第四章-材料的断裂ppt课件
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材料性能与测试课件-第四章材料的断裂韧性

等效裂纹塑性区修正: 等效裂纹塑性区修正:
K =Yσ a + r
Ⅰ
y
K =
Ⅰ
Yσ πa 1 − 0.16Y (σ / σ )
2 s 2
2
K =
Ⅰ
Yσ a 1 − 0.056Y (σ / σ )
等效裂纹修正K 图4-4 等效裂纹修正 Ⅰ
2
16
裂纹扩展能量释放率G 五、裂纹扩展能量释放率 Ⅰ及判据 1、GⅠ:
定义:驱使裂纹扩展的动力假设为弹性能的释放, 定义:驱使裂纹扩展的动力假设为弹性能的释放,令
∂U σ πa = G =− ∂a E ∂U (1 −ν )σ πa G =− = ∂a E
2 Ⅰ 2 2 Ⅰ
平面应力
平面应变
判据: 2、判据:
相似,是应力和裂纹尺寸相关的力学参量。 和KI相似,是应力和裂纹尺寸相关的力学参量。当GⅠ增大到临界值GⅠ C, 失稳断裂, 失稳断裂, GⅠC也称为断裂韧度。表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面 也称为断裂韧度。 积所消耗的能量。 积所消耗的能量。 裂纹失稳扩展断裂G 裂纹失稳扩展断裂G判据
8
图4-2 裂纹尖端的应力分析
应力分量
Ⅰ x
应变分量
Ⅰ x
θ θ (1 + ν ) K 3θ K θ θ 3θ ε = cos (1 − 2ν − sin sin ) σ = cos (1 − sin sin ) E 2πr 2 2 2 2πr 2 2 2 θ θ (1 + ν ) K 3θ K θ θ 3θ ε = cos (1 − 2ν + sin sin ) σ = cos (1 + sin sin ) E 2πr 2 2 2 2πr 2 2 2 2(1 + ν ) K θ θ 3θ K θ θ 3θ sin cos cos ) γ = τ = sin cos cos E 2πr 2 2 2 2πr 2 2 2
材料的力学性能第4章 材料的断裂

77-9
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.2 断口的宏观特征
光滑圆柱拉伸试样的宏观韧性断口呈杯锥形,由纤维区、放射区 和剪切唇三个区域组成,这就是断口特征的三要素。
77-10
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.2 断口的宏观特征
韧性断裂的宏观断口同时具有上述三个区域,而脆性断口纤维区 很小,几乎没有剪切唇。
根据裂纹扩展路径进行的一种分类。 穿晶断裂裂纹穿过晶内,沿晶断裂裂纹沿晶界扩展。
77-4
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.1 断裂的分类 ✓ 穿晶断裂与沿晶断裂
从宏观上看,穿晶断裂可以是韧性断裂(如室温下的穿晶断裂),也 可以是脆性断裂(低温下的穿晶断裂),而沿晶断裂则多数是脆性断裂。
2 )C0
2
c - 扩展的临界应力 ;
c - 碳化物的表面能 ;
E - 弹性模量;
- 泊松系数;
C0 - 碳化物厚度
77-32
RAL
4.3 脆性断裂
4.3.2 脆性断裂的微观特征 (1)解理断裂
解理断裂 准解理 沿晶断裂
解理断裂是沿特定界面发生的脆性穿晶断裂,其微观特征应该是 极平坦的镜面。实际的解理断裂断口是由许多大致相当于晶粒大小的解 理面集合而成的,这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 在解理刻面内部只从一个解理面发生解理破坏实际上是很少的。在多数 情况下,裂纹要跨越若干相互平行的而且位于不同高度的解理面,从而 在同一刻面内部出现解理台阶和河流花样。
脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明 显征兆,因而危害性很大。通常,脆断前也产生微量塑性变形。一般规定 光滑拉伸试样的断面收缩率小于5%者为脆性断裂,该材料即称为脆性材料; 反之,大于5%者则为韧性材料。
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.2 断口的宏观特征
光滑圆柱拉伸试样的宏观韧性断口呈杯锥形,由纤维区、放射区 和剪切唇三个区域组成,这就是断口特征的三要素。
77-10
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.2 断口的宏观特征
韧性断裂的宏观断口同时具有上述三个区域,而脆性断口纤维区 很小,几乎没有剪切唇。
根据裂纹扩展路径进行的一种分类。 穿晶断裂裂纹穿过晶内,沿晶断裂裂纹沿晶界扩展。
77-4
RAL 4.1 断裂分类与宏观断口特征
4.1.1 断裂的分类 ✓ 穿晶断裂与沿晶断裂
从宏观上看,穿晶断裂可以是韧性断裂(如室温下的穿晶断裂),也 可以是脆性断裂(低温下的穿晶断裂),而沿晶断裂则多数是脆性断裂。
2 )C0
2
c - 扩展的临界应力 ;
c - 碳化物的表面能 ;
E - 弹性模量;
- 泊松系数;
C0 - 碳化物厚度
77-32
RAL
4.3 脆性断裂
4.3.2 脆性断裂的微观特征 (1)解理断裂
解理断裂 准解理 沿晶断裂
解理断裂是沿特定界面发生的脆性穿晶断裂,其微观特征应该是 极平坦的镜面。实际的解理断裂断口是由许多大致相当于晶粒大小的解 理面集合而成的,这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 在解理刻面内部只从一个解理面发生解理破坏实际上是很少的。在多数 情况下,裂纹要跨越若干相互平行的而且位于不同高度的解理面,从而 在同一刻面内部出现解理台阶和河流花样。
脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明 显征兆,因而危害性很大。通常,脆断前也产生微量塑性变形。一般规定 光滑拉伸试样的断面收缩率小于5%者为脆性断裂,该材料即称为脆性材料; 反之,大于5%者则为韧性材料。
材料的断裂ppt课件

意思是说:墙的倒塌是因为有缝隙,剑的折断是因 为有裂纹,小小的蚯蚓洞穿大堤,会使它崩溃、淹没 城市。
试验证据:
1)Griffith发现刚拉制玻璃棒的弯曲强度为6GPa;而在空 气中放置几小时后强度下降为0.4 GPa。其原因是由于大气 腐蚀形成了表面裂纹。
2) 约飞等人用温水溶去氯化钠表面的缺陷,强度即由 5MPa提高到1.6×103MPa,提高了300多倍。 3) 有人把石英玻璃纤维分割成几段不同的长度,测其强度 时发现,长度为12cm时,强度为275MPa;长度为0.6cm时, 强度可达760MPa。这是由于试件长,含有危险裂纹的机 会增多。
➢割开一长度为2a的裂纹,则 原来弹性拉紧的平板就要释放 弹性能。根据弹性理论计算, 释放出来的弹性能为:
Ue= -πσ2a2/E
➢形成新表面所需的表面能为:
W=4aγs
Griffith裂纹模型
整个系统的能量变化为:
Ue+W=4aγs-πσ2a2/E
由图可知,当裂纹增长到2ac后, 若再增长,则系统的总能量下 降。从能量观点来看,裂纹长 度的继续增长将是自发过程, 则临界状态为:
一、晶体的理论断裂强度
➢从原子间的结合力入手, 当克服了原子间的结合力, 材料断裂。
✓原子间距随应力的增加而 增大,在某点处,应力克服 了原子之间的作用力,达到 一个最大值,这一最大值即 为理论断裂强度σm 。
作为一级近似,该曲线可用正 弦曲线表示:
σ=σmsin(2πx/λ)
式中x为原子间位移,λ为 正弦曲线的波长。
(2)柯垂尔(Cottrell)理论(位错反应理论)
在bcc晶体中,有两个相交的滑移 面( 1 0 1 ) 和(101)与解理面(001)相交, 三面交线为[010]。现有位错群 和列反a2 [1 应1 1 ] 相:遇a2 [11于1 ] [010]轴,并产生下
试验证据:
1)Griffith发现刚拉制玻璃棒的弯曲强度为6GPa;而在空 气中放置几小时后强度下降为0.4 GPa。其原因是由于大气 腐蚀形成了表面裂纹。
2) 约飞等人用温水溶去氯化钠表面的缺陷,强度即由 5MPa提高到1.6×103MPa,提高了300多倍。 3) 有人把石英玻璃纤维分割成几段不同的长度,测其强度 时发现,长度为12cm时,强度为275MPa;长度为0.6cm时, 强度可达760MPa。这是由于试件长,含有危险裂纹的机 会增多。
➢割开一长度为2a的裂纹,则 原来弹性拉紧的平板就要释放 弹性能。根据弹性理论计算, 释放出来的弹性能为:
Ue= -πσ2a2/E
➢形成新表面所需的表面能为:
W=4aγs
Griffith裂纹模型
整个系统的能量变化为:
Ue+W=4aγs-πσ2a2/E
由图可知,当裂纹增长到2ac后, 若再增长,则系统的总能量下 降。从能量观点来看,裂纹长 度的继续增长将是自发过程, 则临界状态为:
一、晶体的理论断裂强度
➢从原子间的结合力入手, 当克服了原子间的结合力, 材料断裂。
✓原子间距随应力的增加而 增大,在某点处,应力克服 了原子之间的作用力,达到 一个最大值,这一最大值即 为理论断裂强度σm 。
作为一级近似,该曲线可用正 弦曲线表示:
σ=σmsin(2πx/λ)
式中x为原子间位移,λ为 正弦曲线的波长。
(2)柯垂尔(Cottrell)理论(位错反应理论)
在bcc晶体中,有两个相交的滑移 面( 1 0 1 ) 和(101)与解理面(001)相交, 三面交线为[010]。现有位错群 和列反a2 [1 应1 1 ] 相:遇a2 [11于1 ] [010]轴,并产生下
材料力学性能教学课件材料的断裂韧性

材料力学性能教学 课件ppt材料的断裂 韧性
目 录
• 引言 • 材料断裂韧性基础知识 • 材料断裂韧性分析 • 断裂韧性在工程中的应用 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
课程背景
材料力学性能是工程学科中的重要基础课程,而材料的断裂 韧性是其中的一个关键概念。通过学习本课程,学生将了解 材料的力学性能及其在工程实践中的应用。
应力状态
断裂韧性测试中,试样处于平 面应变状态,即应变在试样宽 度和厚度方向均匀分布。
断裂准则
当试样在断裂前达到最大载荷 时,根据应力强度因子或能量 释放率等参数确定材料的断裂
韧性值。
断裂韧性影响因素
01
02
03
04
温度
温度对材料的断裂韧性有显著 影响。随着温度的降低,材料
的断裂韧性通常提高。
应变速率
03
复合材料的断裂韧性通常通过实验测试获得,如弯曲试验、拉伸试验和落锤冲 击试验等。这些测试可以提供关于复合材料韧性和脆性的详细信息,有助于优 化复合材料的设计和应用性能。
04
断裂韧性在工程中的应用
结构安全设计
结构安全是工程设计中的重要考虑因素,而材料的断裂韧 性直接影响到结构的承载能力和安全性。在结构设计中, 需要考虑材料的断裂韧性,以确保结构在受到外力作用时 能够承受足够的应力而不会发生断裂。
04
加强断裂韧性与其他材料性能指标之间的关联研究,深入理解材料的 多性能耦合效应,为材料的多功能优化提供理论支持。
感谢观看
THANKS
层合板复合材料案例
03
层合板复合材料的断裂韧性受层间粘结强度、层数和铺层角度
等因素影响。
06
结论与展望
断裂韧性的重要性
目 录
• 引言 • 材料断裂韧性基础知识 • 材料断裂韧性分析 • 断裂韧性在工程中的应用 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
课程背景
材料力学性能是工程学科中的重要基础课程,而材料的断裂 韧性是其中的一个关键概念。通过学习本课程,学生将了解 材料的力学性能及其在工程实践中的应用。
应力状态
断裂韧性测试中,试样处于平 面应变状态,即应变在试样宽 度和厚度方向均匀分布。
断裂准则
当试样在断裂前达到最大载荷 时,根据应力强度因子或能量 释放率等参数确定材料的断裂
韧性值。
断裂韧性影响因素
01
02
03
04
温度
温度对材料的断裂韧性有显著 影响。随着温度的降低,材料
的断裂韧性通常提高。
应变速率
03
复合材料的断裂韧性通常通过实验测试获得,如弯曲试验、拉伸试验和落锤冲 击试验等。这些测试可以提供关于复合材料韧性和脆性的详细信息,有助于优 化复合材料的设计和应用性能。
04
断裂韧性在工程中的应用
结构安全设计
结构安全是工程设计中的重要考虑因素,而材料的断裂韧 性直接影响到结构的承载能力和安全性。在结构设计中, 需要考虑材料的断裂韧性,以确保结构在受到外力作用时 能够承受足够的应力而不会发生断裂。
04
加强断裂韧性与其他材料性能指标之间的关联研究,深入理解材料的 多性能耦合效应,为材料的多功能优化提供理论支持。
感谢观看
THANKS
层合板复合材料案例
03
层合板复合材料的断裂韧性受层间粘结强度、层数和铺层角度
等因素影响。
06
结论与展望
断裂韧性的重要性
材料的断裂课件

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沿晶断裂原因:晶界上的一薄层连续或断续脆性第二相、夹 杂物,破坏了晶界的连续性;或杂质元素向晶界偏聚等引起。
沿晶断口形貌:当晶粒粗大时呈冰糖状;当晶粒细小时,断 口呈细小颗粒状,断口颜色较纤维状断口明亮,但比纯解理 脆性断口要灰暗些。
13
磨加工后,探伤发现表面出现 裂纹,严重的经敲击即脆断成 碎块。
杯锥状断口形成过程
7
光滑圆试样受拉伸力作用达到最大后,在局部产生缩颈; 试样中心区应力状态由单向变为三向;难于塑性变形;
导致夹杂物或第二相碎裂、或夹杂物 与基体界面脱离而形成微孔。
微孔不断长大、聚合就形成微裂纹。 显微裂纹连接,扩展,就形成锯齿形
的纤维区。 纤维区所在平面(即裂纹扩展的宏观平
特点:断裂面一般与正应力垂直,断口平齐而光亮,常呈放 射状或结晶状。
矩形截面板状试样脆性断口可见“人字纹花样”。
人字纹放射方向与裂纹扩展方向平行,其尖顶指向裂纹源。
(二)穿晶断裂与沿晶断裂
11
(二)穿晶断裂与沿晶断裂: 穿晶断裂:裂纹穿过晶内,可韧性断裂、也可脆性断裂。 沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多为脆断,断口呈冰糖状。 如应力腐蚀、氢脆、回火脆性、有些淬火裂纹、磨削裂纹等。
一、断裂的类型
3
一、断裂的类型: 断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段。
按照不同的分类方法,将断裂分为以下几种: 1)按宏观塑性变形程度:韧性断裂、脆性断裂。
2)按裂纹扩展途径:穿晶断裂、沿晶断裂。
3)按断裂机理分类:纯剪切断裂、微孔聚集型、解理断裂。
4)按断裂面取向分类:正断;切断。
19
(2)微孔成核的位错模型: a)位错运动遇到第二相时,将绕过并在其周围形成位错环。 b)位错环在外加应力作用下,于第二相质点处堆积。 c)位错环移向质点与基体界面,即沿滑移面分离而成微孔。
第四章 材料的断裂韧性

3. KI的修正 裂纹尖端的弹性应力超过 材料屈服强度之后, 便产生应 力松驰,使塑性区增长 ,改变 了裂纹前的应力分布,不适用 于线弹性条件。 裂纹虚拟向前扩展ry,此时 虚拟裂纹尖端0’前端弹性区的 应力分布GEF,基本上与线弹性 条件下的σ y相重合,对应的裂纹长度为a+ry,称为等效裂 纹 长度.根据线弹性理论: KⅠ=Yσ √(a+ry) KⅠ’= Yζ √a/[1-0.16(KⅠ/ζ s)2]1/2(平面应力)
ac= 40-1000mm
五、材料开发
KIC=(2Eγf)1/2 γf: 断裂能,可见,增大断裂能,即增大裂 纹扩展的阻力,手提高KIC。常在基体中 添加韧性相,如碳纤维增韧非晶玻璃材 料等。
第四章 材料的断裂韧性
传统机件强度设计: 塑性材料 σ ≤[σ ]= σ s/n 脆性材料: σ ≤[σ ]= σ b/n 实际上有时σ <<[σ ]时,机件仍断裂—低应力脆断,其原 因是传统设计把机件看成均匀、无缺陷、没有裂纹的理 想体.但实际工程材料在制造加工中会产生宏观缺陷乃 至裂纹,成为材料脆断的裂纹源, 从而引起低应力断裂. §4.1线弹性条件下的断裂韧性 线弹性体:裂纹体各部分的应力和应变符合虎克定律。 但裂纹尖端极小区存在塑性变形,也适用于线弹性条件。
将裂纹前端P (r,θ )的点应力表达式σ x、σ y、τ xy代 入上式,得P点的主应力表达式: σ 1= KⅠ/(2π r)1/2×cosθ /2(1+sinθ /2) σ 2= KⅠ/(2π r)1/2×cosθ /2(1-sinθ /2) σ 3=0 (平面应力,薄板) σ 3=2γ ×KⅠ/(2π r)1/2 cosθ /2 (厚板:平面应变) 由第四强度理论(Mises)屈服临界条件: 将上式代入 (σ 1-σ 2)2+(σ 2-σ 3)2+(σ 3-σ 1)2=2σ s2 ( σ 1>σ 2>σ 3 主应力)得屈服区大小: r=1/2π ×(KⅠ/ζ s)2[cos2θ /2(1+3sin2θ /2)] (平面应力) r=1/2π ×(KⅠ/ζ s)2[cos2θ /2(1-2γ )2+3sin2θ /2] (平面应变)
金属材料的断裂和断裂韧性课件

4.4.3 裂纹扩展的能量释放率GI和断裂韧性GIc
➢分析原理:能量法
应变能释放率
扩展 临界
裂纹扩展需要吸 收的能量率
稳定
dU GI dA
裂纹临界条件:G准则
G Ic
dS dA
40
金属材料的断裂和断裂韧性课件
K与G的关系
G
Gc Ic
1K E
1 2
E
2 c
K
2 Ic
41
金属材料的断裂和断裂韧性课件
断裂力学和断裂韧性
➢ 为防止裂纹体的低应力脆断,不得不对其强度——断裂抗
力进行研究,从而形成了断裂力学这样一个新学科。
➢ 断裂力学的研究内容包括裂纹尖端的应力和应变分析;建
立新的断裂判据;断裂力学参量的计算与实验测定,其中 包括材料的力学性能新指标——断裂韧性及其测定,断裂 机制和提高材料断裂韧性的途径等。
随第二相体积分数的增加,钢的韧性都下降,硫化物比碳化物 的影响要明显得多。
➢ 2 基体的形变强化
基体的形变强化指数越大,则塑性变形后的强化越强烈,其结
* Kepn
果是各处均匀的变形。微孔长大后的聚合,将按正常模式进行, 韧性好;相反地,如果基体的形变强化指数小,则变形容易局
部化,较易出现快速剪切裂开。这种聚合模式韧性低。
断裂前无明显的塑性变形,吸收的能量很少,而裂纹的 扩展速度往往很快,几近音速,故脆性断裂前无明显的 征兆可寻,且断裂是突然发生的,因而往往引起严重的 后果 。
➢ 在工程应用中,一般把Ψk <5%定为脆性断裂, Ψk =5%定
为准脆性断裂, Ψ k >5%定为韧性断裂。
➢ 材料处于脆性状态还是韧状态并不是固定不变的,往往因
金属材料的断裂和断裂韧性课件PPT

有撕裂棱,河流花样不明显
撕裂棱的形成过程示意图
19
准解理断裂和解理断裂的异同
同:穿晶断裂,脆性断裂,有小解理刻面、台阶。
①断裂起源:准解理源于晶粒内部的空洞、夹杂物、第二相粒子 ,而 解理则自晶界/相界一侧向另一侧延伸; ② 裂纹传播途径:准解理向四周放射状不连续扩展,与晶粒位向无关, 与细小第二相有关,解理是由晶界向晶内扩展,形成河流花样; ③ 解理位向:准解理小平面的位向与基体解理面之间无确定的对应关 系,源头不清。
微观:大量韧窝,内含夹杂物或第二相,微孔萌生处。
无明显塑性变形,沿解理面分离,穿晶断裂
在晶内微孔聚合,穿晶断裂
应力强度因子KI和断裂韧性KIc
ห้องสมุดไป่ตู้
低于许用应力,构件突然断裂 金属:裂纹尖端塑性区尺寸远小于裂纹长度。
微孔聚集断裂机理:形核—长大—聚合
三种基本断裂类型的实例
宏观解理断口:较为平坦、发亮的结晶状断面。
前推进直至断裂。
27
微孔聚合的三种形式 剪切裂纹一般沿滑移线发生.
高强材度料钢内常部发本生身这存种在模着式大的片微的孔夹聚杂合,,微 微孔成核源:第二相粒子其。韧孔性通较过“脆正弱常的的夹”杂微连孔成聚裂合纹模。式要 在应力作用下,基体和第差二。相这粒是子不的合界格面材脱料开出,现的一种缺陷 或第二相粒子本身开裂,于是出现微孔。
的流向与裂纹扩展方向一致 。
➢ 原因一:通过扭曲晶界或大角度晶界,相邻晶粒内解理面位向差很
大,裂纹在晶界受阻,裂纹尖端高应变激发晶界另一侧面裂纹成核。
➢ 原因二:裂纹不沿单一晶面发生,在跨越若干个相互平行的位于不
同高度上的解理面处发生,在交界处形成台阶。
➢ 解理断裂的另一个微观特征:舌状花样,它是解理裂纹沿孪晶界扩
撕裂棱的形成过程示意图
19
准解理断裂和解理断裂的异同
同:穿晶断裂,脆性断裂,有小解理刻面、台阶。
①断裂起源:准解理源于晶粒内部的空洞、夹杂物、第二相粒子 ,而 解理则自晶界/相界一侧向另一侧延伸; ② 裂纹传播途径:准解理向四周放射状不连续扩展,与晶粒位向无关, 与细小第二相有关,解理是由晶界向晶内扩展,形成河流花样; ③ 解理位向:准解理小平面的位向与基体解理面之间无确定的对应关 系,源头不清。
微观:大量韧窝,内含夹杂物或第二相,微孔萌生处。
无明显塑性变形,沿解理面分离,穿晶断裂
在晶内微孔聚合,穿晶断裂
应力强度因子KI和断裂韧性KIc
ห้องสมุดไป่ตู้
低于许用应力,构件突然断裂 金属:裂纹尖端塑性区尺寸远小于裂纹长度。
微孔聚集断裂机理:形核—长大—聚合
三种基本断裂类型的实例
宏观解理断口:较为平坦、发亮的结晶状断面。
前推进直至断裂。
27
微孔聚合的三种形式 剪切裂纹一般沿滑移线发生.
高强材度料钢内常部发本生身这存种在模着式大的片微的孔夹聚杂合,,微 微孔成核源:第二相粒子其。韧孔性通较过“脆正弱常的的夹”杂微连孔成聚裂合纹模。式要 在应力作用下,基体和第差二。相这粒是子不的合界格面材脱料开出,现的一种缺陷 或第二相粒子本身开裂,于是出现微孔。
的流向与裂纹扩展方向一致 。
➢ 原因一:通过扭曲晶界或大角度晶界,相邻晶粒内解理面位向差很
大,裂纹在晶界受阻,裂纹尖端高应变激发晶界另一侧面裂纹成核。
➢ 原因二:裂纹不沿单一晶面发生,在跨越若干个相互平行的位于不
同高度上的解理面处发生,在交界处形成台阶。
➢ 解理断裂的另一个微观特征:舌状花样,它是解理裂纹沿孪晶界扩
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方向)约呈 4 5 o。
.
11
韧性断裂的宏观断口形态
❖ 通常,具有一定塑性的材料,拉伸实验时都会 产生不同程度的颈缩,从而在宏观上产生宏观 切断或与宏观正断相混合的断裂。可以认为产 生的断裂是韧性断裂。
❖ 断口(形态)一般可由以下三部分组成:
1.纤维区:因颈缩后试样心部的应力最大, 所以裂纹开始于试样心部。实际上试样中心
❖ 裂纹达临界尺寸后就快速扩展而形成有 放射线花样特征 的 放 射 区 。 放 射 线 平 行 于裂纹扩展方向而垂直于裂纹前端(每 一瞬间)的轮廓线,并逆指向裂纹源。
❖ 最后由拉伸应力的分切应力切断,形成 与拉伸轴呈45°的杯状或锥状剪切唇。
.
杯锥状断口形成示意图
13
脆性断裂的宏观断口形态
根的乘积和材料常数所控制的。由于对给定的理
想脆性材料,E和 s 是定值,Griffith从能量平衡
的意义上给出了理想脆性断裂的必要条件。即:
Griffith断裂准则:裂纹失稳扩展(断裂)是
在 a 达到一恒定的临界值时产生的。
.
8
❖ 据以上讨论可知,Griffith理论分析仅限于完全 脆性的情况,而实际上绝大多数的金属材料断 裂前和断裂过程中裂尖区都会产生塑性变形,
UU0UeUr
释放的弹性应变能:Ue
2a2
E
裂纹新表面形成消耗的能量:U r2(2as)4as
则系统总能量: UU0.E2a24as
6
由弹性理论计算,据 裂纹处于临界失稳状 态下的能量平衡条件
d dU ad d(aE 2 a24as)0
可得该裂纹体的断裂 强度(即著名的 Griffith判据)为:
第四章 材料的断裂
❖ 断裂是工程构件的重要失效形式之一,且比 磨损、腐蚀等失效形式更具危险性。
❖ 材料发生的任何断裂过程都包括裂纹形成、 扩展二阶段,且裂纹形成是材料塑性变形的 结果。
❖ 研究材料的断裂特征、断裂机理、断裂力学 条件及其影响因素的对构件的安全设计与选 材及失效分析具有重要意义。
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1
4.1 理论断裂强度
从宏观力学分析的角度,关于材料 的强度面临着以下两个重要问题:
一是完整晶体沿原子面正断的理论断裂
强度和实际材料的断裂强度为什么会有 很大的差异?
二是对有初始缺陷的实际晶体(主要是 裂纹体),断裂时将取决于什么参量 其断裂强度又具有何种含义?
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理论断裂强度 (P45)
基于弹性变形的双原子
模型给出的原子内结合
韧性断裂的宏观断口
部分最先出现一些已明显可见的显微空洞(微孔或微裂纹),随 后长大、聚集而形成锯齿状纤维断口。通常立体上呈环状。
2.放射区:环状纤维区发展到一定尺寸(临界裂纹尺寸)后, 裂纹开始快速扩展(失稳扩展)而形成放射区。表现为宏观正断,但 微观上并非正断(解理)。与纤维区不同,放射区是在裂纹到达临界 尺寸后进行快速低能撕裂的结果。
❖ 断裂按断裂面的取向或按作用力方式 不同可分为正断和切断。
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典型断裂的宏观断口(不同断裂形式下 S k 的意义 )
1.宏观正判:断面在宏观上表现为与试样轴向(加载
方向)垂直。但在微观上不一定是垂直于晶面的正断
(解理)。有可能是剪切型断裂,形成韧窝。
2.宏观切断:断面在宏观上表现为与试样轴向(加载
❖ Griffith理论的出发点:
假定在实际材料中已经存在裂纹(可视
为裂纹体),当名义应力很低时,在裂纹尖
端的局部应力已经达到很高数值(达到理论
断裂强度 c ),从而使裂纹快速扩展并导
致材料脆性断裂。
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Griffith准则
如图,设有一单位厚度的无限宽 平板,先使其受均匀拉应力作用 而弹性伸长后,将两端固定形成 一个隔离系统。然后在此平板上 开一垂直于拉应力的、长度为2a 的裂纹,则平板内总能量为:
3.剪切唇:放射区形成后,试样承载面积只剩下最外侧的环状
面积,最后由拉伸应力的分切应力所. 切断,形成剪切唇。
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韧性断裂(杯锥状)断口的形成
❖ 光滑圆柱试样受拉伸力作用,产生缩颈 时试样的应力状态也由单向变为三向, 且中心区轴向应力最大。
❖ 在中心三向拉应力作用下,塑性变形难 于进行,致使其中的夹杂物或第二相质 点本身碎裂,或使夹杂物与基体界面脱 离而形成微孔。微孔不断长大和聚合就 形成显微裂纹。显微裂纹形成、扩展过 程重复进行就形成锯齿状的纤维区。
力随原子间距的变化关
系可得晶体沿某晶面被
拉开产生纯弹性正断的
理论断裂强度 : c
E a0
可见,金属晶体纯弹性正断的理论断裂强度
是由三个材料常数决定的。
❖ 例:纯铁的理论断裂强度为40000MPa,经过一系
列强化,实际断裂强度也大致在2000 MPa左右。
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问题?
❖ 钢的实际断裂强度比理论断裂强度小一个数 量级以上。
f
2E s a
Griffith平板及其中裂纹的能量变化
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❖ Griffith公式解释了 f c 的问题(如:a=0.1mm)。
❖ Griffith准则的重要意义还在于它对脆性断裂提出
了一个新的判据: a 2Es 该式表明:在理想脆性材料中的裂纹失稳扩展
(即断裂)是受远处外加应力与裂纹长度的平方
功。据此,塑性功P和表面能一起成为了裂纹扩
展的阻力。经Orowan修正后,材料的断裂强度
为: f
2E(P ) a
或
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f
2EP a
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4.3材料的宏观断裂类型和力学状态图
❖材料的宏观断裂类型根据不同的分类 方法而异。
❖ 断裂按断前有无产生明显的塑性变形 可分为韧性断裂和脆性断裂。可以光 滑拉伸试样断面收缩率等于5%为界。
从而使裂尖钝化。因此,在实际金属材料中, 应对Griffith断裂准则进行修正。
❖ 在Griffith理论提出30年后,Orowan通过对金 属材料裂纹扩展的研究,指出裂纹扩展前其尖
端附近要产生一个塑性区。因此,提供裂纹扩
展的能量不仅用于形成新表面所需的表面能,
而且还要用于引起塑性区塑性变形所需的塑性
❖ 对一般的工程材料,实际断裂强度也只有理 论断裂强度的1/100~1/1000。只有很细、几 乎不存在缺陷的金属晶须和碳纤维的实际断 裂强度才能接近于其理论断裂强度。
❖ 对实际材料而言,必有晶体缺陷存在,其断 裂问题从本质上讲应该是含有缺陷的物体的 断裂问题,可认为是裂纹体的断裂问题。
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4.2裂纹体的断裂强度-Griffith准则