数控编程基础(上)
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析一、数控机床编程基础在数控机床编程中，了解常用的基本指令是至关重要的。
下面是一个简单的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床沿着直线路径移动，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.首先，我们需要使用G代码中的直线插补指令，通常为G01。
2.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G01 X50 Y50 F100 ; 沿直线从(0,0)到(50,50)移动，进给速度为100mm/min3.上述代码中，N10、N20、N30等为程序行号，用于标识程序的执行顺序。
4.G21用于设置以毫米为单位，G17设置工作平面为XY平面，G90设置为绝对编程模式。
5.G01为直线插补指令，X50 Y50为终点坐标，F100表示进给速度为100mm/min。
二、数控机床编程进阶除了基本的直线插补指令外，数控机床编程还涉及到圆弧插补、刀补、工件坐标系选择等高级操作。
下面是一个进阶的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床以半径为30mm的圆弧路径进行切削，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.类似于直线插补，圆弧插补在数控机床编程中也是常见的。
2.我们使用G02或G03来表示顺时针或逆时针圆弧插补。
3.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，半径为30mm，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G02 X50 Y50 I0 J50 F100 ; 沿圆弧路径切削，逆时针方向，I、J为圆心偏移，F100为进给速度4.在上述代码中，G02表示逆时针圆弧插补，I、J为圆心相对于起点的偏移量。
总结数控机床编程是一门重要的技能，通过不断练习和实践，可以掌握更多高级的编程技巧。
cnc编程入门知识教科书
CNC编程入门知识教科书第一章：引言计算机数控编程（CNC编程）是现代制造业中不可或缺的重要技能。
通过CNC编程，操作者可以利用计算机程序控制机床进行各种加工操作，提高生产效率和加工质量。
本教科书旨在帮助初学者快速掌握CNC编程的基本知识，建立起良好的编程基础，成为优秀的数控编程师。
第二章：数控基础在学习CNC编程之前，我们首先需要了解数控加工的基本概念和原理。
本章将介绍数控加工的发展历史、分类，以及常见的数控设备，帮助读者建立起对数控加工的整体认识。
第三章：数学基础CNC编程离不开数学知识，特别是几何和三角函数。
本章将介绍CNC编程中常用的数学知识，包括坐标系、数学符号、几何图形和三角函数等，为读者在后续学习中打下坚实的数学基础。
第四章：G代码介绍G代码是CNC编程中常用的编程语言，主要用于定义刀具移动轨迹和加工路径。
本章将详细介绍G代码的结构、语法和常用指令，帮助读者了解如何使用G代码编写CNC程序。
第五章：M代码介绍除了G代码外，M代码也是CNC编程中常用的编程语言，主要用于控制机床辅助功能。
本章将介绍M代码的用途和常见指令，让读者掌握如何在CNC程序中正确使用M代码。
第六章：实例分析通过实例分析，读者可以更好地理解CNC编程的实际应用。
本章将选取几个常见的加工工件，详细分析其CNC编程过程，帮助读者运用所学知识解决实际生产中的问题。
结语CNC编程是一门广泛应用于现代制造业的重要技能，掌握好CNC编程知识将有助于提高生产效率和产品质量。
希望本教科书能够帮助读者快速入门CNC编程，成为一名优秀的数控编程师。
数控编程教程(共95张PPT)
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控机床编程新手入门教程
数控机床编程新手入门教程前言数控机床编程是现代制造业中至关重要的一环，掌握数控机床编程技能可以提高生产效率并降低成本。
本教程旨在帮助新手快速入门数控机床编程，通过逐步介绍基础知识和实用技巧，帮助读者建立起对数控机床编程的基本理解和掌握。
第一章：数控机床概述在开始学习数控机床编程之前，我们先了解一下数控机床的基本概念和工作原理。
数控机床是一种根据预先输入的程序指令自动控制机床运动和加工过程的机床。
它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种制造行业中。
第二章：数控机床编程基础1.G代码和M代码–G代码是数控机床的运动控制代码，用于控制机床的移动及加工动作；–M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却润滑等。
2.坐标系–绝对坐标系：以机床工作台的某一位置为参考点，所有坐标值均以该点为基准；–相对坐标系：以机床工作台当前位置为参考点，所有坐标值均以当前位置为基准。
3.编程方式–手动编程：通过输入G代码和M代码进行编程；–自动编程：使用CAM软件进行零件设计和数控程序生成。
第三章：数控编程实例为了更好地理解数控机床编程，我们通过一个简单的实例来演示编程过程。
假设我们需要在一块方形工件上进行铣削加工，首先确定工件坐标系和加工路线，然后编写如下程序：G90 (选择绝对坐标)G17 (选择XY平面)G21 (选择单位为毫米)M06 T1 (选择刀具1)S2000 F500 (主轴转速2000转/分钟，进给速度500毫米/分钟)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)G01 Z0 (下刀到工件表面)G01 X50 (沿X轴移动50毫米)G01 Y50 (沿Y轴移动50毫米)G01 X0 (回到X轴原点)G01 Y0 (回到Y轴原点)M30 (程序结束)结语本教程介绍了数控机床编程的基础知识和实例应用，希望能够帮助读者初步了解数控机床编程的原理和方法，为进一步深入学习打下坚实的基础。
数控机床编程是一个需要不断练习和实践的技能，希望读者能够在实际应用中不断提升自己的编程水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床编程入门基础
数控机床简单编程基础1．坐标系1．1机床坐标系：机床上用作加工基准的特定点称为机床零点，以机床零点作为原点的坐标系称为机床坐标系，机床零点由出厂时设定。
1．2工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称为工件坐标系（也叫零件坐标系），一个加工程序选择一个工件坐标系，工件坐标系的设置可以通过定位工件坐标系的原点来设置。
2．模态和非模态2．1模态是指某功能代码一经设置后一直有效，直到对该功能代码重新设置。
2．2非模态是指某功能代码仅在书写了该代码的程序段中有效。
例：G0 X100 Y100；（快速定位至X100 Y100处）X20 Y30；（快速定位至X20 Y30处，G0为模态代码，可省略不输）G1 X50 Y50 F300；（直线插补至X50 Y50处，进给速度300mm/min）X100；（直线插补至X100 Y50处，进给速度300mm/min，G1 Y50F300均模态代码，可省略不输）G0 X0 Y0；（快速定位至X0 Y0处）3．绝对坐标编程和相对坐标编程3．1绝对坐标编程G90是指用轴移动的终点位置（即刀具要移动到的坐标位置）的坐标值进行编程。
3．2相对坐标编程G91是指用轴移动量（以当前位置为坐标原点，目标位置相对当前位置的坐标值）直接编程。
4．简单G代码4．1 G0（模态）快速定位代码格式：G0 X_ Y_ Z_功能：刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。
例：G0 X10 Y10(X、Y为终点坐标)4．2 G1（模态）直线插补代码格式：G1 X_ Y_ Z_ F_功能：刀具以参数F指定的进给速度沿直线移动到指定位置。
例：G1 X10 Y10 F200（X、Y为终点坐标，速度为200mm/min）4．3 G2、G3 圆弧插补代码格式：G17 G2 X_ Y_ R_ F_G17 G2 X_ Y_ I_ J_ F_功能：在指定平面内完成由起点到终点按指定旋向即半径（或圆心）运行的圆弧轨迹。
已知起点和终点并不能确定圆弧轨迹，所以需要同时具备：①圆弧旋转方向；②圆弧插补的平面；③圆心坐标或半径。
第一章数控编程基础
第一章数控编程基础1.4编程格式及内容国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。
我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》等国标。
由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指令含义也不完全相同，因此需参照机床编程手册1.4.1数控程序的结构一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
例如，％Ｏ0029N10 G00 Z100；N20 G17 T02；N30 G00 X70 Y65 Z2 S800；N40 G01 Z-3 F50；N50 G03 X20 Y15 I-10 J-40；N60 G00 Z100；N70 M30；％1.程序名程序名是一个程序必需的标识符。
组成：由地址符后带若干位数字组成。
地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。
示例：国产华中I型系统“%”，日本FANUC 系统“O”。
后面所带的数字一般为4～8位。
如：%20002.程序体它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。
组成：它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。
3.程序结束它是以程序结束指令M02或M30，结束整个程序的运行。
表示一个完整的加工程序，由14个程序段组成。
开头有程序名O0000，结束有M02结束指令。
1.4.2程序段格式零件的加工程序是由程序段组成。
程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则，通常有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式和固定程序段格式，最常用的为字—地址程序段格式。
一个程序段由若干个“字”组成；字则由地址字（字母）和数值字（数字及符号）组成。
如上述程序的第一个程序段，由8个字组成，其中N、G、X、Y、2、T、S、M为地址字，后面跟相应的数值字。
每个字均有一定的功能含义。
如OXX X XNXXXX GXX X _Y_ Z_I_J_K_F_S_T_MXX其中O——程序名（号），由字母O或P或符号（如％）以及3～4位数字组成；N——程序段号，后跟2～4位数字；G、M——指令代码，后跟2位数字；XY ±XXXX·XXX——坐标值，其值可正或负，小数点前4位，后3位；ZIJ ±XXXX·XXX——圆弧的圆心坐标；KF——进给速度功能；S——主轴功能；T——刀具功能。
数控编程零基础教学汇总十篇
数控编程零基础教学汇总十篇数控编程零基础教学篇（1）近年来，为了提高教学质量，有关教学法的研究有很多。
其中任务引领教学法在数控编程教学中得到了广泛应用。
但大多应用于数控加工实习、实训环节。
关于数控编程实验教学的研究很少。
一、采用任务引领式数控编程教学的意义及其实施流程数控编程实验教学是围绕数控编程能力培养，将数控编程技能和知识点设计在各个数控编程实验中，在进行数控编程实验教学时，将每个实验作为任务布置给学生，使学生在实验过程中掌握数控编程知识点和编程技巧的一种教学方法。
实验通过数控仿真软件实现，以避免理论课结束后直接安排在昂贵的数控机床上进行实训而造成撞机和为了学生安全。
数控编程是数控加工的需要，所以数控编程通常包含有试切削加工的内容。
考虑到数控机床价格昂贵和学生初学阶段直接上机练习的安全性等因素，借助现代教学手段即数控教学软件以实验的形式开展数控编程教学具有现实意义。
而将任务引领教学法应用到数控编程实验教学中有以下好处：知识的获得是一个主动的过程，学习者不应是信息的被动接受者，而应是知识获取的主动参与者。
构建主义学习理论认为，知识不是通过教师传授得到的，而是学习者在一定的情景下，借助他人（包括教师和学习伙伴）的帮助，利用必要的学习资料，通过意义建构方式获得的。
如何引导学生自觉主动地投入学习，激发学生的学习热情、兴趣极为重要。
任务引领式实验教学法的开展，使学生在实验过程中，完成各自的实验任务，由被动地听课变为主动地学习，由被动地接受知识变为主动地学习知识，钻研编程技巧，并运用知识、技巧完成实验任务、解决实际问题。
激发和提高学生的学习热情，培养学生自我学习能力，解决了教与学的矛盾，实现了“既授之以鱼，又授之以渔”的教学目的，有利于提高教学效果。
任务引领式数控实验教学学生为主体，教师是主导，需要教师对学生提出的问题给予解答，要求教师有相关数控编程实验的知识和数控仿真软件操作使用经验，需要任课教师充分做好准备工作，所以任务引领式数控实验教学有利于提高教师自身素质。
数控编程基础知识代码
数控编程基础知识代码数控编程基础知识数控编程是将机械加工过程中的图形、尺寸、工艺等信息转化为机床能够理解的指令代码，以实现自动化加工的过程。
以下是数控编程基础知识。
一、数控编程语言1. G代码：G代码是机床控制系统中最常用的指令代码，用于描述加工轨迹和切削工艺。
G代码由字母G和数字组成，例如：G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. M代码：M代码用于控制机床辅助功能，例如：M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。
3. F代码：F代码用于描述进给速度，例如：F100表示进给速度为100mm/min。
4. S代码：S代码用于描述主轴转速，例如：S1000表示主轴转速为1000r/min。
二、坐标系1. 直角坐标系：直角坐标系是最常见的坐标系，在平面上由X、Y两个轴组成。
在三维空间中还需要加上Z轴。
2. 极坐标系：极坐标系由极径和极角两个参数构成，适合描述圆形或环形零件。
3. 坐标系原点：坐标系原点是机床上的一个固定点，通常为机床的中心点或工件的起始点。
三、插补方式1. 直线插补：直线插补是指沿着直线路径进行加工。
2. 圆弧插补：圆弧插补是指沿着圆弧路径进行加工，分为顺时针和逆时针两种方向。
3. 螺旋线插补：螺旋线插补是指沿着螺旋线路径进行加工，通常用于制造螺纹零件。
四、切削参数1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，单位为m/min或mm/min。
2. 进给量：进给量是指每个切削齿口在一次进给中所移动的距离，单位为mm/rev或mm/min。
3. 切削深度：切削深度是指每次切削时刀具与工件表面之间的距离，单位为mm。
4. 切削宽度：切削宽度是指每个齿口在一次进给中所切割的宽度，单位为mm。
五、数控编程实例以下是一个简单的数控编程实例：O0001（程序号）N10 G54 G17 G90 G40（坐标系、平面、绝对坐标、刀具半径补偿取消）N20 M03 S1000（主轴正转，转速1000r/min）N30 G01 X50 Y50 F100（直线插补，X轴50mm，Y轴50mm，进给速度100mm/min）N40 G02 X80 Y80 I15 J15 F200（圆弧插补，以X轴80mm，Y轴80mm为圆心，半径为15mm的圆弧路径进行加工，进给速度200mm/min）N50 M05（主轴停止）六、注意事项1. 数控编程需要严格按照机床的参数和加工工艺进行编写。
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第三课 数控编程基础2.1 数控编程概述 2.2 数控程序编制中的工艺分析 2.3 数控程序编制中的数学处理UnR egiste red数控编程基础台湾世宏集团宏彰机械公司 周晓刚 2012UnR egiste red3.1.1 程序编制的内容和步骤数控机床程序编制过程的主要内容包 括：零件图的分析、数控机床的选择、工 件装夹方法的确定、加工工艺的确定、刀 具的选择、程序的编制、程序的调试。
从 零件图的分析开始到零件加工完毕 。
UnR eg数控加工，是指在数控机床上进行零 件加工的一种工艺方法。
iste red3.1 数控编程概述•1．零件图的分析 •2．数控机床的选择 •3．工件装夹方法的确定 •4．加工工艺的确定 •5．刀具的选择 •6．程序的编制 •7．程序的调试UnR egiste red3.1.2 程序编制的方法利用一般的计算工具，通过各种数学 方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行 指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌 握，适应性较大。
适用于中等复杂程度程 序、计算量不大的零件编程，对机床操作 人员来讲必须掌握。
UnR egiste re•1．手工编程d•2．自动编程利用通用的微型计算机及专用的自动 编程软件，以人机对话方式确定加工对象 和加工条件自动进行运算和生成指令。
专用软件多为在开放式操作系统环境 下，在微型计算机上开发的，成本低、通 用性强。
UnR egiste red（1）自动编程软件编程（2）CAD/CAM集成数控编程系统自 动编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设 计、分析及加工编程。
该种方法适用于制 造业中的CAD/CAM集成编程数控系统， 目前正被广泛应用。
该方式适应面广、效 率高、程序质量好适用于各类柔性制造系 统（FMS）和集成制造系统（CIMS）， 但投资大，掌握起来需要一定时间。
UnR egiste red3.2 数控程序编制中的工艺分析2.2.1 数控加工工艺基本特点数控加工的程序是数控机床的指令性 文件。
数控机床受控于程序指令，加工的 全过程都是按程序指令自动进行的。
因 此，数控加工程序与普通机床工艺规程有 较大差别，涉及的内容也较广。
UnR egiste red数控机床加工程序不仅要包括零件的路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。
因点、运动方式、刀具系统、切削规范以及U工件的装夹方法都要非常熟悉。
nR eg此，要求编程人员对数控机床的性能、特iste re工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀d2.2.2 数控加工工艺分析主要内容件，确定工序内容。
（2）分析被加工零件的图纸，明确加U工内容及技术要求。
nR egis（1）选择适合在数控机床上加工的零te re数控加工工艺概括起来主要包括如下 内容。
d（3）确定零件的加工方案，制定数控 序以及处理与非数控加工工序的衔接等。
定位基准、夹具方案的确定、划分工步、 选取刀辅具和确定切削用量等。
UnR egis（4）加工工序的设计。
如选取零件的te re加工工艺路线。
如划分工序、安排加工顺d虽然数控加工工艺内容较多，但有些 内容与普通机床加工工艺非常相似。
UnR eg（7）处理数控机床上的部分工艺指 令。
is（5）数控加工程序的调整。
选取对 刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加 工路线。
（6）分配数控加工中的容差。
te red选择数控加工内容时，应考虑以下问题UnR eg2.2.3 数控加工工艺分析的一 般步骤与方法 2.2.3.1 数控加工内容及加工 方法的选择 •1．选择数控加工内容iste red（1）优先选择普通机床上无法加工的 （2）重点选择普通机床难加工、质量（3）普通机床加工效率低、工人操作 劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上 加工。
UnR eg也难以保证的内容，作为数控加工的内 容；iste red内容，作为数控加工的内容；与上述内容比较，下列一些内容则不精基准的工序等；UnR eg容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个is（1）需要通过较长时间占机调整的内te re宜选择采用数控机床加工：d（2）必须按专用工装协调的孔及其他 有困难，协调效果也不一定理想； 他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果 不明显，可安排在普通机床进行补加工。
UnR egis（3）不能在一次装夹中加工完成的其te re加工内容。
主要原因是采集编程用的资料d•2．选择数控加工方法宜用点位元直线控制的数控钻镗床或 数控加工中心加工。
UnR eg³（2）孔系零件的加工is这类零件一般在数控车床上加工 。
te re³（1）旋转体零件的加工d（3）平面和曲面轮廓零件的加工此时可考虑选用数控电火花机床成形 加工。
该类零件可考虑选择数控线切割机床 加工。
U（5）平板形零件的加工nR egis（4）模具型腔的加工te re加工曲面轮廓的零件，多采用三个或 三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心 加工。
d2.2.3.2 加工工序的划分工序划分的原则有两种：工序集中原 则和工序分散原则。
工序集中的特点是： （1）有利于采用高生产率的专用设备 和数控机床，可大大提高劳动生产率； （2）设备数量少，减少了操作工人和 操作面积：UnR egiste redU（3）工序数目少，工艺路线短，简化 了生产计划和生产组织工作； （4）工件安装次数少，缩短了辅助时 间，容易保证加工表面的相互位置精度； （5）数控机床、专用设备和工艺装备 投资大，尤其是专用设备和工艺装备调整 和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新 产品转换周期长。
nR egiste redU工序分散的特点是： （1）设备与工艺装备比较简单，调整 方便，工人容易掌握，生产准备工作量 少，容易适应产品的更换； （2）便于采用最合理的切削用量，减 少基本时间； （3）设备数量少，操作人员多，生产 面积大。
nR egiste red加工工序划分时，除应考虑工序集中³（3）按所用刀具划分工序UnR eg³（2）按先面后孔划分工序is³（1）按粗、精加工划分工序te re和工序分散外，还需考虑如下一些原则。
d³2.2.3.3 工件的装夹方式（1）尽可能选用标准夹具（组合夹 具），在成批生产时才考虑专用夹具，并 力求夹具结构简单。
（2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅 助时间和保证安全。
（3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各 部位的加工、刀具更换及重要部位的测 量。
尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具 产生碰撞的现象。
UnR egiste red（4）夹具的安装要准确可靠，同时应（5）应尽可能采用气、液压夹具。
UnR egis加工精度的影响。
te re具备足够的强度和刚度，以减小其变形对d2.2.3.4 对刀点和换刀点的确定工件运动的起点，这个起点也是编程时程 序的起点。
因此，“对刀点”也称“程序起 点”或“起刀点”。
在编程时应正确选择对 刀点的位置。
选择的原则如下：UnR egiste re“对刀点”是指数控加工时，刀具相对d（1）选定的对刀点位置应便于数 学处理和使程序编制简单；（3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。
UnR eg（2）在机床上容易找正；iste red对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖；钻心；球头铣刀的球头中心。
UnR eg头的钻尖；立铣刀、面铣刀刀头底面的中iste redU给路线nR eg2.2.3.5 进给路线的选择 •1．数控车床进给路线的选择 ³（1）最短的切削进给路线 ³（2）最短的空行程路线 ³（3）大余量毛坯的阶梯切削进iste red（1）铣削外轮廓表面的进给路线 （2）铣削内轮廓表面的进给路线UnR egis选择te red•2 ．数控铣床进给路线的•3．顺铣和逆铣的选择当工件表面有硬皮，机床的进给机构 有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进 给路线。
因为逆铣时，刀齿是从已加工表 面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙 不会引起振动和爬行。
UnR egiste re当工件表面无硬皮，机床进给机构无 间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给 路线。
d经验估算法是根据工艺编制人员的实 际经验确定加工余量。
U•2．经验估算法nR eg查表法是根据各工厂的生产实践和实 验研究积累的资料，先制成各种表格，再 汇集成手册。
iste re2.2.3.6 数控加工余量的选 择 •1．查表法d分析计算法是根据一定的试验资料和余量的各项因素，并计算确定加工余量。
UnR eg上述的加工余量计算公式，分析影响加工iste red•3．分析计算法2.2.3.7 数控加工刀具的选择目前涂镀刀具，立方氮化硼等刀具已具也开始在加工中心上运用。
U广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀nR eg•1．数控刀具的选择iste red•2．数控刀具的使用特点数控刀具应具有较高的耐用度和刚 度，刀头材料热脆性好，有良好断屑性 能，和可调、易更换等特点。
³（1）铣削加工的刀具平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣 刀或立铣刀。
UnR egiste redU为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的 种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣 刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径 补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的 加工精度的目的。
nR egiste red立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主 要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。
（2）钻孔刀具的使用特点在加工中心上钻孔都是无钻模直接钻右，细长孔子的加工易于折断，要注意冷 却和倒屑 。
UnR egis孔，因此一般钻孔深度约为直径的5倍左te red（3）镗孔刀具的使用特点在加工中心上进行镗削加工通常是采 用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的 刚性和较好的精度。
在镗孔过程中一般采用移动工作台或 立柱完成Z向进给（卧式），保证悬伸不U变，从而获得进给的刚性。
nR egiste red³2.2.3.8 切削用量的选择影响切削条件的因素有： （1）机床、工具、刀具及工件的刚 性； （2）切削速度、切削深度、切削进给 率； （3）工件精度及表面粗糙度； （4）刀具预期寿命及最大生产率；UnR egiste redU上述诸因素中以切削速度、切削深 度、切削进给率为主要因素。
nR eg（5）切削液的种类、冷却方式； （6）工件材料的硬度及热处理状 况； （7）工件数量； （8）机床的寿命。
iste red决定切削速度的因素很多，概括起来 有如下几种。
（1）刀具材质。
（2）工件材料。
（3）刀具寿命。
（4）切削深度与进刀量。
（5）刀具的形状。
（6）冷却液使用。
（7）机床性能。
UnR egiste redte re U nR eg isdThe end 2012.2.22。