装载机保养管理规定(2020版)
铲车(装载机)使用与维护安全管理规定(含检查表)
铲车（装载机）使用与维护安全管理规定一、目的1、不断改善和提高装载机的安全管理，提高管理人员和操作人员技能素质，防止发生安全事故，造成人员伤害。
2、实施综合管理，充分发挥装载机的效能，提高设备的综合效率，降低使用成本，促进企业经济效益。
二、适用范围公司管理范围内所有装载机。
三、人员要求1、操作人员应为男性，身体健康，年龄不得超过45岁。
2、要经过专门的装载机专业培训，并考试合格。
3、两年以上驾驶工作经验。
4、要与用人单位签订劳动合同，并缴纳相应保险。
四、设备要求1、装载机要达到八成新，车况良好。
2、照明灯、转向灯等附件齐全、有效。
3、必须配备倒车影像、高强度倒车灯、警示闪光灯、多方位倒车镜、安全带、倒车报警器等安全附件。
倒车影像高强度倒车灯警示闪光灯多方位倒车镜安全带倒车报警器4、装载机投入运行的基本条件4.1设备外貌整洁，装备(包括安全装置)齐全，技术、安全性能良好。
4.2发动机运转良好，无敲击异响，无过热现象，燃润料消耗正常，机油压力符合规定，无漏油、漏水、漏气和漏电现象。
4.3电动机(发电机)运转正常，温度不超过规定，电气设备元件、仪器仪表、控制器、限位开关、安全防护装置配备齐全，工作灵敏可靠，线路和各部绝缘符合规定，符合防雨防潮要求。
4.4操纵机构灵活，自由转动量不超过使用极限，制动机构性能良好，工作可靠，制动性能符合规定。
4.5传动机构工作良好，动作平稳，无咬死或异响，无过热现象，紧固件无松动现象。
4.6液压系统工作良好，安全阀灵敏可靠，压力符合规定，接头无漏油。
4.7结构件无严重变形、裂缝、开焊和锈蚀。
4.8钢丝绳、滑轮、轴承、轮胎、轮箍、输送带等运行部件，安装连接可靠，不跑偏，磨损不越限。
4.9各润滑点润滑良好，无失保现象。
4.10消防器材配备齐全、有效。
五、管理要求1、各使用单位要配置专门的装载机管理人员和维修人员。
没有维修人员的要与专业定点维修单位签订装载机维修合同。
2、装载机操作人员必须严格按照装载机安全技术操作规程操作。
装载机保养管理规定模版
装载机保养管理规定模版第一章总则第一条为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，保证工作安全、提高工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有装载机的保养管理工作。
第三条本规定的内容包括装载机保养的目的和原则、保养项目及标准、保养责任和管理、保养记录和考核等。
第四条所有从事装载机保养工作的人员必须熟悉并遵守本规定的规定。
第五条装载机保养工作的目标是保证装载机的安全、正常运行，延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
第六条装载机保养工作的原则是预防为主，维修和更换为辅。
第七条装载机保养的标准是按照装载机的使用说明书和相关标准执行的。
第八条装载机保养工作必须由专业人员负责，保证安全和效果。
第二章保养项目及标准第九条装载机保养项目包括定期保养和临时抢修。
第十条定期保养项目主要包括：1. 发动机保养：检查机油、水箱水量；更换机油和机油滤清器；检查皮带、维护飞轮顶。
2. 冷却系统保养：检查水箱、水泵、冷却水管路是否破漏；检查水箱水量；清洗冷却器。
3. 液压系统保养：检查液压油的位移和清洁度；更换液压油和液压滤清器；检查液压系统是否存在漏油现象。
4. 电气系统保养：检查电气设备是否正常运行；清洗电池终端和接插件；检查线路是否破损。
5. 制动系统保养：检查制动器的工作状态和磨损情况；校正制动间隙；更换制动油。
6. 底盘系统保养：检查底盘连接处是否松动；更换润滑油。
第十一条临时抢修项目主要包括：1. 发动机抢修：检查发动机是否缺少冷却液；检查发动机的故障码；清洗发动机。
2. 液压系统抢修：检查液压系统是否存在漏油现象；更换液压油。
3. 电气系统抢修：检查电气设备是否正常运行；修复或更换线路。
4. 制动系统抢修：检查制动器的工作状态和磨损情况；修理制动器。
5. 底盘系统抢修：检查底盘连接处是否松动；修理底盘。
第三章保养责任和管理第十二条装载机保养责任分为设备管理人员和保养人员。
第十三条设备管理人员的责任：1. 负责组织制定装载机保养计划。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定一、保养管理的目的和意义：装载机作为一种常用的工程机械设备，其正常运行和良好的使用状态对于施工工作的顺利进行具有非常重要的作用。
保养管理的目的主要包括以下几点：1.延长装载机的使用寿命：定期进行保养和维修可以及时修复损坏的零部件，有效延长装载机的使用寿命。
2.提高装载机的工作效率：定期保养可以确保装载机各部件的正常运转，保证装载机的工作效率和施工质量。
3.减少故障和事故的发生：保养管理可以及时发现和处理各种潜在的故障隐患，防止故障和事故的发生，确保施工安全。
二、装载机保养管理的内容：1.日常保养：包括定期清洗和检查装载机的外观、液压系统、动力系统、传动系统、制动系统、润滑系统等各个部分。
2.定期保养：根据装载机的使用频率和工作时间制定定期保养计划，包括更换机油、机滤、燃油滤清器、空气滤清器等。
3.零部件更换：定期更换和维修装载机的零部件，确保装载机各个部件的完好和可靠性。
4.保养记录：每次进行保养都要做好保养记录，包括保养日期、保养项目、保养人员等信息，以便查找和分析问题。
三、保养管理的具体要求：1.制定保养计划：根据装载机的使用情况和要求，制定合理的保养计划，明确保养的时间和内容。
2.保养人员的培训：保养人员需要接受相关培训，了解装载机的结构和工作原理，熟悉保养的操作流程和技术要求。
3.使用合适的保养工具和设备：保养过程中需要使用合适的工具和设备，确保保养操作的准确和安全。
4.定期检查液位和泄漏情况：定期检查装载机的液压油、机油、冷却液等的液位，查找并处理泄漏问题。
5.检查和清洗空气滤清器：定期检查和清洗空气滤清器，避免灰尘和杂质进入装载机引起损坏。
6.定期检查和调整液压系统：检查液压系统的工作状态，清洗液压油箱和更换液压油，保持液压系统的正常运行。
7.更换机滤和燃油滤清器：定期更换机滤和燃油滤清器，避免污染物进入装载机引起故障。
8.检查和清洗制动系统：定期检查制动系统的工作状态，清洗和调整刹车片，确保制动系统的可靠性。
装载机保养制度
装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种用于装载和运输松散材料的工程机械设备，广泛应用于建造、矿山、港口等领域。
为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度至关重要。
本文将详细介绍装载机保养制度的内容和要求。
二、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行一次日常保养，包括清洁、润滑和检查。
2. 定期保养：根据装载机的使用情况，制定定期保养计划，普通为每250小时或者每月进行一次定期保养。
3. 季度保养：每一个季度进行一次全面保养，对装载机进行全面检查、维护和更换易损件。
三、日常保养内容1. 清洁：使用高压水枪清洗装载机外部和内部的积尘、泥浆，保持机器干净整洁。
2. 润滑：按照装载机的润滑表，对各润滑点进行加油或者加润滑油，确保各部位的润滑良好。
3. 检查：检查液压系统、电气系统、传动系统等各部份的工作情况，及时发现并解决问题。
四、定期保养内容1. 更换机油和机滤：根据装载机使用手册中的要求，定期更换机油和机滤，保证润滑系统的正常运行。
2. 更换燃油滤清器：定期更换燃油滤清器，防止燃油中的杂质对发动机造成伤害。
3. 更换空气滤清器：定期更换空气滤清器，保证发动机正常吸入干净的空气。
4. 检查和调整轮胎气压：定期检查轮胎气压，确保轮胎的正常使用寿命和工作效率。
5. 检查和更换液压油：定期检查液压油的油质和油位，根据需要进行更换，保证液压系统的正常工作。
五、季度保养内容1. 全面检查：对装载机的各部份进行全面检查，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统等，发现问题及时解决。
2. 维护和更换易损件：对装载机的易损件，如刹车片、刹车盘、液压管路等进行维护和更换，确保装载机的正常运行。
3. 清洗散热器：定期清洗散热器，防止灰尘和杂质阻塞散热器，影响散热效果。
六、保养记录与报告1. 保养记录：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养内容、维护人员等信息，建立保养档案。
2. 报告：定期汇总保养记录，编制保养报告，包括装载机的保养情况、存在的问题和解决方案等，上报相关部门。
装载机保养管理规定模板
装载机保养管理规定模板第一章总则第一条为了保障企业装载机的正常运行和延长其使用寿命，提高设备可靠性和安全性，确保工作环境安全和员工身体健康，特订立本《装载机保养管理规定模板》。
第二条本制度适用于企业全部装载机的保养管理工作。
第三条装载机保养管理是指对装载机日常保养、定期保养、维护和修理和故障排出工作的规范管理。
第四条装载机保养管理应遵从以下原则： 1. 安全第一，确保员工的人身安全； 2. 防备为主，重视装载机的常态化保养和定期维护，杜绝事故的发生； 3. 系统保养，依照规定的要求和程序进行保养管理； 4. 规范作业，要求操作人员依照操作规程进行保养工作； 5. 事后追责，对于保养不到位或者管理不善导致的问题，应追究相关责任人的责任。
第二章装载机保养管理内容第五条换油管理1.装载机的发动机机油应定期更换，换油周期为500小时；2.换油时应使用规定的机油，并依照正确的操作流程进行；3.换油后，应注意检查机油液位是否正常，并保持在合适的范围内；4.换油过程中产生的废弃物应进行正确的处理，不得乱倒或遗漏。
第六条换滤清器管理1.换油时同步更换发动机滤清器，确保油路的畅通；2.定期检查空气滤清器和燃油滤清器的工作状态，如发现损坏或堵塞，应及时更换；3.更换滤清器过程中，应依据操作规程进行操作，确保更换正确；4.更换后应注意检查滤清器的工作状态，并保持正常运行。
第七条润滑管理1.定期检查润滑点，确保润滑油的充分；2.使用指定的润滑油对润滑点进行润滑，不得过量或不足；3.润滑油更换周期为1000小时，必需时可以依据实际情况提前更换；4.润滑油更换时，应依照操作规程进行，确保更换正确。
第八条整体检查管理1.每日上班前对装载机进行全面检查，包含液位、胎压、灯光等，确保车辆状态良好；2.每班结束后对装载机进行相应部位检查，如发现问题应及时汇报并记录；3.定期对装载机进行大修检查，包含底盘、转向系统、行走系统等，依据检查结果订立相应维护和修理计划。
装载机保养管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A73712 装载机保养管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑装载机保养管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、每个班次，对所有工作机械各连接装置必须加注润滑油一次。
2、每48小时，对工作机械前后传动轴及万向节必须加注润滑油一次，汽包放水一次。
3、每周对发动机风扇座处两个黄油嘴及山工车变速箱和变矩器连接处传动轴万向节加注润滑油一次。
4、每班次停车10分钟后，检查机油，使其保持在规定范围之内。
同时检查冷却液（须加防冻液的必须加注防冻液，禁止加水；须加水的绝对不允许加注防冻液）。
5、定期必须对工作机械、二道滤吹尘一次，保持车身、发动机、水箱及空气滤清器清洁。
安装滤芯时，需安装橡胶垫片的，必须正确安装，以防进尘。
6、每次对滤芯进行吹尘时，一并检查发动机风扇及发电机皮带和发电机接线是否松动。
7、仪表检查。
发动机械后检查各仪表是否工作正常（电流表、机油压力表、气压表、水温表、油温表）。
装载机保养管理规定模板
装载机保养管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了确保装载机的正常运行，提高作业效率，延长设备寿命，减少故障率，保证工作场合的安全和人员的身体健康，订立本规定。
本规定依据相关法律法规和公司管理制度。
第二条适用范围本规定适用于全部公司的装载机保养工作。
第三条定义1.装载机：指公司全部使用的装载机设备。
2.保养：指对装载机进行检查、维护和修理和保养的工作。
3.保养记录：指记录装载机保养情况的文件或数据。
第二章装载机保养任务第四条保养周期1.全部装载机应依照规定周期进行保养。
2.保养周期为每月一次，具体以装载机使用情况和情形而定。
第五条保养内容1.定期清洁装载机外部和内部，包含座椅、车厢、发动机等部位。
2.定期更换润滑油、冷却剂、刹车油和过滤器等液体和零部件。
3.定期检查并调整装载机的传动系统、转向系统、刹车系统和电气系统。
4.定期检查装载机的轮胎磨损和气压，及时更换磨损严重的轮胎。
5.定期检查装载机的各项仪表和灯光是否正常，并修复或更换不正常的部件。
6.定期检查装载机的安全装置和防护装置是否完好，确保操作人员安全。
7.其他与装载机保养相关的工作。
第六条保养标准1.保养工作必需依照装载机保养操作引导书和厂家规定的标准进行。
2.保养工作必需由经过培训和取得相应资格证书的人员进行。
3.保养工作应定时完成，并做好相应的保养记录。
第三章装载机保养执行第七条保养责任1.公司负责人应指定相关人员负责装载机保养工作，明确责任和工作任务。
2.装载机保养人员应熟识装载机保养操作引导书和厂家规定的保养标准，严格依照要求执行保养工作。
第八条保养计划1.每月初，装载机保养负责人应订立当月装载机保养计划，并报公司负责人批准。
2.保养计划应明确装载机保养日期、保养内容和保养人员，确保保养工作定时完成。
第九条保养工作流程1.保养人员应在保养日期前一天准备好所需的工具、润滑油、滤芯等保养所需料子。
2.保养人员在装载机停机状态下，依照保养操作引导书的要求进行保养工作。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定装载机是工程装备中的一种重要机械，其在建筑、道路、矿山等领域具有广泛的应用。
为了确保装载机的正常运转，减少停机时间、延长使用寿命，装载机的保养管理是至关重要的。
本文将介绍装载机的保养管理规定，以便操作人员能够正确、有效地进行装载机的保养管理。
一、装载机保养期为了保证装载机的正常运转，必须按照规定的时间和保养标准进行定期保养。
装载机的保养期可以按照以下方式进行划分：1. 日常保养日常保养是指对装载机的常规检查和维护，主要包括四个方面：1.机油检查：每天启动装载机时，应先检查机油液面是否在规定范围内，如机油液面过低，应及时添加机油。
2.冷却水检查：每天启动装载机时，应先检查冷却水液面是否在规定范围内，如冷却水液面过低，应及时添加水。
3.润滑油检查：每隔8小时或完成一次生产任务后，应检查装载机的润滑情况，如有不正常的泄漏或各部位缺少润滑，则应及时补充润滑油。
4.清洁：每天结束工作任务后，应对装载机进行清洁，包括清洗外观、清洗排泥口、清洗工作灯等。
500小时保养是指在装载机工作500小时后，对装载机的进行全面的检查和维护，主要包括以下内容：1.更换发动机机油、机滤、水滤。
2.拆卸、清洗空气过滤器并检查其工作状态。
3.更换液压油过滤器、空气滤清器。
4.检查并调整离合器、液压系统。
5.检查并调节各部分紧固状况。
6.清洗或更换散热器和冷却器。
7.更换加油器、导电、氧化件和摇动铰链。
8.更换车架、下支架和半轴套。
3. 1000小时保养1000小时保养是指在装载机工作1000小时后，对装载机进行全面检查和维护。
除了进行500小时保养的各项工作外，还应针对性地进行以下保养：1.更换或拆除磨损的运动轴承。
2.更换或拆除磨损的机器零部件。
3.更换或拆除损坏的液压系统元器件。
4.更换或拆除磨损的液压元件。
5.更换或拆除磨损的轮胎。
2000小时保养是指在装载机工作2000小时后，对装载机进行全面检查和维护。
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( 安全管理 )
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装载机保养管理规定(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
装载机保养管理规定(2020版)
1、每个班次，对所有工作机械各连接装置必须加注润滑油一次。
2、每48小时，对工作机械前后传动轴及万向节必须加注润滑油一次，汽包放水一次。
3、每周对发动机风扇座处两个黄油嘴及山工车变速箱和变矩器连接处传动轴万向节加注润滑油一次。
4、每班次停车10分钟后，检查机油，使其保持在规定范围之内。
同时检查冷却液（须加防冻液的必须加注防冻液，禁止加水；须加水的绝对不允许加注防冻液）。
5、定期必须对工作机械、二道滤吹尘一次，保持车身、发动机、水箱及空气滤清器清洁。
安装滤芯时，需安装橡胶垫片的，必须正确安装，以防进尘。
6、每次对滤芯进行吹尘时，一并检查发动机风扇及发电机皮带和发电机接线是否松动。
7、仪表检查。
发动机械后检查各仪表是否工作正常（电流表、机油压力表、气压表、水温表、油温表）。
8、轮胎气压。
铲斗满料后下车检查轮胎气压，前轮充气0.4mpa，后轮气压0.35mpa。
9、做好车辆保养记录，用作下次保养的依据，细心开车，确保安全生产。
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