谈污水处理超磁分离装置-污水处理论文-工业论文
高浓度废水磁分离处理的水质净化机理研究
高浓度废水磁分离处理的水质净化机理研究摘要：高浓度废水的处理一直是一个严峻的环境问题，传统的处理方法存在效率低、成本高等问题。
磁分离技术因其高效、环保的特点，在废水处理中受到了广泛关注。
本文基于高浓度废水磁分离处理的水质净化机理进行了研究。
通过实验分析和文献综述，揭示了磁分离技术在高浓度废水处理中的应用前景和机理，为进一步优化和提高高浓度废水磁分离处理的效果提供了理论指导和实践参考。
1. 引言随着工业生产的快速发展，高浓度废水排放成为环境污染的主要来源之一。
传统的废水处理方法如生化法、化学法存在效率低、成本高、容易产生二次污染等问题，对于高浓度废水的处理效果较差。
磁分离技术作为一种高效、节能、环保的废水处理技术，逐渐受到了研究者的关注。
本文旨在研究高浓度废水磁分离处理的水质净化机理，为解决高浓度废水污染问题提供新思路和技术支持。
2. 高浓度废水磁分离处理的原理磁分离技术是利用磁性材料对废水中的污染物进行捕集和分离的过程。
通过施加外加磁场，磁性材料对废水中的污染物产生磁吸附效应，从而实现污染物的快速分离。
高浓度废水磁分离处理的原理主要包括磁性材料的选取、磁吸附机制、外加磁场的调控等方面。
在高浓度废水磁分离处理中，通过调控磁性材料和废水中的物质之间的相互作用力，实现对污染物的高效捕集和选择性分离。
3. 高浓度废水磁分离处理的关键技术（1）磁性材料的选择：合适的磁性材料是高浓度废水磁分离处理的基础。
在选择磁性材料时，需要考虑其磁吸附性能、稳定性、再生性等因素。
常用的磁性材料包括铁氧体、钕铁硼等。
（2）磁吸附机理：磁性材料对废水中的污染物进行吸附的机制主要有离子吸附、吸附本质、化学反应等。
研究磁吸附机理有助于探究高浓度废水磁分离处理的水质净化机理。
（3）外加磁场调控：外加磁场的调控是磁分离技术的关键环节。
通过调节外加磁场的强度和方向，实现对磁性材料中吸附物的快速分离和回收。
4. 高浓度废水磁分离处理的应用前景磁分离技术在高浓度废水处理中具有许多优势，如高效、环保、节能等。
谈污水处理超磁分离装置-污水处理论文-工业论文
谈污水处理超磁分离装置-污水处理论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：文章介绍了污水处理超磁分离装置的结构工作原理，该装置技术方案设计新颖，节能环保、运行费用低，能够将磁种完全迅速剥离，磁粉可以进行循环利用。
超磁分离技术先进、前景广阔，可以在污水处理领域推广应用。
关键词：超磁分离；污水处理；环保装置1.引言“绿水青山就是金山银山”的环保意识已经深入人心，污水处理技术的研究是当前环保领域的重中之重。
随着社会经济与工业的快速发展，难降解污水排放量越来越大，已经成为水污染治理的难题，制约着社会生活和经济发展，攻克难降解污水处理的关键技术已迫在眉睫。
这些污水主要来自石油、化工、印染、纺织、焦化等行业，具有成分复杂、色度深、毒性高、难生化等特点。
现今普遍采用高级氧化技术对其处理，其中的臭氧氧化法、湿性氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法都存在着投资高、能耗大等问题。
高级氧化法中芬顿氧化法技术成熟、适应范围广、抗干扰能力强，但同时也存在药剂利用率低、铁泥产生多等不足。
2.磁分离技术者简磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理，从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性流体均相混合物组分间的分离。
超磁分离水体净化技术作用能有效去除水中悬浮物、总磷、非可溶性COD、重金属等污染物。
是替代传统工艺“絮凝+沉淀+普通过滤+微滤”环节的最佳选择。
处理水量大、速度快，出水能达到膜前供水要求。
超磁分离水体净化技术应用领域较早在冶金行业得到应用，技术相对成熟；对高浊度悬浮物难沉降，大水量矿井水处理有特别优势。
市政给水一级强化处理，可以传统混凝沉淀、加砂澄清工艺、高密澄清池、过滤器等。
高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析
高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析近年来，随着城市化进程的加快和工业发展的不断推进，高浓度污水处理成为了一个重要的问题。
高浓度污水中含有大量的悬浮物、颗粒物等有害物质，如何高效地分离这些有害物质成为了一项关键的技术难题。
在这个背景下，高浓度污水磁分离设备应运而生。
本文将对高浓度污水磁分离设备的电磁性能进行分析。
首先，高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析必须关注设备的工作原理。
该设备主要通过磁力作用将悬浮物、颗粒物等有害物质从水体中分离出来。
在设备中，通过应用一个强磁场，使得被处理的污水中的有害物质被磁化，进而通过磁性力线与设备表面之间的作用力实现物质的分离。
因此，电磁性能对设备的分离效果和工作效率具有至关重要的影响。
其次，高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析需要考虑磁场强度。
磁场强度是衡量设备性能的关键指标之一。
通常来说，磁场强度越高，设备的分离效果越好。
因此，在设计和选择高浓度污水磁分离设备时，需要考虑磁体的种类、形状、尺寸等因素，以确保设备具备足够的磁场强度，从而实现高效的分离效果。
另外，高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析还需要关注磁场均匀性。
高浓度污水中的悬浮物、颗粒物等有害物质存在不同的大小和密度，因此在磁分离过程中会受到不同程度的磁场作用力。
设备的磁场均匀性能够影响到有害物质的分离效果和分离的均匀性。
因此，在设计和优化高浓度污水磁分离设备时，需要通过合理调整磁体的布局、形状等因素，以确保磁场在设备内部的均匀性。
此外，高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析还需要考虑磁分离效率。
磁分离效率是衡量设备性能的重要指标之一。
在实际应用中，提高磁分离效率能够有效地减少处理时间和能耗。
为了提高磁分离效率，可以通过优化设备的磁场配置，调整悬挂装置的位置和形状等方法来改善设备的分离效率。
最后，高浓度污水磁分离设备的电磁性能分析还需要考虑设备的可靠性和稳定性。
设备在实际运行中需要保持长时间的稳定性，并能够承受高浓度污水的冲刷和腐蚀。
磁分离技术在高浊度污水处理中的应用
磁分离技术在高浊度污水处理中的应用高浊度污水处理是一个既关乎环境保护又具有实际应用意义的重要问题。
针对高浊度污水的处理，磁分离技术成为了近年来备受关注的处理方法之一。
本文将从磁分离技术的基本原理、应用优势以及在高浊度污水处理中的具体应用等方面进行探讨。
磁分离技术是一种使用磁性材料在外磁场作用下对混合物进行分离的方法。
其基本原理是利用物质的磁性差异，在外磁场的作用下，磁性物质与非磁性物质发生相对运动，从而实现对混合物中目标物质的分离。
与传统的污水处理方法相比，磁分离技术具有下列几个优势。
首先，磁分离技术对处理目标物质的选择性高。
通过调节外磁场的强度和方向，可以实现对不同磁性物质的选择性回收和分离，从而更加高效地去除污水中的有害物质。
其次，磁分离技术具有操作简便、成本低廉的特点。
相比于传统的物理化学处理方法，磁分离技术无需添加昂贵的药剂，减少了运行成本和后期处理困难。
最后，磁分离技术对水质和环境影响小。
由于磁分离过程不涉及化学反应和产生二次污染，因此对处理过程中的水质和环境影响较小。
在高浊度污水处理中，磁分离技术可以应用于多种场景。
首先，磁分离技术可用于去除污水中的悬浮固体颗粒。
高浊度污水中的颗粒物质，如悬浮泥沙、微生物和有机颗粒等，对于传统的污水处理设备具有较高的处理难度。
而通过磁分离技术，可以有效地将这些颗粒物质与溶解物质实现分离，从而降低后续处理设备的负荷，提高处理效果。
其次，磁分离技术在高浊度污水中的生物处理中也有广泛的应用。
高浊度污水中的微生物含量较高，传统的曝气生物处理方法存在容易发生氧气不平衡、效果不理想等问题。
而利用磁分离技术可以将微生物与其他固体颗粒物质分离，使生物处理过程更为稳定高效。
磁分离技术还可以应用于处理一些含有磁性微生物的高浊度污水，通过控制外磁场，使这些磁性微生物在处理过程中更好地实现富集和分离。
此外，磁分离技术还可以用于高浊度污水中重金属的去除。
高浊度污水中常常含有一定量的重金属，如铅、镉、铬等，对生态环境和人体健康具有潜在威胁。
磁分离设备在高浓度废水处理中的节能优势
磁分离设备在高浓度废水处理中的节能优势随着工业化进程的不断推进，废水处理已经成为环境保护的重要课题。
高浓度废水的处理尤为困难，传统的物理化学方法存在成本高、能耗大等问题。
而磁分离设备作为一种新兴的废水处理技术，其在高浓度废水处理中具有独特的节能优势。
本文将从减少化学药剂使用、降低搅拌能耗、提高固液分离效率等方面，详细介绍磁分离设备在高浓度废水处理中的节能优势。
首先，磁分离设备能够减少化学药剂的使用。
传统的高浓度废水处理常常需要大量的化学药剂来提高废水的处理效果，而这些药剂不仅成本高昂，还可能污染环境。
相比之下，磁分离设备利用磁场对废水进行处理，无需添加化学药剂。
通过磁场对废水中的固体颗粒进行分离，可以有效去除悬浮物、重金属离子等有害物质，从而实现高浓度废水的净化处理。
不仅能够节约药剂的使用成本，还能够减少药剂对环境的二次污染。
其次，磁分离设备能够降低搅拌能耗。
在废水处理过程中，搅拌是不可或缺的环节。
传统的高浓度废水处理常常需要大功率的搅拌设备，耗费大量能源。
而磁分离设备通过磁场的作用，使废水中的颗粒自动聚集，在搅拌过程中不需要额外的能源投入。
这种低能耗的搅拌方式有效降低了能源消耗，减少了废水处理过程中的运行成本。
此外，磁分离设备还能够提高固液分离效率。
高浓度废水中的固液分离一直是一个难题，传统的物理化学方法常常存在分离效果不佳、工艺复杂等问题。
而磁分离设备通过磁场作用，使颗粒在磁场中自动排列，形成较为紧密的结构，从而提高了固液分离的效率。
这种高效的固液分离方式不仅能够提高处理效率，还能够减少固体废物的产生，进一步减少了处理过程中的环境负担。
另外，磁分离设备还具有运行稳定、操作简便等优点。
磁分离设备无需过多的人工干预，在废水处理过程中能够自动运行。
同时，磁分离设备无需配备大型容器和复杂的设备，占地面积小，对处理厂的空间要求不高，操作简便。
这些优点使得磁分离设备在高浓度废水处理中具有较高的实用性和可操作性。
磁分离技术在高浓度废水处理中的产业化进展
磁分离技术在高浓度废水处理中的产业化进展随着工业化进程的加速和生产水平的提高，废水处理成为了重要的环保议题。
高浓度废水的处理对环境和人类健康保护至关重要。
在传统的废水处理过程中，存在一些难以解决的问题，比如难以处理高浓度废水、工艺复杂、能耗高等。
为了解决这些问题，磁分离技术逐渐应用于高浓度废水处理中，并取得了不错的产业化进展。
磁分离技术是一种利用物质在磁场中的磁性差异进行分离的方法。
其通过施加磁场使废水中的有害物质与无害物质分离开来，实现废水中污染物的去除。
相对于传统的分离方法，磁分离技术具有许多优势。
首先，磁分离技术可以实现对高浓度废水中微量有害物质的高效去除，如重金属离子、有机物和悬浮物等。
其次，磁分离技术的工艺相对简单，不需要复杂的设备，能耗较低。
此外，磁分离过程对环境友好，无二次污染，能够实现废水零排放。
目前，磁分离技术在高浓度废水处理中的产业化进展已经取得了一些重要的成果。
首先，磁分离技术在废水处理厂的应用逐渐得到了推广。
一些先进的废水处理厂已经将磁分离技术纳入其处理流程中，实现了高浓度废水的高效处理。
其次，一些企业和研究机构也致力于磁分离技术的研发和创新。
他们推出了一系列的磁分离设备和材料，不断提高磁分离技术的效率和可持续性。
另外，与其他废水处理技术相比，磁分离技术的成本相对较低，具有一定的经济效益，因此也受到了一些投资者的关注。
然而，磁分离技术在高浓度废水处理中仍面临一些挑战。
首先，磁分离技术需要更高的磁场强度和稳定性，以满足高浓度废水处理的需求。
此外，磁分离技术还需要更加精细的磁性粉末和材料，以提高分离效率和回收率。
此外，磁分离技术的应用范围仍有待扩展，需要在不同类型的高浓度废水中进行更多的实验和研究。
为了促进磁分离技术在高浓度废水处理中的产业化进展，我们可以采取以下措施。
首先，政府可以加大对磁分离技术的支持力度，提供资金和政策支持，推动磁分离技术的研发和应用。
其次，企业和研究机构应加强合作，共同攻克关键技术问题，提高磁分离技术的效能和可持续性。
磁分离技术在高浓度废水处理中的协同效应研究
磁分离技术在高浓度废水处理中的协同效应研究磁分离技术是一种物理分离技术，适用于固体和液体之间的分离和提取。
在废水处理中，磁分离技术被广泛应用于高浓度废水处理中，以提高处理效率和降低处理成本。
本文将重点探讨磁分离技术在高浓度废水处理中的协同效应，包括原理、应用和优势。
首先，我们来了解磁分离技术的原理。
磁分离技术基于物质对磁场的响应，通过调节磁场的强度和方向，将带有磁性物质的废水与非磁性物质分离开来。
通常情况下，高浓度废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和其他污染物。
磁分离技术可以利用其独特的原理，在不添加任何化学试剂的情况下，高效地分离出这些污染物。
磁分离技术在高浓度废水处理中的应用十分广泛。
它可以用于处理钢铁冶炼、矿山尾矿、冶金工业和电子废物等高浓度废水。
通过磁分离技术，可以有效地去除废水中的悬浮物、重金属离子和有机物等有害物质，使废水达到国家排放标准，同时可以实现资源的回收和利用。
磁分离技术在高浓度废水处理中具有许多优势。
首先，它能够实现高效的分离效果。
磁分离技术可以对高浓度废水中的颗粒物进行快速、准确的分离，使废水中的有害物质得到有效去除。
其次，它没有二次污染的问题。
磁分离技术不需要添加任何化学试剂，避免了传统处理方法中可能产生的二次污染风险。
再次，它节约能源和减少成本。
磁分离技术不需要耗费大量的能源，同时可以减少废水处理的化学试剂和操作成本。
最后，它具有广泛的适用性。
磁分离技术可以适用于不同类型的高浓度废水处理，同时也可以与其他废水处理技术相结合，发挥协同效应。
协同效应是指两种或多种处理技术在组合使用时，相互促进、发挥出更好的处理效果。
磁分离技术在高浓度废水处理中与其他处理技术的协同效应值得研究。
例如，磁分离可以与生物处理技术结合，通过磁性生物颗粒的作用，提高生物颗粒的附着和沉降速度，增强废水中有机物的降解效果。
此外，磁分离还可以与电化学技术相结合，增加电极上的质量传递，提高电极表面污染物的去除效果。
高浓度污水磁分离技术的研究进展
高浓度污水磁分离技术的研究进展当今社会，水资源是人类生存和发展所必需的重要资源之一。
然而，随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为了一个亟待解决的问题。
高浓度污水，特别是含有大量悬浮固体颗粒的高浓度污水，对环境造成的污染程度更为严重，传统的处理方法往往无法满足其治理需求。
因此，寻找适用于高浓度污水处理的新技术成为了研究者们的关注焦点。
近年来，磁分离技术逐渐受到人们的重视，并在高浓度污水处理领域发展迅猛。
磁分离技术是一种基于磁荷作用原理的分离技术，通过磁性微粒与待处理物质的相互作用，实现对固体颗粒的分离和回收。
与传统的过滤、沉淀等方法相比，高浓度污水磁分离技术具有操作简便、处理效率高、回收物质可再利用等优势，因而备受关注。
在高浓度污水磁分离技术的研究中，磁性微粒的选择是至关重要的。
目前，常用的磁性微粒包括硅酸盐类、铁氧体等。
它们具有较高的饱和磁化强度和化学稳定性，在高浓度污水中具有良好的分离效果。
此外，磁性微粒的表面修饰也对分离效果产生着重要影响。
研究者们通过改变磁性微粒的表面电荷、化学活性等性质，提高其与待处理物质之间的相互作用力，进一步增强了磁分离的效果。
另外，磁分离技术在高浓度污水处理中的应用主要有两种方式，即批处理和连续处理。
批处理是指将待处理的高浓度污水与磁性微粒混合，通过外界磁场的作用实现固体颗粒的分离。
这种方式适用于小规模的高浓度污水处理，具有处理周期短、操作简便等特点。
而连续处理则是在污水处理设备中设置了磁分离装置，将高浓度污水连续引入，通过磁场对固体颗粒进行分离。
这种方式适用于大规模的高浓度污水处理，具有处理效率高、自动化程度高等特点。
除了磁性微粒的选择和处理方式的不同，高浓度污水磁分离技术的研究还涉及到磁场的调控、工艺参数的优化等方面。
磁场的调控是指通过改变磁场的强度、方向等参数，调节磁力对固体颗粒的作用效果。
研究者们通过数值模拟和实验验证，发现适当的磁场调控能够提高磁分离的效率和回收率。
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谈污水处理超磁分离装置-污水处理论文-工业论文
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摘要：文章介绍了污水处理超磁分离装置的结构工作原理，该装置技术方案设计新颖，节能环保、运行费用低，能够将磁种完全迅速剥离，磁粉可以进行循环利用。
超磁分离技术先进、前景广阔，可以在污水处理领域推广应用。
关键词：超磁分离；污水处理；环保装置
1.引言
“绿水青山就是金山银山”的环保意识已经深入人心，污水处理技
术的研究是当前环保领域的重中之重。
随着社会经济与工业的快速发展，难降解污水排放量越来越大，已经成为水污染治理的难题，制约着社会生活和经济发展，攻克难降解污水处理的关键技术已迫在眉睫。
这些污水主要来自石油、化工、印染、纺织、焦化等行业，具有成分复杂、色度深、毒性高、难生化等特点。
现今普遍采用高级氧化技术对其处理，其中的臭氧氧化法、湿性氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法都存在着投资高、能耗大等问题。
高级氧化法中芬顿氧化法技术成熟、适应范围广、抗干扰能力强，但同时也存在药剂利用率低、铁泥产生多等不足。
2.磁分离技术者简
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理，从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性
流体均相混合物组分间的分离。
超磁分离水体净化技术作用能有效去除水中悬浮物、总磷、非可溶性COD、重金属等污染物。
是替代传统工艺“絮凝+沉淀+普通过滤+微滤”环节的最佳选择。
处理水量大、速度快，出水能达到膜前供水要求。
超磁分离水体净化技术应用领域较早在冶金行业得到应用，技术相对成熟；对高浊度悬浮物难沉降，大水量矿井水处理有特别优势。
市政给水一级强化处理，可以传统混凝沉淀、加砂澄清工艺、高密澄清池、过滤器等。
超磁分离净化设备是由一组强磁力磁分离机械组成。
当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。
磁盘转速为1～3r/min，待悬浮物脱去大部分水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨轮刮入“螺旋输送机”，产生的废渣输入渣池。
被刮去渣的磁盘又重新转入水体，形成周而复始的超磁分离净化水体的全过程。
作为洁净、节能的新兴技术，磁分离将显示出人的开发前景。
3.超磁分离系统
超磁分离系统可用于污水处理厂提标改造及扩容、工业废水处理、
黑臭水体治理。
磁分离非常迅速完成固液分离，快速去除悬浮物、降浊、除磷、减COD、净化水体。
超磁分离水处理系统，通过磁加载絮凝使絮体带有磁性,从而用磁力捕捞进行分离。
该技术的分离过程仅需30s，占地面积仅为一般传统絮凝沉淀的1/8，具有处理量大、见效快、能耗低、运行费用相对较低等特点，优于传统絮凝沉淀工艺，作为一体化设备集成应用的优势显著。
目前，超磁分离系统的磁回收系统组成部分为整体性磁鼓转盘和回收槽，磁鼓转盘和回收槽之间设有转动刷，其磁鼓转盘为一整体圆柱状，在磁转鼓转动过程中将磁泥絮状体一并带出，由磁转鼓与回收槽之间的转动刷将磁泥絮状体挂出，进入磁种回收设备剧烈搅动后将磁种与污泥分离，在此两次的磁絮凝分离和磁种回收过程中实现磁粉的回收再利用。
但由于两次过程中磁鼓转盘磁力强大，往往转动刷不能将磁种完全剥离开磁转鼓，导致磁种浪费、磁转鼓磁力损耗下降、设备运行能耗高，因而影响着下一周期的工作效率。
4.超磁分离装置
针对上述问题，本文设计了一种污水处理超磁分离装置，通过将
污水经混凝反应池处理后进入超磁分离池，后通过超磁分离设备进行沉淀与污水分离，超磁分离设备分离出的磁絮体进入磁种回收系统排除污泥，同时回收磁种，所回收磁种投入混凝反应池中进行循环利用，通过将超磁分离槽中的超磁转鼓、磁种回收槽中的磁转盘进行结构优化设计，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉。
装置包括：混凝反应池、超磁分离池和磁种回收槽；混凝反应池上设置有磁粉投放器，磁粉投放器向混凝反应池内添加微磁絮团，混凝反应池内设置有搅拌器，混凝反应池通过抽水泵将污水由进水管引入，由导流管引出至超磁分离池；超磁分离池包括超磁转鼓、毛刷、助卸系统和分离槽，超磁转鼓包括主轴、磁盘和玻璃质套筒，超磁转鼓的主轴平行设置于分离槽的槽口边缘并由电机带动旋转，磁盘外侧套设有圆柱形的玻璃质套筒，磁盘与玻璃质套筒之间固定且密封，毛刷设置于分离槽的槽口边缘且与玻璃质套筒的外圆柱面相切接触；助卸系统包括V字形槽、助卸射流喷嘴和回收泵，毛刷刷出的物料进入V字形槽，助卸射流喷嘴将物料冲至V字形槽的槽底，V字形槽的槽底通过回收泵由助卸导管引出至磁种回收槽的入口；磁种回收槽包括强力搅拌器、磁转盘、磁种调配器、刮板和污泥处理系统，强力搅拌器安装于磁种回收槽的入口处，磁转盘包括磁鼓、辐射磁芯和隔离套筒，辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，辐射磁芯外侧套设有玻璃质的隔离套筒，磁转盘由电机带动旋转，刮板与隔离套筒的外圆柱面相接近，刮板刮离的磁种通过磁种调配器配置后由磁种回流管回流入混凝反应池。
在上述技术方案中，混凝反应池包括由入口至出口依
次排列的PH调节区、助凝反应区、磁种投放区和混凝反应区，各区域之间半隔离使得污水依次由上一区域折流至下一区域，各区域均设置有所述搅拌器，磁粉投放器设置于磁种投放区，PH调节区用于调节污水PH值，助凝反应区用于投加PAC（polyaluminumchloride，聚合氯化铝），混凝反应池用于投加PAM（Polyacrylamide，聚丙烯酰胺）。
超磁转鼓的磁盘穿设于主轴上，磁盘为非磁性圆板上嵌进永久磁铁形成，非磁性圆板与玻璃质套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，并在嵌进永久磁铁后进行灌胶固定密封，且接口处采用橡胶圈密封。
V字形槽设置于毛刷的外侧使得毛刷刷出的物料进入V字形槽，V字形槽的横截面为V形，助卸射流喷嘴设置于V字形槽的槽面上侧且喷嘴方向沿槽面指向V字形槽的槽底。
超磁分离池还包括电控系统，电控系统包括配电柜、三相异步电机、变频器和悬浮物测定仪，悬浮物测定仪检测超磁分离池中的悬浮物，悬浮物测定仪与变频器相连接，变频器与所述三相异步电机相连接，配电柜分别与三相异步电机、变频器和回收泵相连接。
磁转盘的辐射磁芯之间的间余角度为30°，辐射磁芯之间的空隙部分采用加强肋进行支撑固定，辐射磁芯与隔离套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，辐射磁芯与隔离套筒支架进行灌胶固定密封，接口处采用橡胶圈密封。
玻璃质套筒和隔离套筒的厚度至少为3毫米。
毛刷与超磁转鼓均朝向分离槽的方向转动。
与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将污水经混凝反应池处理后进入超磁分离池，后通过超磁分离设备进行沉淀与污水分离，超磁分离设备分离出的磁絮体进入磁种回收系统排除污泥，同时回收磁种，
所回收磁种投入混凝反应池中进行循环利用，通过将超磁分离槽中的超磁转鼓、磁种回收槽中的磁转盘进行结构优化设计，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉。
5.总结
目前，超磁分离技术在食品、含油废水、城市污水及印染废水处理方面已经取得相当的成果，本技术对于重金属油类、极细悬浮物，特别是病原微生物、细菌、藻类去除有相当好的效果。
省内知名环保企业--辽宁博仕科技股份有限公司已经开发出了多系列超磁分离技术产品，并应用于河道水环境治理，取得非常好的效果。
相信随着该技术的不断发展，超磁分离技术处理污水将会有更广阔的应用前景。
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