绝缘材料制作流程
HDI-制作流程
Feb.28,2003
1
東莞生益電子有限公司
前言
由于高科技的发展迅速，大部分的电子产品都开始向轻薄短 小的方向发展，而高密度互连板（HDI）适应市场的要求，走 到了PCB技术发展的前沿。HDI采用激光成孔技术，分为红外 激光、紫外激光（UV光）两类。CO2红外激光成孔技术凭借其 高效、稳定的特点广泛应用于4---6MIL盲孔的制作。
最小盲孔钻孔孔径
0.10mm
项目 镀通孔纵横比 激光盲孔纵横比 通孔孔位公差 盲孔孔位公差 外层最小线宽/间距
内层最小线宽/间距
最小外层底铜厚度 最大外层底铜厚度
最小内层底铜厚度 最大内层底铜厚度
能力
1/3oz 3oz
1/2oz 3oz
蚀刻公差 盲孔加工孔径
阻抗公差 mask对位能力
11
制程能力 12：1 1:1 +/-3mil +/-20um 3mil/3mil
1.42 “2+n+2”HDI板一般结构：
材料
9
美維科学技術集团
東莞生益電子有限公司
下图是SYE 制作的一个16层HDI板的结构
材料
10
美維科学技術集团
東莞生益電子有限公司
三.能力
SYE HDI板制程能力
项目 层数 最大完成板尺寸 最大完成板厚 最小完成板厚 最小通孔钻孔孔径
制程能力 4-32层 21”*27” 4.0mm 0.40mm 0.25mm
我们采购回来的大料有以下几种尺寸：36.5 INCH × 48.5 INCH、 40.5 INCH × 48.5 INCH 、42.5 INCH × 48.5 INCH 等等。而我公司目前能制作 的最大尺寸为23 INCH × 41 INCH，而且考虑到利用率等原因，实际制板 尺寸根据不同的板子而不同。所以开料就是将我们采购回来的大料切割成 一个个PANEL大小的板子的过程。
电缆主要加工工艺流程
电缆主要加工工艺流程电缆是电力传输和信息传输中不可或缺的一种产品。
它由导体、绝缘层、护套等组成，通过加工工艺将这些部分有机地结合在一起。
下面将详细介绍电缆的主要加工工艺流程。
首先是导体的加工。
导体是电缆的核心部分，通常由铜或铝制成。
导体加工的第一步是铜或铝的坯料切割，这样可以制作出所需的长度和直径。
接下来，通过绞线机将多股细铜丝或铝丝绞合成一根较粗的导体。
这样做可以增加导体的导电能力和强度。
绞合好的导体需要经过退火处理，以提高其导电能力和延展性。
退火是将导体加热至一定温度后持续一段时间，然后缓慢冷却。
在这个过程中，导体的晶粒重新排列，使其内部结构更加均匀，提高了导电性能。
接下来是绝缘层的加工。
绝缘层是保护导体的重要部分，通常由聚乙烯、交联聚乙烯等材料制成。
首先，将绞合好的导体通过挤出机，将绝缘材料挤出形成一层均匀的绝缘层。
然后，通过冷却处理，使绝缘层快速凝固，确保其质量和稳定性。
在绝缘层固化后，还需要进行护套的加工。
护套是电缆的外部保护层，通常由聚氯乙烯等材料制成。
首先，将带有绝缘层的导体通过挤出机，将护套材料挤出形成一层均匀的护套。
然后，通过冷却处理，使护套迅速凝固，确保其质量和稳定性。
最后，是电缆的成品检验和包装。
经过以上加工工艺，电缆已经具备了基本的功能。
但为了确保其质量和可靠性，还需要进行一系列检验，如电阻测试、绝缘电阻测试等。
通过这些检验，可以保证电缆符合国家标准和客户要求。
最后，将电缆进行包装，包括卷绕、标识和封装等。
卷绕是将电缆按照一定长度和直径卷绕成卷筒，以便于运输和存储。
标识是在电缆上标注产品信息、规格和生产批次等。
封装是将电缆放置在适当的包装材料中，以保护产品的完整性和安全性。
综上所述，电缆的主要加工工艺流程包括导体的切割和绞合、导体的退火处理、绝缘层的挤出和固化、护套的挤出和固化、成品检验和包装等。
通过这些工艺流程，可以制造出质量可靠、功能完善的电缆产品，满足各种应用需求。
PCB制作工艺流程简介
2023-11-08•pcb制作概述•pcb设计•pcb制作的前期准备•pcb制作过程•pcb制作完成后的处理目•pcb制作中的注意事项及常见问题•pcb制作的发展趋势及未来展望录01 pcb制作概述pcb基本概念Printed Circuit BoardPCB是印刷电路板，是一种用于将电子器件连接在一起的基板，通常由绝缘材料制成。
电路板组成PCB通常由导电层、绝缘层和支撑层组成，其中导电层用于传输电信号，绝缘层用于隔离导电层，支撑层则用于支撑整个电路板。
设计电路图制作裸板光绘与刻板将铜箔粘贴在绝缘材料上，形成导电层。
使用光绘机将电路图绘制在铜箔上，形成电路图形。
03pcb制作流程简介02 01根据产品需求，使用EDA设计软件绘制电路图。
通过蚀刻工艺将不需要的铜箔去除，形成所需的电路图形。
蚀刻与去膜在电路导线上沉积一层锡/金，以提高导电性能和耐腐蚀性。
沉锡/金在电路板上涂抹阻焊剂，以防止焊接时短路。
印阻焊剂对电路板进行成型和钻孔加工，以满足实际应用需求。
成型与钻孔pcb制作流程简介实现电子设备的小型化和高效化PCB是实现电子设备内部器件连接的关键部件，其制作质量直接影响到电子设备的性能和可靠性。
pcb制作的重要性保障电子设备的稳定性和安全性PCB的制作质量直接关系到电子设备的稳定性和安全性，因为一旦出现短路或信号干扰等问题，就可能导致设备故障或损坏。
提升电子设备的品质和降低成本优秀的PCB制作工艺可以提高电子设备的品质和性能，同时降低制作成本和时间成本，提高市场竞争力。
02 pcb设计03优化板型结构PCB设计应优化板型结构，提高电路板的机械强度、电气性能和散热性能。
pcb设计基本原则01确保电路功能正常PCB设计应确保电路的功能正常，满足原始电路设计的要求。
02减少信号干扰为了减少信号干扰，PCB设计应尽量选择低噪声的器件，同时避免器件之间的相互干扰。
pcb设计流程PCB检查与优化对设计好的PCB进行检查，确保没有错误和不合理的地方，并进行优化改进。
电缆制作流程
电缆制作流程
电缆制作流程包括原材料准备、导体制作、绝缘层包覆、编织装甲、绞合和护套等步骤。
首先，准备好所需的原材料。
常用的原材料有导体、绝缘层、编织装甲和护套材料等。
接下来，进行导体制作。
导体是电缆内部的电流传导部分，常用的成品线或者单股、多股铜丝制成。
导体通常经过乌铜或镀锡等处理，以提高其导电性和稳定性。
然后，进行绝缘层包覆。
绝缘层起到隔离导体之间的电流传导和保护导体的作用，常用的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
将绝缘材料制成液体状，然后将导体浸入到绝缘材料中，使其均匀包覆在导体上。
接着，进行编织装甲。
编织装甲是为了增加电缆的机械强度和抗外力能力，常用的编织材料有金属丝或合成纤维材料等。
将编织材料固定在绝缘层的外部。
之后，进行绞合。
绞合是将多根绝缘层包覆的导体按照一定的方式编织在一起，以提高电缆的柔软性和承受外力的能力。
最后，进行护套。
护套是保护电缆内部结构，防止外界环境对电缆的影响，延长电缆的使用寿命。
常用的护套材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
整个流程完成后，电缆制作完成。
但在产品最终出厂之前，还需要进行电缆的测试和质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
这些测试和检验会检查电缆的导电性能、绝缘性能、护套材料的耐候性等，并生成相应的测试报告和合格证书。
电缆的生产工艺流程
电缆的生产工艺流程
《电缆的生产工艺流程》
电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面是电缆的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备各种原料，包括金属导线、绝缘材料、护套材料等。
这些原料需要经过严格的品质检验，确保符合生产要求。
2. 金属导线生产：金属导线是电缆的主要导电材料，通常采用铜或铝等金属制造。
通过拉丝、绞线等工艺将金属原料加工成符合规格的导线。
3. 绝缘材料处理：绝缘材料是用来包裹金属导线，防止电流泄露的材料。
通常采用塑料或橡胶等绝缘材料，需要通过挤出、涂覆等工艺加工成成型。
4. 绞合：将金属导线和绝缘材料按照设计要求进行编绞，形成电缆的基本结构。
5. 护套加工：电缆的护套是用来保护电缆免受外界环境影响的材料，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，需要经过挤出、注塑等工艺进行成型。
6. 整体成型：将编绞好的电缆芯线和护套进行整体成型，形成成品电缆。
7. 检验和包装：对成品电缆进行质量检验，确保其符合标准要求。
然后进行包装，准备出厂。
以上就是电缆的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把关，确保生产出的电缆具有良好的品质和性能。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程
《电线电缆生产工艺流程》
电线电缆是电气设备的重要组成部分，它们被用于输送电能和信息传输。
电线电缆的生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、绝缘加工、导电线束制造、包装等环节。
首先，电线电缆的生产开始于原材料的准备。
通常情况下，电线电缆所需的原材料包括导体（一般为铜或铝）、绝缘材料（例如PVC、聚乙烯等）、金属护套、填充物等。
这些原材料需要进行质量检验和筛选后，方可用于生产。
接下来是绝缘加工的环节。
在这个步骤中，导体需要经过绝缘处理，以防止电线发生短路或漏电情况。
绝缘材料会通过加工设备覆盖在导线上，形成绝缘层。
随后是导电线束的制造。
导体在绝缘处理后，需要根据不同的需求进行编织、扭绞、绞线等工序，形成导线束。
导线束的结构和材料也会根据电线电缆的具体用途不同而有所变化。
最后是包装环节。
经过检验合格的电线电缆会进行最后的包装处理，以保护其品质和外观。
包装材料可以选择为塑料袋、木箱、纸箱等，这取决于电线电缆所处的环境和运输需求。
除了上述的主要工序外，电线电缆的生产还需要进行严格的质检环节，以确保其安全性和可靠性。
总的来说，电线电缆的生
产工艺流程经过多道工序，需要严格管理和控制，以确保最终产品符合质量标准和需求。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆的生产工艺流程一般包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试、成品包装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1.原材料准备2.导体制造导体制造是将铜线或铝线拉拔成所需的规格和直径。
首先，将铜或铝原材料加热至一定温度，然后通过多道次的拉伸、退火等工艺来获得所需的导体规格。
3.绝缘处理绝缘处理是将导体包覆上绝缘材料，以防止电流泄露和保护导体。
绝缘材料可以通过挤出、包烧、涂覆等方法进行处理。
挤出法是将导体通过挤出机器，将绝缘材料挤压在导体周围；包烧法是将导体通过高温炉，使绝缘材料在导体表面烧结；涂覆法是将导体通过涂覆机器，将绝缘材料涂覆在导体表面。
4.编织编织是给绝缘处理后的导体加上编织层，以增强电线电缆的抗拉强度和耐磨性。
编织层一般由聚酯、尼龙等材料制成，可以通过编织机器将编织层织制在绝缘层外。
5.套装套装是将编织后的电线电缆与其他组件（例如电源线、信号线）进行组合。
首先，将编织后的电线电缆和其他组件剥去一定长度的外绝缘材料，然后根据需求将导体焊接或连接在一起，最后使用绝缘带等材料将接头固定和绝缘处理。
6.测试测试是对电线电缆进行质量检验，以确保其符合相关要求。
测试项目可以包括导通测试、耐压测试、电阻测试、外观检查等。
例如，导通测试用于检查电线电缆是否有短路或断路现象，耐压测试用于检查电线电缆在高电压下的绝缘性能是否达标。
7.成品包装最后，将合格的电线电缆进行包装，可以根据不同的要求选择不同类型的包装。
常见的包装方式包括卷盘包装、托盘包装、盒装等。
总结起来，电线电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试和成品包装等步骤。
每个步骤都需要精确的操作和严格的品质要求，以确保电线电缆的质量和可靠性。
电缆工艺流程
电缆工艺流程
电缆的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备电缆外皮、绝缘材料、金属导体、填充物等材料。
2. 金属导体制备：将金属线材经过拉拔、铜镀锡等处理，制成电缆的导体。
3. 绝缘材料加工：将绝缘材料通过挤出、淋胶等方式，覆盖在金属导体上，起到绝缘和保护作用。
4. 编织和屏蔽：根据需要，对电缆进行编织，增加其拉力和抗干扰能力；同时还可以对电缆进行屏蔽，提高其抗干扰能力。
5. 套装：将绝缘材料覆盖的金属导体进行整体包裹，增加机械强度和保护作用。
6. 综合检查：对制作好的电缆进行外观检查、绝缘检测等工序，确保质量符合标准。
7. 包装和出厂：对电缆进行包装，标明规格、型号等信息，并进行质量检测，最后发货出厂。
需要注意的是，不同类型的电缆工艺流程可能会略有差异，具体的工艺流程还需根据实际情况来确定。
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高压测试 100%全检过
程图片.
不良品放 置蓝.
35
6.11.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 11.漏工序/漏配件
检 验标准 1.无漏冲压工序,少压线,漏冲孔等. 2.无漏贴胶,漏贴MYLAR.
检验工具 目视
此产品无漏工序、 漏配件,为OK品.
此产品漏铆PIN 脚,为NG品.
36
6.12.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
备注
未按客户要求,加 贴环保标签.
与客户要求加贴环 保标签一致.
25
6.1.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
1.材质
材质与客户图面要求相符合.
检验工具 目视
客户图面
材质规格NOMEX 410
产品材质与规格 相符
26
6.2.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
2.产品尺寸 1.产品尺寸和配件尺寸符合客户图面要求. 2.与治具或配套产品实装符合客户要求.
检验工具 目视
无刮伤产 品.
有感刮伤,刮伤处 外露,深度超出 0.03mm,NG品.
无感刮 伤,刮伤 处在产 品中间.
无感刮伤产品, 组装后,外观无 法看出,为OK
品.
28
6.4.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
4.表面脏污 1.可清除脏污不允许. 2.不可清除脏污,面积≤0.2m㎡,两点间距≥50mm.
11
4.3绝缘片量测手法(步骤二:拿产品)
12
4.4绝缘片量测手法(步骤三:量测(正视))
注意事项:
1.拿产品时手不能太用
力,不能致使产品变形弯
曲;
13
4.5绝缘片量测手法(步骤三:量测(侧视))
a d
b
注意事项: 2.量测时主尺和产品边缘 保持平行,如图直线a和b; 3.主尺和产品边缘距离不 得小于20毫米,如图d≥20
检验工具 目视
表面无脏污,为OK 品.
表面脏污面 积大于0.2m ㎡,为NG品.
29
6.5.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
5. 毛边
毛边≤0.1mm.
检验工具 目视
方孔处毛边 小于0.1mm,
为OK品.
方孔处毛边 大于0.1mm,
为NG品.
30
6.6.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
1.有正反面区分(如亮雾面)之产品方向应正确. 6.冲偏、冲反 2.无缺料冲偏.
3.无工序冲反,孔位或外形不符.
检验工具 目视
产品无缺料、 冲偏,为OK
品.
产品方孔处 缺料、冲偏,
为NG品.
产品折弯方 向冲反,光 面向内,孔 位错误,为
NG品.
产品折弯 时光面向 外,孔位正 确,为OK
3.对厚度为0.2mm以下材料,分切时需轻拿轻放,防止材料表面折伤.
备注
裁切尺寸定 位
裁切时材料边 缘,应紧靠三 个靠位点.
裁切机台标 示
19
5.2绝缘材料生产注意事项
站别 背胶
注意事项 1.胶带型号是否正确. 2.胶带粘性是否正常,与离形纸是否易剥离,或有不粘现象.
备注
客户图面
胶将离形 纸粘起,为 离形不够 光滑造成.
2.2绝缘材料图片
PC 8B35 FR25A
PC 8010
FORMEX-17
4
2.3绝缘材料图片
FORMEX-18
FORMEX GK-5BK
PET X30黑
5
PET T60
2.4绝缘材料图片
PET S10
PVC C850
NOMEX T410
6
云母片
2.5绝缘材料图片
UTS1478 FR-4
NF-77
4.产品不可有脏污.
备注
产品 100%高 压测试.
24
5.7绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
包装/备料
1.产品不可有多装、少装或混料现象. 2.标签上料号、数量、生产日期、生产工单号,应与产品相符. 3.加贴环保标签,应与客户端要求一致. 4.包装方式严格按照,SOP执行. 5.外箱标签、备品,按照客户端要求执行.
检验工具 目视
正确料号为 390902180
0
料号错写为 390902280
0
依客户中 达要求贴 ERS标签.
未按客户 要求,漏 贴ERS 标签.
38
6.14.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
14.色差 与样品相符合,同一批产品内不得出现两种 或两种以上目视可识别色差产品.
检验工具 目视
苏州崇扬电子有限公司
SuZhou ChonYang Electronics Co.,Ltd
绝缘材料制作流程/注意事项
品保课 2007年04月27日
1
1. 绝缘材料明细
❖ 1.FR700 ❖ 2.FR1 ❖ 3.FR60 ❖ 4.FR63 ❖ 5.PC 8B35 ❖ 6.PC 8010 ❖ 7.FR25A ❖ 8.FORMEX-17 ❖ 9.FORMEX-18 ❖ 10.FORMEX GK-5BK ❖ 11.PET X30黑
41
2.03mm.
21
5.4绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
备注
冲压
1.不可有冲偏,冲反现象.(如:有亮雾之分材料,有凸点铭版等.) 2.有压线产品,压线不可破裂,压线深度应为材料本体厚度的三分之一. 3.毛边的大小应控制在≤0.1mm. 4.产品尺寸,应与SOP相符,不得有超出公差. 5.凸点高度尺寸,不可有超出公差.四周高度需均匀,凸点破裂、偏位. 6.漏工序,混料. 7.压伤,刮伤.
背胶规格 SONYT400
0
离形纸未 被粘起,此 离形纸为
OK品.
20
5.3绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
按奈
1.按奈冲孔时,不可有冲偏现象. 2.冲孔机冲头直径应为2.0mm+/-0.1mm.
备注
冲孔作业 中.
冲孔无偏 位,为OK
品..
冲孔偏位,会 导致产品冲 偏,为NG品.
冲空机冲头 直径,实测为
CEM-1
7
2.6绝缘材料图片
RUBBER
8
3. 绝缘材料产品生产流程图 绝缘类:
进料
IQC
裁切
高压测试
全检
背胶
FQC
包装
入库
出货
冲压
IPQC
备料
OQC 9
4.1绝缘片量测手法 ❖ 目的: ❖ 为正确的测量产品特别是绝缘件的尺寸,避
免因测量方法错误造成的品质问题,特制作 此教材
10
4.2绝缘片量测手法(步骤一:卡尺归零)
检验项目
检 验标准
9.混料
同种产品,不得混有其它料号产品.
检验工具 目视
产品中无其它产 品,无混料,为OK
品.
产品中混有其它 料号产品,为NG
品.
34
6.10.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 10.黑点、杂质
检 验标准
可通过高压测试之杂质可接受,并需100%高压测 试全检.
检验工具 目视
产品表面 有杂质、
图面要求光面向 上冲压,此为光面
朝上,为OK品.
图面要求光面向 上冲压,此为雾 面朝上,为NG品.
方孔中毛边 小于0.1mm,
为OK品.
方孔中毛边 大于0.1mm,
为NG品.
22
5.5绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
备注
全检
1.是否有漏工序(如:漏贴胶、漏折弯、漏组装配件等.) 2.破裂、混料、脏污、压伤、折伤、刮伤等. 3.产品规格与SOP要求一致.
检验工具 卡尺/治具
产品尺寸规 格
25.0±0.2m
m
测量结果 25.08mm
量测OK,与 治具吻合.
量测治具
量测NG,直 角处张开与 治具不吻合.
27
6.3.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
1.客户端组装非外露产品刮伤:允许有手感刮伤,深度 ≤0.03mm. 3.表面刮伤 2.客户端组装外露产品:不允许有手感刮伤,无感刮伤可接 受. 3.FR-4材料:允许有手感刮伤,深度≤0.05mm.
检验项目
检 验标准
1.FR-4:4KV 0.5MA 60S. 12.高压测试 2.其它:3KV 0.5MA 60S.
3.客户端如有特殊要求,请依客户端为准.
检验工具 高压测试机
此参数设定,为客户 中达要求.
37
6.13.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 13.成品标示
检 验标准
标示与实物符合,数量无误,且符合客户要求,重工 品需标示.
FR-4原材料 颜色,请依此 规范管控.
39
6.15.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
15.环境管理物质 依《环境管理物质管理细则》QB-Q34.
检验工具 XGT-1000WR
厂内所有购买进的原材料, 必需取样测试OK后,方可
入库.
40
结束语:
---THE END---
Thanks For Your Time!!!
毫米
14
4.6绝缘片量测手法(步骤四:读数)
15
4.7绝缘片量测手法(错误测试一:未与产品平行)
a
1.如图所示,当a不等于b时,
卡尺只能测的其中的较大
值;
2.测试时卡尺和产品不平行,
在两端存在间隙,如椭圆形