土建专业四新技术总结

河北****发电厂二期工程

清水混凝土技术应用总结

河北**一公司****项目部1 概述

随着工程施工技术的成熟和技术的更新，混凝土清水技术被提上日程作为土建施工课题的重要研究项目。众多获奖工程都力争在这一方面做出贡献，希望通过研究实践能做出一道科学的技术理论知识，被所有工程作为规程来使用，提高我国工程混凝土施工的技术水平。

****发电厂二期工程混凝土结构施工地域属温带，受天气影响相对较小。二期工程中主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架等工程形状属异型、支架型结构，设计采取混凝土结构。

2 四新技术应用范围

应用范围为图纸设计的无装修混凝土结构建筑：主厂房、烟囱、灰库、烟道支架、引风机支架以及重要的设备基础。

3 四新技术应用的具体要求

3.1四新技术应用的目的：1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加剂等均提前到场并进行复试，合格后允许使用。冬季施工时混凝土搅拌使用热水，确保热水的供应。

3.3根据设计图纸要求及业主关于清水混凝土配比要求，向现场试验室提出配比委托，根据出示的配比委托单进行混凝土浇筑。

3.4清水混凝土模板的使用根据结构的不同采取定型钢模板、新型竹胶板制作。模板加固放弃以往的脚手管加固，针对界面较大的柱、梁采取槽钢加固，避免使用对拉螺栓。

3.5根据混凝土浇筑中常出现的现象，对混凝土浇筑中混凝土塌落度、振捣及时间控制和模板加固采取底部加密侧面保证整体稳定等措施。

4 四新技术过程执行情况

4.1混凝土施工技术执行情况

4.1.1混凝土浇筑前应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋的握裹力。

4.1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止混凝土浆流失，导致接茬处形成蜂窝麻面。

4.1.3浇筑混凝土应连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.1.4柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。

4.1.5柱浇混凝土时，应高出预定施工缝标高3-50mm，待上部柱钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿浮浆。

4.1.6柱混凝土每次浇筑高度不超过500mm，待振捣完后继续浇筑，混凝土振捣采用Ф50振捣棒，振捣时，棒的水平插入间距500mm左右。

4.1.7浇筑混凝土时，应防止混凝土离析。混凝土由漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2米，否则应采用串筒、斜槽或溜管下料。

4.1.8浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完毕。

4.1.9柱施工缝一般设在板顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在混凝土强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗干净，下次浇筑混凝土前充分湿润。

4.1.10在混凝土浇筑完毕后应及时从底至顶覆盖，做好塑料薄膜养护，其作用是防止下一板浇筑流浆形成泪痕。

4.1.11混凝土进行覆盖养护，并浇水保持湿润，做好混凝土养护记录。

4.1.12混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。冬季施工还应注意对混凝土入模温度进行测量记录。

5 四新技术应用取得的效果

5.1混凝土施工技术的应用及质量控制在混凝土外观中没有发现表面无明显气泡，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹等现象，表面无挂浆、漏浆。

5.2 定型模板及模板材料拼接技术的应用及模板设计使混凝土几何尺寸准确、棱角方正、线条顺直、表面平整、清洁、色泽一致，效果良好。

5.3模板加固材料的选用及整体性加固的原则，拆模板后无错台。

5.4通过新技术的应用对混凝土外观的预期效果到达了预想的效果，定型钢模板及大模板的应用提高工程的进度，提高了施工效率。

灰库

石灰石仓

防火墙

河北****发电厂二期工程清水混凝土模板技术应用总结

河北**一公司**项目部

1 概述

为了保证浇筑成型的混凝土构建能够达到清水效果，需要采用具有防水、表面坚硬、光滑的模板做面板，保证浇筑的混凝土不因散失水分而失去光泽，常用的清水模板有覆膜竹胶合板、大钢模板。

2 清水模板应用范围

3号机组土建工程施工中，空冷平台柱、主厂房混凝土框架、灰库、石灰石仓、烟道支架、引风机支架、汽机基座、风机基础等采用了清水混凝模板技术。

3 清水模板应用的具体要求

木模板施工方法

1 清水混凝土用模板需经业主、监理确定，进场时检查模板厚度、表面平整度及漆膜表面光洁度，符合要求方可下发进行模板的配置。

2 模板的选型及加固措施：

2.1 为保证混凝土表面平整、光洁、美观、框架模板采用12mm厚覆膜竹胶板，肋条采用

50mm×100mm木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。

2.2 根据施工图纸中梁柱截面尺寸，对模板拼缝进行统一设计，要求做到模板拼缝均匀整齐，尽量减少拼缝。

2.3 模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理，要求长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m，拼缝顺直，宽度在1mm内，并粘贴海绵条防止漏浆。加工制作时，钉子略凹于模板表面，须打眼处应提前用电钻打出，背肋所用的木方应经压刨刨平。

2.4 模板运至现场进行合模前，宜用干棉纱对模板表面进行清理。所有框架柱、主次梁、板安装模板前,必须进行钢筋验收,水电套管预埋，铁件预埋、放置保护层垫块。

2.5 柱支模前，应先放好轴线、模板边线、水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，经测量确保无误后方可安装模板。柱身四面直角边加定型R=25mm的硬质PVC角线。

2.6 梁柱预埋件加固，应在埋件及模板对应位置上事先打眼，安装时确保埋件位置准确，四角采用M8螺栓固定在模板上，埋件与模板接触面四周设置海绵条防止漏浆。

2.7 柱模加固采用双抱箍加固，采用2根脚手管或槽钢，柱箍间距皆为500mm，并采用M14-M16对拉螺栓加固，柱中间取消对拉螺栓。

2.8 梁模板加固采用Φ48架管和对拉螺栓加固，木肋为50*100,沿梁方向间距为280mm，对拉螺栓梅花布置，间距600mm，与模板接头处采用杯型塑料堵头，拆模后用同种水泥砂浆进行封堵。

2.9 与梁、柱交接处及预留孔洞的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。

2.10 模板组装是在接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密，几何尺寸准确，确保外观平整。

2.11 为节约资金应尽量考虑模板的重复使用，模板在重复利用之前必须进行清理。

2.12 埋件制作严格控制加工质量，钢板采用等离子切割机下料，并用角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等安排焊接顺序，减少焊接变型。

2.13 混凝土拆模由拆模强度控制，且侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。

2.14 混凝土拆模后，所有外露铁件刷防锈漆，外露孔洞进行安全防护。

定型大钢模板施工方法

1 空冷平台支柱模板外模采用定型大钢模现场拼装，每组由三片组成弧长约为3.977m，高为3m，内模采用P1515的小钢模拼装成直径3m的圆。灰库外模采用12块弧形模板，4块异型模板，高度1.5m，内模采用树脂胶合板钢框架组合模板。石灰石仓外模采用4块弧形模板，高度1.5m，内模采用P1515的小钢模拼装。

2外模首次使用时先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清