准时生产的思想与理念
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
准时生产的思想与理念
准时生产的思想与理念准时生产的核心理念是按照客户需求和市场需求，精确地计划和安排生产任务，确保产品在承诺的时间内交付给客户。
这意味着企业必须具备快速反应市场的能力，不仅要把握市场趋势和需求变化，还要及时调整生产计划和生产流程。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和市场的认可。
准时生产要求企业在生产过程中最大限度地减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
它强调生产流程的规范化和标准化，通过科学管理和技术创新，不断提升生产效率和质量水平。
同时，准时生产还要求企业建立健全的供应链管理体系，与供应商紧密合作，确保原材料的及时供应和质量可控。
这样一来，企业就能够实现真正意义上的“零库存”生产，大大降低了资金占用和库存成本。
准时生产是一种注重细节、重视数据和信息化的生产管理方式。
它要求企业建立完善的信息化系统，实现生产任务的跟踪和监控。
企业需要收集并分析大量的生产数据，及时了解生产状况，及时发现和解决生产中的问题，做到看得见、管得住。
同时，准时生产还强调与客户之间的沟通和协调，要求企业建立健全的客户关系管理系统，主动了解客户需求，为客户提供个性化的定制服务。
总之，准时生产是一种以客户需求为导向，以高效生产为目标，以信息化管理为手段的现代生产理念。
它不仅为企业带来了经济效益，也提高了企业的市场竞争力和持续发展能力。
在全球化、信息化的背景下，准时生产将成为企业生产管理的必然选择。
由于全球化的趋势以及消费者对产品质量和交付时间的不断提高的需求，准时生产理念已经成为现代企业发展的必然选择。
在全球供应链和市场环境下，准时生产的实施对于企业来说是至关重要的。
首先，准时生产可以帮助企业建立良好的声誉。
随着市场对产品质量和交付时间的要求不断提高，企业需要通过准时交付产品来保持客户对自己的信任。
如果一个企业经常因为延迟交付而导致客户无法按时收到产品，那么该企业的声誉将受到影响，从而影响其在市场上的竞争力。
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
JIT基本思想、核心和目标
JIT基本思想、核心和目标JIT（也称为：准时化生产方式）是20世纪30年代由丰田汽车创始人丰田喜一郎提出来的。
当时是在“二战”以前，丰田初创，还很弱小，能提出这样的观点是非常超前的。
后来从20世纪50年代初开始由大野先生逐步完善，到了70年代初期达到成熟。
JIT是丰田生产方式的核心，所以大家经常看到介绍丰田生产方式也叫JIT生产体系就是这个道理。
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT的目标是：彻底消除无效劳动和浪费。
具体要达到以下目标：（1）废品量最低（零不良）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
（2）库存量最低（零库存）。
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
（3）准备时间最短（零库存）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
（4）生产提前期最短（零停滞）。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
（5）减少零件搬运，搬运量低（零搬运）。
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
（6）机器损坏低（零故障）。
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
（7）事故降低（零事故）。
包含人员事故、设备事故、安全事故等。
JIT的目标简称为上面的7个零，7个零最终归结为零浪费。
JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式考虑的方法是将其看做一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。
这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。
准时生产与精细生产
准时生产与精细生产引言随着现代制造业的发展，准时生产和精细生产成为了许多企业追求的目标。
准时生产强调在规定的时间内完成产品的制造，以满足客户的需求；精细生产则注重生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将从准时生产和精细生产两个方面，分别探讨它们的定义、重要性以及实现的方法和技术。
准时生产的定义和重要性定义准时生产是指企业按照客户的需求，在规定的交付时间内完成产品的制造。
这意味着企业需要在生产过程中进行有效的计划和协调，确保生产活动的时间可控性和可预测性。
重要性准时生产对企业来说具有重要的意义：1.满足客户需求：准时交付产品可以满足客户的需求，提升客户满意度，进而增加市场份额。
2.提高竞争力：准时交货有利于企业建立良好的商誉和信誉，增强企业的品牌竞争力。
3.优化资源利用：准时生产可以降低库存成本、减少产能浪费，提高资源利用效率。
4.实现生产效率提升：准时交货需要企业进行生产过程的优化和改进，从而提高生产效率。
准时生产的实现方法和技术为了实现准时生产，企业可以采取以下方法和技术：1.生产计划与控制：企业应制定合理的生产计划，包括物料需求计划、生产排程等，通过对生产进度的监控和控制，确保生产活动按时完成。
2.供应链管理：企业可以通过建立供应链合作伙伴关系，实现供应链的优化和协同，确保供应链各环节的协调和配合，从而提高准时生产的能力。
3.信息系统支持：企业可以利用信息系统对生产活动进行监控和管理，通过实时数据的收集和分析，及时定位和解决生产中的问题，提高准时生产的效率。
4.过程改进与优化：企业可以运用精益生产、六西格玛等管理方法，对生产过程进行改进和优化，以降低生产周期和提高准时交货率。
5.培训与人员素质提升：企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的专业技能和职业素质，从而提高准时生产的能力。
精细生产的定义和重要性定义精细生产是指企业通过精细化管理生产过程，从而提高产品的质量、降低生产成本和提高生产效率的生产模式。
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
JIT准时生产方式的核心思想
JIT准时生产方式的核心思想引言JIT（Just-In-Time）是一种生产管理方式，其核心思想是在所需时刻生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。
这种方式被广泛应用于制造业，以提高生产效率、减少成本和提升产品质量。
本文将深入探讨JIT准时生产方式的核心思想及其在企业生产管理方面的应用。
JIT准时生产的核心思想JIT准时生产的核心思想是实现零库存生产，即在订单到达时开始生产，并在所需时刻交付给客户。
其基本原则包括以下几点：1. 按需生产JIT准时生产方式不按照预测的需求量进行生产，而是根据实际订单的需求进行生产。
这意味着在订单到来之前并不进行生产，从而避免了过度生产和产生不必要的库存。
只有在订单到达时，才开始生产所需数量的产品，保证产品及时交付给客户。
2. 零库存管理JIT准时生产方式追求零库存，即只保留最小限度的库存。
这样可以避免库存积压带来的成本和风险。
采用JIT准时生产方式的企业通常会与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链上的信息共享和高效协调，以确保所需材料能够准时到达生产线，从而避免了不必要的库存。
3. 异常问题的快速处理JIT准时生产方式强调快速处理生产线上的异常问题，以确保生产进程的平稳运行。
当出现供应链中的延迟、质量问题或其他异常情况时，企业需要立即采取措施解决问题，以确保订单能够按时交付。
这要求企业具备良好的沟通和协调能力，能够及时响应和处理各种生产线上的问题。
4. 精益生产JIT准时生产方式着眼于精益生产，即通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率来实现生产目标。
关键是通过不断改进和优化各个环节，提高生产过程的效率和质量。
采用JIT准时生产方式的企业通常会采用精益生产工具和方法，如Kaizen、6Sigma等，以不断提升生产效率和质量水平。
5. 持续改进JIT准时生产方式注重持续改进，通过分析生产过程中的问题和不足，找出改进的方向和措施，并不断进行改善。
这要求企业具备良好的数据分析和问题解决能力，能够根据数据进行决策，并及时采取行动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“库存是生产与运作管理的罪恶之源”
(Inventory is the root of operations management evil.)
u 消除“浪费”的关键在于识别它们。这些因素常 常隐藏着，有些因人们习以为常，而不被注 意，有些还隐藏得很深。
u 库存是一种闲置的资源，是一种浪费，同时 由于它具有一定的“缓冲”或“保险”作用，而将 导致它产生的一些相关问题隐藏下来，得不 到解决。尤其是当各种问题经常出现时，将 库存用作主要的“解决问题的方法”，不仅会导 致库存量的剧增，而且还致使这些问题长期 积累下来得不到解决。
“推”系统 工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
“拉”系统 工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
物流 ；
信息流 ；
基于产出率的进度计划
u 实现生产均衡化，需要采用一种基于产出率 （平均每日产出量）的进度计划，而放弃过 去已为人们所熟悉的基于产出量（如月、周 产出量等）的进度计划。
u 在一周内（5天），若需求A产品15台、B产品 25台、C产品10台，则每天需求或生产3台A、 5台B、2台C。
2 小批量生产（Small Batch）
u 从生产的角度看，准时生产方式的基本目标 是降低成本。
u 强调：通过“彻底消除浪费”来实现成本的根 本降低。
u “浪费”：一切不带来任何附加价值的因素， 或仅使成本增加的因素。
浪费（Waste，Muda）
(1) 过量生产的浪费（ Waste from overproduction） (2) 等待时间的浪费（Waste of waiting time） (3) 运输的浪费（Transportation waste） (4) 库存的浪费（Inventory waste） (5) 加工的浪费（Processing waste） (6) 动作的浪费（Waste of motion） (7) 产品缺陷的浪费（Waste from product defects）
– 原材料（raw materials） – 在制品（work in process, and ） – 成品（finished goods.）
u 零部件“准时”到达下一个工作地。（Parts arrive at the next workstation "just in time". ）
准时生产方式目标和手段
准时生产的思想与理念
2020年4月25日星期六
第一节 准时生产方式
u 准时生产的思想或理念 u 准时生产的目标与手段 u 准时生产的主要内容
准时生产（JIT）的思想或理念
u 准时生产方式（Just-in-time ，JIT ）： “在需要的时候，按需要的量，生产或 运送所需要的产品”。
u 不提前，也不滞后；不多，也不少； 不生产或运送现在不需要的产品。
u 丰田生产方式——20世纪50年代，日 本丰田汽车公司。
准时生产（JIT）的实质
u 关于企业和生产管理的新理念，贯穿于 从产品的设计到售后服务的全过程，而 不仅仅是一种生产管理的技术和方法。
u 追求一种具有“零库存”、“零缺陷”、“零 故障”等的“理想生产方式”。
JIT作为一种具体的生产方式
u 使用最少的库存进行生产（production using minimal inventories）
激励
TQM
减少库存
少人化
准时生产
柔性人数
质量保证
看板系统
“自动化”
生产均衡化
分职能管理
小批量生产 单件流水生产
缩短转换时间 制定标准作业 U型布置
多面手
团队改进活动
准时生产的主要内容
u 1、生产均衡化 u 2、小批量生产 u 3、减少转换时间 u 4、看板拉系统 u 5、柔性作业人数 u 6、源质量 u 7、供应商关系
u 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程 度。
u 设计通用、标准零部件。 u 应用成组技术(group technology)，减少不同产
品之间的转换。
4 看板拉系统（Kanban-Pull System）
u 需求拉动（Demand pull ）
u 逆流（Backflush ）
“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统”
u 小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活 动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一 次转换的时间或费用越低，经济的批量才能 越小。
转换时间越少，经济批量越小
高转换时间/费用
低转换时间/费用
0
批量 0
批量
减少转换时间的方法
u 对转换所用工具、设备、程序、方法等进行 改进，使转换和调整工作简单化、标准化。
大批量与小批量
u 传统生产方式（大批量）： 15A25B10C…
u 准时生产方式（小批量）： 3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…
Hale Waihona Puke 3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）
u 转换时间（Setup time）导致生产过程时间 的延长，对产品却不增加任何价值，是一种 “浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有 负作用，它直接导致了一定大小的批量。
库存掩盖问题（Inventory Hides Problems）
机器停工
加工排队 中的工件 （堆积）
废品
供应商差错 更改顺序
工程设计冗余
设计积压
文书工作积压
检验积压
决策积压
减少库存——暴露问题——解决问题
减少库存
暴露问题
解决问题
持续地、彻底地改进生产系统！
增加利润
尊重人性 提高效益
消除浪费，降低成本
1 生产均衡化（Production Smoothing）
u 尽可能地缩小产品种类和产量的分散程度， 每日均衡地生产所需的各种产品。
u 在短时间内混杂生产多种产品，能正好满足 当时发生的需求，又能使各种生产环节负荷 均衡。所以，在准时生产方式中，生产均衡 化既是使生产适应需求变化的手段，也是充 分利用生产资源的手段。
u 生产均衡化自然要求实现各种产品的小批量生 产。小批量有如下好处：
（1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。