新应充分考虑生产需求、技术进步和经济效益等因素,确保量具的先进性和适用性。

公司量检具管理制度

公司量检具管理制度

公司量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司量检具的管理,规范量检具的使用、保管和维修,提高公司量检具的使用效率和精度,保证产品质量和安全生产,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有量检具的管理,包括但不限于计量器具、试验测量设备、校准设备等。

第三条公司量检具管理实行责任制,要求各部门严格按照本制度进行管理和使用量检具。

第四条公司对量检具的管理和使用必须符合国家规定的计量器具管理制度和相关法律法规。

第二章组织管理第五条公司设立量检具管理部门,负责量检具的管理工作,包括量检具的采购、分配、维护、报废等。

第六条公司量检具管理部门应当配备专业人员,负责量检具的校准、维护和管理。

第七条公司各部门应当配备专门的负责人,负责本部门量检具的使用和管理。

第八条公司应当建立健全的量检具管理制度,明确量检具的登记、清查、报废和处置的流程和标准。

第三章购置和验收第九条公司量检具的采购应当按照公司的采购管理制度进行采购,经过严格的审核程序才能购置。

第十条公司量检具的验收应当由专业人员进行,验收人员应当根据国家标准和公司要求进行验证,确保采购的量检具符合要求。

第十一条公司采购的量检具应当附有合格证书和产品说明书,且应当进行登记并分配到相应部门使用。

第四章使用和保管第十二条公司量检具在使用前应当进行校准,确保使用的量检具精确可靠。

第十三条公司员工在使用量检具时,应当按照操作规程进行操作,严禁私自改动和损坏量检具。

第十四条公司量检具的保管应当定期进行清点和检查,确保量检具完好无损。

第十五条公司量检具的存放地点应当干燥、通风,并且有防尘措施,以确保量检具的使用寿命。

第五章维修和报废第十六条公司量检具出现故障或损坏时,应当及时向量检具管理部门报修,由专业维修人员进行维修。

第十七条若量检具经过维修后仍存在问题,应当及时予以报废并进行记录,以免对产品质量产生影响。

第十八条公司报废的量检具应当按照国家和公司的环保要求进行处理,严禁私自丢弃。

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专用量检具管理制度
1 外购专用量、检具的管理
1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。

1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料,供销部负责采购。

1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。

若全部符合要求即视为合格,进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续;不符合要求,供销部负责退货。

1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定(或交由上一级计量检定单位进行检定)并出具合格证。

1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具,分别由质量部、生产车间填写“领料单”,计量室登记编号,经质量部主管批准方可到仓库领取。

计量室、质量部、生产车间分别登记台帐,纳入周期管理。

1.6 校准周期
由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同,磨损程度不一,校准周期也不尽相同。

车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。

巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月,径规校准周期为6个月。

总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。

进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。

质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月,到期须经上级计量单位进行检定。

若超期报废,启用新的,必须做好记录。

粗糙度对比样块校准周期为12个月。

计量室所用平板校准周期为12个月。

1.7 校准方式
1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规
检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件,计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查,合格率达到95%以上,即视为校准合格。

1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。

1.7.3 计量室用平板,由计量主管部门依据有关法规进行周期校准,并进行校准后的处置(如发合格证等)。

1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期;不合格者,报废,由计量室隔离存放,启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。

2 自制专用量、检具的管理
2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。

2.2 自制专用量、检具的生产计划由生产部和质量部制定,生产部依据计划安排生产。

2.3 自制专用量、检具完工后,由质量部计量室负责检查验收,合格的进行编号、登记,办理入库;不合格的进行返工或报废。

2.4 检查员、生产车间领用自制专用量、检具,由质量部、质量部计量室、生产车间登记“专用量、检具台帐”,纳入周期管理。

2.5 校准周期
质量部总检室、生产车间检查点所用平台,校准周期为12个月。

对表块的校准周期为6个月。

检查员、车间操作人员所用塞规校准周期为3个月。

测量芯轴的校准周期为3个月。

2.6 自制专用量、检具的校准由计量室负责。

校准合格,保留原编号,转入下一个校准周期;不合格进行返工或报废。

返工后的量、检具,如合格,保留原编号,转入下一个校准周期。

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