120塔机安装拆卸作业指导书
塔式起重机械安装(拆卸)作业指导书
塔式起重机械安装（拆卸）作业指导书机械编号：机械名称：编制单位：使用单位：编制日期审核日期批准日期辽宁发电厂电力建筑安装公司土建工程处葫芦岛热源厂项目经理部交底记录1、设备概况：QTZ40自升塔式起重机是一种可独立或附着使用、液压顶升接高、小车变幅的新型高性能塔机。
其最大起重力矩40TM，最大幅度为42米，起升高度，独立时为31米，附着时为101米。
整机重29.6吨。
塔机架为角钢桁架结构，截面尺寸1.66×1.66米，使用高度时由12节标准节组成。
2、施工组织机构项目经理：王志忱土建项目负责人：王廷飞土建技术负责人：张奎利安全负责人：戈俊文施工部门：土建工程处3、人员资质及工种所有施工人员必须执有国家劳动局颁发的特殊工种操作证，必须经医院体检合格，允许参加高空作业。
起重工：8人电工：3人焊工：2人司机：3人力工：5人4、所需用施工机械及材料5、施工方法及步骤（1）塔机固定使用时起升高度31米，自下而上的组成为：基础、12节标准节、下支座和上回转部分。
先将标准节用螺栓固定于混凝土基础的预埋件上，预埋件上平面的水平度允许差小于或等于被测距离的1/1000然后将两标准节与底架联接好；（2）把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联接好的标准节外，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
（3）在地上将下支座、回转支撑、上转台、司机室、回转机构组装好后，整体起吊，用8个M24高强螺栓安装在安装好的标准节上，并将外套架与下支座用4个销轴联接，调整套架上导轮与标准节间的间隙，使各边间隙在1～2mm间。
（4）将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上转台的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联接销轴穿好度锁上葫芦销。
（5）用吊车将平衡吊起后安装在上转台相应的位置，穿好联接销轴。
吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆。
（6）慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩。
塔机的安装与拆卸技术范本（2篇）
塔机的安装与拆卸技术范本塔机是一种用于搬运和升降重物的重型机械设备。
在建筑工地和其他工程项目中，塔机起着重要的作用。
对于塔机的安装与拆卸技术，有一系列的步骤和技术要点需要遵循。
以下是塔机安装与拆卸的技术范本，包括每个步骤的详细说明和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 基础建设：在选定的安装位置上进行基础施工，确保基础的稳固和安全。
根据塔机的规格和负载要求，计算基础的尺寸和深度，并使用混凝土施工完成。
2. 特殊地形处理：对于不平整或特殊地形的施工场地，需要进行必要的地面处理，如填土、夯实等，以确保塔机的水平安装和稳定性。
3. 材料确认：在安装前确认所需的塔机和相关配件处于完好无损的状态，并检查所有安装工具和设备的可用性和适应性。
4. 环境安全：确保安装现场的周围环境安全，包括消防设备和紧急救援措施。
5. 人员培训：对参与安装工作的人员进行必要的培训和指导，包括安全操作和紧急情况的处理方法。
二、塔机安装步骤1. 钢管组装：根据图纸和规格要求，将塔机的钢管按照正确的顺序和位置组装起来。
注意钢管的连接方式和紧固度，确保其可靠性和稳定性。
2. 吊臂安装：将塔机的吊臂与塔身连接，使用适当的连接方式和紧固件固定，确保吊臂的平衡和稳定。
3. 电气系统安装：根据塔机的电气布置图，安装电气系统，包括电缆、开关、按钮和信号灯等。
确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 起重系统安装：安装起重系统，包括动臂、主轴、行走机构等。
确保起重系统的可靠性和操作灵活性。
5. 平衡调整：对塔机进行平衡调整，使其在工作状态下稳定平衡，并满足负载要求。
通过移动重物或调整塔身和吊臂的位置来实现平衡。
6. 定位固定：使用适当的固定装置和方法，将塔机与基础牢固地连接起来，确保塔机的稳定性和安全性。
三、塔机拆卸步骤1. 检查准备：在拆卸前，对塔机的各个部件进行检查，确保其完好无损和正常运行。
检查电气系统、起重系统和安全装置等，并记录相关数据和信息。
塔式起重机拆装安全作业指导书
塔式起重机拆装安全作业指导书1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求。
2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷杨机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。
7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4、起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
起重机械安装拆卸作业指导书
起重机械安装拆卸作业指导书控制范围：各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》管理、技术控制措施：1 拆卸和装配的一般规定1.1拆卸1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置，记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。
1．2 装配的一般规定1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。
装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
塔吊安装及装卸作业指导书
塔吊安装及拆卸作业指导书1.0搭吊的安装：1.1安装前的准备工作：1.1.1进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。
1.1.2在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。
1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。
1.2立塔：1.2.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。
1.2.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。
1.2.3将4m长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。
1.2.4装配起重臂及平衡臂：1.2.4.1装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节（1）和平衡臂根节（2）组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道（4），将平衡臂起重托架（5）吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡(7)连接，并在(8)处插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并在（1）轴将其锁住。
1.2.4.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂节，将托架固定在起重臂上弦杆上，然后按图装上其它部件。
1.2.4.3平衡臂的整体吊装：吊装平衡臂需用12m长吊索两根（φ21.3mm)，将吊索挂在平衡臂端节的四个规定点上，将平衡臂从地面吊起，同时注意吊物是否平衡，吊起后使平衡臂略向前倾，到位后穿上两个下轴销（2），并用开口销锁住，下放平衡臂以便销上两个销轴（3）并插上开口销，平衡臂安装就位后即可拆去吊具（1）。
塔式起重机安装、使用与拆除说明书
塔式起重机的安装和拆卸技术措施一、安装准备工作1、了解现场布局和土质情况，清理障碍物。
、2、根据建筑物和施工需要确定地基位置，按基础规定的技术要求进行地基设置。
注意：地基必须夯实到能承受0.2Mpa。
二、安装步骤本塔机采用固定方式工作时，塔机独立高度自上而下的配置为1节基础节、13节标准节、下支座和上面回转部分。
1、找平砼基础，要求表面平整，保证平面度不大于1/500。
将基础节用8条M30高强螺栓固定于预埋于基础内的固定支脚上并紧固，其预紧力矩须达到1.45KN.m。
2、先将一节标准节吊装在基础节上面，并用8个M30高强螺栓联接为一体，螺栓与螺母、垫圈有相对磨擦部位，安装前均涂一层MOS2钙基润滑脂，并紧固达到预紧力，特别请用户注意，所有标准节用M30高强螺栓，每条螺栓预紧力矩元均须达到1.45KN.m。
安装时注意，有踏步平面置于计划顶升时平衡臂一侧，且将踏步距底平面190mm的一侧置于下部。
3、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节的外面，并使爬升架的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，套入爬升架时，注意将有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面。
4、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承等装为一体，然后将其吊起安装在塔身上，用4个销轴和8高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连。
5、在地面上将塔顶装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用4个销轴将上支座连接。
6、在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱、电阻箱等装在平臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
7、吊起重1.88吨的平衡重一块，放在平衡重的第二块处。
8、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴或螺栓将司机室与上支座连接好。
9、起重臂与起重臂拉杆的安装（1）、起重臂和拉杆节的配置次序不得混乱。
塔吊拆卸 危险作业指导书
塔吊拆卸作业指导书（易发事故：坍塌、高处坠落、物体打击）作业步骤作业流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1作业前准备1.拆卸方案审批及交底，拆卸吊车选型定位及进场验收；2.作业安全技术交底；3.检查确认塔吊各机构运转正常；4.现场拉警戒线设置隔离区域，严禁立体交叉作业；5.检查特种作业资格证书，核实真伪及是否有效；6.旁站人员到位，现场危险区域已隔离或警戒。
1.方案审批流程齐全，交底到位且有针对性；2.汽车吊合格证及司机操作证齐全有效，各部件及限位装置完好有效；3.人员、工具准备齐全。
内业技术工程师、建造工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监2降节作业前对液压系统进行检查，调整好套架滚轮与塔身标准节的空隙。
确认平衡点，确认油缸泵站及套架附件完好，在回转总成与塔身标准节连接安全销就位前严禁操作联动台，确认臂架方向。
降节前必须配平。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监3拆除附着装置附墙杆件从根部拆除，系好安全带，严禁无安全措施在附墙杆上行走作业。
拆除附着前保证塔机附着拆除后自由端高度符合规定要求。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监4拆卸起升钢丝绳靠近起重臂根部作业，回收时控制匀速，钢丝绳前部收完后，用铁丝把钢丝绳固定在卷筒上。
不造成钢丝绳及吊钩损伤。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监5拆卸变幅钢丝绳拆卸后牵引绳，回收前牵引绳，回收时控制匀速。
不造成钢丝绳的损伤。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监6拆卸部分配重确定拆卸型号、数量及顺序，竖向起吊，控制起吊高度防止顶翻平衡臂。
配重型号数量符合说明书要求。
安拆特种工、设备建造总监、安装单位技术总监、安全总监工程师技术负责人7拆卸起重臂/变幅卷扬水平起吊，确认重心点，朝向起重臂根部方向略微倾斜一定角度，汽车吊作业半径。
塔机拆卸技术指导
塔机拆卸技术指导塔机拆卸是指将不再使用的塔机从现场拆除，并将其部件进行分类清点和整理的过程。
塔机拆卸工作需要在专业施工人员的指导下进行，严格按照相关规定和要求进行操作，以确保工作的顺利进行。
本文将针对塔机拆卸技术进行详细的指导，包括准备工作、拆卸步骤和注意事项等方面。
一、准备工作1. 拆卸计划在进行塔机拆卸之前，需要制定详细的拆卸计划，并明确工作目标、拆卸时间和阶段性的工作要求。
拆卸计划应包括拆卸范围、方法和步骤等内容，确保所有人员都清楚工作目标和任务。
2. 安全措施塔机拆卸需要在高空作业，安全是首要考虑因素。
在进行拆卸工作之前，需要进行详细的安全检查，并采取必要的措施，确保操作人员的安全。
3. 工具和设备准备拆卸塔机需要使用到各种工具和设备，包括起重机械、切割机、吊具等。
需要提前准备好这些设备，并对其进行检查和保养，确保其正常运行。
4. 现场布置在进行拆卸工作之前，需要对现场进行布置。
包括清理现场，安装必要的安全标志，设置安全警示线等，确保工作区域的安全。
二、拆卸步骤1. 拆卸顶部构件首先需要拆卸塔机的顶部构件，包括塔头、横梁等。
拆卸之前，需要先对其进行相关检查，确认没有损坏或松动的地方。
然后使用起重机械将其从顶升机或其他支撑处卸下。
在拆卸的过程中，需要注意保持平衡，避免倾倒或掉落。
2. 拆卸配重块在拆卸顶部构件之后，需要将塔机配重块逐个拆卸。
拆卸配重块时需要注意使用合适的吊具，并确保安全可靠。
拆卸时应注意避免碰撞或坠落。
3. 拆卸主臂和支腿接下来需要进行主臂和支腿的拆卸。
首先将主臂和支腿与塔台进行断开，并使用起重机械进行吊装和移动。
在拆卸的过程中，需要注意使用合适的吊具，并保持平稳和平衡。
4. 拆卸塔身最后需要对塔身进行拆卸。
根据具体的塔机结构，可以选择直接拆除塔身，或者将其分段进行拆卸。
拆卸塔身需要使用切割机进行切割，在拆卸的过程中要注意保持安全，避免割伤或火灾等事故的发生。
三、注意事项1. 安全第一在进行塔机拆卸工作时，安全是首要考虑因素。
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120塔机安装拆卸作业指导书
第一节安装前的准备
1根据土建结构施工要求和公司有关规定，正确编制填写塔机的安装施工方案。
2了解施工现场布局和土质情况，清理现场障碍物。
3合理确定塔机基础位置，并按附着式、行走式的机型种类，由项目部进行基础设计和施工。
3.1 行走式塔机基础铺设要求
整个基础采用混凝土条型结构形式，基础要求厚度达600mm,Φ25上下双向布筋，砼为300#，浇捣后保养7-5天，再辅100mm的黄砂，路基采用6000x1200x180mm的规格，钢轨应采用≥43kg/m的重轨，为防止轨距移动，应每隔 6.2m设置一根横拉杆。
基础辅设要求可参照图4-1执行。
钢轨铺设必须满足以下要求：
a)钢轨铺设轨距的误差不得>6mm，纵向标高坡度要求≯
1/1000。
b)两钢轨的轨面高度差不得>6mm。
c)钢轨接头夹板连接要牢靠。
3.2 固定式附着式基础要求
固定式附着式基础设计必须满足以下要求：
路基平整夯实耐力8t/m2；
塔机垂直压力P127t；
最大倾覆力矩M232.m；
当基础设计并现场浇捣后，在底架安装前应将基础表面的水平标高测出，以便在安装前预先调整和控制（参考使用说明书）。
4准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳和常用工具等。
第二节安装步骤
1、底架的安装。
将底架吊装到符合要求的砼基础上，吊
装完毕后，用水平仪观察底架上法兰平面是否保持水平，若有高底，可用厚薄垫片调节，然后四条支腿（主从动台车）与砼基础（钢轨）用螺栓（夹轨器）紧固联接，再安
装水平撑和水平斜撑。
2、安装中心压重。
可以四块压铁（12t）一起吊装，共12
块压铁36t，压铁安装完毕，用水平仪检查一下底架法兰平面的水平情况，如有局部沉陷，可用垫片调节。
3、安装下部塔架组件。
先将基础节、电梯节和加强节预
先在地面拼装好，电梯箱可预先放入电梯内，节与节之间用12只⊙36的高强度螺栓联接，预紧力1100N.m，组件重6t，高6.25m。
4、爬升架的安装及液压系统。
吊装方法见图5-1，安装后
要求保证引进小车运移灵活，各连接件紧固可靠，调整好塔身之间的间隙。
部件包括油缸重10t。
5、安装旋转部分。
在地面上将旋转机构、旋转平台、旋
转支承座、大齿圈轴承座、平台栏杆等预先拼装好，吊装方法见5-2，总重9t.
6、安装司机室和电器室。
其总重9.12t，包括电器设备，
将其固定在旋转部分上面。
7、塔顶的安装。
先在地面分别将塔顶平台、梯子装于塔
顶上，再将塔顶紧固在电器室上，并将塔头与起重、平衡臂连接的平衡拉索预先安装在塔头上，吊装时注意避雷针，风向仪和指路红灯，其总重1.3t。
8、平衡臂的安装。
在地面上将平衡臂拼装好，将臂节两
边的栏杆装好。
将平衡臂吊起。
靠近塔身一端紧固在司机室与电器之间的支座耳攀上。
继续吊起平衡臂，用⊙42的平衡拉索将平衡臂另一端与塔顶横梁拉板紧固连接，再使平衡臂缓慢拉紧平衡拉索并使其保持水平。
吊装法如下图：
9、安装平衡箱。
将其吊装在平衡臂上，重吊为9t，吊装方
法见图5-3。
10、安装起重臂。
起重臂预先在地面上拼装，同时应将小
车及小车牵引机构预先安装在车内，起重小车应固定在大臂根部，拼装用枕木将其垫高1m左右，使小车悬空。
再将起重臂平稳提升，吊装时必须使起重臂处于水平，使其一端顺利地与驾驶室、电器室之间的耳攀紧固，再继续起吊臂架，使平衡拉索与其另一端拉板联接，然后缓慢下垂拉紧平衡拉索，并使起重臂保持水平，吊装方法如下图：
11、穿绕各机构钢丝绳。
钢丝绳选用必须按说明书要求并
要符合GB1102规定，参考图5-4执行。
12、各机构电器线路接通，检查各节点螺栓铰接销轴，进
行调试，并检查钢丝绳是否处于工作状态，否则应予于调整，再可进行液压顶升（具体调试顶升见后）。
13、安装下部斜撑杆，注意应底架支腿与斜撑意义对应。
第三节升节及附着
1、移动平衡重至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身
所承受的不平衡弯矩近于最小值，使油缸少受偏心力，拆掉回转装置承座与塔身连接螺栓，调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般为2—5MM，然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后，开始液压顶升，塔身上部结构升高25MM，顶升时应放松电缆，使之放松长度略大于顶升高度。
2、顶升完毕，将外套架与塔身销子销进，拔去扁担条钩，
油缸回行程。
3、塔机利用自身起重吊钩将标准节吊至平台引进小车上。
4、将小车推至套架内，油缸略下伸，将扁担链条钩牢标准
节。
5、油缸回缩，把标准节拎悬空，并使引进小车退至平台外。
6、油缸下伸，是标准节与塔身连接对中，用电动扳机将螺
栓预紧，松去扁担横梁小钩。
7、油缸伸缩下伸，是扁担横梁支承在塔身水平上弦杆，再
拔去爬升套架与塔身之间连接的插销，如此循环，直接达到所需要高度（可参考使用说明书）。
8、油缸徐徐回缩，爬升套架平稳地降落在下塔身，用电动
扳机将回转装置承座与塔架紧固，当液压顶升工作完毕以后，平衡箱外移，塔机开始正常吊装工作。
9.1、顶升工作的风力一般应低于四级，超过六级风严禁施
工。
9.2、顶升过程中需将回转制动器锁住，防止吊臂顶升时转
动。
10.1、附着装置安装工艺的规定（见使用说明书）。
10.2、第一道附着点不大于25M，各道附着点间隔距离为15
—17.5M，附着杆以上的自由端高度一般不大于30M。
10.3、附着支撑杆应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象
应调整。
10.4、附着时，应用经纬仪检查塔身垂直度，垂直度允差为
1/1000。
10.5、附着装置应与塔身附着节紧固连接，工作时，应随时
检查各节点是否松动，若发现异常情况，应及时采取
调整措施，
10.6、本塔机附着装置是按塔机中心距建筑物外墙6M设计，
超越6M必须另行计算加固。
10.7、塔机的附着在土建结构上，预埋铁需能够承载二块
30T、一块56T的作用力。
两边预埋件大小尺寸为500
×500×200 mm，中间预埋件大小尺寸为700×500×
200mm。
第一节电器安装技术要求
1、本机在三相五线制电网中使用，零线不能接塔身，两
要轨道应可靠接地，接地电阻一般不大于4欧姆。
2、本塔机应配置一只容量大于77Kw的专用电箱，单独使
用，保证用电安全。
3、塔机应根据GB3811规范要求设置短路和过流保护、失
压保护、零位保护。
4、起重机对输电线安全距离见表4-1。