蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块 生产流程
蒸压加气混凝土砌块生产流程蒸压加气混凝土砌块：蒸压加气混凝土制成的砌块，可用作承重和非承重墙体或保温隔热材料。
蒸压加气混凝土的相关参数包括干密度、劈压比、强度、抗冻性、碳化系数、软化系数及泊松比等。
蒸压加气混凝土砌块密度是重要参数，按干密度分为B03、B04、B05、B06、B07五个级别；干密度级别B03、B04适用于建筑保温。
一、蒸压加气混凝土密度实验1.仪器设备（1）电热鼓风干燥箱：最高温度200℃；（2）托盘天平或磅秤：称量2000 g，感量1g；（3）钢板直尺：规格为300 mm，分度值为0.5 mm；（4）恒温水槽：水温15℃~25℃。
2.试件（1）试件制备：按GB/T 11969的有关规定进行；（2）试件尺寸和数量：100 mm X 100 mm X100 mm立方体试件二组6块；3.干体积密度和含水率试验步骤（1）取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸、精确至1mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g。
（2）将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5）C下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质（M o）。
4.结果计算与评定（1）干体积密度按以下计算：R o=M o/V*106式中：r o—干体积密度，kg/m3；M。
—试件烘干后质量，g；V—试件体积，mm3。
二、蒸汽加压砌块的密度检验规则1.检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验（1）检验项目出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。
（2）抽样规则1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
2）从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：3）干密度3组9块；4）强度级别3组9块。
3判定规则（1）若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合表2规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
.
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺
NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、砌筑形式1. 加气混凝土砌块的一般规格尺寸为600×240×（100～200）mm。
2. 砌块墙的立面砌筑形式只有全顺一种。
3. 砌筑时，上下皮竖缝应项目错开不小于砌块长度的1/3。
且最小搭接长度不得小于1 00mm。
二、砌筑技术工艺1. 工艺流程加气混凝土施工工艺流程如下：基层处理—>砌加气混凝土块—>砌块与门窗连接—>砌块与楼板连接2. 基层处理将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3. 为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。
4. 根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
5. 砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止哟断裂砌块。
6. 砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。
7. 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其高度不宜小于200mm。
8. 不同干密度和强度登记的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙低、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
9．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平竖向灰缝厚度宜为3mm.10．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌。
砌块墙的T字交界处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
11．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
或参照苏Ｊ０４-２００２墙体锚固方法。
12．墙体洞口上部应放置二根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不应小于500mm。
或参照苏Ｊ０４-２００２非承重墙过梁做法。
13．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每50mm左右设一道，每道为两根直径6mm的带弯钩钢筋，伸出承重墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、砌块排列、设皮数杆：蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线拉准线，依准线砌筑。
2、基层润湿：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率为40%~50%。
3、砌筑砌块：蒸压加气混凝土砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应错开，相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4、养护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。
砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。
在高温干燥时，在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砌体的粘结牢度。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
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蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：
（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。
（3）水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4）水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（5）水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
3、蒸压加气混凝土砌块特点
（1）轻质。
蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%～80%之间，大部分气孔空径为～2mm之间，平均空径在1mm左右。
由于这些气孔的存在，体积密度通常在300～850kg/m3
之间，比普通混凝土轻2/3～7/8。
（2）具有结构材料必要的强度。
体积密度为500～750kg/m3的蒸压加气混凝土砌块强度为～，具备作为结构材料的必要强度条件。
（3）保温隔热性能好。
蒸压加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能，其导热系数一般在～（m〃K）之间，保温隔热效果是普通粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。
（4）吸音、隔声性能强。
蒸压加气混凝土砌块的多孔结构使其具备了良好的吸音、隔音性能，100～200mm的墙体隔声量在40～50dB。
（5）耐火性好。
蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在受热至80～100℃时，会出现收缩和裂缝，但在700℃前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐火时间能达到4小时以上。
（6）抗渗水性能好。
试验表明，用淋浴喷头不停的向单面红砖墙（180mm）和蒸压加气混凝土砌块墙（180mm）喷淋，红砖墙经1小时40分钟已经全部浸透，而蒸压加气混凝土砌块墙48小时后渗水深度仅为。
（7）抗震性好。
同样结构可比粘土砖墙提高2个抗震级别。
（8）耐久性强。
蒸压加气混凝土砌块长期强度稳定。
（9）弹性模量和徐变较普通混凝土小。
（10）可加工性好。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，规格大小多样，便于钻、钉、锯、刨等。
4、蒸压加气混凝土砌块的应用范围
（1）工业厂房、仓库与民用建筑及高层建筑；
（2）隔热保温要求较高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等；
（3）高层、超高层框架结构的内外填充墙；
（4）七层以下的承重结构墙体（B07）；
（5）温度条件要求较高的冷库、精密仪器室、医院、学校、宾馆、图书馆、写字楼等建筑；
（6）旧房改造、房屋加层；
（7）屋面保温隔热层；
（8）加气混凝土碎块（粒度1mm-30mm）可作为轻质填充料用于卫生间、洗手间及建筑低洼处的填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）的重量。
5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑由于蒸压加气混凝土砌块主要缺点是收缩大、弹性模量低、怕冻害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸压加气混凝土砌块作为墙体：（1）建筑物±以下（地下室的非承重内隔墙除外）；
（2）长期浸水或经常干湿交替的部位；
（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等；
（4）砌块表面经常处于80度以上的高温环境；
（5）屋面女儿墙墙体。
6、蒸压加气混凝土砌块对原材料的要求
由于蒸压加按照原材料在蒸压加气混凝土砌块结构形成过程中的不同作用，可以分为基本组成材料、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等四类。
基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块最主要的原材料，是蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下获得强度的主要来源，无论其数量或作用均居首位。
它必须满足在湿热条件下生产硅酸钙为主体的水化产物。
因此基本组成材料必须包含两类：一类主要含氧化钙的材料，称钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是主要含二氧化硅的材料，称含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等。
水泥水泥应该满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
水泥水化时除产生较多的水化硅酸钙和水化铝酸钙以外，还会析出大量的Ca（0H）2。
在蒸压条件下，这些Ca（0H）2与含硅材料中的SiO2与AL2O3作用，以水热合成的方式也产生水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这两种方式所产生的水化产物共同赋予制品强度。
因此，水泥在保证制品强度、浇筑稳定和促进坯体硬化等方面作用显着，但由于水泥水化后析出的Ca（0H）2只有20%左右。
为了更多的与含硅材料结合，需要更多的CaO来增加蒸压加气混凝土砌块的强度，一般会采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合钙质体系。
生石灰生石灰应该满足JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的要求。
生石灰是生产蒸压加气混凝土砌块的主要钙质材料，其主要作用提供有效CaO与含硅材料中的SiO2与AL2O3水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。
同时，生石灰也是铝粉发气促进剂，它提高了料浆碱度（pH值达12以上），并参与铝粉发气反应。
生石灰具有水化凝结性能，可控促进浆料的稠化凝结。
伴随石灰的消解将会产生大量热量，可是坯体温度达到80～90℃，从而使坯体在静停硬化阶段起到自然养护的作用，但应采取相应措施控制石灰的水化放热速度。
砂砂应该满足JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的要求。
砂的化学成分和矿物组成对蒸压加气混凝土砌块质量影响很大，砂中石英越多，其质量越好。
粉煤灰粉煤灰应该满足JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求。
蒸压加气混凝土砌块中，粉煤灰兼有集料和胶凝材料的双重作用。
粉煤灰不但提供SiO2，同时提供AL2O3。
SiO2和AL2O3与CaO水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。
生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有一定的细度，细度不足时应予磨细。
发气剂发气剂铝粉膏的质量应该满足JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求。
蒸压加气混凝土砌块用发气剂以铝为原材料，在1985年以前主要用铝粉作为发气剂，其后由于铝粉膏安全可靠，使用中不起尘，无毒，逐步替代铝粉作为发气剂。
7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程
由于蒸压加按照原材蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸汽养护获得强度的蒸压多孔硅酸盐制品，包括原材料制备、配料、搅拌、浇筑、静停、坯体切割、蒸压养护、成品加工等工序。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺流程见图1、2和图3：
8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制
（1）原材料加工制备阶段生石灰应在球磨机中干磨至规定细度，矿渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以湿磨至规定细度。
有条件时，还可在配料后将几种主要原料一起加入磨机中混磨，有利于改善制品性能。
经过加工的各种原材料分别存放在贮料仓或缸中。
（2）原料搅拌和浇筑阶段各种原材料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序，分别按配合比计量加入浇注车中。
浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇注地点，逐模浇注料浆（定点浇注则是模具在浇注后移至静停处）。
料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温。
料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体，模具由钢板制成，由可拆卸的侧模板和底模组成，常用的模具规格600mm×600mm×1500mm和600mm×900mm×3300mm 等，一般浇注高度为600mm。
（3）静停和坯体切割阶段刚浇注成型的坯体，必须经过一定时间的静停，使坯体具有一定的强度，然后才能进行切割。
静停时间应由试验确定，常温下一般为2～8h。
（4）蒸压养护阶段刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门。
为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，真空度约为800×105Pa。
然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在（8×105）～（10×105）Pa，相应的蒸汽温度控制在175～205℃之间。
为使水热反应有足够的时间进行，需要维持一定时间的恒压养护。
蒸汽压力较高，恒压时间可相对缩短。
在8×105 Pa下需恒压12h，11×105 Pa下需恒压10h，15×105 Pa下需恒压6h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具。
（5）成品加工阶段出釜后，应进行检验，然后进行分类堆放。