水泥凝结时间的测定及影响因素分析
影响混凝土凝结时间的因素
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8h左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。
影越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥凝结时间的测定
作业：
P107
5、 13、
Hale Waihona Puke 按照上节内容，制备标准稠度的净浆。 水泥：500g 水： 142ml 记录水泥全部加入水中的时间，此为凝 结时间的起始时间
（3）、装模、养护
装模： 养护：将装好的圆模立即放入养护箱内 进行养护
（4）、测试：
试体养护30min后，进行第一次测试。 测试时使试针与净浆表面接触，拧紧螺 丝1-2s后突然放松，试针自由下沉，观 察指针读数。
混合材的掺量 混合材的掺量增加时，水泥凝结缓慢
水泥的细度 水泥粉磨越细凝结越迅速，反之凝结越慢
用水量
用水量愈多凝结愈缓慢；反之凝结愈迅速
养护条件 温度升高湿度减小凝结加速
三、凝结时间的测定方法
1、测定原理 2、所用仪器 3、测定步骤
1、测定原理
水泥加水拌和成标准稠度的净浆，装入 圆模内，随着时间的推移，呈现不同的 凝结状态。采用一定质量的试针，自由 沉入净浆中，不同时刻试针的沉入深度 不同；时间越长试针的沉入深度越小。
即：可通过一定质量的试针，在净浆的 沉入深度来判断水泥的凝结状态。
判断方法
当初凝试针沉至距离底板4±1mm时，
水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水 中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
当终凝试针沉入试体0.5mm时，水泥达
到终凝状态；由水泥全部加入水中至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间。
2、所用仪器
指标
P·Ⅰ P·Ⅱ P·O P·S（P·P P·F）
≥45
≤390
≤ 600（10h）
二、影响凝结时间的因素
影响因素
影响结果
熟料矿物组成 C3A含量增加水泥凝结迅速， C3A含量减 少时增加C3S含量凝结正常，增加C2S含 量凝结变慢
如何准确测定水泥凝结时间
如何准确测定水泥凝结时间凝结时间是水泥的一项重要指标，不仅能反映水泥质量是否符合水泥产品标准规定的技术要求，而且为使用单位决定现场施工进度提供了必要的信息。
如何准确测定水泥的凝结时间一直是我们探讨的问题。
凝结时间的测定关键在于水泥静浆的拌制、试件的制备和凝结时间测定。
一水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。
搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。
这就要求我们实验前一定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。
用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。
为了降低凝结时间的误差，我们最好将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。
刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同；还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。
这都会影响凝结时间的测定。
三凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。
养护至加水后30分钟时进行第一次测定。
测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下落测得的结果为准。
测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。
每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。
测定过程中，圆模应不受振动。
临近初凝时，每隔5分钟测定1次；临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过真实时刻。
到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素有以下几个：
1. 水灰比：水灰比（W/C）是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，该比值越小，混凝土的凝结时间越长。
2. 水泥种类和用量：不同种类的水泥对混凝土的凝结时间有不同的影响，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而铝酸盐水泥凝结时间较长。
3. 温度：温度对混凝土凝结时间有很大影响。
较高的温度可以加快凝结，而较低的温度会延缓凝结。
4. 添加剂：混凝土中常添加一些化学剂来改变其性能，例如加速凝结剂可以缩短凝结时间，延缓凝结剂可以延长凝结时间。
5. 环境湿度：环境湿度可以影响混凝土的水分蒸发速度，从而影响凝结时间。
较低的湿度会加速水分蒸发，导致凝结时间缩短，而较高的湿度则会延长凝结时间。
6. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的配比。
不同的配合比会对混凝土的凝结时间产生影响，配合比合理的混凝土凝结时间较短。
总的来说，混凝土凝结时间的长短会直接影响到混凝土的强度和使用性能，因此在混凝土施工中需要合理控制上述因素以确保混凝土的凝结质量。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
水泥凝结时间测试误差
水泥凝结时间测试误差水泥的凝结时间测试误差是指在实际测试中可能出现的偏差或误差。
在进行水泥凝结时间测试时，可能会受到多种因素的影响，导致测试结果与真实数值存在一定的误差。
以下从多个角度来分析可能的误差来源：1. 试验操作误差，在进行水泥凝结时间测试时，操作人员的经验和操作技巧可能会对测试结果产生影响。
例如，在操作过程中未能准确控制试验条件、时间或温度等因素，都可能导致测试结果的偏差。
2. 试验环境因素，试验环境的温度、湿度等因素也可能对水泥凝结时间测试结果产生影响。
不稳定的环境条件可能导致测试结果的不确定性，需要在实验室环境中进行严格控制。
3. 仪器设备误差，使用的测试设备和仪器的精度和准确性会对测试结果产生影响。
例如，计时器、温度计等设备的精度和校准情况都会对测试结果的准确性产生影响。
4. 试样制备误差，试样的制备过程中，水泥的配比、搅拌均匀度等因素都可能对测试结果产生影响。
不同的试样制备方法可能导致不同的测试结果。
5. 数据处理误差，在测试结果的记录和数据处理过程中，人为的误差也可能对最终的测试结果产生影响。
例如，在数据记录、转换和计算过程中可能出现的错误都会影响结果的准确性。
为了减小水泥凝结时间测试的误差，可以采取以下措施：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和经验水平；在实验室中严格控制环境条件，确保稳定的测试环境；定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性；规范试样制备过程，确保试样的质量和一致性；在数据处理过程中进行严格的质量控制，避免人为误差的影响。
综上所述，水泥凝结时间测试误差可能来自多个方面，需要在实际操作中严格控制各项因素，以提高测试结果的准确性和可靠性。
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水泥凝结时间的测定及影响因素分析水泥凝结时间的测定及影响因素分析 2011年08月遑相国蓑旆质检?教学?研究水泥凝结时间的测定及影响因素分析罗晓卿(厦门合诚工程检测有限公司)摘要:本人根据自己近年来积累的工作经验,主要针对影响测定水泥凝结时间的因素进行了分析,并提出一些问题和相应对策.关键词:凝结时间;测定;影响因素1定义与意义1.1水泥凝结时间的定义水和水泥混合后,从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态,要经历一定的时间,水泥的凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法.它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示,并分为初凝时间和终凝时间.初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间.终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间.1.2水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工的重要意义试验检测工作对保证工程施工质量具有重要意义,试验数据的准确与否关系到工程施工质量的好坏,试验结果的好坏是监理工程师评判工程质量的依据,因此加强施工过程中的试验监理工作是非常重要的. 水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着重要意义.初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成,模具的周转,以及会影响到养护周期时间的长短等.因此,水泥凝结时间要求初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长.准确测定水泥凝结时间,不但反映了水泥质量是否符合有关技术要求,而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息.因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要.2水泥凝结时间的测定2.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点. 2.2试件的制备以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间.2.3初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时,从湿气养护箱中取出试模放在试针下,降低试针与水泥净浆表面接触.拧紧螺丝l,2s后,突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆.观察试针停止下沉或释放试针3Os时指针的读数.当试针沉至距底板4mm+1him 时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min'茛示.2.4终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件, 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180.将直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件 0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用 "min"表示.2.5测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10ram.临近初凝时,每隔5rain测定一次,临近终凝时每隔 15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态.每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振.3水泥凝结时间测定的影响因素及对策3.1试验条件的影响温度,湿度对水泥凝结时间有直接影响.GB/TI346—2001标准一方面要求试验室的温度控制在20%+2?范围内,相对湿度应不低于50%, 水泥试样,拌和水,仪器和用具的温度应与试验室一致;另一方面要求湿气养护箱的温度控制在2O??1?范围内,相对湿度应不低于90%.温,湿度对水泥水化,凝结,硬化极为敏感.在不同的温度下,水化产物各不相同,水泥凝结时间也就不相同.水泥温度越高结合水量越多,水化反应速度越快,凝结时间就越短.试验室及试验用水温度高时,水泥水化加快, 从而引起标准稠度用水量偏高,从而影响水泥的凝结时间.可见,试验条件的严格要求,有利于水泥凝结时间的准确测定.一些单位的试验检测人员往往在开始试验时才打开养护箱温度和湿度控制器,一般恒温,恒湿箱需要较长时间才可以达到控制值,试验条件处于失控的状况,那么势必造成测定结果超差.虽然不同水泥的凝结时间随养护温度高低的变化而变化的比率有所不同,但它们的变化趋势是一致的.在其他条件相同的情况下,养护温度越高,该水泥的凝结时间越短,反之则越长.因此, 要严格按标准要求控制试验室温,湿度.3.2仪器设备的影响3.2.1水泥净浆搅拌机JC/T729—2005规定,水泥净浆搅拌机叶片与锅底,锅壁之间的间隙 (2?1)mm,间隙<1mm,搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞,损坏机器,温度升高,造成净浆需水量增大,影响水泥凝结时间的测定;间隙> 3mm时,水泥浆易粘在锅壁上,造成净浆拌合不均匀,影响水泥凝结时间测定结果的准确性.水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度,所以水泥净浆搅拌机要定期计量检定和校验,保证良好的工作状态.3.2.2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T729—2005规定,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的滑动杆与试杆,滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量为300g? 1g;在试杆,试针与底座平面接触情况下,试杆,试针的同轴度为<1.0ram;初,终凝试针针头呈平头,其平面垂直轴心,终凝试针针头带有环形附件,环形附件带有排气孔;滑动杆表面应光滑平整,能靠自重自由下落, 无紧塞和晃动现象.滑动杆与试杆(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求, 则测出的水泥标准稠度净浆就不准确,从而影响水泥凝结时间的准确性;同样若滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求,偏大或偏小,则测出的水泥凝结时间就偏长或偏短.试杆,试针的同轴度太大时,测定水泥净浆和凝结时间的落点误差加大,从而造成水泥凝结时间的偏差.初,终凝针针头应平齐,若使用时间长了,试针针头呈凸型,测出的凝结时间就会偏短;终凝试针环形附件上的排气孔堵塞, 试体与环体间形成气压阻碍了环体下沉,测得的终凝时间会比准确值超前.滑动杆表面不光滑,则试杆在下落时有阻力,测出的凝结时间就会偏短.因此,在每次测定前,首先应将仪器垂直放稳,检查滑动杆表面是否光滑,能否靠重力自由下落,同时要使指针对准标尺零点.平时要定期检查和保养仪器.3-3人为操作因素的影响(1)水泥净浆的拌制过程:水泥净浆是否达到标准稠度是准确测定凝结时间的关键.对于一定质量的水泥,达到标准稠度所需用水量越多, 该水泥的标准稠度用水量越大;反之,该水泥的标准稠度用水量越小.在实际操作中,标准要加在搅拌锅内先加入水后加入水泥,只要保证水泥加完后立即按标准规定的时间进行搅拌,并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间,这对凝结时间测定结果产生的影响不会很 ?1'农?林?牧瞳材目蒜晦2011年08月抓好石漠化治理提升农村经济发展宋修武(安顺市西秀区岩腊乡林业站)摘要:石漠化是在喀斯特脆弱生态环境下,由于人类不合理的社会经济活动而造成人地矛盾突出,植被破坏,水土流失,土地生产能力衰退或丧失,地表呈现类似荒漠景观的岩石逐渐裸露的演变过程.本文结合我省实际情况,简单介绍了石漠化的治理对农村经济的发展.关键词:石漠化治理;发展农村经济;贵州;森林1贵州石漠化的成因分析1.1自然因素我省处于云贵高原斜坡地带,高差悬殊大,大部分地区相对高差 200,500m,据统计全省山地有15323lkm2,占土地总面积的87%,丘陵有 17600km2,占土地总面积的10%,平地有5285km2,占土地总面积的3%. 由于山高坡陡,山地面积比重大,地表破碎,平地狭小,风化壳较薄,土质松散,故生态脆弱,水土极易流失.我省雨量充沛,雨季集中,水土侵蚀作用强烈.森林资源总量不足,分布不均匀,大多林分结构单一,防护功能不强.'1.2人口和经济因素随着人口的增长和经济的发展,人们对土地等自然资源需求量不断增加,对自然资源的供给提出了前所未有的强烈要求,于是对土地的利用出现了不合理现象.由于我省特定的自然条件,造就了山多地少且狭小的土地资源状况,农村人口比重大,可用于农业生产土地又少,目前又是全国最贫困的省份之一,贫困面积大,群众的文化素质低,思想较为落后,技术的吸收,消化能力弱,技术提高的自我实现能力相当困难,近利与久安的措施难以协调.为了获取粮食及其它生活物质以实现短期经济效益,人们盲目采用了毁林开荒,陡坡开荒,高山土地不合理利用,过度放牧,烧土积肥等无限度的掠夺生产方式.这种不按自然规律利用土地资源的行为,加剧了土地资源供给能力的有限性和社会需求的扩张性之间的矛盾,尖锐的矛盾必然迅速打破生态平衡,使地表植被受损,环境遭破坏.再经过常年雨水冲刷,土壤侵蚀的剧烈作用,使得高山陡坡岩石裸露,土壤存积少而薄.同时,深沟河谷沙石堆积,土地养分丧失,生产利用率低,弃耕后,植被得不到适当的恢复,加剧了环境的恶化. 我省地质成矿条件好,矿产资源丰富,于是在自筹资金能力弱不适应社会经济的发展的情况下,对矿产资源,能源加大了开采力度.此举虽然为国家的能源,矿产供应作出了积极的贡献,但是开采中形成大规模而又重视环境保护的企业不多,大多是小矿井,且小开采,乱开乱采的现象严重.大量出现这种只破坏不保护的生产方式,其结果自然是毁坏植被,污染土地资源和水资源现象严重,极大地危害周边生产,生存环境, 造成土地生产力完全丧失,导致生态环境恶化,加剧水土流失. 森林是陆地生态系统的主体,其调节气候,保持水土,防风固沙,涵养水源等生态效益十分明显,同时它也是基础产业中不可缺少的组成部分,森林的开发,利用也是必然的.在木材需求量增加,利益的驱动下,虽有采伐限额的严格控制,但过度的砍伐,乱砍乱伐现象屡禁不止,造成林分质量急剧下降,营林工作得不到确定落实,林地得不到合理利用,甚至改变了林地的使用性质,使森林的抗逆性减弱,从而常出现山林滑坡,山被"剃光"现象.1-3低下的农村生活水平,不良的生活方式加剧了石漠化的形成贵州属于经济欠发达,欠开发省份,农民收入很低,贫困人口较多. 2006年贵州人均GDP为5750元,全国倒数第一,而农民人均纯收入为 1984.62元,仅相当于全国平均水平的一半左右,农村还有260多万贫困人口.2006年有73%以上的就业人员集中在第一产业,消耗农业资源创造的价值只占全省生产总值的17%,而二,三产业创造了全省生产总值的87%,却承载了27%的从业人员.因此,贵州绝大多数人口主要以粗放式利用土地,破坏性开发资源等不计生态环境代价的方式确保生存. 2石漠化治理的客观要求(1)作为经济落后的贵州农村,发展更是第一要务,但发展必须是科学发展,而石漠化的防治是国家"十一五"规划纲要根据科学发展观对石漠化地区提出的明确要求,因此贵州农村的发展必须把石漠化防治和生态建设放在重要位置,不能单纯追求经济指标.要转变发展观念,创新发展模式,提高发展质量,落实"五个统筹",把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道,不能再走过去越穷越垦,越垦越穷的老路. (2)转变农村经济发展方式实现石漠化治理要求经济系统与生态系统相互协调,同步发展根据生态经济理论,生态系统生产力是社会生产力的基础,经济与生态的平衡的本质,就是经济发展与合理利用自然资源相适应,与保护生态环境相适应,与劳动力数量,质量相适应.生态经济学研究表明,生态和经济两个系统之间存在动态的相关关系,生态系统是人类生存和发展的基础,而经济系统对生态系统也有反馈作用.因而,经济系统必需与生态系统协调,同步发展.(3)转变农村经济发展方式是石漠化地区经济发展的必然要求随着科学技术的发展和市场经济体制的不断完善,传统农业向现代农业的转变是必然趋势.长期以来贵州农村都是以种植业为主,以资源环境破坏为代价,以分散细碎方式组织生产的传统小农经济,这种经济发展方式难以适应当前工业化进程以及市场经济发展的潮流,不利于农村经济的发展,难以解决贵州的"三农"问题.由于分散细碎的农业生产方式既不利于农业科技的推广,也不适应市场经济发展的要求,不利于农民大.但有些操作人员在水泥加完后较长时间才进行搅拌,且没有严格按规定的时间搅拌,这样拌制的净浆不符合标制稠度的要求,这便会影响到水化产物的正常凝聚,从而给凝结时间的测定结果带来较大的影响. (2)测定水泥标准稠度用水量的过程:?净浆装模的时间过长,有些振动的次数有多有少;?净浆表面高低不平,没有刮去多余的净浆,以及试杆(试锥)的释放速度有快有慢.以上这些都会影响到试杆(试锥)贯入水泥浆体的深度,引起标准稠度用水量的波动,导致凝结时间测定结果的不准确,因此在操作时对净浆装模的时间和振动的次数要尽量统一, 净浆表面要抹平以及试杆(试锥)的释放速度也要尽量统一. (3)凝结时间的测定过程:在凝结时问的检验操作时,试针下落的位置应至少距圆模内壁10mm;落点最好在距圆模内壁1020mm的环状带上.不要将落点定位在距圆模5,10mm处,更不要将试针落点定位在很窄的圆模中心,因为通常是离圆模内壁越近的点比离圆模内壁越远的点早凝结,主要是由于近模边缘的净浆与模体的吸附作用及受环境的影响敏感,所以边缘的检测数据与标准值出入较大,以中间试体测定达到规定值时作为准确值比较合适.对于泌水较多的浆体,在临近初凝时要少搬动圆模,避免震动,否则泌水严重,影响测定值.同时,在测定过程中要'8',这些水会使净浆表面凝注意防止养护箱体内的水分落到试体上,否则结成一层薄而稀的"浆体",严重影响水泥初凝的测定.(4)判断:判断水泥凝结时试针的位置时,应以试针处于不再下沉时的位置,不能在试针仍处于缓慢下沉时就读数,这样就会缩短水泥的凝结时间.同时,若试针在缓慢下滑的过程中突然加速,则这个位置一定有气泡,须更换位置从新测试.凝结时,以试针自由下落为准;判定符合时必须立即重复测定一次.4总结综上所述,水泥凝结时间的检测受诸多因素的影响,要准确测定水泥的凝结时间是比较困难的.但在正确把握标准内容的前提下,将试验条件,仪器设备调整到良好状态,符合规范要求,并稳定整个操作过程, 将获得准确性较强的检测结果.参考文献[1]GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法[2]JC/T729—2005水泥净浆搅拌机.。