不良品处理单
制程不良品处理流程图
品管根据公司产品质量要求判定产品不良.
包装不良品
制程不良品
不良品退货单
品质异常单
孔
打
磨
钻
孔
改|
焊
机
接
加
组
组
返修
中间仓不良品
|牌■
不良品退货单
不良品来源分三大块：制程内部、包装提供、中间仓
提供
1、制程退回不良品：由品管开出品质异常单，并判 定结果，分项摆放处理。
2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品 管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上，并与品管签字，以便核销。1、焊接负补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区
，烧孔后转焊接半成品区或包装现场。
2、机加负责打磨、钻孔，改切，管材件转待改切区、 机加成品区，半成品转焊接半成品区，成品转包装现 场或焊接成品区。
3、返修不合格重新返修。
4、焊接不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 物料员。
5、机加不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 调模工。
不良品(报废)处理单
责任人/单位
品号
操作员
机台编号
发现人/签章
责任人/单位
不良内容:
必要时附图:
不良内容:
必要时附图:
不良原因:
不良原因:
处理方案:
刀具损失/型号:
处理方案:
刀具损失/型号:
提报者填写
提报者填写
处理结果:
损失金额:材材费+加工费+刀具费
处理结果:
损失金额:材材费+加工费+刀具费
财务填写
财务填写
备
注:
备
注:
不良部品(报废)处理单
提报日期: 班组别: 班次: NO:
○进料发生 ●内制发生 ○客诉发生 提报日期:
不良部品(报废)处理单
班组别: 班次: NO:
○进料发生 ●内制发生 ○客诉发生
部品名称
型号
品别
数量(单位)
部品工序(状态)
部品名称
型号
品别
数量(单位)
部品工序(状态)
品号
操作员
机台编号
发现人/签章
发送处 班长 崔科长
填报 裁 决
班/组长
部长
总经理
发送处 班长 崔科长
填报 裁 决
流程:发现者提报填单→班组长确认→部长编号审核
班/组长
部长
总经理
流程:发现者提报填单→班组长确认→部长编号审核
不良品处理申请单(范文模板)
降级
其它
签名/日期：
业务经办人意 见（来料加工
厂长审核意 见：
注：需提出报废 申请的物料包
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
此单审核完 成后分发至生产
SNYQF-SC-03
申请部门：
申 请 人：
申请日期：
不良品来源： 首件检验
不良状态描 述：
生产过程
XXX有限公司
不良品处理申请单
产品编号： 产品名称：
品 牌： 不良品数：
产品规格：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户/订单：
工序检验 清洗油槽
成品检验 其它
库存返验 来料不良
客户退货
品管员复查结 果：
生产经理意 见：
品管员/日期：
品管部意见: 报废 处理说明:
品管员(不良品单管理)岗位要求
品管文员（不良品单管理）岗位要求文件编号：1.目的贯彻和实施ISO9001：2008质量管理体系和“5S”工作，确保产品的品质、成本、交期、满足客户要求。
2.岗位职责：2.1全面负责公司《品质异常处理单》的收集、分发，统计、分析的工作并跟踪不良品单的进程。
2.2工程图纸的接受。
2.3出货板件的统计。
2.4 QC加班及考勤管理和QC检验员日报表的统计。
2.5代替检验员之空缺，协助CMM测量和量具维护校正。
2.6协助QC主管完成其他的工作事项3.工作说明：1 生产部自检员和QC部检验员发现品质异常开立不良单后，必须经生产部主管、组长和QC部主管、组长核实不良项目是否属实后才送交不良单管理员2 不良单管理员登记不良单开立日期、不良单编号、单号、板名、不良情况及登记时间等;3 不良单首先送至生产部指定负责人处理，负责人在不良单上填写好处理意见和责任人，分析原因和预防措施后交不良单管理员;4.1 如果处理意见为放行,不良单管理员通知QC检验员给予放行,4.2 如果处理意见为装配试装实配, 不良单管理员通知装配部门, 装配部门在试装配合格后通知QC确认4.3 如果处理意见为返修,不良单管理员通知QC检验员和计划部,计划安排责任部门从不良品待处理区把板件拉走进入生产制造（返修）流程,责任部门.返修完毕后通知QC对板件进行返修评估, 确认返修合格后送入下道工序;4.4 如果处理意见为报废,不良单管理员通知计划部,进入报废流程5 不良单管理员在收到责任部门填写完毕的不良单后，必须立即在《不良单汇总》表里登记相关信息。
备注：A不良单在责任部门签收领取后，必须在3个工作日内收回，如果在3个工作日内没有回来，则电话通知生产指定负责人和未送回单的责任部门；B 如果生产晚班没有主管值班，则通知其代班组长领取或收回不良单；C 不良单管理员本职工作当班如果完成，需要在交接本上填写清楚（另加面谈交接是最佳选择）6 不良单管理员实施监督: 规定所有不良单归档前必须有QC人员对结果进行确认（由责任部门负责通知QC人员确认），如果没有QC评估的不良单则不予接收。
仓储部_不良品处理操作流程图
仓库
退货/报废
依品质判定为来料不良之物料 开具《退货单》退相应厂商，判 定为自损不良之物料每月底开 具《报废申请单》 ，经上级核决 后做报废出库处理 仓库 《退货单》 《报废申请单》
仓储部不良品处理操作流程 仓储部不良品处理操作流程 不良品处理操作
作业流程图 工作内容
制程累计不良和进料检验不良 入库
负责单位
相关单位
输出资料
《制程不良物料处置报告》 《IQC 不合格处置报告》 《IQC 进料检验报告》 《退料单》
不良品入库
对应相关单据清点入库不良品仓库实物清点实物
分类摆放
根据其不良性质、厂商和料品别 分类整理摆放
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
不良品处理流程
外销不良品处理及补货流程
销售管理接到客户不良品通知,第一时间由销售或者销售管理和客户沟通,是否需要补货或者扣款,同时销售管理核算退运成本及费用,及国家相关政策,确定是否需要退回,或者就地报废
1.客户不需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档备案
2.客户需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案
3.客户不需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档
备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程
4.客户需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程。
原材料不合格品处理流程
原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。