】紧固件性能与材料之硬度篇共17页
紧固件机械性能标准
紧固件机械性能标准紧固件是机械装置中起着连接、固定作用的零部件，其机械性能的好坏直接关系到整个机械设备的安全可靠性。
因此，对于紧固件的机械性能标准制定具有重要意义。
本文将围绕紧固件的机械性能标准展开讨论。
首先，紧固件的机械性能标准应包括材料的选择和性能要求。
紧固件通常采用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的强度、硬度和耐腐蚀性能。
在制定机械性能标准时，应明确不同材料的使用范围和性能要求，以保证紧固件在各种工况下都能够发挥应有的作用。
其次，紧固件的机械性能标准还应包括强度和可靠性要求。
紧固件在工作过程中承受着不同方向的受力，因此其强度是至关重要的。
机械性能标准应规定紧固件在不同工作条件下的承载能力、抗拉强度、抗剪强度等指标，并对其进行相应的检测和验证。
同时，紧固件的可靠性也是机械性能标准需要考虑的重要因素，应规定紧固件在使用寿命内的可靠性指标和寿命预测方法，以确保其在长期使用过程中不会出现失效。
此外，紧固件的机械性能标准还应包括使用环境和工作条件下的要求。
不同的使用环境和工作条件对紧固件的要求也不同，例如在高温、低温、潮湿、腐蚀等特殊环境下，紧固件的性能要求会有所不同。
因此，机械性能标准应对不同环境和工况下的紧固件性能进行分类和规定，以保证其在各种特殊环境下都能够正常工作。
最后，紧固件的机械性能标准还应包括生产和质量控制的要求。
生产过程中的工艺控制和质量控制对于保证紧固件的性能至关重要，机械性能标准应规定生产过程中的各项工艺要求和质量控制标准，确保生产出的紧固件符合标准要求。
总之，紧固件的机械性能标准对于保证机械设备的安全可靠性具有重要意义。
制定完善的机械性能标准，不仅可以提高紧固件的质量和可靠性，也可以为机械设备的设计和选型提供参考依据。
希望本文的内容能够对紧固件的机械性能标准制定提供一定的参考和帮助。
紧固件 硬度检验标准(新)
序号
大类
螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉
螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓
标准号
标准件硬度标准
基本信息 名称
材质
硬度
热处理 洛氏HRC 布氏 HB 维氏 HV
方式
＞ ≤ 制造型式 等级
min max min max min max
备注
Q235 10B21 10B21 10B21 10B21
8.8 淬火
8.8 调质 28 38
8.8 调质 32 40
调质 A B
140 200 200 300 300 400 392 513 参见 GB94.1-2008
标准件标准手册 临工 临工 临工
碳素钢 Q195/Q215/Q235 420 560
螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱
35# 35# 40Cr 40Cr 40Cr
1.5 16
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
90 209 95 220 114 209 120 220 124 209 130 220 147 209 155 220 152 209 160 220 181 238 190 250 24 32 238 304 250 320 28 37 276 342 290 360 32 39 304 361 320 380 39 44 366 414 385 435
螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 圆螺母 圆螺母
35#/45#
16 39 1.5 16 16 39 1.5 16 16 39
1.5 16 16 39
常用紧固件材料范文
常用紧固件材料范文1.钢材：钢是最常用的紧固件材料之一，具有优异的强度、刚性和耐腐蚀性。
常用的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢是最常见的钢材，其强度适中，价格相对较低。
合金钢添加了一些合金元素，可以提高钢材的强度和耐腐蚀性能。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于需要防锈和耐腐蚀的场合。
2.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，常用于一些需要导电的紧固件，如电子设备、电路板等。
另外，铜也具有较好的耐腐蚀性能，不易生锈，适用于一些特殊环境。
3.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性，常用于需要轻质材料的紧固件。
此外，铝具有良好的耐腐蚀性，不易生锈。
4.铁材：铁是一种常见的金属材料，常用于一些基本的紧固件。
其强度适中，价格相对较低。
5.纤维材料：纤维材料如玻璃纤维和碳纤维具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能，常用于一些特殊环境中的紧固件。
纤维材料具有较低的密度，可以减轻紧固件的重量。
6.铸铁：铸铁是一种具有高强度和耐磨性的金属材料，常用于一些重负荷和耐磨的紧固件，如机械零件、车辆零件等。
7.铝合金：铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能，同时具有较低的密度。
铝合金紧固件常用于需要轻质材料和耐腐蚀性能的场合，如航空航天、汽车等领域。
8.镍合金：镍合金具有优异的高温和腐蚀性能，常用于一些耐高温和抗腐蚀的紧固件，如航空航天、石油化工等领域。
除了以上常用的紧固件材料，还有一些特殊的紧固件材料，如钛合金、塑料、陶瓷等。
这些材料具有特殊的性能和用途，常用于一些特殊环境中的紧固件。
需要根据紧固件的使用环境和要求来选择合适的材料。
不同的材料具有不同的性能和特点，可以满足不同的需求。
在选择紧固件材料时，需要考虑紧固件的强度、耐腐蚀性、耐磨性、重量等方面，同时还需要考虑成本和可加工性。
紧固件的硬度指标
珠海创锐五金有限公司成立于2006年.是一般纳税人，可开17点税票。
是一家集研究、开发、生产销售一条龙服务为主体的企业有限公司紧固件的硬度指标1.洛氏硬度（HR）当HB＞450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
2.布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力／mm2（N／mm2）。
3.维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。
GB／T3098.1－2000中怎么没有表面硬度呢？5.6不是说明表面硬度了吗？－－－表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度（约3个HRC）。
10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。
至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的，如3.64.64.85.65.86.8，因为没有热处理，所以没有要求，因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打＼车削后的应力所产生的硬度。
在检测螺栓硬度时，没有热处理的螺栓，只需要做表面硬度在合格范围内就行了。
紧固件材料及性能等级
紧固件的标记方法（GB/T1237-2000）1)紧固件的完整标记内容及顺序如下：□□－□×□×□×□－□－□－□－□－□类别（产品名称）标准编号螺纹规格或公称尺寸（如销的直径及其公差）其它直径或特征（必要时如杆径公差）公称长度（规格）（必要时）螺纹长度或杆长（必要时）产品型式（必要时）性能等级或硬度或材料产品等级（必要时）扳拧型式（必要时，如十字槽型式）表面处理（必要时）2)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：GB/T5783－2000－M12×80－10.9－A－O（完整标记）3)紧固件名称、标记编号、型式与尺寸的标记方法按相应紧固件产品国家标准的规定。
4)紧固件性能等级或材料、热处理（硬度）、产品等级、扳拧型式的标记方法按有关紧固件基础标准的规定。
5)紧固件表面处理标记方法，按GB/T13911规定。
6)标记的简化原则：①类别（名称）、标准年代号及其前面的“－”，允许全部或部分省略。
省略年代的标准应以现行标准为准。
标记中的“－”，允许全部或部分省略。
标记中的“其他直径或特性”前面的“×”，允许省略。
省略后不应造成对标记的误解，一般以空字代替为宜。
②当产品标准中规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。
当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种，并在产品标准的标记示例下给出省略后的简化标记。
7)在后面各标准件中的标记示例，其标记方法均属省略后的简化标记，它代表了标准件的全部特征。
1、六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）；六角头螺栓全螺纹C级（GB/T5781-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、C级的六角头螺栓：螺栓GB/T5780 M12×802、、六角头螺栓（GB/T5782-2000）；六角头螺栓全螺纹（GB/T5783-2000）；六角头螺杆带孔螺栓A和B级（GB/T31.1-1988）；六角头头部带孔螺栓A和B级（GB/T32.1-1988）；六角头头部带槽螺栓A和B级（GB/T29.1-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5782规定）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、不经表面处理、A级的六角头螺杆带孔螺栓：螺栓GB/T31.1 M12×80标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782 M12×803、六角头螺杆－细杆B级（GB/T5784-1986）；六角头螺杆带孔螺栓细杆B级（GB/T31.2-1988）；六角头头部带孔螺栓细杆B级（GB/T32.2-1988）；（其余的型式与尺寸按GB/T5784规定）4、六角头螺栓细牙（GB/T5785-2000）；六角头螺栓细牙全螺纹（GB/T5786-2000）；六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级（GB/T31.3-1988）；六角头头部带孔螺栓细牙A和B级（GB/T32.3-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5785规定）标记示例：螺纹规格d＝M12×1.5、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5785 M12×1.5×805、六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB/T27-1988）；六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级（GB/T28-1988）；标记示例：螺纹规格d＝M12、ds尺寸按本表规定、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化处理、A级的六角头铰制孔用螺栓：螺栓GB/T27 M12×80ds按m6制造时应加标记m6：螺栓GB/T27 M12×m6×806、地脚螺栓（GB/T799-1988）标记示例：螺纹规格d＝M20、公称长度l＝400mm、性能等级为3.6级、不经表面处理的地脚螺栓：螺栓GB/T799 M20×400一、1型六角螺母（GB/T6170-2000）；六角薄螺母（GB/T6172.1-2000）标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：螺母GB/T6170 M12标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母：螺母GB/T6172.1 M12（一）圆锥销（GB/T117-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型圆锥销：销GB/T1176×30（二）内螺纹圆锥销（GB/T118-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型内螺纹圆锥销：销GB/T1186×30（三）圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T119.1-2000）；圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T119.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的圆柱销：销GB/T118 6 m6×30销GB/T119.26×30公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：销GB/T119.16m6×30－A1销GB/T119.26×30－C1（四）内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T120.1-2000）；内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T120.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的内螺纹圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30 销 GB/T120.2 6×30－A公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销： 材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30－A1 销 GB/T120.2 6×30－C1（五）螺尾锥销（GB/T881-2000）标记示例： 公称直径d ＝6mm 、公称长度l ＝60mm 、材料为Y12或Y15、不经热处理、不经表面处理的螺尾锥销：销 GB/T881 6×50。
紧固件四大性能检测
四、再回火试验
8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱,应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上,试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。再回火试验可以检查因淬火硬度不足,用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作,保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件,采用低温回火,尽管其它力学性能可以达到要求,但测量保证应力时,残余伸长量波动很大,远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中,已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后,可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时,应当特别慎重。
二、脱碳与渗碳
在大批量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因为其检查时间长,成本高。为了及时判断炉子的控碳情况,可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件,在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右,再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时,说明表面脱碳。前次硬度高于后次时,说明表面渗碳。在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相法或显微硬度法检查时,零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。
紧固件机械性能说明
1）紧固件的寄义之五兆芳芳创作商品紧固件资料不必资料钢号，而用性能等级表达.①碳钢：a) 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标代号由“·”离隔的两部分数字组成：第一部分数字（“·”前）暗示抗拉强度（σb）的1/100；第二部分数字（“·”后）暗示公称屈服点（σs）或公称规则非比例伸长应力（σ）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）（σs/σb）的10倍.这两部分数字的乘积为公称屈服点（σs）或公称规则非比例伸长应力（σ）的10倍.性能系列为：，，，，，，，，，.例如：“级”即为公称抗拉强度σb=800MPa，公称屈服点σs=640MPa.b）螺母在《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》中性能等级的标识表记标帜，当公称高度大于时，用公称抗拉强度σb的1/100来暗示性能等级，性能等级系列为：4，5，6，8，10，12；当公称高度大于或等于且小于时（即扁螺母），用“0”及一个数字标识表记标帜，其中数字暗示用淬硬心棒测出的包管应力的1/100，而“0”暗示这种螺母组合件的实际承载能力比数字暗示的承载能力低，例如：级即公称包管应力400MPa，实际包管应力380MPa.c）紧定螺钉在《紧固件机械性能紧定螺钉》中的性能等级标识表记标帜代号由数字和字母组成，数字部分暗示最低维氏硬度值的1/10，字母H暗示硬度，性能等级系列为：14H，22H，33H，45H.例如22H即维氏硬度220.d）平垫圈的性能等级标识表记标帜代号由数字和字母组成，数字部分暗示最低的维氏硬度值，字母HV暗示硬度，性能等级系列为：100HV，140HV，200HV，300HV.例如：140HV即维氏硬度140.②不锈钢.不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标识表记标帜由资料组别和性能等级两部分组成：第一部分由字母和数字组成在“-”前暗示钢的组别，标识表记标帜由字母和一个数字组成，字母暗示钢的类别，数字暗示该类钢的化学成分规模.第二部分数字在“-”之后暗示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度（σb）的1/10.性能系列为：A1-50，A2-50，A3-50，A4-50，A5-50，A1-70，A2-70，A3-70，A4-70，A5-70，A1-80，A2-80，A3-80，A4-80，A5-80，C1-50，C1-70，C1-110，C3-80，C4-70，F1-45，F1-60.例如：“A4”为00Cr17Ni14Mo2；“A2”为0Cr18Ni9.A2-50与A2-70虽然可以是同样的资料，但通过冷作硬化可使σb改动.平垫圈性能等级的标识表记标帜代号由字母和数字组成，字母暗示资料类别，数字部分暗示最低的维氏硬度值.性能等级系列为：A140，A200，A350.例如：A140即奥氏体不锈钢维氏硬度大于或等于140.不锈钢资料的类别、组别、参考资料牌号2）商品紧固件在管法兰中的使用限制条件.低温、剧烈循环场合或PN≥的高压条件下应选用全螺纹螺柱.a）商品级六角螺栓在下列情况限制使用：PN＞；剧烈循环场合；半金属或金属垫片场合；易燃、易爆及毒性危害程度较大.b）商品级双头螺柱及螺母在下列情况下限制使用：PN＞；剧烈循环场合；半金属或金属垫片场合.3）螺栓（柱）的硬度（布氏硬度HB）应比螺母高20～30，相同强度级此外资料可以通过不合热处理状态实现.4）低温下操纵时连接用的螺栓，法兰应采取耐热钢或抗蠕变钢.5）对于奥氏体钢法兰的连接螺栓（柱）、螺母资料，当任务温度t≤100℃时，一般允许采取碳钢制造，当任务温度100℃＜t＜300℃时，其资料由验算确定.当任务温度t≥300℃时，法兰连接螺栓（柱）、螺母必须采取与法兰线膨胀系数相近的资料.6）低温压力容器用螺栓（柱）等紧固件不得采取一般的铁素体商品紧固件.合适低温低应力工况的压力容器，当其调整后的设计温度等于或高于-20℃时，可不受此限制.7）紧固件用配套螺母允许使用一般的商品螺母，但使用温度应不低于-40℃.8）设计温度不低于-100℃的铁素体钢容器，应采取铁素体钢紧固件.设计温度低于-100℃的奥氏体钢容器，应采取奥氏体钢紧固件.9）合适《紧固件机械性能—不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》A2级的奥氏体钢商品紧固件可使用至不低于-40℃的低温压力容器.10）商品级紧固件不宜使用于介质毒性程度为极端、高度危害及三类容器. 11）螺柱用钢材使用温度低于或等于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验.12）用于使用温度低于或等于0℃至大于-20℃的螺栓及螺母资料40MnB、40MnVB应进行使用温度下的冲击试验，冲击功最低值A KV≥27J.维氏硬度代号：HV单位：kgf/mm2简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 暗示资料硬度的一种尺度.由英国科学家维克斯首先提出.以的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压资料概略,保持规则时间后，用丈量压痕对角线长度，再按公式来计较硬度的大小.它适用于较大工件和较深概略层的硬度测定.维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷，它适用于较薄工件、东西概略或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷，适用于金属箔、极薄概略层的硬度测定.HV-适用于显微镜阐发.维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入资料概略，用资料压痕凹坑的概略积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV).计较公式为：维氏硬度计较公式P为载荷，如10kg. d为压痕对角线长度(mm). HV10维氏硬度计丈量规模宽广，可以丈量目前产业上所用到的几近全部金属资料，从很软的资料（几个维氏硬度单位）到很硬的资料（3000个维氏硬度单位）都可丈量.测试样图：陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)布氏硬度（Brinell Hardness）布氏硬度规模:规模为8~650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D （mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的概略（图1），保持规则时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径 d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或按照 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值.这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2.由于金属资料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采取一种尺度的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和资料的不适应的现象.因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不合大小的试验力和压头直径，对于同一种资料采取不合的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关头在于压痕几何形状的相似，便可成立F和D的某种选配关系，以包管布氏硬度的不变性.国度尺度(GB231-84)规则布氏硬度试验时，经常使用的0.102F/D 的比例为30、10、2.5三种，按照金属资料的种类、试样硬度规模和厚度的不合，按下表（布氏硬度试验标准）选择试验压头（钢头）的直径D、试验力F及保持时间.布氏硬度试验标准GB/T95-2002平垫圈C级硬度等级为100HV 适用于性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母；概略淬硬的自挤螺钉.当用于夹紧软资料零件或工件上大的螺栓通孔时，使用者应校验本类型垫圈的适用性.GB/T96.1-2002大垫圈A级硬度等级为200HV和300HV 合适本尺度的垫圈适用于夹紧软资料零件或工件上大的螺栓通孔.硬度等级为200HV级的垫圈适用于性能等级至8.8级、产品等级为A 级和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母；不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母；概略淬硬的自挤螺钉.硬度等级为300HV级的垫圈适用于：性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母.GB/T96.2-2002大垫圈C级硬度等级为100HV产品等级为C级合适本尺度的点群适用于夹紧软资料零件或工件上大的螺栓通孔.但对后者应校验垫圈厚度的适用性.硬度等级为100HV的垫圈适用于性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母；概略淬硬的自挤螺钉.GB/T97.1-2002平垫圈A级硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级当用于夹紧软资料零件或工件上大的螺栓通孔时，使用者应校验这类垫圈的适用性.硬度等级为200HV级的垫圈适用于：性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母；不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母；概略淬硬的自挤螺钉.硬度等级为300HV级的垫圈适用于：性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉；性能等级至10级、产品等级为A和B 级的六角螺母.。
材料及紧固件力学性能
螺纹紧固件常用材料及力学性能(MPa)
典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算
各螺栓受工作载荷均等：
式中z—螺栓的个数；
F w—作用于被联接件上的外力总和
采用普通螺栓联接时，各螺栓受力(预紧力)
均等：
采用铰制孔螺栓联接时，各螺栓受力(切向
力)均等：
式中 Kf—摩擦联接可靠性因子，取Kf＝
1.1～1.3；
m—结合面数；
μ—结合面间摩擦因数，见表联接结合面间
的摩擦因数
采用普通螺栓联接时，各螺栓的预紧力均
等：
采用铰制孔螺栓时，距螺栓组形心最远的螺
栓受力最大：
距结合面对称轴最远的螺栓受工作载荷最
大：
螺栓最小预紧力：
允许螺栓最大预紧力：
A＝ab－a1b1
—结合面材料的许用挤压应力
①因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d≤16mm的8.8级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。
推荐参考GB/T3098.2。
②仅适用于螺纹直径d≤16mm。
③对钢结构用螺栓为12mm。
④最小抗拉强度适用于公称长度l≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度l＜2.5d以及其他不能进行拉力试验(如头部结构的影响)的产品。
⑤对螺栓、螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按σbmin计算。
⑥在螺栓、螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：250HV、238HBS或99.5HRB。
⑦表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。
10.9级的表面硬度不应
紧定螺钉性能等级的标记。