受限空间作业危险有害因素分析及对策
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
受限空间作业关键因素分析与应对策略
受限空间作业关键因素分析与应对策略在工业生产和建筑工程等领域，往往会遇到受限空间作业的情况。
受限空间作业是指那些空间狭小、进出困难以及存在安全风险的工作环境。
这些空间包括房屋内的地窖、水井、地下管道以及容器内部等。
由于受限空间作业的特殊性，对于工作人员来说，必须认识到这种作业环境的风险，并采取相应的应对策略，以确保工作的安全、高效进行。
一、关键因素分析1. 空间狭小受限空间作业的最明显特征就是空间狭小，工人在这样的环境中会受到限制，无法随意活动。
这将导致工作人员的行动受限，增加了工作风险，也影响了操作的灵活性和效率。
2. 进出困难受限空间通常情况下都有限制进出的开口，如小门、窄道等。
这导致进出受限空间作业更加困难，同时也增加了救援的难度。
一旦发生紧急情况，如火灾、中毒等，可能会导致工作人员被困在空间中，造成安全事故。
3. 安全风险受限空间作业往往存在着一定的安全风险，如通风不良、物体坠落等。
在狭小封闭的空间中，易发生有害气体积聚、通风不畅导致缺氧等安全问题。
同时，如果存在着高温、低温、高压、低压等因素，工作人员会面临着身体健康和生命安全的威胁。
二、应对策略1. 事前准备在进行受限空间作业之前，必须进行详细的事前准备，包括评估工作场所的风险程度、制定详细的工作方案、确保必要的人员到位并配备必要的装备等。
事前准备的充分性将为工作提供有力的保障，降低事故发生的概率。
2. 健全安全防护为了确保受限空间作业的安全，必须建立健全的安全防护措施。
这包括提供适当的通风设备、气体检测工具、个人防护装备等，以确保工作人员的身体健康和生命安全。
此外，应建立有效的沟通机制，确保工作人员可以与外界保持联系，及时报告情况并接受救援。
3. 培训与培养技能作为受限空间作业人员，必须接受专业的培训，学习相关的安全知识和技能。
只有掌握了正确的作业方法和应急处理方式，才能在紧急情况下保持镇定并迅速采取相应的措施。
同时，提高工作人员的技能和素质也可以提高整体作业的效率和质量。
受限空间作业风险分析及安全措施
风险分析
的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的'工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具
受限空间作业风险与应对策略
受限空间作业风险与应对策略在受限空间作业环境中，工人常面临各种潜在的风险和安全隐患。
这些风险主要源于空间狭窄、通风不良、有害气体积聚、能量释放等因素。
为了保障工人的安全和减少事故的发生，必须制定有效的应对策略。
本文将探讨受限空间作业的风险，并提出相应的应对策略。
一、受限空间作业的风险受限空间作业通常指那些狭窄且无法自由进出、通风不良的空间，如储罐、风洞、管道等。
在这样的环境下，工人往往面临以下风险：1. 窒息和中毒风险：由于空间狭小，容易造成有害气体的积聚，如二氧化碳、硫化氢等。
工人若长时间接触这些气体，会导致窒息、中毒甚至死亡。
2. 能量释放风险：受限空间内可能存在开关设备、电源线、压力装置等，一旦操作失误或设备故障，会导致能量突然释放，引发火灾、爆炸等意外。
3. 跨越风险：由于受限空间通常有狭窄的入口，工人在进出空间时需要跨越障碍物，如管道、绳索等，若失足或操作不当，可能导致摔倒、滑落等意外。
4. 通风不良风险：受限空间往往缺乏良好的通风条件，容易引起空气污浊和缺氧，对工人的健康和安全构成威胁。
二、受限空间作业应对策略为了有效应对受限空间作业中的风险，以下几个策略可以被采用：1. 事前准备工作：在进行受限空间作业之前，必须进行充分的准备工作。
首先，对受限空间进行全面的风险评估，确定可能存在的危险和安全隐患。
其次，制定详细的作业程序以及应对紧急情况的计划，并确保所有相关人员都了解和遵守这些规定。
2. 健康和安全培训：为了提高工人的意识和技能，必须进行定期的健康和安全培训。
培训内容可以包括有害气体识别和防护、逃生和自救技能、通风设备使用等方面。
培训应该由专业的安全人员进行，并确保培训内容的可理解性和可操作性。
3. 安全设备使用：在受限空间作业中，使用适当的安全设备是至关重要的。
这些设备包括但不限于：个人防护装备（如头盔、防护眼镜、防护手套、防护服）、呼吸防护装备（如呼吸防护面罩、呼吸器）、安全绳索等。
受限空间作业风险分析及安全对策
受限空间作业风险分析及安全对策序号风险分析安全对策1易燃易爆有害物质1) 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2) 储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
3) 设备内通（氮气、水蒸气）保护。
4) 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5) 进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物1) 清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
2) 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅1) 高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
2) 注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当1) 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
2) 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良1) 室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
2) 采用局部强制通风；10未定时监测1）取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2）采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3）动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11监护不当3) 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
有限空间主要危险因素、作业安全要求、应急措施
有限空间主要危险因素、作业安全要求、应急措施在我们的日常生活和工作中，有限空间可不少见呢。
像什么储罐啦、反应釜啦、下水道啦，这些都是有限空间。
可别小瞧了这些地方，它们隐藏着不少危险因素呢！先来说说这些危险因素吧。
有限空间里的氧气含量可能不足，想象一下，你在一个地方连顺畅呼吸都做不到，那得多难受啊！还有可能存在有毒有害气体，就像隐藏在暗处的小怪兽，随时准备给你致命一击。
另外，有限空间的环境也可能很复杂，有各种障碍物、狭小的通道，稍不注意就可能让你磕着碰着。
那面对这些危险因素，我们得有严格的作业安全要求呀！作业前，一定要做好充分的准备工作，就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
要对有限空间进行全面的检测，确保里面的环境是安全的。
进入有限空间的人员，那得经过专业的培训，得知道怎么应对各种情况，可不能两眼一抹黑就往里闯。
而且啊，一定要有专人在外面监护，就像放风筝的人拉着线一样，随时关注里面的情况。
再说说应急措施吧。
咱得提前制定好应急预案，这就好比给我们的行动装上了导航仪。
一旦发生意外，就能迅速按照预案行动。
在有限空间里要配备必要的应急救援设备，像什么呼吸器啦、安全绳啦，关键时刻能救命呢！如果有人在里面出了状况，外面的监护人员可得迅速行动起来，不能有丝毫的犹豫。
你说，这些是不是都特别重要啊？要是不重视有限空间的这些问题，那后果可不堪设想。
就好比走在钢丝上却不系安全带，多危险啊！我们每个人都得对有限空间保持高度的警惕，不能有丝毫的马虎。
大家想想看，如果因为我们的疏忽大意，让自己或者他人在有限空间里遭遇危险，那得多后悔啊！所以啊，一定要严格按照要求来操作，做好安全防护措施，这样才能保证我们在有限空间里的作业安全。
别嫌麻烦，这可都是为了我们自己的生命安全着想啊！有限空间看着不大，但里面的门道可不少呢！我们得重视它，了解它，掌握应对它的方法。
只有这样，我们才能在有限空间里安全地工作和活动。
大家可千万别忘了这些啊，一定要把安全放在第一位！不然，出了问题可就来不及啦！你说是不是这个理儿？。
有限空间作业危险因素分析与安全措施
有限空间作业危险因素分析与安全措施背景介绍有限空间指的是进入和进行作业时容积小，通风不良,有毒有害气体聚积等情况可能存在的空间。
在许多工业领域中，人员需要进入有限空间进行工作，例如：储油罐、污水处理池等。
在有限空间内作业存在很多危险因素，可能会导致人身伤害、事故甚至死亡。
因此，有必要对有限空间进行危险因素分析，并制定相应的安全措施。
危险因素分析在对有限空间进行危险因素分析时，可以从以下方面入手：空气质量有限空间通常由于通风不良，有毒有害气体难以排出，导致空气质量下降。
进入有限空间前应进行空气检测，确保空气质量符合安全标准。
如果空气质量较差，需要采取相应的安全措施，例如增加通风、使用通风机具或使用呼吸防护设备等。
支持结构和设备在进入有限空间进行作业时，应对支持结构和设备进行检查，确保它们能够支撑作业人员及相应设备的重量，并且保证设备的正常运行。
对于老化、受损或有缺陷的支撑结构或设备，应进行维修或更换。
这是预防意外事故的重要措施。
空间入口和出口有限空间的入口和出口必须合理设置，并且明显标识。
入口应足够大，以便进入和离开。
出口可以设定多个，以便在紧急情况下逃生。
入口和出口必须保证畅通，且可以轻松打开并且关闭，以确保在消防和其他急救情况下的应急响应。
作业人员的安全在有限空间内作业时，作业人员必须使用适当的安全设备，例如安全带、备用灯、手持通信设备、头盔、呼吸保护设备、化学防护衣和工作鞋等。
此外，有必要对作业人员进行培训，使他们了解潜在危险和安全措施，并采取必要的安全措施来降低风险。
紧急情况应急响应在有限空间中，可能出现意外事故或有人员被困。
因此，需要制定相应的应急计划，以便在紧急情况下采取适当的应急措施。
计划必须包括警告信号、急救程序、撤离程序和紧急联络程序等。
安全措施有限空间作业的安全措施主要包括以下几个方面：确定安全标准在进入有限空间进行作业之前，必须确定安全标准，如空气质量要求、支撑设备要求等。
只有在标准符合安全要求的情况下，才可进行作业操作。
受限空间作业危险性分析
受限空间作业危险性分析受限空间作业是指在人体能够进入或留下的任何空间，且具有以下几个特点：有限的进入和出口、通风不良或无通风、容易积聚有害气体或粉尘、可能存在机械或电气危险、可能有困住、窒息、中毒等危险的条件。
这在工业生产中是非常常见的一种作业环境。
因此，对受限空间作业的危险性进行分析与评估是非常重要的，从而采取相应的措施，确保作业人员的安全与健康。
首先，受限空间作业存在窒息的危险。
由于受限空间的通风不良或无通风，可能造成氧气的缺乏，导致作业人员窒息甚至死亡。
例如，在油罐或污水管道内作业时，由于空间狭小，空气流通不畅，导致氧气供应不足，从而引发窒息。
其次，受限空间作业容易积聚有害气体或粉尘。
在工业生产中，受限空间内常常会存在有害气体的产生或积聚，如硫化氢、氨气、甲烷等。
这些有害气体会影响作业人员的正常呼吸和身体健康，甚至引发中毒事故。
另外，受限空间作业可能存在机械或电气危险。
在受限空间内，可能存在各种机械设备或电气设备，如输送带、电动机、高压电缆等。
这些设备可能存在故障或损坏的风险，一旦发生事故，会对作业人员的安全造成严重威胁。
此外，受限空间作业可能有困住、挤压等事故的发生。
由于受限空间通常狭小且进出口有限，一旦作业人员被困在其中，可能无法及时脱离或呼救，从而引发意外事故。
而且，由于空间狭小，作业人员容易与设备或结构物相撞，造成挤压伤害。
为确保受限空间作业的安全，必须采取一系列的措施。
首先，应在进入受限空间前进行详细的风险评估和危险性分析，明确作业环境中可能存在的危险性及其潜在的影响，为作业人员提供清晰的工作指导和安全培训，确保其具备必要的知识和技能。
其次，应定期对受限空间内的通风设备进行维护和检修，保证其正常运行和良好的通风效果。
同时，应提供合适的个人防护装备，如呼吸器、眼镜、手套等，以降低有害气体或粉尘的危害。
此外，对受限空间作业中的机械设备和电气设备进行定期检修与维护，确保其安全可靠。
同时，要严格遵循操作规程和安全操作规定，确保作业人员按照规定的程序和方法进行作业。
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关于受限空间作业危险\有害因素分析及3E对策摘要：受限空间作业危险有害因素多，容易发生事故，一旦发生事故施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。
分析受限空间作业危险有害因素，按照3E原则，制定了相应的技术、、管理对策。
关键词：受限空间；3E对策；有害因素1 引言受限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
受限空间分为三类：（1）密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；（2）地下受限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；（3）地上受限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。
据有关部门统计，2001年至2009年，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。
因此，有针对性的分析受限空间作业危险有害因素，制定相应的技术、教育、管理对策是十分必要的。
2 受限空间作业危险、有害因素分析本文按照国标GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将受限空间作业过程中存在的危险、有害因素分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。
人的因素2.1.1 作业人员因素作业人员应该不了解在进入期间可能面临的危害；不了解隔离危害和查证已隔离的程序；不了解危害暴露的形式、征兆和后果；不了解防护装备的使用和限制，如测试、监督、通风、通讯、照明、预防坠落、障碍物、以及进入方法和救援装备；不清楚监护人用来提醒撤离时的沟通方法；不清楚当发现有暴露危险的征兆或症状时，提醒监护人的方法；不清楚何时撤离受限空间，可能导致事故发生。
2.1.2 监护人员因素监护人不了解在作业人员在进入期间可能面临的危害；不了解人员受到危害影响时的行为表现；不清楚召唤救援和急救部门帮助进入者撤离的方法，就不能起到监督空间内外活动和保护进入者安全的作用。
物的因素2.2.1 有毒气体受限空间内可能会存在很多的有毒气体，既可以是在受限空间内已经存在的，也可能是在工作过程中产生的。
聚积于受限空间的常见有害气体有硫化氢、一氧化碳、甲烷、沼气等，这些都对作业人员构成中毒威胁。
（1）硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味），易溶于水；比重比空气大，易积聚在通风不良的城市污水管道、窨井、化粪池、污水池、纸浆池以及其他各类发酵池和蔬菜腌制池等低洼处（含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生）。
硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。
硫化氢浓度在立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味；70～150mg/立方米时，吸入数分钟即发生嗅觉疲劳而闻不到臭味，浓度越高嗅觉疲劳越快，越容易使人丧失警惕；超过760mg/立方米时，短时间内即可发生肺水肿、支气管炎、肺炎，可能造成生命危险；超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。
（2）一氧化碳（CO）是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相对于氧气）而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。
2.2.2 氧气不足受限空间内的氧气不足是经常遇到的情况。
氧气不足的原因很多，如被密度大的气体（如二氧化碳）挤占、燃烧、氧化（比如生锈）、微生物行为（如老鼠分解）、吸收和吸附（如潮湿的活性炭）、工作行为（如使用溶剂、涂料、清洁剂或者是加热工作）等都可能影响氧气含量。
作业人员进入后，可由于缺氧而窒息，而超过常量的氧气可能会加速燃烧或其他的化学反应。
2.2.3 可燃气体在受限空间中常见的可燃气体包括：甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物等。
这些可燃气体和蒸气来自于地下管道间泄漏（电缆管道和城市煤气管道间）、容器内部残存、细菌分解、工作产物（在其内进行涂漆、喷漆、使用易燃易爆溶剂）等等，如遇引火源，就可能导致火灾甚至爆炸。
在受限空间中的引火源包括：产生热量的工作活动、焊接、切割等作业、打火工具、光源、电动工具、电子仪器，甚至静电。
环境因素过冷、过热、潮湿的受限空间有可能对人员造成危害；在受限空间时间长了以后，会由于受冻、受热、受潮，致使体力不支。
在具有湿滑的表面的受限空间作业，有导致人员摔伤、磕碰等的危险。
进行人工挖孔桩作业的事故现场，有坍塌、坠落，造成击伤、埋压的危险。
清洗大型水池、储水箱、输水管（渠）的作业现场有导致人员遇溺的危险。
作业现场电气防护装置失效或误操作，电气线路短路、超负荷运行、雷击等等都有可能发生电流对人体的伤害，而造成伤亡事故的危险。
管理因素安全管理制度的缺失、有关施工（管理）部门没有编制专项施工（作业）方案、没有应急救援预案或未制定相应的安全措施、缺乏岗前教育及进入受限空间作业人员的防护装备与设施得不到维护和维修，是造成该类事故发生的重要原因。
未制定受限空间作业的操作规程、操作人员无章可循而盲目作业、操作人员在未明了作业环境情况下贸然进入受限空间作业场所、误操作生产设备、作业人员未配置必要的安全防护与救护装备等，都有可能导致事故的发生。
3 对策Engineering——技术对策（1）受限空间的作业场所空气中的含氧量应为%～23%，若空气中含氧量低于％，应有报警信号。
有毒物质浓度应符合GBZ 和GBZ 规定。
（2）受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%.（3）当必须进入缺氧的受限空间作业时，尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，进入自然通风换气效果不良的受限空间时应采取机械强制通风。
采取机械通风作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m3/h～50m3/h，满足稀释有毒有害物质的需要。
（4）在可燃气体的受限空间场所内使用防爆照明设备。
在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面及以下时，额定电压不应超过36V.锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V.手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。
手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合有关规定。
（5）动力机械设备、工具要放在受限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。
同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间作业。
（6）受限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。
防止无关人员进入受限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在受限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。
当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。
（7）存在易燃性因素的场所警戒区内应按GB 50140设置灭火器材，并保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。
严禁火种或可燃物落入受限空间。
（8）应急器材放置在作业现场，急救药品应完好、有效。
Education——教育对策进入受限空间前，应对从事受限空间作业的人员进行，内容包括：（1）作业前针对施工方案，对作业内容、职业危害等教育；（2）对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育；（3）按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。
Enforcement——管理对策企业安全管理部门应配备专门人员负责受限空间作业安全工作，并制定完善的受限空间作业管理制度，包括以下内容：3.3.1 作业前认真进行危害辨识（1）是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险；（2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险；（3）是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险；（4）是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险；（5）是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险；（6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险。
3.3.2 作业前实施隔断、清洗、置换通风采取措施针对许可空间进行保护，如加盲板；拆除部分管路；采用双截止阀和放空系统；停电和挂牌；对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内的空气与外界流通，从而保证作业人员安全。
3.3.3 作业前严格进行取样分析对作业空间的气体成分，特别是置换通风后的气体进行取样分析，对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的和要求。
3.3.4 安排专人进行作业安全监护进入受限空间作业要安排专人现场监护，并为其配备便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯、救援设备，不得在无监护人的情况下作业。
作业监护人应熟悉作业区域的环境和情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识。
3.3.5 佩戴检测仪器，必要时采取个体防护措施进入一氧化碳、光气、硫化氢等无嗅或有毒、剧毒气体作业场所都应该佩戴便携式有毒有害气体检测仪。
必要时，按规定佩戴适用的个体防护用品器具。
如佩戴隔离式防护面具等。
4 结语受限空间作业，涉及的领域多，作业环境复杂，不确定的危险因素多，一旦遇险，施救困难。
应该按照3E原则，从技术（Engineering）、教育（Education）、管理（Enforcement）三个方面着手，改善作业环境，提高作业人员安全素养，完善受限空间作业安全许可制度，防范受限空间作业伤亡事故。