QC713
合集下载
qc七大手法-QC七大手法及QCSTORY培训资料-精品全文
×
一：检查表
案例研讨
例4-汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型
检查处
工序
检查者
调查目的
喷漆缺陷
A
B
D
2139辆
调查数Fra bibliotek车身 色斑
流漆
4.缺陷位置检查表
C
年
尘粒
月
日
一：检查表
例5
案例研讨
零件直径分布调查表
头脑风暴法的应用程序
1、准备阶段
2、引发和产生创造思维的阶段
头脑风暴法会议要领：
①领导同与会者是平等的，无领导和被领导者之分；
②明确头脑风暴会议的目的；
③与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点；
9
8
5
18.0
16.0
10.0
74.0
90.0
100.0
看图识问题
不良品数(缺陷数)前后比较,需确保产量一样;
但实际情况很少,应该如何进行分析比较?
百分比
50
二：柏拉图
实例分析3：
看图识问题
序号 项目
不良品数 累计不良数 百分比
1 焊点不良 4584
4584
52.41%
2 件高
1267
5851
14.40%
24.2%；此二类缺陷占总缺陷数量的71.7%
二：柏拉图
二：柏拉图
实例分析2：
13V T09异物 的 Pareto 图
13V T09异物 的 Pareto 图
一：检查表
案例研讨
例4-汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型
检查处
工序
检查者
调查目的
喷漆缺陷
A
B
D
2139辆
调查数Fra bibliotek车身 色斑
流漆
4.缺陷位置检查表
C
年
尘粒
月
日
一：检查表
例5
案例研讨
零件直径分布调查表
头脑风暴法的应用程序
1、准备阶段
2、引发和产生创造思维的阶段
头脑风暴法会议要领：
①领导同与会者是平等的，无领导和被领导者之分；
②明确头脑风暴会议的目的；
③与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点；
9
8
5
18.0
16.0
10.0
74.0
90.0
100.0
看图识问题
不良品数(缺陷数)前后比较,需确保产量一样;
但实际情况很少,应该如何进行分析比较?
百分比
50
二：柏拉图
实例分析3：
看图识问题
序号 项目
不良品数 累计不良数 百分比
1 焊点不良 4584
4584
52.41%
2 件高
1267
5851
14.40%
24.2%；此二类缺陷占总缺陷数量的71.7%
二：柏拉图
二：柏拉图
实例分析2：
13V T09异物 的 Pareto 图
13V T09异物 的 Pareto 图
qc七大手法-QC7大手法的作用 精品
散佈圖（七）
• 判讀
↑
↑
↑
Y
Y
Y
→X （ 1）正相關（強）
→X （2）正相關（中度）
→X （3）正相關（弱）
OHP- 48
散佈圖（七）續
↑
↑
↑
Y
Y
Y
→X (4)無相關
→X (5)無相關
→X (6)無相關
OHP- 49
散佈圖（七）續
↑
↑
↑
Y
Y
Y
→X (7）負相關（強）
→X (8）負相關（中度）
→X (9）負相關（弱）
OHP- 42
散佈圖（二）
• 用途說明
1. 檢定兩變數間的相關性。 2. 從特性要求尋找最適要因。 3. 從要因預估特性水準。
OHP- 43
散佈圖（三）
• 成對數據的對應關係
種類 特性／特性 特性／要因 要因／要因
因果關係 結果／結果 結果／原因 原因／原因
例如 身高／體重 水果產量／施肥量 父親身高／母親身高
OHP- 12
特性要因圖（七）
開車人數增加
交通事故多
GNP提高 生活品質提高
虛榮心作祟休閒增加
駕駛人講手機
車禍多 開放進口
不守交通規則
車價降低
車位不夠
道路施工 路況不佳
大卡車超載
週休二日 活動地點多
分期付款
違規停車 貪一時之便
貨車任意卸貨 購物商圈擁擠
加油車輛多
出外旅遊多 假日出門
停車位過少商圈街道狹小
1,000
20
1,000
20
2,000
20
碗粿 甜碗粿
900
QC 七大手法
购物单 啤酒 面包 果酱 牛奶 牛油
Danieyu@
QC七大手法应用技巧
例2 数据收集型查检表：
目的：用以记录某几项 数据在一段时间 内每项目或特征 出现的次数。
çÓ µ ʽ ÚÄ ¿ ÚÄ ½ ¿A ÚÄ ½ ¿B ÚÄ ½ ¿C ÚÄ ½ ¿D ÚÄ ½ ¿E Û´ ¹ ¿´ ÎÊ ý Ì¡ ¡ Ì¡ Ì ¡ Ì ¡¡ Ì Ì¡ Ì¡ Ì¡ Ì¡ Ì¡ ÌÌ ¡ Ì¡ ¡ Ì¡ Ì¡ Ì¡ Ì¡ Ì Ì¡ ¡ Ì¡ Ì¡ Ì
Danieyu@
QC七大手法应用技巧
2. 直方图的绘制方法
A. 收集样本（不能少于50组）；
B. 确定组数：组数 K= n， n 是样本的大小（100组数据） C. 计算全距： 全距R = 最大值 - 最小值
组距C = R / K
D. 计算组界：组界精密度 = 测量精确度/2
如图）；
• 改善效果的预计：可以预计改善后的效果对整体 来说有多大的效果；
Danieyu@
QC七大手法应用技巧
4. 柏拉图的分析方法
分析柏拉图应从以下几方面考虑：
• 哪一项问题最大； • 各问题点的排列顺序如何； • 各项目对整体所占的比例如何； • 各项目对整体的影响程度如何；
重量 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3
日期____________________________ 工厂名称________________________ 部门名称________________________ 数据采集员______________________ 组别____________________________ 附注____________________________
QC七大手法之层别法与检查表
31
50
PPT文档演模板
QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
PPT文档演模板
•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•－ •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰
50
PPT文档演模板
QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
PPT文档演模板
•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•－ •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰
QC七大手法 (排列图)
看分布
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，
画累计频数折线（巴雷特曲线）。
（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●
●
N=200
100% 75%
80
●
40
50% 25%
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，
画累计频数折线（巴雷特曲线）。
（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●
●
N=200
100% 75%
80
●
40
50% 25%
QC七大手法简介
QC七大手法簡介一、特性要因圖概念:特性要因圖乃是將問題結果(特性)和可能發生原因(要因)的關係以箭頭連接,並將要因細分、整理而成的因果關係圖.一般而言,產生某問題結果的原因很多,要將這些要因有系統的掌握,運用特性要因圖的作法是有效的.特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖特性要因圖適合下列場合使用:1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時候。
2.使許多可能發生原因的關係明確化,欲追究重要原因時。
當改善問題時,如欲追究該問題特性的可能原因以及造成此等原因的原因,並使其系統化時,特性要因圖可說是很有用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的改善方能更有助益。
特性要因圖的作法步驟1:對決定問題特性針對要解決的問題想出評價項目,此評價項目能具體地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。
步驟2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。
步驟3:寫下大要因以□框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現場問題的大要因一般常用的是5M(機械、材料、作業者、方法及測定)1E(環境)步驟4:大要因的中要因寫下來就各大要因的範圍內研討產生該問題特性的要因是什麼,作用中要因,並以箭頭(中枝)畫向大枝。
步驟5:中要因的小要因要寫下來中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下並以小枝連到中枝。
步驟6:查檢有無遺漏並圈選重要要因確認有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的是那些要因,圈選4-6項。
步驟7:記載必要事項如對象制品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、製作者(或圈名)等。
製作特性要因圖的注意事項※問題特性要具體表示要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提高制成品質、減少不良,不如『A零件不良率』、『B零件的尺寸變異』等具體表示為宜。
※對可能原因都予以收集有時認為不可能的影響原因,實際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激盪術,使有關人員一起貢獻智慧,協力製作特性要因圖以免遺漏為要。
QC七手法(含对策表)
1、关键少数小组有能力解决 2、分层工程不能有重迭 3、对策前后的效果时应注意以下三项
1.1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样 1.2.对季节性的变化应列入考虑 1.3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避
免在解决主要原因时影响了其它要因的突 然增加
练习三
练习三
试根据模检统计之检核表画出柏拉图。
重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制
为什么有 人会摔倒？
原因 现象
例一：有人经过餐厅 时摔倒,主管立即赶 到现场,发现地上有 油请問这属于什么？
重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制
二.特性要因圖使用绘制思路
大骨展开法 小骨扩张法-KJ法
大骨展开法
大骨展开法： 1〕把所有认为对特性有影响的要因分成4-6个
柏拉图
何谓柏拉图 ？
柏拉图通常用来区分造成品质问题之少数重要(vital few)原因,及多数不重要(trivial many)之原因。在品 质改善活动中,着重于问题之主要原因上,则通常在 短期內可得较显著之改进。
柏拉图
来源
意大利学者Vilfredo Pateto 1897年提出
[少局部的人(20%)占有大局部的财富(80%)]
旧QC七大手法
旧QC七大手法： •检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
检查表
目的
日常管理 品质管制工程的点检、作业前的点检、设备
3. 确立对数据资料的分析方法,所采用的统计工具。
4. 绘制检核表。 5. 评审与试用。
1.1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样 1.2.对季节性的变化应列入考虑 1.3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避
免在解决主要原因时影响了其它要因的突 然增加
练习三
练习三
试根据模检统计之检核表画出柏拉图。
重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制
为什么有 人会摔倒？
原因 现象
例一：有人经过餐厅 时摔倒,主管立即赶 到现场,发现地上有 油请問这属于什么？
重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制
二.特性要因圖使用绘制思路
大骨展开法 小骨扩张法-KJ法
大骨展开法
大骨展开法： 1〕把所有认为对特性有影响的要因分成4-6个
柏拉图
何谓柏拉图 ？
柏拉图通常用来区分造成品质问题之少数重要(vital few)原因,及多数不重要(trivial many)之原因。在品 质改善活动中,着重于问题之主要原因上,则通常在 短期內可得较显著之改进。
柏拉图
来源
意大利学者Vilfredo Pateto 1897年提出
[少局部的人(20%)占有大局部的财富(80%)]
旧QC七大手法
旧QC七大手法： •检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
检查表
目的
日常管理 品质管制工程的点检、作业前的点检、设备
3. 确立对数据资料的分析方法,所采用的统计工具。
4. 绘制检核表。 5. 评审与试用。
[QC培训]QC七大工具运用介绍
![[QC培训]QC七大工具运用介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/e294878f32d4b14e852458fb770bf78a65293a28.png)
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
1．３ ＱＣ七大工具
■进行问题解决时得程序 ①认识事实·现象
②取得数据
③比较、研讨、判断
为查明原因・・・
→ 进行正确的比较、研讨、判断
→ 采集数据，正确了解事实・现象。
（但是・・・） 「只是观望数据」就可以了吗？
时间序列的确认
现场、现物、现实的确认
调查要因是否随时间变化， 仔细观察是否有与往常不
确认对特性·结果是否有影 一样的地方，考虑并确认
响。
特性·结果是否有影响。
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
绞尽小组全体人员脑汁，提出对策案 对评价项目进行优先排序，选出应先实施的对策。
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数：１０００个
对策后
实施对策①
不
不 1.2
实施对策②
合
合 1.0
格
格
实施对策③
率
率 0.8
％
％ 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
④行动
需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。 ＱＣ七道具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法
1．３ ＱＣ七大工具
No
手法名称
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３．５ ３ ２．０ ９ ２．５ ６ ２．０ １ １８ ．５
ＮＳ ４ Ｔ ２．０ ７ ４．０ １ ３．５ ８ ３．０ ３
ＮＳ ４． Ｔ ５ ２． ０ ８ ４． 印 ４． ５ ３ ３． 印
Ｎ Ｔ Ｓ ５ ３．０ ０ ５．０ １ ４．５ ８ ０ ０ ５． 团
Ｎ Ｔ Ｓ ６
耳 鼠 定万 习 圣和１ 欠肖 导员 鉴 发 布 － ｅ 琴 纷
ＯＵ Ｔ ３ ０ ４ ７ －２ ０ １
月 Ｕ
舀
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 南京依维柯汽车有限公司。 本标准主要起草人： 品。 赵 本标准为首次发布。
Ｑ ／ ７３ ０４ 〔 Ｔ －２０ １
塑料（ 尼龙） 用自攻螺钉螺纹
ｃ型 一 锥端 Ｆ 一 型 平端
注：末端的顶点，可以是由辗制螺纹自 然形成的或倒圆或截锥形的
图 ２ 螺钉末端型式
Ｑ ／ ７３ ０ ４ Ｃ Ｔ －２ ０ １
２３ 螺纹规格（ ． 见表 １０ ） 表 １ 螺纹规格
螺纹规格
Ｐ
ｍ ａ ｘ ｒ】１ ｌ１ 】
ＮＳ ３ Ｔ
２．０ １
Ｎ Ｔ ． Ｓ ３５ ２．０ ５ ３印 ．
ｄ ２
ｍ ｍ 】 ． Ｘ
３０ ．５
２．５ ４ ２．０ ２ ２．０ ３ ２．５ １ ０．５ １
３．５ ３
２印 ２．５ ３ ２．５ ４ ２．０ ３ ０．５ １ ３．０ ２ ３．０ ０ ３．０ ３ ２．０ ８
３７ ．５
３．０ ０ ２．５ ７ ２．０ ８ ２．５ ６ ０．０ ２ ３．０ ７
４．５ ２
３．０ ５ ３．５ ２
１ 范围
本标准规定了螺纹规格为 ＮＴ ＮＴ 攻螺钉螺纹的形状、 Ｓ ３ Ｓ ７自 一 尺寸、 螺钉末端及攻丝前塑料（ 尼 龙） 底孔直径。 本标准适用于拧人塑料（ 尼龙） 底孔的自 攻螺钉螺纹。
２ 型式与尺寸
２． １
螺纹牙型（ 见图 １０ ）
图 １ 螺纹牙型
２． ２
螺钉末端型式（ 见图２０ ）
５８ ．０
４．０ ２ ５６ ０
Ｆ型
ｍ ａｘ
３６ ．０ ３７ ．０
３．０ １
３９ ．０ ４．０ ２
３． 团
攻丝前底孔 直径 （ 参考）
２印 ．
２．０ ２
ｍ ｉ ｎ
２５ ．０
４．０ ０
４．０ ９
孔深
｝ ｄ ＿２ ，
注１ 系 ： 不完整螺纹的 ｙ 长度。 注２攻丝前底孔， ： 由于塑料类零件的机械性能差别很大， 建议在使用时先进行验证。
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 」 ｋ标 准
Ｑ ／ ７３ ０４ ＣＴ －２ ０ １
塑料 （ 尼龙 ） 自攻螺钉螺纹 用
Ｔ ｐ ｉｇ ｅ ｓ ｅｄ ｐａｔ （ｙｏ ） ａ ｐｎ ｓｒｗ ｔｒａ ｆｒ ｓｃ ｌ ｃ ｈ ｏ ｌ ｉｎ ｎ
２０－ ０ ２ ０ ４ １－ ０发布
２ ０ － ４ ０ 实施 ０５０－ １
３ 标记
螺纹规格 ＮＴ 的自 Ｓ ３５ ． 攻螺钉螺纹的标记示例：
自 纹 Ｑ／７ －ＮＴ 攻螺 Ｃ １ Ｓ３ Ｔ ３ ． ５
３１ ．０
ＮＳ ７ Ｔ ３．０ ５ ７．０ １
３１ ．０
２．５ ９
６１ ．０
５． ５ ８ ５ｏ ４． ５ ７
ｄ ，
】 Ｕｎ 】 ｍ ａ ｘ
５３ ．５
４．０ ５
６８ ．５ ５．０ ９ ５．５ ６
４．０ ８ ４．５ ５ ４．０ ５ ４．５ ３ ０．０ ２
２印 ．
２．５ ４ １９ ．０ １７ ．５ １８ ．５ １７ ．０ ０．５ １ ２．０ ３ １９ ．０ ２．０ ３ ２． ０ ０
３９ ．０ ３６ ．５
３． ５ ６ ３． ０ ５ ０． ０ ２ ４． ０ ５ ４． ０ ０ ４． ０ ７
ｄ ３
ｍ ｉ ｎ
】以 ， 】
１９ ．５
１８ ．０
３２ ．５
３．０ １ ０．０ ２ ４．０ ３
ｄ ４
了 】ｎ 丫Ｉ
Ｃ
ｒ 月Ｙ 了
０．５ １ ２．０ ６ ２．０ ４
Ｃ型
了 ￣
３０ ．０
２印 ２．０ ９
ＮＳ ４ Ｔ ２．０ ７ ４．０ １ ３．５ ８ ３．０ ３
ＮＳ ４． Ｔ ５ ２． ０ ８ ４． 印 ４． ５ ３ ３． 印
Ｎ Ｔ Ｓ ５ ３．０ ０ ５．０ １ ４．５ ８ ０ ０ ５． 团
Ｎ Ｔ Ｓ ６
耳 鼠 定万 习 圣和１ 欠肖 导员 鉴 发 布 － ｅ 琴 纷
ＯＵ Ｔ ３ ０ ４ ７ －２ ０ １
月 Ｕ
舀
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 南京依维柯汽车有限公司。 本标准主要起草人： 品。 赵 本标准为首次发布。
Ｑ ／ ７３ ０４ 〔 Ｔ －２０ １
塑料（ 尼龙） 用自攻螺钉螺纹
ｃ型 一 锥端 Ｆ 一 型 平端
注：末端的顶点，可以是由辗制螺纹自 然形成的或倒圆或截锥形的
图 ２ 螺钉末端型式
Ｑ ／ ７３ ０ ４ Ｃ Ｔ －２ ０ １
２３ 螺纹规格（ ． 见表 １０ ） 表 １ 螺纹规格
螺纹规格
Ｐ
ｍ ａ ｘ ｒ】１ ｌ１ 】
ＮＳ ３ Ｔ
２．０ １
Ｎ Ｔ ． Ｓ ３５ ２．０ ５ ３印 ．
ｄ ２
ｍ ｍ 】 ． Ｘ
３０ ．５
２．５ ４ ２．０ ２ ２．０ ３ ２．５ １ ０．５ １
３．５ ３
２印 ２．５ ３ ２．５ ４ ２．０ ３ ０．５ １ ３．０ ２ ３．０ ０ ３．０ ３ ２．０ ８
３７ ．５
３．０ ０ ２．５ ７ ２．０ ８ ２．５ ６ ０．０ ２ ３．０ ７
４．５ ２
３．０ ５ ３．５ ２
１ 范围
本标准规定了螺纹规格为 ＮＴ ＮＴ 攻螺钉螺纹的形状、 Ｓ ３ Ｓ ７自 一 尺寸、 螺钉末端及攻丝前塑料（ 尼 龙） 底孔直径。 本标准适用于拧人塑料（ 尼龙） 底孔的自 攻螺钉螺纹。
２ 型式与尺寸
２． １
螺纹牙型（ 见图 １０ ）
图 １ 螺纹牙型
２． ２
螺钉末端型式（ 见图２０ ）
５８ ．０
４．０ ２ ５６ ０
Ｆ型
ｍ ａｘ
３６ ．０ ３７ ．０
３．０ １
３９ ．０ ４．０ ２
３． 团
攻丝前底孔 直径 （ 参考）
２印 ．
２．０ ２
ｍ ｉ ｎ
２５ ．０
４．０ ０
４．０ ９
孔深
｝ ｄ ＿２ ，
注１ 系 ： 不完整螺纹的 ｙ 长度。 注２攻丝前底孔， ： 由于塑料类零件的机械性能差别很大， 建议在使用时先进行验证。
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 」 ｋ标 准
Ｑ ／ ７３ ０４ ＣＴ －２ ０ １
塑料 （ 尼龙 ） 自攻螺钉螺纹 用
Ｔ ｐ ｉｇ ｅ ｓ ｅｄ ｐａｔ （ｙｏ ） ａ ｐｎ ｓｒｗ ｔｒａ ｆｒ ｓｃ ｌ ｃ ｈ ｏ ｌ ｉｎ ｎ
２０－ ０ ２ ０ ４ １－ ０发布
２ ０ － ４ ０ 实施 ０５０－ １
３ 标记
螺纹规格 ＮＴ 的自 Ｓ ３５ ． 攻螺钉螺纹的标记示例：
自 纹 Ｑ／７ －ＮＴ 攻螺 Ｃ １ Ｓ３ Ｔ ３ ． ５
３１ ．０
ＮＳ ７ Ｔ ３．０ ５ ７．０ １
３１ ．０
２．５ ９
６１ ．０
５． ５ ８ ５ｏ ４． ５ ７
ｄ ，
】 Ｕｎ 】 ｍ ａ ｘ
５３ ．５
４．０ ５
６８ ．５ ５．０ ９ ５．５ ６
４．０ ８ ４．５ ５ ４．０ ５ ４．５ ３ ０．０ ２
２印 ．
２．５ ４ １９ ．０ １７ ．５ １８ ．５ １７ ．０ ０．５ １ ２．０ ３ １９ ．０ ２．０ ３ ２． ０ ０
３９ ．０ ３６ ．５
３． ５ ６ ３． ０ ５ ０． ０ ２ ４． ０ ５ ４． ０ ０ ４． ０ ７
ｄ ３
ｍ ｉ ｎ
】以 ， 】
１９ ．５
１８ ．０
３２ ．５
３．０ １ ０．０ ２ ４．０ ３
ｄ ４
了 】ｎ 丫Ｉ
Ｃ
ｒ 月Ｙ 了
０．５ １ ２．０ ６ ２．０ ４
Ｃ型
了 ￣
３０ ．０
２印 ２．０ ９