氧化风机改造后的系统及运行方式ppt课件

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06
实验环节:风机性能测试 实验
实验目的和要求
01
02
03
04
掌握风机性能测试的基 本原理和方法
了解风机性能参数的计 算和评估
熟悉实验设备的操作和 数据记录
培养实验操作能力和数 据处理能力
实验步骤和数据记录
实验准备
检查实验设备是否完好,准备好测量工具和 数据记录表
开始实验
启动风机,并逐渐调整风机的转速,记录不 同转速下的风压、风Байду номын сангаас和功率等数据
风机设计应追求高效率,以最 小的能量损失将风能转化为机
械能。
稳定性
风机在运行过程中应保持稳定 ,避免振动和噪音等问题。
安全性
风机设计应考虑安全因素,如 防止叶片飞出、电机过热等。
经济性
在满足性能要求的前提下,风 机设计应尽量降低成本。
优化设计策略
叶片形状优化
通过改变叶片形状来减小风阻 和噪音,提高风机效率。
选择合适的风机型号
确定风机的驱动方式
根据所需流量和压力,选择合适的风机型 号,并考虑其性能、价格、可靠性等因素 。
根据实际需求和使用场合,选择适合的驱 动方式,如电机驱动、汽轮机驱动等。
案例分析:成功选型经验分享
案例一
某化工厂需要一台能够处理大量 腐蚀性气体的风机,经过选型比 较,最终选择了一台具有耐腐蚀 性能的玻璃钢离心风机,满足了
环保政策
各国政府对于环保的重视程度不断提高,工业废气处理、空气净化 等领域的风机需求也将随之增加。
建筑行业增长
随着全球建筑行业的持续增长,建筑物对于通风、排烟和空调系统的 需求也将不断增加,进而带动风机的市场需求。
未来发展趋势预测

氧化风机改造后的系统及运行方式ppt课件

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• 罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机, 机壳与两墙板围成一整体气缸,气缸机壳上有进 气口和出气口,一对彼此以一定间隙相互啮合的 叶轮通过同步齿轮转动作等速反向旋转,借助两 叶轮的啮合,使进气口与出气口隔开,在旋转中 将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。当气 体排到出风管内时,压力突然增高,增加的大小 取决于出风管的阻力的情况而无限制。只要转子 在转动,总有一定体积的气体排到出风口,也有 一定体积的气体被吸入。
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二、氧化风机改造后的系统
• 氧化风机系统改造:包括脱硫塔塔底氧化风管及塔内氧化 喷枪的改造、氧化风机及氧化风管更换。
• 我厂脱硫原有3台氧化风机氧化风流量为每台 3300Nm3/h,在原有风机的基础上为满足脱硫的需要, 在增加每台流量为8500Nm3/h的氧化风机2台。
• 原有的3台氧化风机与新增加的2台氧化风机为并列运行方 式,氧化风系统做了部分改动:
除尘、脱硫运行一班
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氧化风机在FGD系统中的作用
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氧化风机改造后的系统
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氧化风机改造后的运行方式及注意事项
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氧化风机的构造及原理
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一、氧化风机在FGD系统中的作用
• 氧化系统的氧化风机的作用是产生一定压 力的空气,并送至吸收塔氧化池内,为吸 收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气; 在搅拌器的作用下,氧气和亚硫酸钙(进行 化学反应,生成稳定的硫酸钙(即石膏)。所 以在系统脱硫过程中,氧化风机的性能直 接影响到脱硫副产品的品质。
(d)(安全门)氧化风机出口设有安全阀保护装置,当压力异常时,安全 阀会动作,保护设备避免因压力异常损坏设备,安全阀处于完好状态,是保 护设备的关键

氧化风系统 白秀山

氧化风系统 白秀山
Байду номын сангаас
• 当系统油压低于设定值时,辅助油泵即自动投入工作,从而确保主机的润滑 要求;当鼓风机停止运行时,鼓风机从惰转到完全停止转动期间, 但油压 低于设定的下限值时,启动辅助油泵自动运行,以确保主机润滑,鼓风机完 全停止后, 辅助油泵继续运行 15 分钟后,自动停止或人工停止。
氧化风机的启动条件
氧化风机1A油箱温度》20℃ • 氧化风机1A供油口压力》0.18MPa • 氧化风机1A入口调节阀位反馈《5% • 氧化风机1A出口阀全开 • 氧化风机1A放空阀全开 • 氧化风机1A温度允许 • 吸收塔液位≥5.5m
• 为了防止氧化风管喷嘴内壁结垢,需要在氧化风机出口母管上增加减温水, 同时使氧化风管内表面湿润不易浆液粘结。
• 我厂氧化风减温水用工业水。
• 1、氧化风机的组成 • 由风机本体、增速装置、润滑系统、驱动电机、底座兼油箱及调节控制系统
组成。 • 2、氧化风机参数 • 进口流量:403m3/min • 出口压力:191.46kpa • 设计转速:17300r/min • 功率:800kw
• 电机转速:2975r/min • 额定电压:10kv • 增速比:5.8 • 增速箱进油压力:0.15—0.25Mpa • 进油温度:38—45℃ • 辅油泵工作压力:0.5Mpa • 辅油泵功率1.5kw
• 油流量:100L/min • 冷却水进水温度小于等于32℃ • 进水压力:0.25—0.4Mpa • 冷却水耗水量:15m3/h • 油箱容积:0.6m3 • 注油量:0.4m3 • 回油温度:小于55℃ • 电加热器功率:2×2kw
2019
氧化风系统
白秀山
目 录 2 0 1 7
01 氧化风系统的作用 02 氧化风机的组成及参数

锅炉脱硫氧化风流程及原理

锅炉脱硫氧化风流程及原理

二、氧化风在脱硫中的作用
1.氧化亚硫酸铵 烟气进入SO2脱硫塔与循环浆液接触进行洗涤、降温和吸收,在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的 SO2吸收,反应生成亚硫酸铵;含亚硫酸铵的液体再与氧化空气进行氧化反应,将亚硫酸铵氧化成硫酸铵,形 成硫酸铵稀溶液;含硫酸铵的稀溶液进一步浓缩、结晶后,得到一定含固量的硫酸铵浆液 亚硫酸铵氧化工艺原理: 在烟气吸收过程中形成的(NH4)2SO3,需氧化为(NH4)2SO4的副产品。需要通入氧化风将其氧化反应在循环 槽中进行。 反应式:2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4。
性能,提高氧化风风压,氧化风管上增加冲洗水管路,并定期冲洗防堵塞, 确保氧化最佳pH为 4.5~5.5,测定浆液系统氧化率提高到99.8%以上。
2.异常情况处理 2.1氧化风机出口压力异常 可能是吸收塔液位过高,发现出口压力升高及时降低液位;也可能是氧化空气 管路不畅,及时定期的开启氧化风管冲洗水对氧化风管进行冲洗(温度太高氧化 空气干湿界面处易结垢);也有可能是吸收塔内氧化风管断裂,引起氧化风出口压 力降低 2.2氧化风出口温度异常 氧化风的出口温度升高,及时处理,这种情况在机组启动时容易发生,主要原 因可能是工业水管道老化,中冷器换热效果不佳。 2.3氧化风机的各远传表计参数异常 氧化风机的各远传参数异常后及时在就地对氧化风机进行检查,及时处理,若 就地检查正常后再联系表计人员确认表计。
2.扰动作用 在吸收塔塔底将反应生成的含固量的硫酸铵浆液扰动,防止硫酸铵浆液沉淀损坏氧化风支 管,进而影响二级泵的入口吸入量和氧化效率,从而降低了二氧化硫的吸收效率。
三、氧化风机的结构组成及其工作原理:
1.氧化风机的结构组成 氧化风机采用罗茨风机,其组成有,进口风道(包括过滤器)、一级风机、二级风机、中冷器、电机、风

氧化风机(罗茨风机)解体检修培训

氧化风机(罗茨风机)解体检修培训
原因:
① 进口过滤堵塞; ② 叶轮磨损,间隙增大得太多; ③ 管道造成通风泄漏。
解决方法:
① 清除过滤器的灰尘和堵塞物; ② 修复间隙; ③ 检查并修复管道。
5 .漏油或油泄漏到机壳中
原因:
① 油箱位太高,由排油口漏出; ② 密封磨损,造成轴端漏油; ③ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到
机壳中。
④ 气封环磨损严重 。
解决方法:
① 降低油位; ② 更换密封; ③ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的
旋塞,打开墙板下的旋塞;
④ 更换气封环。
6 .异常振动和噪声立即停车
原因:
① 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; ② 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; ③ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; ④ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; ⑤ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; ⑥ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡; ⑦ 地脚螺栓及其他紧固件松动。
1. 叶轮与叶轮摩擦
原因:
① 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; ② 齿轮磨损,造成侧隙大; ③ 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; ④ 轴承磨损致使游隙增大。
解决方法:
① 清除污物,并检查内件有无损坏; ② 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮; ③ 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%; ④ 更换轴承。
氧化风机解体检修
*本次以**型号风机为例说明
作用:氧化风机的作用是强制氧化,使脱 硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。 氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆 液池,由于氧化反应将在吸收塔内部进 行,其过程称为强制氧化。
反应式:2CaSO3 + O2 → 2CaSO4
氧化风机其实为罗茨风机隶属容 积式风机,输送的风量与转数成比例, 三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮 进行 3 次吸、排气。与二叶型相比, 气体脉动性小,振动也小,噪声低。 风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体 内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之 间及风机叶轮之间始终保持微小的间 隙,在同步齿轮的带动下风从风机进 风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

氧化风机试运行方案

氧化风机试运行方案

电厂氧化风机改造调试方案编写:审核:批准:二〇二二年三月目录1 概况 (1)2 风机改造 (1)3 主要设备技术规范 (3)4 调试目的 (3)5 调试依据 (3)6 试运准备 (4)7 鼓风机试运具备的条件 (4)8 安全注意事项 (5)9 风机启动前各项试验 (6)10 风机的试运行 (6)1 概况本项目是针对于第三热电厂氧化风机改造的氧化风机系统,是将原有的传统离心风机取消,进行设备升级,更换为空气悬浮风机,现场安装工作已经结束,就地试运无异常后,完成后续热控远程部分工作,再进行远程试运。

2.风机改造2.1 风机改造概述本项目将原有的风机进行拆除,更换为全新的空气悬浮风机,并将空气悬浮风机接到原有的氧化风机出口管道系统,拆除原风机电源,并对空气悬浮风机的电源自脱硫低压配电室进行引用,并重新铺设电缆,空气悬浮风机安装调试正常后可投入正式运行。

2.2 风机改造简图3 主要设备技术规范3.1 空气悬浮鼓风机性能参数4 调试目的空气悬浮鼓风机在安装完毕并且各项条件符合调试要求后对该机器进行调试运行,对设计、施工和设备质量进行全面考核,以便检查氧化风机改造项目的设计是否合理,设备是否达到额定出力,能否满足生产要求等等。

调试要保证空气悬浮鼓风机能安全顺利地完成整套启动并移交生产,发现并解决系统可能存在的问题。

使之投产后能安全稳定运行,尽快发挥投资效益,为节能环保作贡献。

5 调试依据制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

6 试运准备6.1工具准备6.2人员配置7 鼓风机试运行具备的条件7.1 设备已安装完毕,经过检查并达到技术文件和相关验收规范的技术要求;7.2 施工现场必须清理干净,不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业;7.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通;7.4 设备试转现场照明充足,并有必要的通信设施;7.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放,并有完整的消防设施;7.6 风机已经检查完毕;7.7 所有阀门处于开启/关闭状态(不影响机组正常运行);7.8 电气控制装置灵活可靠,电气保护装置安装调整完毕且可靠,电气联锁、互锁装置可靠;7.9 主控电源开关柜电缆已安装完毕;7.10 电源电压与设备规定值相符,接线准确无误;过载保护及电气接地应符合相关要求;7.11 相关电气设备(包括电缆,变频器,电机)已经过测试均符合规范要求;7.12 风机、变频器地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固,并已经过仔细检查无松动现象;7.13 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作;7.14 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置,并有醒目的标志:“设备试运,请勿靠近”;7.15 运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场;8安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入现场必须佩戴相应的防护用品;8.2临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。

脱硫氧化风机的作用特点及工作原理

脱硫氧化风机的作用特点及工作原理

脱硫氧化风机的作用特点及工作原理脱硫氧化风机工作原理是供给充足的氧化空气汲取塔草的浆液,使秸秆、煤炭燃烧中硫的氧化和亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

达到脱硫的目的。

氧化风扇通常使用罗茨风扇。

制造成本低,烟气中的二氧化硫被浆液汲取,与石灰石反应生成不稳定的亚硫酸钙(或亚硫酸氢钙),要将亚盐氧化成硫酸盐,需要氧气的参加,氧气来自膨胀的空气。

大多使用罗茨型风扇,通过两三个转子相互挤压,吸入和挤出空气的原理与齿轮泵仿佛。

加湿的重要目的是防止氧化空气管结垢。

压缩的热氧化空气从喷嘴喷射浆液时,突出的浆液附着在喷嘴口内表面。

由于未饱和的热空气喷出,粘合液中的水分快速蒸发形成固体沉积物,不断积累的固体最后可以堵塞喷嘴。

为了减缓这种固体沉积物的形成,一般会向氧化空气中喷射工业水,加添热空气湿度,湿润的管内壁也不简单附着浆液。

脱硫氧化风机作用:1.保持充足高的液基比,降低钙和硫比,掌控在PH值。

2.确保浆液中亚硫酸钙的*氧化,确保充分的氧化空气供应。

3.将汲取塔密度掌控在较低水平,防止石膏过饱和,达到过饱和浓度,避开产生大量晶体。

4.在操作调整中,大幅更改浆液pH值,避开采纳较高的pH值。

5.提高汲取塔水位,确保汲取塔有充足的浆液停留时间。

6.避开特定喷雾层长期停电,定期切换浆液循环泵。

7.在浆液循环泵进口上安装合金过滤器,防止循环泵吸入异物。

8.定期检查浆液循环泵管道内衬,防止内衬破损,喷嘴堵塞。

脱硫氧化罗茨风机脱硫系统的紧要构成设备,重要为脱硫系统汲取塔供给氧气,促进塔内的化学反应,有助于煤燃烧过程中产生的硫、硝酸的有害气体和石灰石浆液充分反应,削减对环境的危害。

通过静电除尘器灰头和回顾地板上安装的汽化板,为灰头或回顾供给汽化风,汽化风将灰头或回顾地板上的灰引向汽化风,提高流动性,起到使灰头或回顾下面的灰顺畅的作用。

一般来说,假如有下载仓,请不要停止运行。

例如,假如脱硫氧化罗茨风机停止运行,粉末就有进入气化管道的不安全。

氧化风机培训(1)

氧化风机培训(1)

序号项目内容•1风机型号BK9020•2排风口径DN250•3风量52.4m3/min•4风压78.4kpa•5转速1160rpm•6传动方式皮带传动•7冷却方式水冷•8冷却水量无•9结构型式容积式三叶罗茨风机•10安装方式卧式•11配套电机西门子电机(中国)有限公司•电动机型号Y2-315S-4•功率110KW•电源380V/50Hz/三相•防护等级IP54•绝缘等级F•电机重量900Kg•12设备总重(含电机)2075Kg技术性能•罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成正比,三叶型叶轮每转动一次,由2个叶轮进行三次吸、排气,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间保持微小空隙,由于叶轮互为正反向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出一侧。

•风机系统组成及性能•全套设备包括罗茨风机主机、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座(含电机座、皮带罩)、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。

•风机同步步轮采用斜齿结构,传动平稳,同步步轮采用浸油润滑。

•罗茨风机的型式为三叶式单级罗茨风机,在运行条件范围内,鼓风机机组运行平稳,无异常噪音,无振动,无过热现象。

•输出的空气清洁,不含任何油质灰尘。

•叶轮运转可高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定。

•在额定工况流量下,压力差允许误差±5%。

•风机每个叶轮在组装前做静态平衡和动态平衡试验。

•润滑油规格•齿轮润滑油牌号:220号重负荷工业齿轮油•轴承润滑油牌号:锂基润滑脂ZL-3鼓风机主机结构及材质•鼓风机壳体、端盖、由灰铸铁HT200制造,制造采用树脂砂铸造,时效处理,油箱由铸铁HT200制造。

鼓风机壳具有160℃的设计温度和表压110Kpa的设计压力,接口进行机加工光滑平整,保证装配气密封。

使用寿命可达100000小时。

•鼓风机叶轮由球墨铸铁加工,为QT500材质,转子叶面型线为渐开线,经精密加工和研磨以达到应有的尺寸。

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• 正常运行其压力是不会超过额定压力的,为了克 服压力异常的出现,运行中要注意下列事项。
(a)压力取决于吸收塔的液位和密度,由于吸收塔设有溢流管,因此液位可不 作为控制重点,浆液密度很关键,一般浆液浓度运行在20%左右,当浓度大 大偏离设计值时并且在高液位运行,就造成氧化风机出口压力高,电流高, 设备各参数也相应升高,甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备
和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。
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(b)氧化空气管路不畅,也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷 枪管口,是否结垢。如果结垢阻塞管道,压力会提高。避免结垢堵塞的有效 手段是控制氧化空气减温水,(温度太高氧化空气干湿界面处易结构);在 检修期间重点检查氧化管道
(c)逆止门。为了避免备用氧化风机运行时,氧化空气倒流。一般氧化风 机出口都专有逆止门,如果逆止门故障,在风机运行时不能处于全开状态, 会造成风机憋压。这种机率相对很小,因此也容易被忽略
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• 氧化风机系统的改造是脱硫增容的一部 分,改造后的氧化风机在运行调试时我们 要勤于检查、勤于观察,勤于对比,通过 设备的运行状况及参数的变化找出最佳的 运行方式,做到既节能又能保证系统的高 效稳定运行!
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新增氧化风机主要参数
• 数 量: 2台 • 型 式: 罗茨式 • 出口压力: 98.2KPa • 出口流量: 8500Nm3/h • 电机转速: 1490r/min • 额定功率: 355kw • 额定电压: 6kV • 出口温升: 100℃
• 首先考虑到克服吸收塔的阻力,不要让氧化风机过载超电 流运行,以免损坏氧化风机。
• 调试时,一般空负荷先短时间运行,一般30分钟即可。空 负荷就是打开排空门(泄压阀),机械没问题后即可关闭 泄压阀带负荷运行。
• 新氧化风机调试运行时,暂时停掉原有的氧化风机,单试 新氧化风机,观察电流、出口压力、出口风温的变化。这 几个参数非常重要,根据这些参数决定是否在启一台原有 的氧化风机。
• 如果两台氧化风机并列运行时,氧化风机不应发生共振。
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• 运行时要注意氧化风机的压力,每台氧化风机名
牌上都有额定压力,其升压取决于排气口连接的 系统得背压,在实际运行中其压力一般取决于吸 收塔的液位和浆液浓度,如液位距氧化喷枪口的 距离为10米,浆液密度为1120—1200kg/m3, 则氧化风机要克服浆液112—120kPa的阻力。严 禁调节出口门的开度来调整压力和流量。
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• 脱硫氧化风系统的改造是脱硫增容的一部 分,目的是:硫份由原设计的0.82%提高到 1.5%,出口二氧化硫浓度到达新标准的 200 mg/m3以下,保证氧化风的供给量, 确保石膏的生成。
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四、氧化风机的构造及原理
• 氧化风机的构造
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• 氧化风机工作原理
氧化风机采用罗茨风机,机壳采用灰铸铁,经时 效处理,与前后墙板组成机体,圆锥销定位,形 成气室。墙板采用灰铸铁,经时效处理,前后墙 板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用高牌呈 灰铸铁,经时效处理,采用渐开线形线。主、从 动轴采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶 平衡。每台包括润滑系统、进出口消音器、进气 室、进口风道(包括过滤器),吸收塔内分配系统 及其与风机之间的风适、管道、阀门、法兰和配 件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、 就地控制柜、冷却器等。每套FGD装置设三台氧 化风机,其中一台备用。
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二、氧化风机改造后的系统
• 氧化风机系统改造:包括脱硫塔塔底氧化风管及塔内氧化 喷枪的改造、氧化风机及氧化风管更换。
• 我厂脱硫原有3台氧化风机氧化风流量为每台 3300Nm3/h,在原有风机的基础上为满足脱硫的需要, 在增加每台流量为8500Nm3/h的氧化风机2台。
• 原有的3台氧化风机与新增加的2台氧化风机为并列运行方 式,氧化风系统做了部分改动:
• 启动注意事项。罗茨风机和轴流风机原理不同, 为了避免启动过程中带负荷启动,在启动之前要
打开泄压阀,氧化风机启动后再关闭泄压阀门。
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• 正常运行时每台吸收塔由一台新氧化风机 运行。
• 所有氧化风机都可以互相调配运行。 • 因氧化风管路的增容所以在新氧化风机一
台故障的情况下必须同时启动三台旧氧化 风机运行保证氧化风量。 • 停运的氧化风机必须关闭相关的阀门及冷 却水阀门。 • 增容后的氧化风机理论的运行方式与实际 调试中的运行方式还是有区别的,最终, 应根据实际运行中的最佳方式为今后的正 确运行方式。
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• 罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机, 机壳与两墙板围成一整体气缸,气缸机壳上有进 气口和出气口,一对彼此以一定间隙相互啮合的 叶轮通过同步齿轮转动作等速反向旋转,借助两 叶轮的啮合,使进气口与出气口隔开,在旋转中 将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。当气 体排到出风管内时,压力突然增高,增加的大小 取决于出风管的阻力的情况而无限制。只要转子 在转动,总有一定体积的气体排到出风口,也有 一定体积的气体被吸入。
除尘、脱硫运行一班
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氧化风机在FGD系统中的作用
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氧化风机改造后的运行方式及注意事项
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氧化风机的构造及原理
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一、氧化风机在FGD系统中的作用
• 氧化系统的氧化风机的作用是产生一定压 力的空气,并送至吸收塔氧化池内,为吸 收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气; 在搅拌器的作用下,氧气和亚硫酸钙(进行 化学反应,生成稳定的硫酸钙(即石膏)。所 以在系统脱硫过程中,氧化风机的性能直 接影响到脱硫副产品的品质。
【1】将原有的吸收塔氧化风主管道由Φ219变更为Φ 426, 吸收塔支管道由Φ133变为Φ219。
【2】原先的吸收塔内氧化风管道布置在吸收塔搅拌器上方,
改造后为管道在搅拌器前方并低过搅拌器。
【3】经过改造可以省去吸收塔搅拌器,由氧化风替代吸收 塔搅拌器的工作。
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三、氧化风机改造后的运行方式及注意事项
(d)(安全门)氧化风机出口设有安全阀保护装置,当压力异常时,安全 阀会动作,保护设备避免因压力异常损坏设备,安全阀处于完好状态,是保 护设备的关键
(e)DCS压力指示,电流指示要准确,使运行人员能够准确判断设备和系 统实际运行状况,如果压力升高必然伴随电流急剧变大,但电流的增长常常 还不足以引起继电保护动作,这就需要运行人员特被注意。
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