APQP产品初始材料清单
APQP资料清单
XX 机电有限公司 过程设计和开发阶段资料清单-APQP
零件名称： 绝缘片 日 期： 2012-12-22 责任部门 工程部 经营/工程 APQP 小组 经营/工程 APQP 小组 工程部 工程部 工程部 工程部 管理层 品质部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 品质部 品质部 品质部 工程部 品质部 管理层 品质部 品质部 工程/品质 品质部 APQP 小组 管理层 经营部 管理层 2013-11-15 2013-11-15 2013-10-06 2013-10-06 2013-10-06 2013-10-05 2013-10-06 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-07 2013-04-08 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-06 2013-04-06 版本： A 完成日期 2012-12-22 2012-12-22 2012-12-22 2012-12-22 2012-12-12-22 2012-12-22 客 户： 过程阶段 资料名称 第一阶段 《APQP 小组成员及职能确认表》 前期准备 《客户需求调查表》 《小组可行性分析报告》 《新工模评审表》 《APQP 过程设计计划总表》 《初始材料清单》 《初始过程流程图》 《初始特殊特性清单》 《产品保证计划》 《管理者支持》 第二阶段 《包装规范》 过程设计 《产品/过程质量检查清单》 和开发 《车间平面图》 《产品和过程特殊特性矩阵图》 《过程潜在失效模式及效应分析 （过程 PFMEA） 》 《控制计划（试生产） 》 《过程作业指导书清单》 《MSA 分析计划》 《PPK 分析计划》 《生产设施设备清单》 《检测设施设备清单》 《管理者支持》 第三阶段 《MSA 分析报告》 产品和过 《PPK 分析报告》 程确认 《PPAP》 《控制计划（生产） 》 《产品质量策划总结和认定报 告》 《管理者支持》 第四阶段 《顾客满意度调查表》 反馈、评 定和纠正 《管理者支持》 措施 备注 表格编号：QR-379-A 项目编号： 描述 APQP 小组确认 确定客户需求 项目可行性评审 项目成本评估 确定 APQP 日程和进度 确定所需原材料 设计产品实现流程 确定初始特殊特性 制定产品保证计划 管理者的支持 制定包装规范 进行设计输入的评审 场地布置 各工序和特性关系 过程潜在失效模式及效 应分析 试生产时的控制计划 作业指导书清单 测量系统分析计划 过程能力分析计划 生产设施设备清单 产品检测设备清单 管理者支持 测量系统分析结果 过程能力分析结果 零件提交保证书 生产控制计划 产品过程最终确认 管理者支持 调查不足，持续改进 管理者支持
APQP阶段的资料准备
关于APQP不同阶段的输出要求1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料：1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料：2.1 设计失效模式与后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规2.8 材料规2.9 图样和规的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规3.12 管理者支持4.0产品和过程确认阶段需提交的资料：4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料：5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务在前面补充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。
更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：第一阶段：计划和项目确定1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE的意见是很重要的，比如某个零件没有现有适宜供应，或是国供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的1.2）重要零件和质量特性确认SQE第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！前期和研发和部项目经理沟通的越多，后期就越能避免被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！1.3）整体进展如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰SQE开发供应商和开发新零件太慢！1.4）决定第一阶段里程碑是否可以完毕客户图纸还有疑惑的和错误的，业供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了第二阶段：产品设计和开发2.1）零件设计出来的图纸部审核研发画出来的图纸，理论上SQE要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等2.2）选择最适宜的供应商！SQE要一定能够深入参与并决策的！如果选了不适宜的供应商，后期的痛苦。
APQP文件清单1
APQP各阶段必备文件清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书（现有）----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书（现有）----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规（新增）----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表（现有）----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书（现有）----营业6.报价单------- 灯具报价单（现有）----营业7.合同评审 ------- 订单评审表（现有）----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书（现有）----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表（新增）----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单（现有）----研管11.设计任务书-------设计任务书（新增）----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------？？（新增）（项目组）13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM （现有）----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图（新增）----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------（新增）----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单（新增）----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单（现有）----研管第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA（现有）----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表（新增）----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计（新增）----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表（现有）----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单（现有）----产设28.工程图样------- 检规（现有）----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM（现有）----技评(BOM备注需附材质证明，由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单（现有）----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求（新增）----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购（新增）----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)（实验室）37.生产率过程能力、成本指标-------（？？）----生管（制成能力分析，人均产值）38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表（新增）----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书（现有）----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表（新增）----内审组长42.过程流程图------- （现有与TS表格不符，需修改）----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表（新增）----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图（新增）----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表（新增）----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图（新增）----生技47.过程FMEA -------过程FMEA（新增）----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表（新增）----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划（现有）----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表（新增）----生技51.作业指导书------- 换线手顺书（现有）----生技52.接收准则-------抽样标准（现有）----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计（新增）----生产部（制一二三）54.质量、可靠性、可测量性数据------- （品保）55.测量系统分析计划（MSA）------- （品保）56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划（新增）----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料（现有）（开发-试作）58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书（现有）----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录（新增）----研管第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单（现有）----（项目组）61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究（新增）----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 （实验室）格式3c66.包装评价-------落地实验单（现有）----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划（现有）----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表（新增）----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差（X-R控制图）------- X-R图制作（现有）----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表（现有）----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息（mail、表格…）（现有）----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录（现有）----项目组。
APQP项目资料清单
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能营销员签名/日期: QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书QR-01-03市场营销计划-营销功能APQP 会议记录批示QR-03-01APQP 项目负责人任命书APQP 项目开发时间进度表制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-0112 / 10413 /104APQP 项目小组成员职责分配表项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日产品名称：APQP可靠性和质量目标与标准分析、环保要求QR-1-03QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方概况登记表-供方评价和选择QR-1-06-02送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择早期供方-供方评价和选择QR-1-07APQP 初始过程流程图APQP 初始特殊特性清单制日期：年月日项目编号：产品名称：QR-1-0925 /104APQP 初始材料清单QR-1-10APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表批示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日产品名称：30 /104APQP 项目开发培训方案QR-2-01-0231 / 104APQP -A-8样件-控制计划检查清单APQP 顾客样品评审确认书日期: QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)APQP 新增设备、工装和模具配置计划采购部签名日期APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)QR-2-09-01 项目组长签APQP 新增量具、试验装备配置计划检具需注明自制或委外加工以与检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具说明的产品代号，通用量规除外）。
APQP流程各阶段输出资料一览表范例
P3-11 过程、产品审核计划 P3-12 P3阶段审核
P4 产品和过程确认 P4-0 P4阶段输出资料清单
P4-1 试生产、PV试验
P4-2
P4-3 P4-4 P4-5 P4-6
P4-7
P4-8
P5 P5-0 P5-1 P5-2 P5-3 P5-4 P5-5 P5-6 P5-7 P5-8
总结和认定 P5阶段输出资料清单 成功失败经验总结 产品开发总结确认 新产品移交申请书 新产品移交评审表 新产品移交整改计划 项目总结确认 减少变差 顾客满意监视
新增内容
市场部、技 新APQP小组 APQP小组
项目经理
产品设计师
APQP小组
产品设计师 产品设计师编制、实验室汇总 APQP小组
P2-2 技术条件 P2-3 DFMEA P2-4 设计验证计划DVP
P2-5 产品3D数据/原理图设计
P2-6 明细表/2D图纸
APQP进度表 APQP问题清单 初始特殊特性清单 P1阶段评审 产品设计开发 P2阶段输出资料清单 产品设计质量功能展开 QFD
技术条件
全新 借用 产品 产品
输出资料
P1-1 《市场分析及风险评估表》 P1-2 顾客输入清单 P1-3A 顾客输入评审标准 P1-3B 《技术开发可行性及风险评估表》 P1-3C 《项目开发评估结论表 P1-4A 《投标报价小组成员名单》 P1-4B 《投标报价工作计划》 P1-4C 投标《技术方案》 P1-4D 投标《零部件明细表》 P1-4E 《初始过程流程图》 P1-4F 《投标报价模具清单》 P1-4G 《新增设备、工装、量具、检具清单》 P1-4H 《技术方案评审表》 P1-5 成本核算明细 P1-6A 《合同评审记录》 P1-6B 《开发合同》 P1-6C《中标价格会议记录》---信息通知 到项目经理、 财务 P1-7A 《立项通知》 P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》 P1-7D 《设计任务书》 P1-8 《APQP开发进度表》 P1-9 APQP问题清单 P1-10 初始特殊特性清单 P1-11 P1阶段评审
APQP清单
顾客需求控制程序
商务部 项目小组成员
顾客需求控制程序
设计和开发控制程序
项目各阶段门关评审未通 过，影响后续项目开展计 划节点时，相关人员需制 《计划变更申请单》说明 延期原因及延期节点，待 项目经理确认后，对后续 项目计划进行相应调整， 各节点延期2次以上（含2
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
进货检验管理办法 MSA管理办法 MSA管理办法
MSA管理办法 MSA管理办法
项目经理 项目小组成员
商务部
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
项目各阶段，项目小组成 员根据各自主责版块存在 的问题编制《项目管理 Open Issues 清单》提交 至项目经理处，项目经理 组织进行原因分析，制定 纠正措施及计划，并于门 关评审过程中进行确认，
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
结构件输出该报告
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
—— —— —— 实验室控制程序
由供应商提供，我司对其 会签
该实验报告可由供应商提 供，如有我司出具则借鉴 《实验室控制程序》中规
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
工艺设计人员
产品设计工程师 项目经理 项目经理 工艺人员 项目经理 项目经理 项目经理
源文件 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序 设计和开发控制程序
备注
项目经理 开发人员（组织多功能小组）
APQP全套文件清单
批准：
审核：
制表：
FP001-07 FP001-01 FP043-01 FP043-02 FP001-06 FP017-08 FW092-01 FP040-04 FP041-03
日期：
文 件名 称
评审报告（样件） 小组可行性评审及承诺
包装规范 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 MSA分析计划 评审报告(过程) 产品试产通知单 试产跟踪表 包装评价表 产品质量策划总结和认定 APQP检查清单 APQP全套文件清单 通用表单 初始BOM 工程变更通知 设计FMEA 过程FMEA 作业指导书 试产评审报告 试产总结报告 MSA分析计划 ( ) SPC分析计划
*****有限公司
APQP全套表单清单
记录编号:
表 单 编号
FP042-31 FP042-32 FP042-33 FP042-34 FP042-35 FP042-36 FP042-37 FP042-38 FP042-39 FP042-40 FP042-41 FP042-42 FP042-43 FP042-44
日期：
文 件名 称
市场调研分析报告 产品信息报告 产品估算报价表
新产品制造可行性报告 新产品开发建议书 项目建议开发任命书
跨功能小组名单(APQP) 新产品APQP开发计划
工作保证计划 设计任务书 产品设计质量目标 产品保证计划 初始过程流程图 产品和过程特殊特性(初始) 管理者支持( ) 设计图纸清单 产品可制造性和装配设计 工程规范与产品标准
材料规范 评审报告(产品的设计开发)
控制计划(样件) 设备、工装、量具和试验设备清单（样件）
评审报告(模具) 样件试作计划 试验验证计划 项目跟踪进度表（样件）
尺寸检测 材料试验 性能试验 裝车报告（样件）
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组