三轴搅拌桩作业指导书
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩(完成稿)
四、三轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。
2 编制依据《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20093 施工准备1）技术准备a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。
b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。
c）浆液配置：水灰比应控制在 1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。
d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。
水泥用量的计算见下：L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。
f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。
试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。
2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。
3）材料准备a）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
b）外加剂：按设计及现场实际要求。
c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。
4）设备准备a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。
b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用于基础工程中的地下桩基施工方法，它通过搅拌刀的旋转和抬升下降，将土壤和混凝土充分混合，形成一根实心桩体。
在一些土质条件下，三轴搅拌桩可以作为一种经济、高效、环保的施工方法来替代传统的桩基施工。
下面介绍一种三轴搅拌桩施工方案。
1.施工前的准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要先进行土壤勘测和设计计算，确定桩的位置、直径和长度等参数，并制定合理的施工方案和施工步骤。
同时，需要清理施工场地，并确保周围环境的安全。
2.设备准备为了进行三轴搅拌桩施工，需要准备一台三轴搅拌桩机。
该机器由搅拌刀、驱动装置和控制系统等组成。
在施工前，需要对搅拌桩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.施工步骤（1）标桩：按照设计要求，对桩位进行标定，用钢筋等材料固定桩位，方便施工时准确定位。
（2）定位：使用定位仪和铁锚等工具，将搅拌刀准确地定位到桩位上。
（3）降低搅拌刀：将搅拌刀降低到土层深度，开始进行搅拌作业。
搅拌刀的降低速度要适中，以免对设备和桩体造成不良影响。
（4）搅拌作业：搅拌刀开始旋转，在搅拌过程中，要适时提升搅拌刀，以保证混凝土和土壤的充分混合。
同时，需要保持合适的旋转速度和提升速度，确保施工质量。
（5）提升搅拌刀：当搅拌桩达到设计要求的长度后，提升搅拌刀，停止搅拌作业。
（6）抽拔搅拌刀：将搅拌刀缓慢抽拔出土层，同时注入适量的水泥浆，形成搅拌桩。
（7）继续施工：重复以上步骤，直到完成全部桩基的施工。
4.施工注意事项（1）遇到较硬的土层或岩石时，可以使用增强搅拌桩工艺，提高施工效率和质量。
（2）在施工过程中，要注意搅拌刀的旋转速度和提升速度。
旋转速度太快可能导致桩体质量不稳定，提升速度太快可能导致过度提升，影响施工质量。
（3）施工现场要保持清洁，及时清理掉施工中产生的泥浆和杂物，以免影响施工质量。
（4）施工结束后，要及时清理和维护搅拌机器，以备下次施工使用。
以上就是一种三轴搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工的质量和安全，提高工程的效率和经济性。
三轴搅拌桩机使用说明书
三轴搅拌桩机使用说明书三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
本文将介绍三轴搅拌桩机的使用说明，包括操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、操作步骤1. 准备工作：在使用三轴搅拌桩机之前，需要对设备进行检查，并确保其正常运行。
检查项目包括电源接线、液压油位、润滑油位等，确保设备的安全性和正常运行。
2. 设置参数：根据实际工程需要，设置搅拌桩机的转速、搅拌深度等参数。
根据不同的土壤情况，合理调整参数可以提高施工效率和质量。
3. 开始施工：将三轴搅拌桩机放置在需要进行搅拌的地方，按下启动按钮，搅拌桩机开始工作。
根据需要的搅拌深度和搅拌宽度，逐渐下降搅拌桩机，直至达到设定的深度。
4. 搅拌过程：三轴搅拌桩机在搅拌过程中，通过高速旋转的搅拌头将土壤进行搅拌、切割和压实。
搅拌头的旋转速度和方向可以根据需要进行调整，以达到最佳的土壤加固效果。
5. 完成施工：在达到设定深度后，停止搅拌桩机的工作。
将搅拌桩机缓慢抬起，同时进行回转，使搅拌桩机从地下抽出。
二、注意事项1. 安全操作：在使用三轴搅拌桩机时，必须要注意安全操作。
操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守操作规程，严禁在运行中触摸搅拌头或其他运动部件。
2. 土壤情况：在进行搅拌施工前，需要对土壤进行分析和评估。
不同的土壤有不同的搅拌效果，需要根据实际情况进行调整。
对于特殊土壤，还需要进行特殊处理，以确保施工质量。
3. 设备维护：定期对三轴搅拌桩机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损部件等。
保持设备的良好状态，可以延长使用寿命，提高工作效率。
4. 环境保护：在使用三轴搅拌桩机时，应注意环境保护。
避免在敏感区域或水源地施工，减少对环境的影响。
施工结束后，及时清理施工现场，保持周边环境的整洁。
三、维护保养1. 清洁设备：每次使用三轴搅拌桩机后，应及时清洁设备，避免泥土等杂物附着在设备上。
清洗时，应注意不要将水直接喷射到电气部件上，以免引起损坏。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书、工程概况津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m,基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。
三轴水泥搅拌桩？850@1200有效桩长36m欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m,采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%(-24.25m以下水泥掺入比为25%，水灰比1.5，水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa二、编制依据1、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告》，工号：K2012-0013，勘察号：2012-415 ；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011;3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;4、《建筑工程基坑技术规范》5、相关各地下管线权属单位交底记录；&国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
5、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
四、水泥搅拌桩施工方法、施工流程水泥搅拌桩施工流程1、三轴水泥搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
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新建城际铁路联络线北京新机场段三轴搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建城际铁路联络线北京新机场段土建预留工CJLLXTJYL -SG标段工程榆安隧道基坑下三轴搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1在施工前，技术人员需要画出布桩图，标识出搅拌桩的间距和半径，以及桩的分布和走向。
3.2施工时，满足间隔跳着打，保证搅拌桩施工质量。
3.3施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。
3.4施工之前，检查施工机具的运行状况，保证施工过程中不出现问题。
3.5保证三轴搅拌桩基的场地平整，保证搅拌机机器的垂直度。
3.6依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，对于三轴搅拌桩的桩径和桩长给予精确技术交底，交底的内容应包括该搅拌桩的尺寸、形状、平面位置、水泥掺量、钻机空转长度、基地以下桩长，以及安全、质量措施。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→开挖沟槽→设置导向定位线→钻机就位并且校核垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机→钻头喷浆，气体切割土体，送浆至桩基标高低→钻头喷浆并缓慢提升至桩顶→施工完毕4.2工艺流程图4.2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备(1)钻孔场地为旱地时应清除杂物、换除软土、平整压实，用枕木支垫钻机平台。
(2)场地位于浅水、淤泥中时，可采用筑岛、围堰法等搭设工作平台，尽量安排在枯水季节施工。
条件许可时，可采用临时改河方案进行施工。
(3)水中钻孔筑岛或工作平台顶面高程应高出施工期可能出现的最高水位0.5m-1.0m。
场地平整前应提前探明地下管线埋设情况，若有地下管线，严禁擅自开工。
5.2施工工艺5.2.1场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层杂填土，素土回填夯实，已达到能行走重型桩架，便于桩机就位。
5.2.2测量放样根据设计提供的坐标基准点，专业测量技术人员按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，设立临时控制桩，并做好永久及临时标志，确认无误后进行搅拌桩施工。
5.2.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
5.2.4制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为 1.5～2.0，水泥掺量根据试桩试验确定，选用成桩效果较好的最佳配比。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
5.2.5钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为 1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
5.2.6清洗、移机将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅桩的施工。
6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。
6.2工点如采用4台钻孔机作业，实行三班作业制。
施工人员应结合工期确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.2-1架子队桩基施工主要人员配备序号岗位/职务人数岗位职责备注1 管区副经理 1 工程质量、安全、进度和文明施工总负责2 技术主管 1 协助副经理进行现场管理，技术、质量方面全面负责3 技术员 1 做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。
4 安全员 1 负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导5 试验员 1 按要求现场试件抽样取样与实验检查6 材料员 1 确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要表6.2-2施工班组配备人员工程项目工种人数备注三轴搅拌桩电工 2 桩基驾驶 4 指挥 4 普工8 制浆工8 管理 47.材料要求7.1设计合理的水灰比，及水泥浆配合比；7.2现场水泥进场应对其品种、级别、包装或散装号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性指标进行进厂检验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定，出厂超过三个月的，必须进行复验，按复验结果使用；7.3基底下水泥掺量必须满足大于20%，空转部分满足大于3%；7.4施工用水的水质应符合工程用水标准；7.5水灰比为1.5（可根据土层适当调整）；8.设备机具配置表8-1施工机具配置序号设备名称规格型号数量备注1 步履式三轴搅拌桩基JB-160 12 灰浆搅拌机 23 空压机VF6/7，12m3 14 全站仪 15 水准仪 19.质量控制及检验9.1允差范围（1）孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200 。
（2）对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
9.2内控标准（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。
施工前严格按照设计要求进行定位放样。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
（3）搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
9.3设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
9.4材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。
选用P42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。
9.5计量控制（1）每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
（2）每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
（3）施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
（4）确保桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。
注意要等注浆10～20 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。
9.6质量检验钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，技术人员按照下列要求进行检验。
表9.6-1施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1 桩位（纵横向）50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每验批不少于5根。
经纬仪或钢尺丈量2 桩身垂直度0.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩身有效直径和桩长不小于设计值钢尺丈量10.安全及环保要求10.1安全要求(1)注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。
配电箱加锁。
(2)钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是泥岩地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。
(3)下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程。
(4)施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火；（5）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
（6）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
（7）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
（8）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
10.2环保要求(1)废弃的水泥浆应经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
(2)及时清理现场废物、垃圾，保持现场文明施工；(3)施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处。