铸造工艺流程图PPT课件
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《铸造工艺流程》课件
蜡型铸造
使用蜡模制造复杂形状的铸 件，然后将蜡模浸入耐火材 料中进行铸造。
铸造工艺流程的步骤
1
熔化金属
2
将合金料或金属材料加热至熔化状态，
以便于后续浇注。
3
模具制备
根据产品形状制作合适的模具，包括 砂型、金属型或蜡型等。
浇注
将熔化的金属倒入模具中，填充整个 空腔，等待冷却凝固。
铸造工艺流程的常见问题
1 气孔
2 缩孔和收缩
在铸件中形成气体孔隙， 影响铸件的机械性能。
由于熔铸过程中金属的 凝固收缩导致的缩孔和 表面缺陷。
3 夹杂物
杂质或不洁净物质被困 在铸件内部，影响铸件 的强度和质量。
铸造工艺流程的优点和局限性
优点
可制造复杂形状的金属制品、生产效率高、成 用于某些高温合金。
《铸造工艺流程》PPT课 件
铸造工艺流程的定义
铸造工艺流程是将熔化的金属或合金倒入型腔中，经过冷却凝固、浇注除砂获得所需几何形状的金属制 品的一系列工艺程序。
铸造工艺流程的分类
砂型铸造
通过在铸品外表面上涂敷一 层专用砂浆，然后铸造。常 用于制造大型铸件。
金属型铸造
制造出金属制品，通过在金 属模具中注入熔融金属，使 其凝固形成所需铸件。
铸造工艺流程的发展趋势
自动化
引入自动化设备和机器人，提高生产效率和 质量。
数字化技术
应用计算机仿真、数据分析等技术，优化工 艺流程和产品质量。
材料创新
研发新型材料，如高温合金、复合材料，扩 大铸造工艺的应用范围。
环保
减少能源消耗和废物产生，推动可持续发展。
铸造工艺流程的应用范围
铸造工艺广泛应用于制造业，包括汽车、航空航天、能源、机械制造等领域。
铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
整理版课件
9
(2)方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全 部位于下箱，为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点，但轴孔内凸台 妨碍起模，必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时， φ30 mm轴孔难以下芯。
整理版课件
10
(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同， 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型， 以适应不同的生产条 件。
该方案只需制造 一个圆柱形内孔 型芯，利于减少 制模费用。
整理版课件
15
(2)大批生产工艺方案
方案(2)所示，采用一个分模面、两箱造型，轴孔处于 中间的浇注位置。该方案造型操作简便，生产效率高，但增 加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1＃外型芯及一 个形成 长 方形凹坑的3＃外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的费用。 但由于批量大，该费用均分到每个铸件上的成本就较低，因 而是合算的。
零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一) 首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余 量、2 起模斜度，3 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、 形状和芯头。
整理版课件
2
整理版课件
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
整理版课件
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
产效率高。
整理版课件
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车床刀架转盘：
整理版课件
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整理版课件
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整理版课件
30
整理版课件
31
整理版课件
32
整理版课件
33
第四节 综合分析举例 砂铸工艺设计综合分析举例
铸造APQP流程图(ppt 60页)
• 在生产设备和检测设备上与顾客的标准 达成一致。
17
9.『样件控制计划』
• 样件控制计划是在样件确认阶段对产品 的尺寸测量、材料和功能实验的描述。 也就是供应商通过工程图样的评审以及 顾客所提供的技术资料的内容或供应商 根据本公司的实际经验初步制定的控制 产品的方法，用书面的形式加以描述。
18
10.建立样件
52
cap4.mgf
『性能指数』Ppk
CAPABILITY INDICES
Ppk = min{(USL - Xbar)/3s or (Xbar - LSL)/3s}
LSL
USL
53
(Xbar - LSL) (Xbar - LSL)
Red 3s = Blue 3s
cap2.mgf
『性能指数』Pp
CAPABILITY INDICES
• 控制计划对其的控制：
21
11.『图纸和规范』
• 图纸和规范是确定设计输入过程的开发 目标。（包括—工程图纸、CAD数据、 材质规范、工程规范）。
• 应将图纸的主要要求列一清单以便工作 的方便。例如排气管4.2L 图纸资料清单：
22
4.2L图纸资料清单
23
4.2L材质要求清单
24
12.『小组可行性评估』
51
Cp 和 Cpk 的比较
• 不考虑偏移的Cp表示输出的均匀性，即
“质量能力”。有偏移的Cpk 表示过程 中心u与公差中心的偏移情况， Cpk越 大，偏离越小。
34.13%34.13%
13.60% 0.13% 2.14%
13.60% 2.14% 0.13%
–3S –2S –1S 0 +1S +2S +3S
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9.『样件控制计划』
• 样件控制计划是在样件确认阶段对产品 的尺寸测量、材料和功能实验的描述。 也就是供应商通过工程图样的评审以及 顾客所提供的技术资料的内容或供应商 根据本公司的实际经验初步制定的控制 产品的方法，用书面的形式加以描述。
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10.建立样件
52
cap4.mgf
『性能指数』Ppk
CAPABILITY INDICES
Ppk = min{(USL - Xbar)/3s or (Xbar - LSL)/3s}
LSL
USL
53
(Xbar - LSL) (Xbar - LSL)
Red 3s = Blue 3s
cap2.mgf
『性能指数』Pp
CAPABILITY INDICES
• 控制计划对其的控制：
21
11.『图纸和规范』
• 图纸和规范是确定设计输入过程的开发 目标。（包括—工程图纸、CAD数据、 材质规范、工程规范）。
• 应将图纸的主要要求列一清单以便工作 的方便。例如排气管4.2L 图纸资料清单：
22
4.2L图纸资料清单
23
4.2L材质要求清单
24
12.『小组可行性评估』
51
Cp 和 Cpk 的比较
• 不考虑偏移的Cp表示输出的均匀性，即
“质量能力”。有偏移的Cpk 表示过程 中心u与公差中心的偏移情况， Cpk越 大，偏离越小。
34.13%34.13%
13.60% 0.13% 2.14%
13.60% 2.14% 0.13%
–3S –2S –1S 0 +1S +2S +3S
铸造工艺图ppt课件
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19
设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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25
1.2 铸造工艺图概述
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26
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
21
1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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7
四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
铸造工艺带动画 ppt课件
第十一章 铸造
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)
2、铸造的方法 3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(1)成型方便，适应性强 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件. (2)生产成本低，较为经济 节省金属,材料来源广泛，设备简单。 (3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差.
ppt课件 9
第2节 特种铸造
第 2节
引言：
特种铸造
1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 2、特种铸造的特点： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人 劳动条件好等。 3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 壳型铸造
ppt课件 10
离心铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
ppt课件
5
第1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为： 1、手工造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低， 主要用于单件小批量生产。 主要方法有： 分模造型 假箱造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用 于批量生产。 主要方法有： 振压紧实、抛砂紧实 挖砂造型 活块造型 整模造型 刮板造型 三箱造型
第二篇 毛 坯 生 产
引言：
1、毛坯生产
毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料， 供进一步加工使用，以获得成品零件。 常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。
2、毛坯生产方法：
铸造、锻造、冲压、焊接等。
ppt课件
1
铸造工艺图PPT
4.4
应用举例
4.5
单元小结
一、实质、特点及应用 1．铸造定义
是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固
后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2．铸造的特点 1）成形方便、适应性强 尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm；重量从几克-几百吨； 材料的种类和零件形状不受限制。
9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法 及冷铁留缝大小等。
10）模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大
小和位置、形状、非加工壁厚的负余量工艺补正量的加 设位置和尺寸等。
11）大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头
或加工基准台面等。此外，有的铸造工艺图尚需说明： 浇注要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方 式，拉筋处理要求，退火要求等
2）生产成本较低（与锻造比） 设备费用低； 减少加工余量，节省材料； 原材料来源广泛。 3）组织性能较差 晶粒粗大、不均匀； 力学性能差； 工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。
4.铸造工艺图
4.1 工艺图内容
4.2
4.3 4.4 4.5
工艺符号
绘制步骤 应用举例 小结
4.1 工艺图内容 为保证铸件的质量，提高产生产率，降低成本，铸造
生产需根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产
条件等进行铸造工艺设计，并绘制成图。 铸造工艺图是根据上述要求表示铸型分型面、浇冒口
系统、浇注系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措
3）标出浇注位置和分型面。
4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。 5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。
铸造工艺图及设计实例PPT课件(PPT31页)
1.日 本 那 些 再 现曲 水宴的 表演， 有着不 少“中 国元素 ”，但 是由于 现代年 轻人对 古代中 国文化 了解甚 少，并 不知道 哪些元 素来自 中国。 2.本 着 保 证 校 车安 全的原 则，公 安机关 将会同 教育行 政等部 门对校 车驾驶 人进行 逐一审 查，坚 决清退 不符合 安全规 定的校 车驾驶 人。 3.山 寨 文 化 是 一种 平民文 化、草 根文化 ，自然 有其存 在的意 义和价 值，但 山寨产 品的泛 滥则是 中国知 识产权 意识不 足的揭 露与讽 刺。 4.神 舟 7号 宇 宙 飞船 载着三 位航天 英雄胜 利返回 地球， 这艘宇 宙飞船 是我们 国家自 行研制 的，每 一个中 国人不 能不为 之骄傲 。 5.这 家 工 厂 虽 然规 模不大 ，但曾 两次荣 获省科 学大会 奖，三 次被授 予省优 质产品 称号， 产品远 销全国 各地和 东南亚 地区。
6.杭 州 湾 跨 海 大桥 是一座 由我国 自行建 造、自 行设计 、自行 管理、 自行投 资的特 大型交 通基础 设施， 是我国 跨海大 桥建设 史上的 一个重 要里程 碑。 7、 为 防 止 东 南亚 地区发 生的禽 流感传 入我国 ，国家 质检总 局和农 业部今 天联合 发出通 知，自 即日暂 行禁止 进口来 自疫区 的禽类 及其产 品。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
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抽检 制芯工序 记录 砂芯抽检
不合格 合格
报废处理 砂芯存放
标注型号、 时间、数量
检验记录
原材料 （入厂检验）
不 合 格
退货
入库
抽检 混砂及造型 记录
工序
型砂抽检
检测
熔炼浇注工 记录 成分及金相
序
检测
不合格 报废处理
合格 砂型质量检 查
本体检测或 不合格 报废
合格 记录保存
检测 后处理工序 记录
检验记录要可靠
造型 （造型机）
喷脱模剂 （造型机）
砂芯检查 （下芯前）
合 格 砂 芯
制芯工段
下芯平稳 一次到位 放置滤网
下芯 （手工）
合箱 （造型机）
浇注 （行车）
节能降耗 减少污染 预防为主 持. 续改进 建设绿色工厂
4
原材料验收 标准
辅料 （入厂检验）
原材料验收 标准
新砂 （入厂检验）
温度、水分 及含泥量
旧砂 （砂处理）
混砂工序工艺流程图 SAND MIXING PROCESS FLOW
混砂配比
备料
紧实率 湿压强度
水加入量 混砂时间
混砂 （混砂机）
在线检测 （检测设备）
检测合格
造型工序
性能检测 （检测仪器）
水分 紧实率 透气性 湿压强度
为社会做贡献 为.企业求发展
5
原材料验收 标准
制芯工序工艺流程图 CORE-MAKING PROCESS FLOW
不良品
人单合一 持续改进 成本管. 控 营造和谐邦和
1
落砂及后处理工序工艺流程图 SAND COLLECTING PROCESS FLOW CHART
温度、水分 及含泥量
熔炼及浇注 工序
落砂 （落砂滚筒）
旧砂回收 （砂处理）
混砂工序
毛坯无铸造 缺陷
成品 （发加工）
抛丸 （抛丸机）
打磨 （手工）
返修
覆膜砂 （入厂检验）
工装、芯盒 检查
加热温度和 结壳时间
制芯 （射芯机）
飞边、披缝 及散砂清理
干净
修芯 （手工）
砂芯型号 制芯时间
砂芯存放 （芯车）
下芯
造型工序
工装、芯盒 （安装）
发挥技能 品质第一 提.高效益 做到最好
6
检验控制流程图 Inspection control flow chart
原材料验收 合格 标准
外观及尺寸 检测
返修或报废 不合格
合格
入库
统. 计分析才有效
砂型硬度及 表面质量
7
LOGO 公司名称
原材料验收 及工装模具
检查
原辅材料及 工装准备
加热温度和 结壳时间
制芯 （射芯机）
生产工艺流程图
Process Flow Chart
飞边、披缝 及散砂清理
干净
混砂配比
温度、水分 及含泥量
修芯 （手工）
至混砂 混砂 （混砂机）
旧砂回收 （砂处理）
混砂配比
砂型硬度
吹净散砂 下芯检查 放置滤网
配料单成分 要求
成分调整 （人工）
温度、除渣
温度、时间落砂后处理 工序
为客户提供合格的专业.产品与满意的服务
3
造型工序工艺流程图 SHELL MOULDING PROCESS FLOW CHART
混砂工序
模具检查
工装模具 （行车）
合
格
型
砂型硬度
砂
检查外观 吹净散砂
不良品
报废
精益求精 超越. 需求
2
熔炼及浇注工序工艺流程图 CHART OF MELTING AND CASTING PROCESS FLOW
原材料验收 标准
生铁 （入厂检验）
原材料验收 标准
废钢 （入厂检验）
灰铁球铁区 分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
（行车） （中频炉） （碳硅仪） （光谱仪）
温度、时间
混砂 （混砂机）
造型 （造型机）
下芯 （手工）
合箱 （造型机）
浇注 （行车）
落砂 （落砂滚筒）
抛丸 （抛丸机）
毛坯表 面光洁
打磨 （手工）
返 修
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料 （行车）
熔炼 （中频炉）
炉前分析 （碳硅仪）
成分化验 （光谱仪）
出铁水 （行车）
报废
成品 （发加工）
毛坯无铸 造缺陷