冲压模具结构及其设计介绍
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冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具结构及其成型方法介绍
20
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具设计与制造-冲模结构及设计
§7.2 冲模主要零件设计
七.连接与固定零件
1.固定板
将凸模或凹模按一定相对位置压 入固定后，作为一个整体安装在上 模座或下模座上。(H7/m6、H7/n6)
2.垫板
直接承受凸模的压力，以降低模 座所受的单位压力，防止模座被局 部压陷，
2021/7/13
37
§7.2 冲模主要零件设计
3.模柄
作为上模与压力机滑块连接的零件。 ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接(H7/m6、H7/h6) 。
2021/7/13Fra bibliotek14§7.2 冲模主要零件设计
2021/7/13
15
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
2021/7/13
16
§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁
部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。
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§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
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c) 直通式凸模
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§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模 镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和 机械加工的困难。
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§7.2 冲模主要零件设计
工艺结构部分
定位零件
6.定位销（定位板）
7.侧压板
8.侧刃
9.卸料板
压、卸料及出件零件
10.压料板（压边圈） 11.顶件器
12.推件器
冲压模具结构及其设计介绍
冲压模具结构及其设计介绍1. 引言冲压模具是冲压工艺中的关键部件，也是冲压过程中实现成形的关键工具。
冲压模具结构的设计与制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的结构及其设计要点，以帮助读者更好地理解和应用冲压模具。
2. 冲压模具结构冲压模具通常由上模、下模和导向装置组成。
2.1 上模上模是冲压模具的最上局部，其主要功能是固定和定位工件。
根据实际需要，上模可以采用滑块式、拉杆式或翻转式结构。
上模通常由上模座、上模座板、上模底板和上模底板螺钉组成。
2.2 下模下模是冲压模具的最下局部，其主要功能是支撑工件和提供成形空间。
下模通常由下模座、下模座板、下模底板和下模底板螺钉组成。
2.3 导向装置导向装置是冲压模具的重要组成局部，其主要功能是确保上模和下模的定位和运动精度。
导向装置可以分为直线导向和滑动导向两种形式，具体结构的选择需根据实际应用需求而定。
3. 冲压模具设计要点冲压模具设计时需要考虑以下几个要点：3.1 工件形状分析在进行冲压模具设计之前，需要对工件的形状进行分析。
通过对工件形状的分析，可以确定冲压模具的结构、材料选择、工艺布局等设计参数。
3.2 材料选择冲压模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。
一般而言，冲压模具的工作部位应选择高硬度、高强度、高热稳定性的材料，如优质合金工具钢等。
3.3 充气系统设计充气系统是冲压模具设计中必不可少的一局部，其作用是通过充气将工件弹出模具。
充气系统的设计应考虑到冲压过程中的力学特性，并确保充气均匀、稳定。
3.4 固定方式设计冲压模具的固定方式设计直接影响着模具的稳定性和定位精度。
常见的固定方式有机械固定和气动固定两种，具体选择需根据模具的具体结构和工艺要求而定。
3.5 冲压力分析冲压过程中的冲压力分析是冲压模具设计的重要环节。
通过对冲压力的分析，可以确定模具的结构强度和刚度，以及选取适宜的冲压机。
4. 结论冲压模具是冲压工艺中不可或缺的工具，其结构和设计直接影响着产品质量和生产效率。
冲压模具基本构造之介绍
沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態) 時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
冲压模具结构总体介绍
• 1. SPCC (冷軋鋼板)：冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30－3.20mm後，
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類：
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
冲压模具结构总体介绍
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
冲压模具结构总体介绍
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质
安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较：
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
冲压模具结构总体介绍
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时
尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； • 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類：
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
冲压模具结构总体介绍
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
冲压模具结构总体介绍
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质
安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较：
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
冲压模具结构总体介绍
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时
尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； • 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
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例子1: 18B1006
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例子2: 20B1153
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材料
0. 8~1. 2
T
壓筋入子
注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。
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0. 2
3. 压毛边入子 （1）压毛边的形式 內孔压毛边﹐产品周边压毛边。 （2）压毛边入子的加工方法： 先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔 內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ 4球刀依入子周边加 工﹐尺寸見下图示意。(料厚为0.8T)
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mm
mm
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4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产 品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求 模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛 边)。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模 还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕
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二．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱 料。 （2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排 配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四 分点距折弯边2.5MM. （3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小 均勻分布2-4个顶料销。 顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边 距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需 要礁定是否安装顶料销。 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性
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冲压能做的事情
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2. 制作重组图
a. 外形尺寸重组目标值 外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中 会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺 寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值， 一般取公差公差负侧的50%~70%。
三. 冲压模具初步介绍
冲模开发主要分为以下几个步骤：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 冲压工艺分析 产品图重组 产品图展开 坯料布置 模具组立 拆图，标注
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1. 冲压工艺分析 冲压工艺分析主要考量： 1. 冲压工艺的可行性和安全性 2. 模具精密等级确定 3. 模具寿命和产能等级确定 4. 模具结构选择 5. 模具元件材质选择
冲压模具结构与设计
Kerry Li
SNE2 20060805
一. 五金冲压材料介绍
什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料, 涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度 等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。 常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜 片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
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Example: 18B0643
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4. 不锈钢 (1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金 属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434 ,SUS444等等。 (2) 性能： 高硬，高强度，防腐蚀，焊接性能，抗菌性等等， 根据产品对功能的要求选择最适合的牌号。
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2. 冲孔模结构
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3. 折弯模结构
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5. 其它一些常用的材料 • 铝合金：AL5052 • 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7 • SPTE马口铁
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3. 磷青铜片PBS（Phosphor Bronze Spring)
磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（P）及其 它微量元素如Fe组成的，具有较强的延展性和 耐疲劳性。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材 料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。 分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用 的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
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2. SUS304 含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由 于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够 得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要 求的cover和Bracket. 3. 特殊功能要求的不锈钢产品 ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹 ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求， 如添加Ag增加抗菌性能等等。
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3. 产品图展开
弯曲制品产品展开计算标准：
(1). 概算法: 分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和 求得的方法。
四. 冲压模具常用标准化结构 1. 压线入子结构
压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸 更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
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材料
T
A
模板
壓線印入子
SECC的性能参数: SECC的性能除了拉伸性能外还有很多参数: 1. 镀锌层种类:纯锌电镀,合金锌电镀(Zn-Ni) 2. 镀锌层厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等 3. 化成处理方式不同: a.通用：磷酸锌处理，铬酸盐处理 b.耐指纹：特殊铬酸锌皮膜，树脂脂皮膜等 等 c.特殊皮膜 4. 硬度等级不同：S，1/4H，3/4H等等。
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6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ 8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用 Φ 6.0型的顶料销。 2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ 10.0的顶料 销. 3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2).顶出高度<=10MM时，一般选用Φ 8.0的顶料销﹔顶出 高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销. (3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。 (4).铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。 规格为Φ 8.0*25，Φ 8.0*30，Φ 8.0*35，Φ 8.0*40
二. 冲压模具结构
按照模具功能分类: a. 下料模（复合模） b. 折弯模 c. 冲孔模 d. 拉伸模 按照模具工作方式分类： a. 单工程模 b. 连续模 c. 工程连续模（Robot)
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1. 下料模结构
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5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是 减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止 崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先 剪断后折边。
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2. SECC
(1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌 产线 经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理 后的产品。 (2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、 SECD、SECE。 (3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能 良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几 年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。 缺点是断口容易生锈。
例子1: 18B1006
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例子2: 20B1153
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材料
0. 8~1. 2
T
壓筋入子
注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。
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0. 2
3. 压毛边入子 （1）压毛边的形式 內孔压毛边﹐产品周边压毛边。 （2）压毛边入子的加工方法： 先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔 內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ 4球刀依入子周边加 工﹐尺寸見下图示意。(料厚为0.8T)
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mm
mm
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4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产 品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求 模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛 边)。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模 还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕
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二．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱 料。 （2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排 配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四 分点距折弯边2.5MM. （3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小 均勻分布2-4个顶料销。 顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边 距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需 要礁定是否安装顶料销。 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性
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冲压能做的事情
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2. 制作重组图
a. 外形尺寸重组目标值 外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中 会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺 寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值， 一般取公差公差负侧的50%~70%。
三. 冲压模具初步介绍
冲模开发主要分为以下几个步骤：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 冲压工艺分析 产品图重组 产品图展开 坯料布置 模具组立 拆图，标注
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1. 冲压工艺分析 冲压工艺分析主要考量： 1. 冲压工艺的可行性和安全性 2. 模具精密等级确定 3. 模具寿命和产能等级确定 4. 模具结构选择 5. 模具元件材质选择
冲压模具结构与设计
Kerry Li
SNE2 20060805
一. 五金冲压材料介绍
什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料, 涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度 等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。 常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜 片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
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Example: 18B0643
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4. 不锈钢 (1) 分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金 属元素的不同分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434 ,SUS444等等。 (2) 性能： 高硬，高强度，防腐蚀，焊接性能，抗菌性等等， 根据产品对功能的要求选择最适合的牌号。
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2. 冲孔模结构
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3. 折弯模结构
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5. 其它一些常用的材料 • 铝合金：AL5052 • 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7 • SPTE马口铁
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3. 磷青铜片PBS（Phosphor Bronze Spring)
磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（P）及其 它微量元素如Fe组成的，具有较强的延展性和 耐疲劳性。
主要作用：电气开关，端子，EMI等弹片及导电材 料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。 分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用 的牌号有C5102, C5191, C5212, C5210等。
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2. SUS304 含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由 于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够 得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要 求的cover和Bracket. 3. 特殊功能要求的不锈钢产品 ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹 ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求， 如添加Ag增加抗菌性能等等。
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3. 产品图展开
弯曲制品产品展开计算标准：
(1). 概算法: 分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和 求得的方法。
四. 冲压模具常用标准化结构 1. 压线入子结构
压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸 更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
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材料
T
A
模板
壓線印入子
SECC的性能参数: SECC的性能除了拉伸性能外还有很多参数: 1. 镀锌层种类:纯锌电镀,合金锌电镀(Zn-Ni) 2. 镀锌层厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等 3. 化成处理方式不同: a.通用：磷酸锌处理，铬酸盐处理 b.耐指纹：特殊铬酸锌皮膜，树脂脂皮膜等 等 c.特殊皮膜 4. 硬度等级不同：S，1/4H，3/4H等等。
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6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ 8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用 Φ 6.0型的顶料销。 2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ 10.0的顶料 销. 3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2).顶出高度<=10MM时，一般选用Φ 8.0的顶料销﹔顶出 高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销. (3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。 (4).铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。 规格为Φ 8.0*25，Φ 8.0*30，Φ 8.0*35，Φ 8.0*40
二. 冲压模具结构
按照模具功能分类: a. 下料模（复合模） b. 折弯模 c. 冲孔模 d. 拉伸模 按照模具工作方式分类： a. 单工程模 b. 连续模 c. 工程连续模（Robot)
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1. 下料模结构
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
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5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是 减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止 崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先 剪断后折边。
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2. SECC
(1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌 产线 经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理 后的产品。 (2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、 SECD、SECE。 (3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能 良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几 年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。 缺点是断口容易生锈。