数控设备的维护保养知识
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控设备维护保养计划
数控设备维护保养计划一、目的为确保数控设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，特制定本维护保养计划。
二、维护保养周期日常维护保养：每日进行一次，重点关注设备的清洁、润滑、紧固等方面。
周维护保养：每周进行一次，对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
月维护保养：每月进行一次，对设备的重点部位进行深度保养，如主轴、导轨等。
年度维护保养：每年进行一次，对设备进行全面的检修，更换磨损严重的部件。
三、维护保养内容日常维护保养：（1）清理设备表面灰尘和油污，保持设备清洁。
（2）检查设备各部位润滑情况，及时添加润滑油。
（3）检查设备紧固件是否松动，及时紧固。
（4）检查设备各部位是否有异常声音或振动，及时处理。
周维护保养：（1）检查设备电气系统是否正常，包括电缆、开关、按钮等。
（2）检查设备液压系统油位、油压是否正常，及时更换液压油。
（3）检查设备冷却系统是否正常，包括冷却液、水管等。
（4）对设备进行空运转，观察各部位运行是否正常。
月维护保养：（1）对设备主轴进行深度保养，包括清洗、润滑、检查轴承等。
（2）对设备导轨进行深度保养，包括清洗、润滑、检查导轨磨损情况等。
（3）检查设备各部位传感器是否正常工作。
（4）对设备进行功能测试，确保各项功能正常。
年度维护保养：（1）对设备进行全面的拆卸和清洗，更换磨损严重的部件。
（2）对设备电气系统进行全面的检查和维修，确保安全可靠。
（3）对设备液压系统进行全面的检查和维修，更换液压油和滤芯等。
（4）对设备冷却系统进行全面的检查和维修，更换冷却液和水管等。
（5）对设备进行全面的功能测试和精度检测，确保设备达到出厂标准。
四、注意事项维护保养前必须切断设备电源，确保安全。
维护保养时必须使用专用工具和润滑油，不得随意更换或省略步骤。
维护保养后必须对设备进行全面的检查和测试，确保正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机并通知专业人员进行维修处理。
数控设备的正确维护保养
数控设备的正确维护保养随着科技的不断进步，数控设备在工业生产中的应用越来越广泛。
数控设备的运行稳定性和精度对生产质量起着至关重要的作用。
为了保证数控设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将介绍数控设备的正确维护保养方法。
1. 定期清洁数控设备在运行过程中会积累大量的灰尘和油污，如果长时间不清洁，不仅会影响设备的运行效果，还有可能损坏关键部件。
因此，定期清洁是数控设备维护保养的首要任务。
清洁过程中，要注意使用专用的清洁剂和软布，以避免对设备造成不必要的损伤。
同时，在清洁设备之前，务必先切断电源，确保安全操作。
2. 润滑保养正常的润滑对于数控设备的运行是至关重要的。
设备运行时，各个滑动部件会相互摩擦，长期摩擦会导致零件的磨损和损坏。
因此，必须定期添加润滑油或润滑脂来保护这些滑动部件。
在添加润滑剂之前，要先将设备停机，并根据设备说明书确定正确的润滑部位和润滑量。
另外，还要定期更换润滑油或润滑脂，确保其性能符合要求。
3. 紧固件检查数控设备在工作过程中，由于振动和温度变化等原因，紧固件可能会出现松动的情况。
如果紧固件松动，不仅会影响设备的正常运行，还会带来安全隐患。
因此，定期检查设备的紧固件是维护保养的重要环节之一。
检查时，要注意使用正确的工具，并根据设备说明书确定紧固件的力值要求。
4. 零部件更换数控设备中的零部件有一定的使用寿命，超过寿命后，会出现性能下降、误差增大等问题。
因此，定期更换关键零部件对于维护设备的稳定性和运行精度非常重要。
更换零部件时，要选择原厂配件或质量可靠的替代品，并按照设备说明书的要求进行更换。
5. 温湿度控制数控设备对环境要求较高，特别是对温度和湿度的控制要求严格。
过高或过低的温度和湿度都会对设备的正常运行产生不利影响。
因此，需要定期检查和调节设备工作环境的温湿度，保持其在允许范围内。
综上所述，数控设备的正确维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
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数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，对于技术类学校，它是培养高层次技术工人的必备设备。
而学校中的这类设备，一般都具有使用率较低，而故障率较高这样的特点，要保证设备的正常使用，就必须加强日常维护保养，而许多学校都存在着有人用没人管的情况，即使有专职的教师进行维护，也只是打扫卫生和擦拭机床等表面的工作，一旦发生故障，只能停机等待厂家来进行维修，这样的周期往往过长，造成教学活动无法正常开展，本文简单介绍一些常见故障及维修方法，对保障实习教学活动的正常开展有着一定的积极意义。
1. 数控设备使用中应注意的问题
1.1电源要求。
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.2操作规程。
操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修教师如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、
诊断出故障的原因，及时排除。
数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有教学任务时，数控机床也要定期通电，最好是每半个月通电1-2次，每次空运行1小时左右，既可以对润滑系统进行充分的循环，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2. 数控机床电气系统的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护。
（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门。
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种
极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
（2）定时清扫数控柜的散热通风系统。
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，及时清理，避免引起数控柜内温度过高。
（3）直流电动机电刷的定期检查和更换。
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
（4）及时备份数据。
一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
大部分数控设备都有CF卡记忆卡接口，应对每台设备配备记忆卡，将数据更新备份好，这样即使数据丢失也能快速恢复。
2.2维修工作的基本条件。
由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重
要。
数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于人员的素质条件。
(1) 要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
(2)数控技术基础理论的学习，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
(3) 勇于实践但要避免盲目。
要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
(4) 掌握科学的方法。
要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
(5) 学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
(6) 掌握一门外语，特别是英语。
起码应做到能看懂技术资料。
3. 维修与排故技术
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
3.1以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是
指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。
而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。
零件加工程序故障也属于软件故障。
最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
3.2以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。
机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。
无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。
这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果加以分析、排除。
下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
(1) 直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问。
向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象
及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视。
总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
③触摸。
在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电。
这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
(2) 信号与报警指示分析法。
①硬件报警指示。
这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示。
如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
4. 电气维修与故障的排除
(1) 电源。
电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机；重者会毁坏系统局部甚至全部。
(2) 数控系统位置环故障。
①位置环报警。
可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
(3) 机床坐标找不到零点。
可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。
以上较为浅显的大致介绍了数控机床在教学过程日常使用中容易出现的电气故障及一般排除方法，对快速的解决故障，保障实习教学开展有着一定的借鉴意义，本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。