离心机资料
19XR离心机组资料
控制系统。PICII ICVC控制系统可
与功能强大的“开利空调控制网络系
统(CCN)”接口进行集中
群控，
通过通讯协议转换模块，可方便与其
它楼宇控制系统接驳，标准协议包括
BACnet/Modbus/Lonwork等。
多种启动方式选择
19XR机组可配置中/高压启动柜，满足3/6kV或10kV供电电压节能运行需要。 中/高压启动柜标准配置安装带分励脱扣的高压负荷开关及高分断能力的高压 熔断器、过电压吸收器，与具有多重保护功能的ISM启动控制模块配合，全方 位保障高压电机的安全启动和运转。 带分励脱扣的高压负荷开关作用： ● 电机短路或过载时可提供保护 ● 与Carrier启动保护模块ISM配合，能有效地保护电机 ● 在检修时有明显的断路点，并接地开关合上，
kg kg 5606 371 5670 396 5761 396 6538 483 6684 508 7451 609 7747 573 8103 573 7969 609 8289 609 8133 644 8430 644 9037 712 9151 712 9582 779 9939 779 12401 987 12695 1020 14424 1020 16408 1123 16469 1123 16653 1150 17328 1254
01
机组特点
节能高效 ● 压缩机关键部件设计制造共享UTC航空发动机设计制造领域顶尖技术。 ● 采用锥管扩压器，提高压缩机效率。开利专利的可旋转扩压器结构(SRD),扩压器内环可随 负荷变化转动，调节气流通道面积和气流方向，极大改善了机组部分负荷性能，提高部分 负荷时机组运行稳定性。 ● 开利最新的超高效传热管进一步降低了传热热阻，提高了换热性能。新型换热器设计减少 了制冷剂的充注量，降低费用。 ● 开利专利的19XR AccuMeter线性浮阀节流系统，根据机组的工况变化调节通过节流阀的 制冷剂的流量，自然建立液封，避免工况变化时冷凝器中气体串入蒸发器，保证机组部分 负荷性能。
离心机毕业论文参考资料
离⼼机毕业论⽂参考资料⽬录第⼀章离⼼机概述 (2)第⼀节离⼼机结构简述 (3)第⼆节离⼼机的⼯作原理 (3)第三节离⼼机的分类 (5)第四节离⼼机的特点 (6)第⼆章离⼼机⼀般容易发⽣的故障及处理 (7)第⼀节异常震动 (7)第⼆节主轴装置异常震动 (8)第三节异常响声 (8)第三章离⼼机执⾏标准及运⾏ (9)第⼀节安全操作规程 (9)第⼆节离⼼机运⾏ (9)第三节停车 (10)第四节注意事项 (10)第四章离⼼机的维护与保养 (12)第⼀节操作过程维护 (12)第⼆节离⼼泵的保养 (12)参考⽂献 (13)致谢.............................................................................................................. .14第⼀章离⼼机概述第⼀节离⼼机结构简述三⾜不锈钢离⼼机该机由机壳、转⿎、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。
转⿎有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三⾓带传动主轴轮，驱动绕主轴线回转构成离⼼⼒场，当该机运转正常时，从顶部加料管进⼊物料，物料在离⼼⼒场的作⽤下，均匀分布于转⿎内壁，液体穿过过滤⽹经转⿎滤孔⽽泄出，固体则被截留在转⿎的内壁，当达到分离要求后，关闭电机，制动停机，由⼈⼯把物料从该机上卸下。
结构简单，性能可靠，设计合理，操作维修⽅便，过滤时间可随时掌握，滤渣能够充分洗涤，固体颗粒不被破坏。
三⾜离⼼机，⼜称三⾜式离⼼机，因为底部⽀撑为三个柱脚，以等分三⾓形的⽅式排列⽽得名。
三⾜离⼼机是⼀种固液分离设备，主要适⽤于固液⼆相分离。
三⾜式离⼼机按转速划分为低速离⼼机。
三⾜式离⼼机的⼯作原理：离⼼机通过⾼速旋转，产⽣强⼤的离⼼⼒，其离⼼分离系数通常是重⼒加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很⼤，所以形成了各种不同规格的离⼼机，⼀般固体和液体进⾏分离的离⼼机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更⼩的混合液则需要转速在8000～30000之间的离⼼机进⾏分离，⽽像铀的浓缩分离则需要更⾼转速的离⼼机。
特灵三级离心机组样本资料
封闭式压缩机采用制冷剂冷却，不对
图4
置运行状态，快速应对制冷剂泄漏情况
机房散热，完全节省机房冷却设备的
初投资和运行费用
4
CH530控制器
三级离心式冷水机组随机配备先进的 CH530控制器(图5)可以方便、有效地实 现空调系统设计工程师所提出的系统节 能方案，还可以让冷水机组达到前所未 有的节能效果。
自问世以来，该机组以其性能优越、质量 可靠和投资回报率高而赢得了用户的青 睐，在美国及全球的销量远远超过其它品 牌的机组，成为世界空调行业的首选。
机组特性
能效比COP高达7.85W/W（0.448 kW/Ton），是世界上效率最高、投 资回报率最高的机组。
在ARI标准工况下，机组效率比常规离心 机组高16～25％。机组效率的提高，可 以给您最高的投资回报。
热回收系统
概念：冷水机组通过全部或部分回收冷 却水系统中的散热量，用于空调水或风
的预热、工业用水加热等，既可节约能 源，又可减少冷却塔的运行费用和噪声 。（图12）
热水进
热水出
冷却水出 冷凝器
冷却水进
热回收 冷凝器
节流装置 蒸发器
压缩机
图12
适用于同时需要冷量和热量的项目。
机组需要增加一个热回收冷凝器与 热回收回路相连。(图13)
2
产品简介
引言
从二十世纪三十年代开发生产第一台封 闭式离心冷水机组开始，特灵公司便一 直以先进的技术和可靠的产品称雄于世 界中央空调市场。
1959年，特灵公司开始生产世界上第一 台直接驱动的两级压缩冷水机组，使其 一跃成为世界空调业的巨人。
1981年，特灵公司开发出世界上第一台 直接驱动的三级压缩冷水机组，该机组 将三级压缩、直接传动和二级经济器等 先进的节能技术集于一体，成为世界上 效率最高、振动最小、噪音最低、制冷 剂泄漏量最少的机组。
沉降离心机共38页PPT资料
5.1.4 离心机的分类
1、按照分离因素大小 1）常速离心机
转速<8000r/min, RCF<1×104g 用途：分离细胞、细胞碎片、培养基残渣及粗结晶等较大颗粒
2）高速离心机 转速8000——25000r/min ，RCF 1×104g——105g 用途：分离各种沉淀物、细胞碎片及较大的细胞器等
Report
5.1.3 沉降离心机流体动力学基本方程及沉降分离 过程
• 5.1.3.1 基本方程
（1）连续方程
1 (rur ) 1 (u ) (uz ) 0
t r r r
z
关于轴对称情况， 环向变化率 u 为零，
r
定常、不可压缩流体，
可简化为
uz ur ur 0 z r r
Report
)
L1u
+
u u r
r
1 P
r
2ur
(2u
2 r2
ur
u r2
)
L1uz
1
P z
g
(2uz )
式中
2
为拉普拉斯算子，
2
1 r
r
2 r 2
1 r2
2
2
2 z 2
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5.1.3.2 沉降离心机转鼓内的流体流动
“活塞式”理论 层流理论； 表面层理论； 流线理论
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5.1.3.3 沉降分离原理
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5.2.1 螺旋卸料离心机
3
2Hale Waihona Puke 14悬浮液
沉
溢
渣
流
卧式螺旋卸料离心机示意图 1－螺旋送料器；2－机壳；3－转鼓；4－行星差速器
sigma离心机 中文资料
角转子20×15ml 角转子 30×15m (双排) 角转子6×15m 2-6×96孔板
水平转子,可带2个吊篮 水平转子 8×15ml
水平转子,可带4个吊篮 水平转子16×15 ml
水平转子 4x100 m
max. 4,000 min–1≈2,486×g max. 4,000 min–1≈2,486×g max. 4,000 min–1≈1.735×g max. 4,000 min–1≈2,129×g
61010质量认证)
SIGMA 1-15PK No. 10152 (220–240 V 50/60 Hz) No. 10153 (120 V 60 Hz)
说明： - 1-15P离心机基础上增加制冷功能 - 全新Spincontrol Universal操作模式 - 具有静止时预制冷功能 - 采用无氟环保制冷剂R 134 a，制冷
实验室通用离心机 Sigma 1-6P
Sigma 1-6P
SIGMA 1-6P No. 10055 (230 V 50|60 Hz) No. 10056 (120 V 60 Hz)
说明： - 全新Spincontrol Easy操作模式 - 配有“运行、开盖和停止”功能指
示按钮。 - 小型离心机，适用于6孔角转子中标
1-6P 220W 6×30ml 5,650 100 EN 55011 / B 230V；A 120V 245×240×320mm 400mm 13kg 980Nm 60dB(A) 6sec. 8sec.
转子以及其他配件 货号 No.8588678 (12066) No.8588791 (13070) No.8588805 (13071) No.8588813 (13072) No.8581860 (12067)
离心机说明书标准
离心机说明书标准
离心机说明书标准主要包括以下内容：
1. 引言：简要介绍离心机的作用和用途，如分离液体或悬浮物等。
2. 分类：根据旋转速度和用途，将离心机分为低速离心机、高速离心机和超速离心机等类型。
3. 系统组成：详细列出离心机的各个组成部分，如电机、转子、控制器等，并简要说明其作用和工作原理。
4. 安装与操作：提供离心机的安装指南，包括基础安装、电源连接、转子安装等步骤。
同时，提供操作指南，包括启动、加速、减速、停止等步骤，以及注意事项和安全提示。
5. 参数设置：介绍离心机的各项参数，如旋转速度、离心力、温度等，并说明如何进行设置和调整。
6. 维护与保养：提供离心机的日常维护和保养指南，包括清洁、润滑、检查等步骤，以确保离心机的正常运行和使用寿命。
7. 故障排除：列出离心机可能出现的故障及原因，并提供相应的排除方法和解决方案。
8. 附录：提供离心机相关技术规格、性能参数、安全认证等信息，方便用户查阅和使用。
需要注意的是，不同型号和品牌的离心机说明书标准可能存在差异，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。
同时，使用离心机时应严格遵守说明书中的操作指南和安全提示，确保人员和设备的安全。
艾本德离心机5810r最新资料
>“At Set RPM”定速计时功能，达到预定转速后才开始倒计时， 提高离心重复性5810 R 冷冻离心机特有性能>温度范围：-9 °C 至40 °C>“fast-temp” 快速制冷功能，只需15 分钟即可预冷腔体> “standby cooling” 待机冷却功能，离心机盖关闭的状态下保 持设定温度> 转子在最高转速下，仍可以保持4 °C> ECO 自动待机功能，8 小时不使用后自动待机，节约能耗， 延长压缩机使用寿命>内置冷凝水槽，避免水珠积聚，防止腐蚀常温型5810 和冷冻型5810 R 离心机的离心应用范围极其广泛，可进行0.2 mL 至4 × 750 mL 离心管或16块微孔板的离心，同时还可进行56 × 15 mL 或28 × 50 mL Falcon 管离心。
5810 和5810 R 离心机具备三合一离心性能，即大容量、细胞收集的常规离心，分离细胞裂解物的高速离心以及DNA 沉淀离心。
5810 / 5810 R 离心机产品特性>最大相对离心力（最高转速）- 固定角转： 20,913 × g （14,000 rpm ） - 水平转子：4,500 × g （5,000 rpm ） - 工作板转子：3,486 × g （4,500 rpm ）>最大容量：4 × 750 mL （水平转子），6 × 85 mL 、48 ×1.5/2.0 mL 、 20 × 5 mL Eppendorf Safe-Lock 管、48 × 15 mL 玻璃管（固定 角转），16 × MTP （工作板转子）> 具备自动识别转子、转子限速控制和转子失衡控制等功能， 确保离心安全> 可选择程序记忆功能，最多存储35 个用户程序>“Soft”软加速/ 减速功能，可选10 个加速档和10 个刹车档， 保护敏感样品，防止样品重悬5810/5810 R台式高速大容量离心机A-4-81S-4-72水平转子S-4-72：最大容量4 × 250 mL ，最大相对离心力3,234 × g ，最高转速：4200 rpm ，吊篮和适配器可以高温高压灭菌（121 °C ，20 分钟）水平转子S-4-104：最大容量为4× 750 mL ，最大相对离心力可达3,214 × g （转速3,900 rpm ）,有圆形吊篮和工作板吊篮可供选择,可选气密性吊篮盖，吊篮、吊篮盖和适配器均可高温高压灭菌（121 °C ，20 分钟）A-4-62水平转子 A-4-62:最大容量4 × 250 mL ，最高转速4,000 rpm ，最大相对离心力3,220 × g ，可选配气密性吊篮盖，可适配工作板吊篮（A-4-62-MTP ）， 转子、吊篮、吊篮盖和适配器均可高温高压灭菌（121 °C ，20分钟）水平转子 A-4-81:最大容量4 × 500 mL ，最高转速4,000 rpm ，最大相对离心力3, 220 × g ，可选配气密性吊篮盖，可适配工作板吊篮（A-4-81-MTP/Flex ）和7 × 50 mL Falcon 管吊篮，吊篮、吊篮盖和适配器均可高温高压灭菌（121 °C ，20分钟）气密性固定角转FA-45-48-11：最大容量48 × 1.5/2.0 mL ，最大相对离心力19,083 × g ，最高转速13,000 rpm ，适配气密性QuickLock 快速锁定转子盖，转子、转子盖和适配器可高温高压灭菌（ 121 °C ，20 分钟）水平转子 A-4-44:最大容量：4 × 100 mL ，最高转速5,000 rpm ，最大相对离心力4,500 × g ，可选配 2 × 50 mL Falcon 管吊篮，可选配气密性吊篮盖，转子、吊篮、吊篮盖和适配器均可高温高压灭菌（121 °C ，20分钟）深孔板水平转子A-2-DWP ：最大容量2 × 2深孔板、2 × 5微孔板、2 × 4细胞培养板及2 × 1过滤板试剂盒，最高承载高度89 mm ，最大相对离心力可达2,250 × g （转速3,750 rpm ），转子和吊篮可高温高压灭菌（121 °C ，20分钟）气密性深孔板水平转子A-2-DWP-AT ：最大容量2 × 4 微孔板或2 × 4 细胞培养板或2 × 1 深孔板或2 × 1 过滤板试剂盒，最大相对离心力3,486 × g ， 最高转速4,500 rpm ，最高承载高度67 mm ，气密性吊篮盖适用于危险样品离心,转子、吊篮和吊篮盖可高温高压灭菌（121 °C ，20分钟）固定角转F-35-48-17：最大容量24 × 15 mL 锥形离心管或48 × 15 mL 玻璃管，最大相对离心力5,050 × g ，最高转速5,500 rpm ，提供插片或橡胶垫用于15 mL 锥形离心管或玻璃管FA-45-20-17气密性固定角转FA-45-20-17：最大容量20 × 5 mL ，最大相对离心力20,913 × g ，最高转速13,100 rpm ，适配气密性QuickLock 快速锁定转子盖，转子、转子盖和适配器可高温高压灭菌（ 121 °C ，20 分钟）T-60-11F-34-6-38固定角转F-45-30-11和气密性固定角转FA-45-30-11:最大容量30 × 1.5/2.0 mL ，最高转速14,000 rpm ，最大相对离心力20,800 × g ， 转子、转子盖和适配器可高温高压灭菌（ 121°C ，20 分钟）。
特灵三级离心机组样本资料
精确控制负荷
前馈控制功能 不但能根据冷水出水温度调节机组负 荷，而且还能根据冷水进水温度的变 化率来预测和补偿空调负荷的变 化。这 项功能使得特灵冷水机组调节 负荷的速度更快，出水温度更稳定。 冷水变流量控制功能 CH530控制器具备变流量自适应功 能，保证系统在变流量状态下出水温 度波动小，运行更稳定。
热回收机组运行必须有足够的冷负荷 (通常为机组名义冷量的75～95%)。通 常将热回收机组与其它单冷机组组合 在一个系统中，以保证有足够的基本 冷负荷提供给热回收机组。
空调系统通常以满足冷负荷需求为首 要任务，为确保冷水机组运行效率， 热回收出水温度不宜过高，建议采用 辅助加热设备以满足使用需要。
自问世以来，该机组以其性能优越、质量 可靠和投资回报率高而赢得了用户的青 睐，在美国及全球的销量远远超过其它品 牌的机组，成为世界空调行业的首选。
机组特性
能效比COP高达7.85W/W（0.448 kW/Ton），是世界上效率最高、投 资回报率最高的机组。
在ARI标准工况下，机组效率比常规离心 机组高16～25％。机组效率的提高，可 以给您最高的投资回报。
CVHE /G&CDHG 三级压缩离心式冷水机组
CenTraVac® Water -Cooled Liquid Chillers 400~1300&1200~2500Tons
目录
产品简介 ...................................................................3 产品特性 ...................................................................4 CH530控制器 ...........................................................5 系统应用 ...................................................................6 机组特性解析............................................................8 型号说明 ...................................................................9 CVHE/G技术参数表 ................................................10 CVHE/G冷凝器流量 ................................................12 CVHE/G蒸发器流量 ................................................13 CVHE/G机组外形与接管尺寸..................................14 CVHE/G机组尺寸....................................................15 CDHG机组..............................................................19
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离心压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动·并受到叶轮的扩压作用。
其压力能和动能均得到提高，气体进人扩压器后，动能又进一步转化为压力能t气体再通过弯道、回流器流人下一级叶轮进一步压缩，使气体的压力和速度升高a从而使气体压力达到工艺所要求的工作压力。
在离心式压缩机中，通常将一套转子、一个汽缸及相应的部件组装在一起，称为压缩机的一个缸，它是对气体进行压缩的场所，一台离心式压缩机一般有l～3个缸。
在离心式压缩机中，通常将气体送入缸体经一级或几级压缩后引出进行中间冷却·再进人缸体进压缩．称之为离心式压缩机的段。
空压机维修离心式压缩机之所以设置段，是由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将增大，并且对压缩机的运行十分不利，于是就采用中间冷却，以减少压缩耗功。
离心式压缩机的级就是由一个叶轮和与之相配合的固定元件构成的基本单元。
在压缩机中间的级，由叶轮、扩压器、弯道和回流器等几个元件组成；在压缩机每段进口处的第一级，除了上述元件外还包括进气室；在压缩机每段的最后一级没有弯道和回流器，代之以排气室。
气体由吸气室吸^，流经叶轮时，叶轮对气体做功，并在离心力的作用下，使气体的压力、速度、温度提高，从叶轮外圆周高速排出．同时经吸人口沿轴向把新气体吸人叶轮中。
经叶轮排出的气体，进人扩压器流道，使速度降低，气体的一部分动压能转变为静压能，从而提高了气体的压力。
随后气体经过回流弯道进入装有导流叶片的回流器·进第二级进El 引导到下一级而得到继续压缩。
经过逐级压缩后，气体由末级(最后一级)进入压缩机排出口流道。
压缩机的每一个缸里．一般有一个段或两个段，每段由一个或几个压缩级所组成，每个级由一个叶轮及与其相应配合的固定元件所组成。
对于任何复杂的离心式压缩机，都可气体压缩根据热力学原理可知，压缩机中气体的实际压缩过程为多变压缩过程，但可忽略与外界的热交换。
外界对气体做的功有一部分是用来提高气体静压力的，这部分功通常称为压缩功或称压缩能量头。
其大小显然与气体在流动中的压缩过程、气体的性质、初始状态等因素有关。
按气体压缩过程是否进行冷却，可以分为有冷却的过程和绝热的过程；按压缩过程中是否考虑能量损失，可以分为理想的过程和有损失的过程。
空压机维修，实际压缩过程是有能量损失的、与外界有热交换的过程，不过对于在缸内不实行冷却的压缩机和在缸外实行冷却的压缩机来说，通过缸壁散失的热量一般甚微．不超过压缩机耗功的l％～3％，可以忽略不计，压缩过程可视为绝热过程。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
空压机维修.扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受N=5'I-力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机圭虹高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开离心式压缩机性能参数主要有流量、压缩比、转速、能量头、效率、有效功率、轴功率。
（1）流l量流量是指单位时间内流经压缩机流道任一截面的气体量，通常以体积流量和质量流量两种方法来表示。
体积流量是指单位时间内流经压缩机流道任一截面的气体体积，其单位为1Tt3／s。
因气体的体积随温度和压力的变化而变化，当流量以体积流量表示时，空压机维修.须注明温度和压力。
质量流量是指单位时问内流经压缩机流道任一截面的气体质量，其单位为k9／s。
（2）压缩比压缩比是指压缩机的排出压力和吸人压力之比，有时也称压比，计算压缩比时排出压力和吸人压力都要用绝对压力。
(3)转速转速是指压缩机转子旋转的速度t其单位是r／rain。
（4)能量头能量头是指叶轮对单位质量的气体所做的功，其单位是J／k9。
（5）效率效率主要用来说明传递给气体的机械能的利用程度。
由于气体的压缩有等温压缩、绝热压缩和多变压缩等3种过程，所以压缩机的效率也有等温效率、绝热效率和多变效率之分。
①等温效率其是指气体在压缩过程中·等温压缩功和叶轮对气体所做功的比值。
◎绝热效率其是指气体在压缩过程中，绝热压缩功和叶轮对气体所做功的比值。
有效功率：在气体的压缩过程中，叶轮对气体所做的功，绝大部分转变为气体的能量，另外有一部分能量则损失，该损失基本上包括流动损失，轮阻损失和漏气损失3部分，被压缩气体的能量与叶轮对气体所做的功的比值称为有效功率。
轴功率离心式压缩机的转子在为气体升压除提供有用功率，以及在气体升压过程中产生的动损失功率、轮阻损失功率和漏气损失功率外，其本身也产生机械损失，即轴承的摩擦损失，这部分功率消耗约占总功率的2％～3％。
如果有齿轮传动，则传动功率消耗同样存在，约占总功率的2％～3“。
空压机维修.以上6个方面的功率消耗，都是在转子对气体做功的过程中产生的，它们的总和即为离心式压缩机的轴功率。
轴功率是选择驱动机功率的依据，表2一l给出了部分型号离心式压缩机的型号、规格及其主要技术参数。
(2)叶轮做功气体在叶轮中流动，叶轮是离心式压缩机的主要部件，叶轮被原动机驱动旋转，叶轮对气体做功，气体的压力、温度升高，体积缩小。
气体在叶轮中既随叶轮转动，又在叶轮槽道中流动。
随叶轮转动的速度即气体的圆周速度，在不同的半径上有不同的数值，叶轮出口处的圆周速度最大；气体在槽道内相对于叶轮的流动速度称为相对速度∞，因为叶片槽道截面积从叶轮进口到出口逐渐增大，因此相对速度逐渐减小；气体的实际速度是圆周速度“与相对速度∞的合成，此合成速度相对于固定机壳而言，称绝对速度c。
三个速度向量画在一起称为速度三角形，气体绝对速度c分解为两个互相垂直的分速度：圆周分速度“和径向分速度“；叶轮进口的速度以注脚“1”表示，叶轮出口速度以注脚“2”表不·①气体在封闭的叶轮流道内因离心力所产生的静压能的提高。
该静压能的提高与圆周速度的平方差成正比。
⑦由于叶轮流通截面积变化而使气体静压能的提高。
因为流通截面积从进口到叶轮出口逐渐增加，故气流的相对速度减小。
③气体在叶轮中动能的增加。
此部分动能可在叶轮后的扩压器中转变成静压能以认为是由“级”所组成的离心压缩机产生振动可能由哪些原因引起的，本文详解。
离心压缩机是高速、高精密的机械，振动过大将造成严重的机械故障。
一清况下，各轴承部位的振动量不允许超过0. 03mm。
产生振动的原因及消除办法下:①转子的临界转速接近工作转速，引起共振。
就需要重新核算临界转速，校设计有无问题。
②转子动平衡不良。
有的是制造生产中没校正好动平衡;也有的是运转一段间以后，叶轮被污染结垢，失去动平衡。
如果是此原因引起振动，则要清洗叶轮垢，并对转子作动平衡校正。
③传动齿轮啮合不良，齿面相互撞击而引起振动。
要检修齿轮箱，用压铅丝或着色法检查。
④联轴器以及压缩机轴与电动机轴之间找正不好。
这就要lR新检查找正。
⑤轴承损坏、轴衬间隙过大、或轴瓦厚薄不均匀，都会引起转子转动摆动。
更换或检修轴承⑥铀膜振荡。
它与轴承侧间隙及瓦块结构形式有关。
⑦主轴弯曲。
需要校直主轴。
⑧操作不当引起喘振。
注意操作时的压力和施量的关系，及时调整节流阀或空阀。
⑨基础不坚固或地脚螺栓松动。
应用扳手拧紧或加固基础。
⑩电子转子和定子间隙不均匀引起电动机振动，带动压缩机振动。
应检查修电机。
⑧轴承进油温度过低，应保持进油温度在35一45℃⑩增速器与电动机主轴或转子轴不同心。
应按技术要求重新找正。
转子与铝气封发生接触摩擦。
应按技术要求重新调整密封间隙。
空压机维修.轴承盖与轴衬间接合不紧密。
应调整垫片，保持轴承盖与轴衬间有0.02-05 rnm的过盈间隙。
机壳内有积水或固体物质，铝气封处有脏污沉积。
应找出产生积水的原因，排出积水；或将固体物质清除干净．，并对空气兰诔室进行检查。
转子是压缩机的关键部件．称为做功部件，它高速旋转，通过旋转对气体做功，使气体获得压力能和速度能。
转子由许多零部件组成。
如图2—4所示为离心式压缩机转子结构示意图。
主要由主轴i，四个叶轮5、7、9、ll，定距套6、8、10，平衡盘4，推力盘2和机械密封的动环3等零件组成。
转子在制造时除要有足够的强度、刚度外，还要进行严格的动平衡试验，防止因不平衡引起的严重后果；另外，对主轴上的元件如叶轮、平衡盘等还要有防橙措施，以免其运行时产生位移，造成摩擦、撞击等故障，由图2-4可知，转子上的各零部件都安装在轴上，并随主轴高速旋转。
转子上的零件，如叶轮、平衡盘、推力盘等还设有键。
不过图2—4所示的转子中叶轮和键之间有0．1mm的侧隙，键在其中只起防松作用．正常运转时并不传递扭矩。
(1)主轴主轴是结构部件，与转轮连接。
主轴的作用是支承旋转零件并传递扭矩。
由于主轴上需安装多个零件且高速旋转，因此主轴结构必须考虑安装方便、平衡、对中等许多因素。
空压机维修.主轴按结构一般分为阶梯轴、节鞭轴和光轴3种。
阶梯轴的直径大小是从中间向两端递减。
这种形式的轴便于安装轴上零件，叶轮也可由轴肩和键定位，而且剐度合理。
节鞭轴结构如图2-5所示，轴的部分表面有环状凹形气体流道，级间无轴套，叶轮由轴肩和销钉定位。
这种形式的主轴既能满足气流流道的需要，又有足够的刚度。
光轴结构特点是安装叶轮部分的轴径是相等的，该结构形状简单，加工方便，便于系列化，但轴上零件的轴向定位需采用工艺卡环，叶轮由轴套和键定位。
轴上各零件往往以过盈配合热套在主轴上，一般情况下，过盈量约在0．001～0．O015mm之间。
有时为了防止由于温度变化、振动或其他原因而使零件与轴配合产生松动，也有采用螺钉或键连接的。
各零件间均留有0．1 5～O．30mm的轴向间隙，以保证各零件受热时自由膨胀。
考虑轴的强度和转子的平衡，相邻两级叶轮的键槽应相互错开l 80。
主轴一般采用35CrM0、40Cr、2Crl 3等钢材锻制。
轴颈表面粗糙度R。
≤0．4pm；外圆精车以后，一般要经磨削加工，以此为基准，在安装时与支承轴承及止推轴承研配。
主轴及其他转动元件的径向跳动及轴向跳动量要小。