第16章 准时生产制与精益生产

工作地号:20#木材 零件号:A530椅背 放于出口存放处 号:No.203 所需物料:5#木材,橘色 容器容量:30件 放于3号车间储藏室
典型的生产看板
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三、看板的功能 在JIT方式中,看板具有以下功能: 1.生产以及运送的工作指令 2.防止过量生产和过量运送 3.进行“目视管理”的工具 4.改善的工具
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“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
生产运作管理中如何应用它呢？
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• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
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(五)准时采购 • 准时采购即JIT采购,是一种先进的实现JIT哲理的 采购模式。 • 要实施准时采购,需注意一下三点: (1)选择最佳的供应商,并对供应商进行有效的管理 是准时采购成功的基石; (2)供应商与用户的紧密合作是准时采购成功的钥 匙; (3)卓有成效的采购过程质量控制是准时采购成功 的保证。
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1.推进式系统 • 它是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每 种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部 件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。 • 其特点： （1）每个车间、工作地和生产阶段按计划制造零部件,将完 成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后道工序和 下游生产车间,而不管后道工序和下游生产车间是否需要。 （2）在这一过程中,物料流和信息流是分离的。实行推进式 方法的生产系统称为推进式系统。
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JIT的 宏观框架
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四、准时制生产的特征 1.拉动式生产 2.小批量生产,小批量传送 3.减少调整准备时间 4.具有多个制造单元 5.生产具有柔性 6.全面质量管理 7.零库存 8.密切的供应商合作关系
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第2节 看板系统与准时制生产的组织
一、推进式系统和拉动式系统 • 对于加工装配式生产,产品由许多零件构成,每个零 件需经过多道工序加工。要组织这样的生产,可以 采用两种不同的发送生产指令的方式：推进式和 拉动式。
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三、准时制生产理念的基本原则 (1)发现根本的问题,并永久性地纠正,而不是临时性地解决; (2)追求简单,因为简单的流程犯错误的机会更少,并且可以 更快地完成; (3)减少有效产出的时间,有效地通过平准化生产方式、单 元制造和减少调整准备时间来代替传统的批量生产; (4)改进供应商的绩效来消除返工或者返程; (5)改进产品质量,并实行连续改进,因为质量低劣扰乱了流 通和协调的顺畅进行; (6)通过交叉训练来改进劳动力的柔性,增加生产线上的授 权。
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第1节准时制生产的实质
一、JIT的出发点 • 第二次世界大战以后，丰田汽车公司的管理者考察了福特 汽车公司的轿车厂。但丰田没有仅简单地照搬福特的生产 模式，而是在回到日本后，根据日本国情建立了一套新的 生产管理体制，采用准时制生产方式组织生产和管理，使 丰田汽车的质量、产量和效益都跃上了一个新的台阶。 • JIT的本质就在于科学地安排前后环节的生产和供货，从
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五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
所以共需要传送看板36张，生产看板18张。 外协看板张数由下式求出： N D [ A (1 C ) ]
b B
A为交货间隔期；B为送货次数；C为第n次收回的上一次 的看板数；α为安全库存天数。其余符号含义同上。
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六、组织准时制生产的条件 • JIT要求做到生产平准化(level production)。平准 化要求物料流的运动完全与市场要求同步,即从采 购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与 市场合拍。 • 平准化是一种理想状态,要接近这种状态必须具备 以下几个条件:
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(三)建立JIT制造单元
• 对车间进行重新布置的一个重要内容是建立 JIT制 造单元。JIT制造单元是按产品对象布置的。 • JIT制造单元有两个明显的特征: (1)在该制造单元内,零件是一个一个地经过各种机 床加工的,而不是像一般制造单元那样一批一批地 在机床间移动。 (2)JIT制造单元具有很大的柔性,它可以通过调整 单元内的工人数量使单元的生产率与整个生产系 统保持一致。
而缩短提前期，减少浪费。
二、JIT的基本思想 • JIT的基本思想是：严格按用户需求生产产品，尽量缩短 生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资 金，提高效率，降低成本，增加利润。
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七种浪费
丰田公司把可被消除的浪费划分为七种类型: (1)过量生产的浪费; (2)等待时间的浪费; (3)运输的浪费; (4)库存的浪费; (5)工序的浪费; (6)动作的浪费; (7)产品缺陷的浪费。 消除了这七种浪费,安全库存就不再有存在的必要。
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(一)组织混流生产 • 混流生产是为适应外部市场变化和企业内部组织 生产的要求提出的。它将一个月内的生产率与本 月的期望需求率保持一致,并用月生产率决定该月 内的每个工作日的生产率。 • 混流生产具有以下好处: (1)使工人更容易熟练。 (2)提高了对需求的响应能力。 (3)降低了库存。 (4)缩短了每台产品的制造周期。
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JIT的目标
• 具体地说,JIT消除浪费的最终目标就是实现零废 品、零准备时间、零库存。但是,“零”只是一种追 求的理想状况,现实情况是通过消除浪费,实现： 1.最低废品量 2.最短准备时间 3.最少库存量 4.最短生产提前期 5.最短准备时间 • 可用于消除浪费的方法主要有:成组技术、看板管 理、均衡生产、JIT、全面质量管理等。
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(二)减少调整准备时间 • 减少调整准备时间使生产系统具有柔性,使它能够 非常快地从生产一种产品转向生产另一种产品,从 加工一种零件转向加工另一种零件。 1.如何提高生产系统的柔性 （1）改变劳动工具； （2）改变劳动对象。 劳动工具包括机器设备,工夹模具等,劳动对象则
是各种物料。
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2.减少调整准备时间的办法 (1)尽可能在机器运行时进行调整准备。 (2)尽可能消除停机时的调整时间。 (3)进行人员培训。 (4)对设备和工艺装备进行改造。
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1.传送看板一般在零部件的上道工序的出口存放 处与下道工序的入口存放处之间往返运动。 • 信息内容通常包括零件号、看板号、供方工作地 号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、 需方工作地入口存放处号、容器容量等。典型的 传送看板样式如下图所示。
从供方工作 地:20#木材 零件号:A530椅背 容器:1型(黄色) 出口存放处 容器容量:30件 号:No.203 看板号:2号(共发出5张)
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四、看板控制系统的运行 • 看板分为传送看板和生产看板。 • 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之 间移送,当放置零件的容器从上道工序的出 口存放处运到下道工序的入口存放处时,传 送看板就附在容器上。 • 生产看板用于指挥工作地的生产,它规定了 所生产的零件及其数量。它只在工作地和 它的出口存放处之间往返。
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例：某车间对某零件的需要量D=24000件/天,标准容器放 置该零件数量为P=100件/箱,每天实行一班制,8小时为一工 作日。TW=1小时,TP=0.5小时,AW=AP=0.2。 求传送看板和生产看板的张数。 解： 24000 1
NM (1 0.2) 36 100 8 24000 1 NP (1 0.2) 18 100 16
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用看板组织生产的过程
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在操作中需特别注意以下几点: (1)看板必须附在装有零件的容器上; (2)没有传送看板不能传送零部件,禁止不带看板取 料; (3)前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生 产; (4)使用标准化容器,每次生产时,只生产一个标准化 容器所容纳数量的零件; (5)尽量减少看板数量,降低库存,提高看板管理水 平。
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推进式系统和拉动型系统
推 进 式 系 统
拉 动 式 系 统
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二、看 板 • 看板控制系统通过看板控制物流。看板是一种传 递信息的工具,又称传票卡、信号卡等,它可以是一 种卡片、一种告示牌或一种信号。 • 在生产物流领域,看板可以分为传送(取货、领 料、移动)看板和生产看板。 • 前者用于指挥零部件在工序之间的移动;后者用于 指挥工作地的生产,规定了工序应该生产的零件种 类及其数量。
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2.拉动式系统 • 它是指从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再 由产品装配牵动零件加工。 • 其特点： （1）每道工序都按照当时的需要向前一道工序、上游车间 和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生 产阶段完全按这些指令进行生产。 （2）在这一过程中,物料流和信息流是结合在一起的。实行 牵引式方法的生产系统称为拉动式系统。
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JIT制造单元常见的两种形式 1.C形制造单元 • C形制造单元的形态如下图所示。机器布置成一个圆周,操 作工人沿圆周一次走过各台机床。
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2.U形制造单元 • U形单元可由一个多技能操作者从单元入口处依次操作所 有机床,一直到出口处,再从入口处开始,如此循环往复。
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(四)具有稳定的质量水平 • 为了达到稳定的质量水平,JIT对产品和生产系统 设计考虑的主要原则有以下三个方面: (1)当今产品生命周期已大大缩短,产品设计应与市 场需求相一致,在产品设计方面,应考虑到产品设计 完后要便于生产。 (2)尽量采用成组技术与流程式生产。 (3)与原材料或外购件的供应者建立联系,以达到 JIT供应原材料及采购零部件的目的。
运营管理
Operations Management
第16章准时生产制与精益生产
学习目标
1.掌握准时制生产的基本思想; 2.理解看板控制系统与准时制生产的组织方 法; 3.了解服务业应用准时制生产的基本方法; 4.掌握精益生产的基本内容; 5.理解精益服务的基本要素与实现途径。
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本章内容
第1节 准时生产制的实质 第2节 看板控制系统与准时生产制的组织 第3节 精益生产
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
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2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
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引例
• 巴克斯（Baxter）国际是一家从JIT中获得了可观利润的 服务性公司。其合作伙伴休斯敦的St.Luke’s教会医院在易 用产品的分配中应用了JIT。巴克斯在管理订单和交付产 品方面与医院成为合作伙伴。巴克斯精确地满足医院的每 一笔订单，即使有时候批量很小，巴克斯也会直接把货物 交付到医院需要的部门，包括手术室和护理楼。医院维护 库存的员工的减少和162500美元库存的削减使医院每年节 省了350000美元，原来的仓库也被用于病人护理区以及其 他生产性用途。 • 可以说，JIT的思想为St.Luke’s教会医院带来了效益的提 高与成本的节约，为其提供准时药品配送的巴克斯国际则 获得了可观的收益。那么，准时制的实质是什么？在企业