锅炉原理
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水或其他工质加热至一定温度或压力的设备。
锅炉的工作原理主要包括燃料的燃烧和热能的传递。
首先，燃料（如煤、油、天然气等）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧过程中，燃料中的碳、氢等元素与氧气反应，产生大量的热能，并生成燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气等。
随后，燃烧产生的高温燃烧气体通过炉膛内的烟管或水管，使烟气或热水与加热面接触。
加热面上通常贴有管道或片状散热器，通过这些散热面传递热能，将其传递给待加热的水或工质。
传热过程中，燃烧产生的热能被加热面吸收，使水或工质的温度升高，同时烟气冷却。
燃烧产生的烟气在烟管或水管中经过多次往复流动，从而增加了传热面与烟气之间的接触时间，提高了传热效率。
最后，经过传热的水或工质被加热至设定的温度或压力后，流出锅炉，供应给需要热能的设备或系统使用。
同时，冷却的烟气排出锅炉，通过烟囱排至大气中。
总之，锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生的热能，使加热面与烟气或热水接触，从而实现热能的传递。
锅炉的设计和操作都会对热能转化效率和安全性产生影响，因此在使用锅炉时需要遵循相关的操作规程和安全注意事项。
锅炉工作原理
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。
对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。
湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
WD卧式静电除尘器二、锅炉的分类和规格型号自然循环锅炉：利用水汽密度差产生的压头，提供循环动力。
直流锅炉：依靠水泵的压头来提供动力。
强制循环：锅炉下降管中加装了循环泵。
一.锅炉的分类1、按烟气在锅炉流动的状况分水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉。
又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
燃稻壳蒸汽锅炉的内部结构图锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁。
水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水。
过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽。
再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力。
省煤器：把低温给水加热成温度较高的水。
空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度。
炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用。
燃烧器：使燃料合理燃烧。
辅助装置：磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器。
送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中。
隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理
锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，常用于供暖、发电和工业生产
等领域。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：锅炉通常使用燃油、天然气、煤炭或生物质等作为燃料。
燃料在
锅炉的燃烧室中被点火，并与空气中的氧气反应产生燃烧。
燃料的燃烧产生的热能是锅炉工作的基础。
2. 热能传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉内部的烟管或火管，将热能传递给水。
烟气在烟管中流动，水则在烟管的外部流动，通过烟气与水之间的热交换，使水的温度升高。
3. 蒸汽或热水生成：当水的温度升高到一定程度时，水开始沸腾并转化为蒸汽，或者保持液态状态形成热水。
蒸汽或热水可以用于供暖、发电或工业生产等用途。
4. 蒸汽或热水的输送：蒸汽或热水通过管道系统被输送到需要的地方。
在供暖
系统中，蒸汽或热水通过管道输送到散热器或暖气片，释放热量，使室内温度升高。
在发电厂中，蒸汽被输送到汽轮机上，推动汽轮机旋转，产生电能。
5. 排放废气：燃烧过程中产生的废气经过烟囱排放到大气中。
为了保护环境，
锅炉通常配备了烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置，以减少废气对环境的污染。
锅炉的工作原理是基于热能传递和能量转化的原理。
通过燃料的燃烧和烟气与
水之间的热交换，锅炉能够将化学能转化为热能，进而将水加热转化为蒸汽或热水。
这种能量转化的过程是锅炉正常工作的基础，也是锅炉在供暖、发电和工业生产中发挥作用的关键。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、建造、能源等领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理，以匡助读者更好地理解锅炉的运行机制。
二、锅炉结构1. 锅炉外部结构锅炉通常由炉膛、燃烧室、烟道、水壶、烟囱等部份组成。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧室用于燃烧过程的控制和调节，烟道用于排放燃烧产生的废气，水壶则是用于加热水的部份。
2. 锅炉内部结构锅炉内部主要包括炉膛、燃烧器、热交换器和控制系统等部份。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧器用于将燃料和空气混合并点燃，热交换器则是将燃烧产生的热能传递给工作介质，控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
三、锅炉工作原理1. 燃烧过程锅炉的燃烧过程主要包括燃料的供给、燃料的燃烧和燃烧产物的排放。
首先，燃料通过供给系统进入燃烧室，然后与空气混合，在燃烧器的作用下点燃。
燃烧过程产生的热能会传递给热交换器，最终转化为蒸汽或者热水。
2. 热交换过程在锅炉的热交换器中，燃烧产生的热能会被传递给工作介质（水或者蒸汽）。
当工作介质通过热交换器时，热能会由高温区域传递到低温区域，使工作介质的温度升高。
这样，锅炉就能够提供热水或者蒸汽给其他设备或者建造物使用。
3. 控制系统锅炉的控制系统起着监测和调节锅炉运行状态的作用。
控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组件。
传感器用于监测锅炉的温度、压力和流量等参数，执行器用于根据控制信号调整燃料和空气的供给，控制器则是控制系统的核心，根据传感器的反馈信号和设定值进行计算和决策。
四、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业、建造和能源等领域。
在工业领域，锅炉可用于发电、供热、蒸馏和干燥等工艺过程。
在建造领域，锅炉可用于供暖和热水供应。
在能源领域，锅炉可用于燃煤、燃气和生物质等能源的转化。
五、总结本文详细介绍了锅炉的结构和工作原理。
锅炉的结构包括外部结构和内部结构，其中炉膛、燃烧室、烟道和水壶等部份起着重要的作用。
锅炉的工作原理主要包括燃烧过程、热交换过程和控制系统的作用。
锅炉原理知识点总结
一．名词解释1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。
3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。
5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。
层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。
6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。
8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。
10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
火管锅炉又称锅壳式锅炉。
12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。
它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境。
了解锅炉的工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的工作原理，包括燃料燃烧、热能传递、水循环、蒸汽产生和蒸汽排放等五个部份。
一、燃料燃烧1.1 燃料供给：锅炉通常使用煤炭、天然气、石油或者生物质等作为燃料。
燃料通过供给系统进入锅炉燃烧室。
1.2 点火和燃烧控制：燃料在燃烧室内点火，同时通过燃烧控制系统调节燃料供给和空气进入，以保持适当的燃烧条件。
1.3 燃料燃烧过程：燃料在燃烧室内与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，释放出大量热能。
二、热能传递2.1 烟气传热：燃烧产生的烟气通过锅炉内的烟管或者烟道，与锅炉外壳内的水管或者水壁接触，传递热能给水。
2.2 辐射传热：燃烧室内的火焰和烟气通过辐射作用，将热能传递给锅炉内的水管或者水壁。
2.3 对流传热：烟气和水之间的对流传热是通过烟气和水之间的物质流动实现的，烟气中的热能转移到水中。
三、水循环3.1 上水系统：锅炉通过上水系统将水从水源中引入锅炉内，补充锅炉内的水量。
3.2 循环泵：循环泵将锅炉内的水经过加热后，通过水管系统回流到锅炉内，形成水循环。
3.3 冷却系统：冷却系统将锅炉内的水冷却，并排出冷却后的水，以保持水循环的稳定。
四、蒸汽产生4.1 饱和蒸汽：当水被加热到一定温度时，会产生饱和蒸汽，即水和蒸汽同时存在的状态。
4.2 过热蒸汽：通过进一步加热饱和蒸汽，可以使其温度超过饱和温度，产生过热蒸汽。
4.3 蒸汽质量控制：锅炉通过调节水的供给和热量的输入，控制蒸汽的温度和压力，确保蒸汽的质量和稳定性。
五、蒸汽排放5.1 排烟系统：锅炉燃烧产生的烟气通过排烟系统排出，以降低环境污染。
5.2 烟气净化：为了减少烟气中的污染物排放，锅炉通常配备烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置。
5.3 热能回收：锅炉烟气中的热能可以通过烟气余热回收装置回收利用，提高能源利用效率。
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种设备，它将燃料汽化为汽油或热水，用于供应蒸汽动力机械、暖房、加热水供应等工业用途。
锅炉的工作原理是：首先，燃料被加入锅炉，并在适当的条件下进行燃烧，从而产生热量。
热量会被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，将热量转化为机械能或热能。
然后，蒸汽经过加压变为高温高压蒸汽，并用于机械活动或加热水加热。
锅炉工作的过程主要包括燃烧、锅炉炉膛、炉膛烟气道、烟气道、排烟系统、辅助系统和控制系统7个部分。
燃烧过程是燃料燃烧的重要环节，燃料燃烧后产生的热量会由炉膛烟气道传递到蒸汽系统，从而使蒸汽的温度和压力升高；烟气道是烟气的通道，烟气由进口烟道进入烟气道，由出口烟道排出；排烟系统则由排烟阀、排烟管、排烟风机等组成，用于排出烟气；辅助系统则包括燃料供给系统、冷却水系统、空气供给系统等，起到保证锅炉正常工作的作用；最后，控制系统则是锅炉自动控制的核心，它可以根据设定的参数自动控制锅炉的运行状态。
锅炉工作原理是以燃料燃烧产生的热量被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，并被转化为机械能或热能，然后再经过加压后转化为高温高压蒸汽，最终用于机械活动或加热水加热。
这一过程需要有充足的空气和水，以及各种辅助系统和控制系统的支持，方能正常工作。
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一、元素分析：全部测定煤中所含全部化学成分的分析叫元素分析。
过量空气系数：实际空气量V k与理论空气量V o之比。
低位发热量：当发热量中不包括水蒸气凝结所放出的汽化潜热时，称为低位发热量，Qnet 表示。
活化能：分子间相互碰撞过程中，具有平均能量的分子转变为活化分子所需的最低能量称为活化能。
炉膛容积热负荷：炉膛容积热负荷qV的意义是指在单位时间内、单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的热量。
（kw/m3）着火热: 将煤粉气流加热至着火温度所需的热量，称着火热。
汽温特性：汽温变化的静态特性，指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉热负荷之间的关系，简称气温特性。
低温腐蚀：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀。
循环流速：循环流速w0指在饱和水状态下进入上升管入口的水的流速（m/s）。
w0=G/ρ’F，其中G为进入上升管的流量，F为水冷壁流通截面。
机械携带：蒸汽由于携带含盐的锅水水滴而带盐的现象。
二、1. 煤的含碳量、固定碳和焦炭是否相同，为什么？不同。
煤的含碳量是指煤中所含碳元素的百分比。
煤在失去水分和挥发分后剩余部分即为焦炭。
焦炭包括固定碳和灰分。
将原煤粉样中水分、灰分、挥发分扣除后即为空气干燥基固定碳的质量百分数。
2. 叙述直流锅炉的工作原理？直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多管子并联，并用联箱连接而成的.在给水泵压头的作用下，给水顺序一次通过加热、蒸发、过热各个受热面，即工质沿锅炉汽水管道流过，依次完成水加热、汽化和蒸汽过热全过程，最后蒸汽过热到所给定的温度，由于工质的运动是靠给水泵的压头来推动的所以在直流锅炉的所有受热面中工质都是强制流动的。
锅炉稳定时的给水量和蒸发量相同，即循环倍率K=1.3. 自然循环的原理是什么？在一个闭合的回路中，由于下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行工质蒸发，形成汽水混合物，使工质的密度降低形成密度差。
由于工质自身的密度差产生的动力推动工质流动形成自然循环。
4. 如何防止受热面的低温腐蚀？低温腐蚀原因：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，温度降低发生凝结，对金属造成腐蚀。
防止措施：（1）提高空气预热器等尾部受热面金属壁面温度。
（2）采用耐腐蚀材料。
（3）采用低氧燃烧。
（4）采用降低露点或者抑制腐蚀的添加剂。
（5）燃料脱硫。
（6）选用回转式空气预热有利于降低低温腐蚀。
5. 对于无烟煤，适于采用什么样的燃烧器？简述理由。
无烟煤煤化程度最深，含碳量高、杂质少而发热量高。
但是挥发分含量较低，难以点燃燃烧特性差。
旋流式能够形成形成回流区，卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，从而增加着火区的温度，使煤粉更容易着火。
三、锅炉热损失包括哪几项？为提高锅炉效率可采用哪些技术措施？（1）锅炉热损失包括：固体未完全燃烧热损失Q4，可燃气体未完全燃烧热损失Q3，排烟热损失Q2，散热损失Q5，灰渣物理热损失Q6。
（2）排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项。
减少措施有：合理的排烟温度；选用含硫量较低的优质煤；适时吹灰保持受热面清洁，防止受热面积灰、结渣或结垢；降低炉膛出口过量空气系数以及烟道各处的漏风。
降低固体未完全燃烧热损失的措施有：减少煤中灰分和水分，煤粉细度和均匀性维持最佳值；燃料性质相同时合理布置燃烧器与炉膛结构，保证气粉混合条件和燃烧时间；保持良好的过量空气系数和炉膛温度；根据负荷及时调整燃烧工况。
另外，锅炉外表面积小，结构紧凑，保温完善可降低锅炉散热损失。
四、试分析燃烧反应的动力区、扩散区、过渡区中，影响燃烧反应速度的主要因素。
（1）燃烧动力区内，温度低于900~1000℃，化学反应速度小于氧气向碳粒表面的扩散速度，氧气供应充足，提高扩散速度对燃烧速度影响不大，燃烧速度主要取决于反应温度和碳的活化能。
（2）燃烧扩散区，温度高于1400℃，化学反应速度大于氧气向碳粒表面的扩散速度，提高温度对燃烧速度影响不大，燃烧速度主要取决于氧气向碳粒表面的扩散速度。
（3）燃烧过渡区，介于动力区和扩散区之间，温度和扩散速度都能够影响燃烧反应速度。
五、分析影响蒸汽温度的因素，锅炉运行中如何调节蒸汽温度？影响汽温变化的因素有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况以及火焰中心位置等。
汽温调节的方法有两大类：一类是蒸汽侧调节，一类是烟气侧调节。
蒸汽侧调温是指通过改变蒸汽热焓来调节汽温的方法，主要有喷水减温法和汽-汽热交换法。
烟气侧调温主要通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例来调节，有改变火焰中心位置（采用摆动式燃烧器）、分隔烟道挡板和烟气再循环等。
六、分析影响锅炉结渣的主要因素，运行中如何减轻结渣结渣的主要影响因素有：煤灰特性和化学组成，炉膛温度水平，火焰贴墙，过量空气系数，煤粉细度，吹灰，燃用混煤等。
防止受热面结渣的基本条件有：炉内布置足够受热面来冷却烟气，烟气贴近受热面时温度降到灰熔点以下，组织一、二次风形成良好的气流结构。
另外，还可以采取降低煤粉细度、保持炉内合理过量空气系数和温度水平，及时吹灰，调整燃烧器防止火焰贴墙等。
一、工业分析：在一定的实验室条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数称为工业分析。
最佳过量空气系数：当固体未完全燃烧热损失q4、可燃气体未完全燃烧热损失q3、排烟热损失q2之和最小时对应的过量空气系数称为最佳过量空气系数。
经济煤粉细度：在实际运行中选择的使机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和最小的煤粉细度即经济煤粉细度，也叫最佳煤粉细度。
燃烧速度：燃烧速度是指燃料表面上进行的与燃料与氧气的化学反应的速度。
炉膛截面热负荷：炉膛截面热负荷q A的意义是指在单位时间内、单位炉膛截面积上，燃料燃烧放出的热量。
（kw/m2）汽温特性：汽温变化的静态特性，指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉热负荷之间的关系，简称气温特性。
热偏差：指过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子中蒸汽焓增不同的现象。
循环倍率：循环倍率K定义为上升管中实际产生一公斤蒸汽需要进入多少千克水。
（K=G/D,G 为进入上升管的流量，D为水冷壁实际蒸发量）。
膜态沸腾：水冷壁管受热，如果管外的热负荷很高，气泡就会在管子内壁聚集形成完整的气膜，热量通过气膜层传递到液体在产生沸腾蒸发，此时管子壁面得不到水膜的直接冷却会导致管子壁面超温，这种现象称为膜态沸腾。
溶解性携带：蒸汽能够溶解盐类而带盐的现象。
二、1. 锅炉运行时最佳过量空气系数的选取应考虑哪些因素，通常指何处的值？过量空气系数的改变会影响锅炉的固体未完全燃烧热损失、排烟热损失和可燃气体未完全燃烧热损失。
当炉膛出口过量空气系数增大时，三个热损失之和q2+q3+q4先减少后增加，有一个最小值，与这个最小值对应的就是最佳过量空气系数。
2. 锅炉运行中如何减轻热偏差？1.运行措施：（1）将四角燃烧器喷出的煤粉量和一、二次风量配平，避免火焰中心偏斜。
（2）即时吹灰，避免因积灰和结渣引起受热不均。
2. 结构措施：受热面分级布置；受热面分段布置；炉宽两侧的蒸汽进行左右交叉；采用各种定距装置，避免形成烟气走廊引起热偏差；选择合理的联箱连接形式；加装节流圈；采取结构措施，使热负荷较大的管子具有较大的蒸汽流量，以使蒸汽的焓增减小，减小热偏差。
3. 磨煤机有哪几种类型，并简述各自优缺点？磨煤机按照转速可分为：低速磨煤机，中速磨煤机，高速磨煤机。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为15～25转/分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。
常见的有风扇磨和锤击磨等。
在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。
但高速磨煤机由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，从而造成生产的维护费用较高。
中速磨煤机转速为50～300转/分,种类较多。
常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。
它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。
中速磨煤机具有结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
在大容量燃煤锅炉及高炉喷煤中碗式中速磨用得较多。
4. 一、二次风的作用是什么？一次风的作用是将煤粉送入炉膛，并供给煤粉着火阶段所需的氧量。
二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以保证煤粉完全燃烧。
5. 影响汽包水位变动的主要原因是什么？锅炉蒸发量、燃料量、给水量的扰动是锅筒水位变化的主要原因。
三、分析影响煤粉着火的因素影响煤粉着火的因素有：（1）燃料的性质，主要是燃料中挥发分含量的多少；（2）炉内散热条件；（3）煤粉气流的出温，出温高着火有利；（4）一次风量与风速；（5）燃烧器结构特性；（6）炉内空气动力场；（7）锅炉运行负荷。
四、再热蒸汽温度为何常用烟气侧调节？当采用分隔烟道、挡板调温时，过、再热气温各将如何变化？再热蒸汽是由汽轮机高压缸引出，在再热器中加热后，返回汽轮机中、低压缸继续做功。
如果再热器采用喷水减温，相当于增大了再热蒸汽的流量，使汽轮机中、低压部分做功的比例增大，而高压部分的做功比例下降。
由于中、低压部分的循环效率低于高压部分，结果使整个机组的循环效率下降。
故再热器多采用以烟气侧调节为主，辅以微量喷水作细调节的调温方式。
分隔烟道挡板调温法，是将尾部竖井烟道分割成两部分，再热器和过热器分隔在两个烟道中。
下面布置省煤器，省煤器下方布置烟气调节挡板。
因此通过调节挡板的开度和方向，过热、再热气温也随之升高或者降低。
分隔烟道法结构简单，操作方便，缺点是汽温调节时的时滞比较大，挡板开度与气温变化为非线性关系。
五、尾部受热面低温腐蚀是何原因造成的？防止措施有哪些？低温腐蚀原因：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，温度降低发生凝结，对金属造成腐蚀。