现场检修中控制人的不安全行为和防止人失误(标准版)
怎样避免检修中人的不安全行为教学总结
怎样避免检修中人的不安全行为在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
01 腐蚀性介质检修作业1、作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
2、安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
02 转动设备（含阀门、电动机）检修作业1、作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2、安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
设备维修中心员工不安全行为管理办法
设备维修中心员工不安全行为管理办法1. 引言为了保障设备维修中心的安全和员工的身心健康，有效管理员工的不安全行为至关重要。
本文档旨在规范设备维修中心员工的行为，减少潜在的安全风险，并提供管理措施以预防和应对不安全行为。
2. 不安全行为的定义不安全行为指在设备维修过程中，员工违反安全操作规程、忽视安全警示、未经授权使用设备等行为。
这些行为可能导致人员受伤、设备损坏或工作环境不安全。
3. 不安全行为的分类为更好地管理员工的不安全行为，我们将其分为以下几类：3.1 违反安全操作规程行为员工未按照操作手册、安全指引中规定的操作步骤进行设备维修，未采取安全措施，或未正确使用个人防护装备。
3.2 忽视安全警示行为员工无视设备维修中心设置的安全警示标语、符号或信号，或未按照警示行动以确保自身安全。
3.3 未经授权使用设备行为员工未获得许可的情况下使用设备、工具或材料，或在未经培训的情况下进行设备维修。
4. 不安全行为管理措施为应对不安全行为，设备维修中心应采取以下管理措施：4.1 员工培训设备维修中心应制定全面的培训计划，确保员工掌握安全操作规程、设备使用技能等相关知识。
定期进行强制性的培训，加强员工对安全意识的培养。
4.2 管理制度与操作规程设备维修中心应建立完善的安全管理制度，并制定明确的操作规程，包括设备维修流程、安全操作步骤、安全警示标识等。
员工应严格按照相关规定进行操作，确保安全。
4.3 安全设施和装备设备维修中心应配备适当的安全设施和装备，包括紧急停机装置、警示标示、个人防护装备等，并定期维护和检查设施与装备的工作状况。
4.4 定期检查与评估设备维修中心应定期进行安全检查和评估，发现不安全行为及时纠正，并采取必要的改进措施以防止再次发生。
4.5 严肃惩处和奖励机制对于违反安全操作规程的员工，设备维修中心应采取适当的处罚措施，并记录在员工档案中。
同时，对于遵守安全规定的员工，设备维修中心应给予适当的奖励和表彰。
现场检修中控制人的不安全行为和防止人失误
现场检修中控制人的不安全行为和防止人失误集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-现场检修中控制人的不安全行为和防止人失误1．不安全行为与人失误产生的原因产生人的不安全行为和人失误的原因是多方面的，由于人的自身因素对超负荷的不适应原因，如超体能、精神状态、熟练程度、疲劳、疾病时的超负荷操作，环境超负荷、心理超负荷、人际立场负荷等都能使人发生操作失误和行为的偏差，如技能、经验等，都能使人的心理紧张度改变，表现为人失误数量的变化。
操作不熟练、经验缺乏的人，其心理紧张度要比操作熟练、经验丰富的人高。
此外，还由于对正确的方法不清楚，有意或无意地采取了不恰当的行为，甚至出现完全错误的行为等。
(1)心理原因由于每个人的个性心理特征是在人的先天条件基础上，受到社会条件影响，进行具体实践活动，接受教育和影响而逐渐形成、发展的，所以，每个人的个性心理特征，也不会完全相同。
人的性格是个性心理的核心，因此，性格能决定人对某种情况的态度和行为。
鲁莽、草率、懒惰等性格；不安、焦虑、急燥等心理因素，往往成为产生不安全行为的原因。
非理智行为在引发为事故的不安全行为中，所占比例相当大，在生产中出现的违章、违纪现象，都是非理智行为的表现，冒险蛮干则表现的尤为突出。
非理智行为的产生，多是由于侥幸、省能、逆反等心理所支配。
在安全管理过程中，控制非理智行为的任务是相当重的，也是非常严肃、细致的一项工作。
(2)生理原因饮酒、吸毒、疲劳、疾病等生理因素，能降低人的反应能力，增加产生人的不安全行为和人失误的可能性。
(3)环境因素作业环境中，温度、湿度、气流、照明、振动、噪声、粉尘、有毒有害物质、腐蚀物质等不但会影响人在作业中的工作情绪，不适度的、超过人的不能接受的环境条件，还会导致人的职业性伤害。
强光线也叫眩光，使人眼出现疲劳与目眩。
昏暗或过暗光，不但使人眼出现疲劳，还可能导致操作失误，甚至发生事故。
噪声、振动损伤人的听觉、影响人的神经系统和心脏功能，有损人的健康，降低工作效率，发生各类事故。
设备维修中心员工不安全行为管理办法(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维修中心员工不安全行为管理办法(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备维修中心员工不安全行为管理办法(新版)第一章总则第一条为进一步规范员工作业行为管理，有效遏制不安全行为发生，确保安全生产，依据《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）及《神东煤炭集团员工不安全行为管理办法》的要求制定本办法。
第二条本办法中的不安全行为指可能产生风险或导致事故发生的行为。
按照安全风险预控管理体系，人员不安全行为风险等级分为特别重大风险、重大风险、中等风险、一般风险、低风险5个等级。
第三条本办法中的员工行为指员工在工作过程中是否执行岗位规范，是否时刻关注和防范安全风险的举止行动。
第四条本办法适用于中心、厂、车间、以及在中心生产经营区域作业的承包商及外来人员（检查者、服务者、参观者、学习者）。
第二章管理职责第五条安全生产部负责中心员工不安全行为管理办法的制定，指导监督各厂、车间对不安全行为管理办法的落实工作。
第六条中心各职能部门负责本部门分管业务范围内的主要不安全行为的查处、矫正与控制并监督执行。
第七条各厂、各车间负责本厂、本车间员工在生产和经营管理活动中不安全行为的管理。
第八条驻中心各单位、合作维修、外委施工队对所属单位内部不安全行为管理负主体责任；中心各级管理部门负责不安全行为的监管。
第三章不安全行为预防第九条中心各厂、车间要将员工不安全行为预防纳入整体安全管理方案中，全年员工不安全行为发生次数较上一年度应降低在5%左右，各厂要将不安全行为预控责任分解落实到具体科队。
维修班组员工不安全行为管控措施制度
维修班组员工不安全行为管控措施制度1. 前言为了确保维修班组员工的人身安全和企业的生产安全，制定本不安全行为管控措施制度。
本制度规定了维修班组员工在工作中的不安全行为和相应的管控措施。
2. 不安全行为范围2.1 违规操作：员工在维修和保养过程中，不按照操作规程操作。
2.2 违章作业：员工在维修和保养过程中，不按照安全生产标准执行作业。
2.3 心理因素：员工由于生产紧张，疲劳、思维舒松等情况下，操作不规范，容易造成事故。
2.4 工器具使用不当：员工在使用工器具时，不按照使用说明书使用或者未对工器具进行检修维护，使用不当或出现故障情况，容易造成安全事故。
3. 不安全行为的分类3.1 一般不安全行为：指员工在维修和保养过程中实施的，虽未发生任何事故或与事故相关的不当操作行为。
3.2 严重不安全行为：指员工在维修和保养过程中实施的，可能与已发生或者可能发生事故相关的不当操作行为。
3.3 重大不安全行为：指员工在维修和保养过程中实施的，可能会导致人员死亡、重大财产损失的不当操作行为。
4. 不安全行为的处罚措施4.1 对于一般不安全行为，给予口头警告，并对员工进行安全教育和再次培训。
4.2 对于严重不安全行为，给予记录存档，并对员工进行安全教育和培训，如有违规情况再次发生，应该调离相关岗位。
4.3 对于重大不安全行为，要予以立即停止违规操作，并给予纪律处分。
如造成事故，应指派专责负责事故调查处理，并有关部门参与调查。
5. 不安全行为预警和纠正措施5.1 对于维修班组员工存在不安全行为的现象，应该及时采取预警措施，并启动应急预案。
5.2 将不安全行为发现情况在班组内及时通报，并进行纠正，以期避免事故的发生。
5.3 对于存在多次不安全行为的员工，应制定个人安全教育计划，提高其安全意识和安全素养。
6. 不安全行为的改进建议6.1 定期开展安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和安全素质。
6.2 完善安全管理制度，健全安全管理体系，强化监管措施和责任追究制度。
怎样避免检修中人的不安全行为.doc
怎样避免检修中人的不安全行为在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
01 腐蚀性介质检修作业1、作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
2、安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
02 转动设备（含阀门、电动机）检修作业1、作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2、安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
检修中的人因失误和安全管理
检修中的人因失误和安全管理维修是具有一定伤害性的活动。
越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。
然而，人因失误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
波音公司曾经对发动机维修做过失误的类型统计，其数据如图1所示。
动失误图1维修中人因失误类型统计值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。
因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。
因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。
维修失误是人因失误在“维修”这样特定活动上的表现。
其类型如表1所示。
表1如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
首先要避免不必要的“预防”维修，因为不必要的维修会破坏设备的固有精度和配合，会引起新的故障缺陷。
不要以为维修是好事，不当的维修相当于导入激发能，导致设备快速劣化。
维修质量管理的关键原则是要承认人因失误普遍而且不可避免。
其实，失误本身并不坏，是指向正确的路标。
如果你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态。
即使是最优秀的员工也会犯下最糟糕的错误。
而人们很难完全避免他们不想犯的错误。
失误更是结果，而非原因。
而很多失误往往是反复发生的。
系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。
失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境。
维修质量管理就是让出色的人更优秀，维修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
企业可以采取若干工具来管理失误。
一、人因措施：•对人员进行导致失误的诱因专题培训；•采取措施减少人因违规失误数量；•鼓励任务执行前的身心演习；•采取避免分散精力的措施；•通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”。
二、团队举措：•团队合作培训：•沟通技巧；•团队发展和领导技能；•工作负荷管理和技术熟练。
强化安全培训,防范检修风险
强化安全培训，防范检修风险
在现场检修中，控制人的不安全行为和防止人失误是非常重要的。
以下是一些建议：
1.加强安全培训：对员工进行全面的安全培训，使他们了解正确的操作规程
和安全注意事项，提高他们的安全意识和技能水平。
2.建立安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确各项工作的安全要求
和标准，使员工了解并遵守相关规定。
3.强化安全监督：加强现场安全监督，确保员工在工作中遵守安全规定，及
时纠正不安全行为。
4.做好风险管理：对现场检修中的危险源进行全面识别和评估，制定相应的
安全措施和应急预案，降低事故发生的概率。
5.提供安全设施：提供完善的安全设施和防护用品，如安全帽、安全带、防
护眼镜等，确保员工在工作中得到足够的保护。
6.加强沟通与协作：加强员工之间的沟通与协作，建立良好的团队合作关系，
提高工作效率和安全性。
7.定期检查与评估：定期对现场检修工作进行检查和评估，及时发现并解决
存在的安全隐患和问题。
通过以上措施，可以有效地控制人的不安全行为和防止人失误，保障现场检修工作的安全顺利进行。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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现场检修中控制人的不安全行为和防止人失误(标准版)
现场检修中控制人的不安全行为和防止人失
误(标准版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1．不安全行为与人失误产生的原因
产生人的不安全行为和人失误的原因是多方面的，由于人的自身因素对超负荷的不适应原因，如超体能、精神状态、熟练程度、疲劳、疾病时的超负荷操作，环境超负荷、心理超负荷、人际立场负荷等都能使人发生操作失误和行为的偏差，如技能、经验等，都能使人的心理紧张度改变，表现为人失误数量的变化。
操作不熟练、经验缺乏的人，其心理紧张度要比操作熟练、经验丰富的人高。
此外，还由于对正确的方法不清楚，有意或无意地采取了不恰当的行为，甚至出现完全错误的行为等。
(1)心理原因
由于每个人的个性心理特征是在人的先天条件基础上，受到社会条件影响，进行具体实践活动，接受教育和影响而逐渐形成、发展的，所以，每个人的个性心理特征，也不会完全相同。
人的性格是个性心
理的核心，因此，性格能决定人对某种情况的态度和行为。
鲁莽、草率、懒惰等性格；不安、焦虑、急燥等心理因素，往往成为产生不安全行为的原因。
非理智行为在引发为事故的不安全行为中，所占比例相当大，在生产中出现的违章、违纪现象，都是非理智行为的表现，冒险蛮干则表现的尤为突出。
非理智行为的产生，多是由于侥幸、省能、逆反等心理所支配。
在安全管理过程中，控制非理智行为的任务是相当重的，也是非常严肃、细致的一项工作。
(2)生理原因
饮酒、吸毒、疲劳、疾病等生理因素，能降低人的反应能力，增加产生人的不安全行为和人失误的可能性。
(3)环境因素
作业环境中，温度、湿度、气流、照明、振动、噪声、粉尘、有毒有害物质、腐蚀物质等不但会影响人在作业中的工作情绪，不适度的、超过人的不能接受的环境条件，还会导致人的职业性伤害。
强光线也叫眩光，使人眼出现疲劳与目眩。
昏暗或过暗光，不但使人眼出现疲劳，还可能导致操作失误，甚至发生事故。
噪声、振动损伤人的听觉、影响人的神经系统和心脏功能，有损
人的健康，降低工作效率，发生各类事故。
有毒、有害物质对人直接产生危害，长期在有毒、有害物质的环境中，能发生人的慢性中毒、职业病。
出现急性中毒时会迅速造成死亡。
2．防止产生不安全行为与人失误的对策
(1)加强安全教育与培训
进行安全教育训练，有效地防止人的不安全行为，减少人失误。
经常进行教育和训练，合理安排工作，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，消除心理紧张因素，有效控制心理紧张的外部原因，使人保持最优的心理紧张度，对消除人失误现象是十分重要的。
(2)作业程序标准化
制订作业指导书和作业标准，在标准中应明确规定操作程序、步骤，同时，尽可能使标准简单化、专业化。
作业指导书和作业标准应考虑人的运动特点和规律，并符合人机学的要求。
(3)加强安全检查与监督
加强安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要方法，是消除隐患、防止事故伤害、落实整改措施、改善劳动条件的重要途径。
安全检查应贯穿检修作业的全过程，包括作业前检查、作业中检查和作业后检查，在安全检查中发现的问题和隐患应及时落实整改措施，坚持“三定”，即定具体整改责任人、定具体整改措施、定具体整改时间。
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