LED灯具检验指导书
LED制程检验指导书
5050三芯（暖白、正白系列）文件编号5050三芯（通用）文件頁次版本编号1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作.2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认.3.每批首件制作需要制作一整板。
无品质要求良品/不良品图片说明1.丝印工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求，实际标准时间为4-8小时方可使用.（检验重点：如锡膏解冻时间达不到要求，则会产生水分锡珠，容易造成假焊、虚焊异常现象，且锡膏解冻时间需要有实际记录表单，以便追逆）2.检验FPC板表是是否有赃物、丝印模糊或是无丝印、划伤、变型等不良瑕疵。
3.检验重点：（检验所刷整板FCP板上的锡的是否有连锡、少锡、拉尖、刷锡不均匀、漏印、偏移等异常现象）4.检验FCB板边有分开的，且有无用高温胶带从FCB后面贴好,重点检验FPC板有无贴歪及贴斜异常。
5.检验FCB板正面是否用高温胶带从PCB后正面平整贴在治具上，（主要作用是固定FPC板）6.先印刷一整板进行首件检验确认.7.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。
1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。
2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通 知单》、《外协生产通知单》单进行核对。
无1.对已贴片好的PCB 进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向， 贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目）2、对不良点用镊子进行修正， 轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。
3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点， 不能出现PCB板推挤现象）3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定4.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。
灯串测试检验作业指导书7
5.将测试完好的灯串包扎整齐。
6.结束工作工具收好并妥善保存，清洁场地
注意事项：
1.测试检查一定要认真！
2.工作台要整洁！
检验项目
项次
项目
规格
检验方法
材料
序号
材料名称、规格
用量
序号
材料名称、规格
用量
治、工具
名称
规格
数量
测试盒
编写(日期)
电子科技有限公司
编号
Hale Waihona Puke 版本号修订状态检验标准编号
类别
作业指导书
产品名称
工时定额
工程
文件
工序名称
灯串测试检验
工序号
1-7
保密等级
□机密□一般
简图：
作业说明：
1.检查灯串外观，LED有无残缺，灯串线有无烫伤等。
2.清查LED数量，测量LED间距、引线长度，及灯串整体长度，是否符合要求。
3.将测试盒开关打到ON处把灯串的正负极分别接在控制器正负极上，揉搓、敲击LED焊接部位，将不亮、微亮、虚焊、灯珠亮度不一致的挑出（多色灯串检查初始灯珠颜色及数量）。
审核(日期)
批准(日期)
LED灯具成品检验指导书
同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第4页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
检验方法 仪器设备
编 制
审 核
检验项目
标准描述 无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
第 5 页，共 5 页
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’，若无则 6.5.1 不允许入库。 第 2 页，共 5 页
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第1页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
1、
编 制
审 核
目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的 满意度，模拟客户对产品的验证。 适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
2、
3、
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯 具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 N L W S 4、 检验条件 名称 数目 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 代码 Φ H DS 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm）
LED灯珠检验基准书
105E Ⅱ
4.带★的项目为日常进货检验项目，型式试验项目应按期进行。
五.支持及引用文件
《不合格品控制程序》 《物料检验报告》《 产品规格书》
MIL-STD-105E ⅡAQL CR=1.0MAJ=2.5MIN=4.0
8.光、电、色相关参数：依《产品规格书》要求。
9.相关色温：LED的相关色温满足下表要求或《产品规格书》要求：
（不属于表格上的色温点的按最靠近值的正负范围考核）
10.光通量维持率：在额定的正向电流下燃点2000小时后光通量不得小于初始值的95% ；若有特殊要求时按要求执行。
11.平均寿命：灯珠在而定条件下燃点其平均寿命不低于30000小时 ；若有特殊要求时按要求执行。
12.颜色飘移：在寿命期内的特定时间点上LED的颜色和显色指数变化应不超出下表规定范围：
1.耐潮湿：防水、防潮气能力实验。
把LED灯放在121°、100%湿度、2个大气压下蒸煮24小时无异常（按行业防水防潮等级分类A级）。
2.耐低温：-20℃冷藏24H无异常。
3.耐高温300℃高温模拟焊接15s无异常。
4.2.6来料检验过程中若发现不合格，依《不合格品控制程序》执行。
备注： 1.静电放电耐受力、光通量维持率、平均寿命、颜色飘移项目不做硬性要求，仅作为新开发供应商的首批来料考核。
2.大于0.1W灯珠做光电点亮测试时要加上足够的散热器。
3.本标准应配合产品的承认书或者规格书使用。
56
★光性能
★可靠性
测量测量
积分球高低温潮湿试验箱
CR
CR。
LED灯珠检验标准
老化光衰
灯珠老化：每批次灯珠来料时，挑选各区域不同电压的灯珠使用普美LED寿命老化测试仪，老化8小时无光衰、死珠等不良现象。（灯珠老化时的电流见详表）
整灯老化：每批次灯珠来料时，挑选各区域不同电压灯珠贴片装成100支整灯进行小批量试产，常规检验老化半小时之后250V高压80℃高温老化10小时无光衰、死珠等不良现象。
√
对LED灯珠光电色参数测量部分，每次记录5-10个数据；同一批货不能有视觉色差（放在测试板上比较颜色）。
光衰：220V电压常温常点测试100小时，光衰≤3%；500小时，光衰≤7%；1000小时，光衰≤12%；批量灯珠色温一致。
√
COB灯珠每批来货，组装整灯10个做老化实验，要求150V启动冲击，220V常压老化，260V高压老化，分别为150V老化1小时，220v老化12小时，260V老化，11小时，老化总时间为24小时，实验后不能有灯珠不亮、不够亮、光衰大等现象。老化驱动均以测试参数驱动一致。（详细见附表）
√
4、尺寸：外形尺寸应与《产品规格书》标准相符，脚长尺寸与《产品规格书》标准一致。
√
参数检验
1、LED贴片灯珠使用升谱SPL720LED光谱分析仪检测：色温、色容差、XY轴坐标、红色比、显指、光通量、电压需符合我厂的使用要求（详细见附表）。
√
2、COB灯珠使用创惠电光源光色综合分析系统检测，灯珠组装整灯后测试：整灯色温、色容差、XY轴坐标、红色比、显指、光通量、光效、功率、需符合我厂的使用要求（详细见附表）。
√
目测、XTJ-4600放大镜
慧谱SPEC 3000A高精度光谱分析系统
耐压仪
2、灯珠外表：灯珠表面干净，无披锋、无脏物附在其上，银胶表面无染色、杂色，软胶内无异物、气泡，从正面正视、单个芯片四周露有银胶，即芯片要被银胶四周包围。
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。
本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。
二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。
三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。
四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。
2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。
3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。
五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。
2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。
3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。
4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。
六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。
2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。
七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。
通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。
随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。
LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。
为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。
(整理)LED灯具成品通用检验标准.
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
2.早期介入原则；检测方法
缺陷分类
备注
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；CRI
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
LED光源成品检验指引
分发
受控号
修
改
记
录
版次
修改标记
修订内容（处数）
修改人
日 期
B
参见有的地方，及对安全、功能测试及光参数进行了修订和调整。
马志强
2011-09-20
1.适用范围：
本检验指引适用于本公司LED光源成品出货检验：烛泡、球泡、灯管、蜡烛灯等。
2.引用标准：
GB7000.1-2007 灯具一般安全要求与试验
GB24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求
GB/T24908-2010 普通照明用自镇流LED灯性能要求
GB/T24909-2010 装饰照明用LED灯
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(CRQL)检索的逐批检验抽样计划
3.抽样方案：
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,按一般检验水平Ⅰ抽取,
b.光源长度≥600mm：划伤：长度≤5mm，宽度≤0.4mm，4cm2内划伤数量≤1条，同一玻璃/透光罩划伤数量不超过3条
4.灯体喷涂/喷漆/氧化面颜色符合BOM表要求，色差符合工艺文件要求，喷涂/喷漆/电镀/氧化面涂层均匀，表面无明显露底、流挂、划伤、起泡、麻点、涂层剥落、胶水痕迹等缺陷
a.同批供货灯具各部件（特别是不同材质部件）在喷涂/喷漆后，目视不得有明显色差，△E≤2.0
a. 灯功率：额定电压和频率下，消耗功率(总功率)与额定功率之差应不大于15%或0.5W。
b. 功率因素:额定电压和频率下，实际功率因数应不比产品或说明书上标称值低0.05。
（UL美国能源之星要求：标准LED灯具整灯，低于5W的，功率因素没有要求。高于5W的，功率因素必须大于或等于0.70。）
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LED灯具检验作业指导书
版本： A0版
编号：CCC/CQC-LD-X
编制：
审核：
批准：
2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施
进货检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。
3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。
检验项目检验标准检验手段抽样比例备注
关键元器件电源1、外观：标识正确无误、引
线无破损，无污染；
2、电性参数：输出电压电流
符合产品规格要求
3、电源和导线一致性是否符
合要求
目测
万用表
GB2828.1-200
3一般抽样II
级水准，
AQL0.65
对进货验
收的关键元
器件、零部件
及附属材料
若发现质量、
数量不符等
现象，应及时
复检或退货。
光源1、外观：表面光滑清洁、
无油污，无变形，焊点无
毛刺；
2、一致性是否符合要求
3、供方是否为合格供方
4、是否有出厂合格证明
目测GB2828.1-200
3一般抽样II
级水准，
AQL0.65
导线1、外观：表皮无破损，有
CCC标志，标志清晰无误
2、一致性是否符合要求
3、供方是否为合格供方
目测每卷抽测
透镜 1.供方是否为合格供方
2．外观：不得有断裂、破损、
脏污.
3.尺寸符合要求
生产过程检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：规范检验程序，确保产品合格。
2、适用范围：本公司LED 灯具各工序的生产过程。
3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。
其它元器件
PCB 1、 供方是否为合格供方 2、 外观：不得有断裂、线路缺损、标识模糊、焊盘应光洁
3、 有出厂合格证明
目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65
光源模组（贴片）
1、供方是否为合格供方
2、外观：不得有断裂、漏焊、极性错误、虚焊
3、产品应能正常点亮
目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65
散热器 1、 供方是否为合格供方
2、 外观：不得有断裂、破损、脏污
3、 尺寸符合要求
目测 卡尺
GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65
进货单、数量
对进货来料进行核对，确保数据的一致性
目测 细数核对
检验项目 检验明细 检验要求 检验手段
成品检验作业指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。
2、适用范围：适用于本公司LED 灯具的成品检验。
3、职责：检验员必须严格按检验规范要求进行成品检验及判定。
LED 灯具成品检验
灯板固定 外观 灯板固定良好，导热硅脂均匀 目测
焊线 外观
焊点饱满，不可以虚焊，漏焊，极
性错误
目测
半成品组装测试
外观。
性能 半成品正常测试 目测
组装 外观
电源线固定良好，电源固定良好，各部件配合良好，不可漏
打螺丝
目测
检验项目受检项质量技术要求检验手段检验比例外观
1、各配件装配牢固
2、表面清洁
目测全检
光电参数产品能正常点亮，产品功率符
合技术规格要求，误差在标准
功率±10%以内
智能电量测
试仪
全检
耐压测试
1500V，漏电流5mA,测试时间
1min，不得击穿
耐压测试仪每批检查1pcs
接地电阻
测试电流10A，时间1min，电
阻不得超过0.5欧姆接地电阻测
试仪
每批检查1pcs
标识产品标识符合要求目测全检包装包装符合作业指导书要求目测全检。