TS16949实施计划
TS16949质量体系推行工作规划
3. 對責任部門整改的矯正預防措施果，進行追蹤驗證直到問題徹底改善關閉為止。 4. 對不及時整改的部門給予一定的處罰。 5. 2012 年體系內部稽核計劃。
附件：TS16949 推行小組組織架構及職責說明。
TS16949 質量體系推行工作規劃
一、進一步加強 TS16949 質量體系宣導培訓。 1. 公司通過 TS1649:2009 質量管理體系以來，有組織內審員送外培訓，內部也有舉辦針對 各部門管理人員內審員展開訓練班。但通過近一年來內審外審(客戶)審核發現，管理體 系宣貫、培訓的效果不佳，培訓的內容缺少針對性，培訓的方式需改進。 2. 2012 年 TS 培訓宣導計劃。 一.是組織內審員送外培訓(TS16949 內審員、TS 五大核心工具應用。 二.是需強化管理層的培訓力度，提高管理層體系管理意識來加大體系的執行力度。 三.是展開內部培訓計劃，人員涵蓋各部門主要管理各汽車產品制造作業員、檢測員。
四、認真落實內審和管理評審。 1. 加強內審員的選拔和培養，規範內審員職責和管理制度。培養一批高素質的內審隊伍 為體系有效運行提供人力保障。 2. 按公司系統文件要求定期對質量體系運行的有效性、符合性、適宜性進行審查，及時 發掘問題認真落實整改達到體系持續改進運行。 3. 按管理審查系統要求對公司質量方針/目標、體系運行現狀進行認真審查評價，識別改 進需求，為質量體系運行明確持續改進方向。
二、系统文件的制修订完善計劃。 1. 公司目前運行三個體系共用一套管理手冊，在兼容要素的表述，作業指導性還不完善、 與程序書對應關系不是很清晰。需組織各部門經過外訓專業人員內審員團隊，認真研究 各標准差異結合公司現實運行狀態進行全面制修訂完善，來提高系統文件的適用性和可 操作性。 2. 2012 年 “ISO”系統文件修訂計劃。
TS16949项目建议书
TS16949项目建议书一、项目背景和目标TS16949是全球汽车行业质量管理体系的国际标准，旨在规范汽车零部件供应商的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
本项目旨在为公司引入TS16949质量管理体系，进一步提升公司的产品质量和市场竞争力。
二、项目内容和计划1. 项目内容：a. 研究和分析TS16949标准的要求，与公司现有质量管理体系进行对照，确定需要改进和完善的方面。
b. 制定TS16949质量管理体系的实施方案，包括组织架构、流程、程序等。
c. 开展内部培训，提高员工对TS16949标准的理解和应用能力。
d. 进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合标准要求。
e. 准备并参预TS16949认证审核，争取通过认证审核，取得TS16949证书。
2. 项目计划：a. 第一阶段（准备阶段）：研究和分析TS16949标准，与公司现有体系对照，确定改进方向和目标。
估计耗时2个月。
b. 第二阶段（方案制定阶段）：制定TS16949质量管理体系实施方案，包括组织架构、流程、程序等。
估计耗时1个月。
c. 第三阶段（培训和内部审核阶段）：开展内部培训，提高员工对TS16949标准的理解和应用能力；进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合标准要求。
估计耗时3个月。
d. 第四阶段（认证审核准备阶段）：准备并参预TS16949认证审核，争取通过认证审核，取得TS16949证书。
估计耗时2个月。
三、项目预算和资源需求1. 项目预算：a. 外部咨询费用：估计需要礼聘专业咨询公司提供TS16949实施指导，估计费用为XX万元。
b. 培训费用：估计需要对员工进行TS16949培训，包括培训材料、培训师资等，估计费用为XX万元。
c. 内部审核费用：估计需要组建内部审核团队，并进行审核培训和审核工作，估计费用为XX万元。
d. 认证审核费用：估计需要支付认证机构的审核费用，估计费用为XX万元。
e. 其他费用：包括会议费、差旅费等，估计费用为XX万元。
TS16949推行步骤和计划
责任部门
生产部 生产部
物流科 体系科 体系科 行政部 行政部 设备科 设备科 设备科 行政部 质检科 采购科 采购科 采购科 物流科 物流科 质检科 质检科 营运部 财务部 体系科 体系科 体系科 质检科
目标数据管理程序 不良成本管理 客户满意度管理 内部审核管理 管理评审管理 持续改进管理 纠正和预防措施管理
目标
产品交付准时率 产品交付准时率 汽车初装产品PPAP通过率 更改及时率 生产一次合格率 生产计划按时完成率 生产一次合格率 客户投诉次数（非重大） 技术服务满意率 库存准确率 内审不符合项 内审不符合项 培训计划按时实施率 员工满意度 招聘达成率 设备完好率 关健设备故障停机时间 安全事故 周期校准及时率 来料合格率（包材） 来料合格率（除包材外） 采购物料到货准时率 准時交貨及送貨品種准确率(含宣传品) 库存准确率(含宣传品) 产品误判率 客户退货率 目标项目达成率 不良质量成本率 % 客户满意度 内部审核计划实施率 管理评审工作准时完成率 持续改进项目 措施准时完成率
过程
COP1 COP2 销售 新产品开发 C11 C12 C21 C22 C31 COP3 生产制造 C32 C33 C41 COP4 服务 C42 C43 SP1 SP2 文件管理 人力资源 S11 S12
子过程
合同订单管理 订单评审控制 APQP 工程更改 生产过程控制 生产计划 产品的标识与可追溯性 客户投诉和退货管理 客户服务管理程序 客户财产管理程序 文件控制 记录控制
指标值
100% 100% 100% 100% 95% ≥95% 95% 25次 85% ≥97% 0次 0次 ≥80% 80% ≥75% ≥99% 20H 0次 100% ≥90% ≥98% ≥99% ≥98.5% ≥97% 0% 1000ppm ≥95% ≤0.28% ≥90% 100% 100% 每年2项 100%
ts16949策划书3篇
ts16949策划书3篇篇一《TS16949 策划书》一、引言TS16949 是国际汽车行业的技术规范，是基于 ISO9001 的基础，加进了汽车行业的技术规范。
此规范完全和 ISO9001:2008 保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
本策划书旨在为公司实施 TS16949 质量管理体系提供指导和框架，确保公司能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力。
二、目标和范围1. 目标：通过实施 TS16949 质量管理体系，提高公司的质量管理水平，确保产品质量符合客户要求。
建立有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，增强公司的市场竞争力。
培养员工的质量意识和团队合作精神，提高员工的工作积极性和满意度。
2. 范围：本策划书适用于公司的所有部门和员工，包括生产、采购、销售、质量控制等。
本策划书涵盖了公司的所有产品和服务，包括汽车零部件、电子产品、机械加工等。
三、TS16949 质量管理体系的要求1. 质量管理体系的总要求：公司应按照 TS16949 的要求建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性。
质量管理体系应包括质量管理的各项活动，如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
2. 文件要求：公司应制定质量方针和质量目标，并形成文件。
公司应制定质量管理体系的程序文件和作业指导书，以确保质量管理体系的有效运行。
公司应建立和保持质量记录，以证明质量管理体系的有效运行和产品质量符合要求。
四、实施 TS16949 质量管理体系的步骤1. 培训和意识提高：对公司的管理层和员工进行 TS16949 质量管理体系的培训，使他们了解质量管理体系的要求和重要性。
通过培训和宣传，提高员工的质量意识和团队合作精神，使他们积极参与质量管理体系的实施和改进。
2. 质量管理体系的策划：制定公司的质量方针和质量目标，并将其分解到各个部门和岗位。
识别公司的质量管理过程，并制定相应的程序文件和作业指导书。
TS16949实施计划
3
27
准备过程流程、过程FMEA、控制计划和作业指导书。
I
过程文件可得
所有设计和工艺部门人员
2个月
4
28
过程文件评估
C
符合AIAG要求的过程文件、DFMEA、DVP&R、过程流程、过程FMEA、控制计划和作业指导书
消除非附加价值的过程
项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、技术人员
2天
4
29
启动和执行持续改进计划
推进委员会和核心小组
1天
3
8
过程的识别和确定
T／C
确定关键过程和过程小组
管理代表，核心小组
1天
1
9
建立过程流程图
T／C
确定关键过程的流程图
确定过程指标
管理层、核心小组
3天
2
10
撰写第I级文件-品质手册
G
依据INDUS第一级文件的规范(蓝本),界定职责和程序
管理代表，核心小组
1天
改正并下发过程流程、FMEA和控制计划
I
发放过程文件
管理代表和关键人员
半个
月
4
30
评估并确定所有表单查核清单
C
表单和查核清单可得
所有部门经理
2个月
4
31
正式实施／执行文件化的TS16949质量体系
I
体系在现场运行
所有部门经理
持续
进行
4
32
内部审核员培训
T／C
理解审核群
产生产品审核员、过程审核员和体系审核员
所有相关人员
5
37
管理评审
I
产生改进措施
管理层
ts16949工作计划
ts16949工作计划篇一：00TS16949工作计划表仙居县锦达密封件有限公司TS16949工作计划篇二：TS16949应急计划应急计划1目的为确保在发生紧急情况时，能满足顾客要求。
2适用范围本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺等紧急情况发生时应急计划的控制。
3职责3.1生产部负责制定应急计划。
3.2各相关部门负责按应急计划实施和执行。
4内容4.1策划4.1.1由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括：a)停水；b)停电；c)劳动力短缺；d)关键设备故障；e)生产材料短缺。
4.1.2对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容：a)对各种紧急事件的常备保障工作要求；b)紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人；c)采取应急措施的具体方式方法内容；d)对多种应急措施的优先级顺序。
4.1.3《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。
4.2实施4.2.1各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。
4.2.2当发生紧急事件时，责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。
4.2.3当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。
4.2.4应急措施完成后，本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。
4.3检查和改进4.3.1按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求，责任部门/人进行整改。
4.3.2《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进行评估，并重新修订《应急计划表》，确保在以后发生类似的紧急事件时，能够更好地完成措施，使损失降低到最小程度，满足顾客要求。
TS16949推行进程计划
管理者代表 4.年度管理评审的实施，改进项目的确定；
14
15 体系改善阶段 16
17
18
申请认证
19 认证审核阶段 19 20 21
预审核(如需要） 正式认证 审核问题改善 颁发证书
ISO/TS16989:2009认证所需资料
1.营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三合一；必须满一年或以上、必须有相应产品的是生产范 2.开票资料； 3.汽车供应链汽车产品交付订单和协议书（一年以上交付记录）； 4.客户产品图纸（自有产品设计的不需要）； 5.产品标准的识别，如果有3C或其他法规要求的，必须获得相应资质（含第三方实验室）； 6.有能力证明产品符合客户要求（品保系统、监控能力、实验设备、仪校）； 7.汽车产品客户的特殊要求的识别与应用； 8.具备内审资格的人员名单； 9.生产保证能力（如生产设备的吨位、吊车、电梯、叉车等资质）； 1.公司内部文件和资料的整理，要求有文件清单，文件原稿，文件标识，受控状态，文件分发记录，文 2.公司外来文件清单，外来文件原稿，受控状态标识；
IATF16949推动计划
工作 阶段 序号 1 2 准备 阶段 3 工作项目 从公司管理层获得 立项批准 成立TS16949推行小 组 小组成员全期工作 计划 负责人 小组配合人员 工作内容 / 1.确保认证前，组 织构架稳定 1.根据公司现有文 件/APQP目前资料/ 各部门组织构架/现 场进行质量体系诊 断、评估； 2.参与全期计划培 1.公司人数+设计开 发费+咨询费+培训 费+做资料费+审核 1.确定培训地点、 时间、人员、费 用； 1.标准理解培训； 2.文件编写培训； 3.体系运作培训； 4.认证准备培训； 5.五大工具培训 内审管理体系培训 1.制订程序文件和 作业指导书清单/编 写计划. 1.质量手册编写流 程和重点 2.确认文件 1.制定文件培训计 划 2.各部门负责人按 计划对员工进行程 1.质管部制定文件 培训计划 2.做量仪校指导书/ 1.对每个部门的实 施进行安排 2.各部门运行实施 程序文件和指导书
供应部门推行TS16949质量管理体系的实施细则
供应部门推行TS16949质量管理体系的实施细则1. 目的为规范供应部门执行TS16949：2002标准相关要求的具体工作。
2. 范围适用于公司供应部门及其相关部门3. 职责3.1 供应部主管负责本部门各项工作的落实情况，负责各部门反馈的不符合问题的整改。
3.2 各部门主管负责协调、沟通与供应有关的各项工作。
3.3 企管部负责监督、协调供应及相关过程中的问题。
4. 主要内容4.1 供应部门涉及公司质量管理体系过程一个（采购过程），公司级质量指标包括A类物质到货准时率、A类物资入库检验合格率和优秀供方占有率三个。
4.2 供应部门根据生产计划和物资部各类物资库存情况制定本部门的《采购计划》，在制定月度《采购计划》时必须充分考虑生产计划及库存情况，《采购计划》必须将对板材、铆钉、包装箱、包装纸、包装袋、打包带、标签、棉籽皮、清洗油、防绣油、外协户的环、外购模具、模具外购件的要求明确列出（A、B、C类物资），《采购计划》经总经理批准后实施。
4.3供应部门按《采购控制程序》的相关要求对采购过程进行控制，严格按照技术部门制定的采购物资标准要求，对于外加工模具、外协户环等物资的质量检验情况及时跟踪，对于出现的退货产品实施应急计划的相应要求，然后紧急采购，让步接收产品，供应人员跟踪验证其使用情况，供应部门按《供方评价与控制过程》的相关要求对供方进行控制，制定相应的新供方开发计划以及对供方质量管理体系的开发计划，还要制定相应的对供方审核计划。
4.3供应部对于各部门出现的临时采购问题凭《采购申请单》安排采购，紧急采购凭《紧急采购单》及相关规定实施。
4.4供应部门每月必须做工作月报，内容必须包括上月整改问题的关闭，对质量指标完成情况的分析，采购部门当月的具体工作，采购部门当月收到的不合格信息（内部顾客投诉）以及针对不合格的改进方向，工作月报必须上缴到企管部。
4.5供应部门每月将与部门的质量指标有关的质量记录、分析报告、不合格整改情况的全部质料整理，存挡到相关部门/妥善保存。
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所有人员
8
管理代表
3
27
准备过程流程、过程FMEA、控制计划和作业指导书。
I
过程文件可得
所有设计和工艺部门人员
2个月
4
28
过程文件评估
C
符合AIAG要求的过程文件、DFMEA、DVP&R、过程流程、过程FMEA、控制计划和作业指导书
消除非附加价值的过程
项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、技术人员
2天
4
29
启动和执行持续改进计划
推进委员会和核心小组
1天
3
8
过程的识别和确定
T／C
确定关键过程和过程小组
管理代表，核心小组
1天
1
9
建立过程流程图
T／C
确定关键过程的流程图
确定过程指标
管理层、核心小组
3天
2
10
撰写第I级文件-品质手册
G
依据INDUS第一级文件的规范(蓝本),界定职责和程序
管理代表，核心小组
1天
依据产品族（系列）建立过程评估计划
项目管理人员、产品开发人员、相关人员
2天
2
15
建立和执行关键过程的程序
G
建立工作流程
产生和执行第II、III、IV级文件
过程小组
8天
2
16
文件化所有的经营过程
I
建立第II、III、IV级文件的初稿
部门经理和过程小组
1个
月
2
17
测试、评估和确定经营过程程序
C/I
第II、III、IV级文件的定稿
1天
1
3
质量操作体系（QOS）培训
T／C
确定持续改进的方法
改进有效性的监控体系
产生持续改进计划
推进委员会和核心小组
1天
1
4
建立QOS实施计划
I
QOS实施计划草稿
管理者代表
2天
1
5
评估和确定QOS实施计划
G
确定后的实施计划
1天
1
6
开始实施QOS实施计划
I
QOS实施
持续
进行
2-5
7
QOS的辅导
G
评估结果指标和过程指标
理解变差、控制图和过程能力
具备应用SPC的能力
项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、技术人员
1天
3
22
量测系统分析(MSA)培训
(量具重复性和再现性、线性、稳定性、偏倚)
T／C
理解量具的统计特性
了解量测不确定性
具备开展量测系统分析的能力
产生MSA计划
项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、技术人员
管理代表和关键人员
3天
2
18
发放文件并试运行
I
第II、III、IV级文件
管理代表
3个
月
3
19
对相关人员培训质量手册和程序文件
I
全公司范围内的应知和应会
部门经理、班组长。
3天
3
20
辅导程序文件的执行并提供必要的澄清
C
改进经营过程指标；
简化非增值性环节；
所有部门经理
2天
3
21
统计过程控制培训(SPC)
T／C
ISO/TS16949实施计划和状态报告
编号
工作内容
类别
目标／目的
参加人员
培训
辅导
计划
时间
（月）
实际
进度
备注
绿黄红
状态
1
TS16949优胜者体系实施培训
(基本要求和优胜者原则)
T／C
理解TS16949的意图
推进委员会和核心小组
2天
1
2
差距分析
C
现有体系与TS要求之间的差距
明确需要重点改进的领域
顾问师
改正并下发过程流程、FMEA和控制计划
I
发放过程文件
管理代表和关键人员
半个
月
4
30
评估并确定所有表单查核清单
C
表单和查Байду номын сангаас清单可得
所有部门经理
2个月
4
31
正式实施／执行文件化的TS16949质量体系
I
体系在现场运行
所有部门经理
持续
进行
4
32
内部审核员培训
T／C
理解审核群
产生产品审核员、过程审核员和体系审核员
所有相关人员
5
37
管理评审
I
产生改进措施
管理层
1天
6
38
结束审核（模拟审核）和最后修正
A／C
发现不符合项，提出改进意见
培训工厂相关人员以应对审核
建议和确定第三方审核的时间
管理代表，品管经理和审核员
4人天
7
39
就结束审核中发现的不符合项，确定并实施改正措施
I
运行改正措施
所有相关人员
3周
8
40
注册审核
I
形成审核计划
管理代表，产品、过程和体系审核员
2天
4
33
建立审核计划并给相关人员
C/I
审核计划可得
管理代表和审核小组
4
34
编制质量体系审核清单
A/I
文件体系的不符合项
形成查核清单
管理代表和审核小组
1周
4
35
首次审核
A/C
质量体系运行中的不符合项
管理代表和审核小组
2天
5
36
协助／评估纠正措施
C
改进措施的有效性
2
11
TS16949要求的全员培训
T／I
全公司范围内广泛理解
所有班、组长
半天
2
12
第一级文件的评审、修改和定稿
I
完善第一级文件
管理层
1周
2
13
第一级文件的发放和培训
I
发布第一级文件
管理层
5天
2
14
APQP培训
（APQP，FMEA, Control plan, PPAP）
T／C
掌握APQP方法
了解新产品投产过程
1天
3
23
SPC、MSA辅导
C
现场采用控制图
建立改进过程能力的优先计划
减小过程变差
项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、技术人员
1天
3
24
启动和执行SPC/MSA计划
I
形成数据
改进计划
量具的管理、校验、检验人员
1个月
3
25
选择注册公司
I
获取注册公司的信息
管理代表
3
26
评估和确定注册公司
I
选定注册公司