造价工程师考试《安装工程》复习讲义第二章：安装工程施工技术
2018年造价工程师《安装工程》培训讲义完整版
2018年造价师《安装工程》培训讲义：第一章第一节3月29日第一章安装工程材料第一节建设工程材料工程材料及其分类(熟悉)工程材料有各种不同的分类方法。
一般都将工程材料按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。
工业上把金属和其合金分为两大部分：黑色金属材料【铁和以铁为基的合金(钢、铸铁和铁合金)】和有色金属材料【黑色金属以外的所有金属及其合金】。
非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀(酸)非金属材料和陶瓷材料等。
高分子材料为有机合成材料，也称聚合物。
它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能。
工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为塑料、橡胶和合成纤维三大类。
复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料。
(一)金属材料1.黑色金属关键知识点一：钢及其合金的特性、用途(注意对比区分)钢是以铁为基的合金，钢中主要化学元素为铁，另外还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷、氧和氮等，这些少量元素对钢材性质影响很大。
含碳量小于2.11%(重量)的合金称为钢;而含碳量大于2.11%(重量)的合金称为生铁。
钢中含碳量对钢的性质有决定性影响，含碳量低，钢的强度低、塑性大、延点击【造价工程师学习资料】或复制打开?wenkuwd，注册开森伸率和冲击韧性高，钢质较软，易于冷加工、切削和焊接;含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。
(以前考过)(1)钢及其合金的分类和牌号表示方法钢的力学性能(如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度和硬度等)决定于钢的成分和金相组织。
钢的成分一定时，其金相组织主要决定于钢的热处理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火的影响最大。
(以前考过)1)钢的分类。
2)钢牌号的表示方法。
我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、化学符号和阿拉伯数字相结合的表示方法，即：①牌号中化学元素采用国际化学元素表示。
②产品名称、用途、特性和工艺方法等，通常采用代表该产品汉字的汉语拼音的缩写字母表示。
2012年造价工程师《安装》：工程施工技术(2)
2012年造价工程师《安装》：工程施工技术（2）3．基坑（槽）回填基础完成后的肥槽、房心需回填，为了确保填方的强度和稳定性，必须正确选择填方土料与填筑方法。
填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑。
填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物产生不均匀沉陷。
4．地下工程大型土石方开挖对人防工程、大型建筑物的地下室、深基础施工等进行的地下大型土石方开挖涉及降水、排水、边坡稳定与支护地面沉降与位移等问题。
5．路基修筑建设工程所在地的场内外道路，以及公路、铁路专用线，均需修筑路基，路基挖方称为路堑，填方称为路堤。
路基施工涉及面广，影响因素多，是施工中的重点与难点。
（二）土石方工程施工特点1．工程量大、劳动繁重在场地平整和大型基坑开挖中，土石方工程量往往可达几十万乃至几百万立方米以上，因此，合理选择土方机械、组织机械化施工，对于缩短工期、降低工程成本都有很重要的意义。
2．施工条件复杂土石方工程施工多为露天作业，土、石又是一种天然物质，种类繁多，成分较为复杂，施工中直接受到地区、气候、水文和地质等条件的影响，在地面建筑物稠密的城市中进行土石方工程施工，还会受到施工环境的影响。
因此，在施工前应做好调研，制定合理的施工方案组织施工。
二、土石方工程的准备与辅助工作土石方工程施工前应做好下述准备工作：（1）场地清理。
包括清理地面及地下各种障碍。
在施工前应拆除旧房和古墓，拆除或改建通信、电力设备、地下管线及建筑物，迁移树木，去除耕植土及河塘淤泥等。
（2）排除地面水。
场地内低洼地区的积水必须排除，同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利于土石方施工。
地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。
（3）修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。
（4）做好材料、机具及土方机械的进场工作。
（5）做好土方工程测量、放线工作。
（6）根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作，如边坡稳定、基坑（槽）支护、降低地下水等。
（一）土方边坡及其稳定土方边坡坡度以其高度（H）与底宽度（B）之比表示。
2018年造价工程师考试安装工程新教材解读安装工程施工技术
2018年造价工程师考试《安装工程》新教材解读：安装工程施工技术6月24日第二章安装工程施工技术第一节切割和焊接一、切割(一)机械切割P64删除“全自动钢筋切断机…….进行剪切钢筋操作”(二)火焰切割P64删除“可燃气体…….割炬来完成的”P65第一行(3)“所以不能应用气割”替换“所以不能应用火焰切割”3.(3)“切割预热时间略长”替换“切割预热时间略长于氧-乙炔火焰切割”4.“氧-氢火焰切割是利用……..具有以下优点”替换“氧-氢火焰切割是利用……..具有以下优点”具体内容4.删除“近年来…….逐渐被人们所接受”(三)电弧切割P66第四行“电弧温度可高达24000K以上”替换“电弧温度可高达24000—50000K”删除“等离子弧切割按切割气体……..氧等离子弧切割”2.删除“目前，这种切割…….得到广泛的应用”2.(1)删除“同时可对缺陷进行修复”(四)冷切割P66“激光切割是利用经聚焦…….一次性投资大”替换“冷切割是相对前述的热切割……在易燃易爆场合使用安全等”整体内容发生改动。
(五)几种常用的切割设备二、焊接(一)焊接的分类及特点P68(2)2)删除“前者的焊丝送进……电弧移动则由人工进行”①增加“(一般不开坡口……20mm)”P69第四行删除“埋弧焊能焊的材料…….铜合金等”1)钨极惰性气体保护焊删除“按填充焊丝的方法……混合气体保护焊”以及焊接优点中“③一般不采用……..或直流反接”P70MIG焊特点;删除“⑤由于氩为惰性气体……..焊丝和工件”3)①增加“其生产率是….1-4倍”“③焊缝抗裂性能……..可进行全位置焊接”替换“③焊接范围广……..容易掌握”P71删除(7)电子束焊2.压力焊删除“这类焊接有两种形式……压接接头较牢固”(2)摩擦焊删除“摩擦焊有多种类型…….驱动摩擦焊”P72删除(3)“焊接开始时……完成焊接工作”删除“(4)超声波焊…….厚壁工件的焊接较困难”(二)常用焊接材料的选择及焊接设备P73“(2)焊条选用原则…….多采用酸性焊条”替换“(1)焊条的选用方法”整体内容P74(3)增加“焊丝”“耐热钢……合金钢焊丝”“铁素体…….掺加较多的合金元素”等内容2.(2)删除“另外，焊缝的……电流的大小也不同”P753.删除“电弧焊的类型….水下电弧焊等”3.(1)删除“常用的交流…….为A”3.(2)删除“①半自动埋弧焊…….门架式等”3.(3)删除“自动焊时…….等动作”3.(5)删除“1)弧焊电源…….切断供电回路”增加3.(6)电焊条烘干箱…….烘干焊条的目的(三)焊接接头、坡口及组对P751.删除“焊接接头的种类…….来分类”P762.删除“T形及…….形状和尺寸”三、焊接质量检验P78-P79前两项内容整体发生替换，“(一)焊前检查、(二)焊中检查”替换“(一)焊接质量检验方法、(二)焊接质量检验内容”(一)焊前检查(二)焊中检查(三)焊后成品质量检验P791.删除“可以看出……质量逐渐下降”2.删除“成品检验是…….用户的要求来确定”四、焊接热处理(一)常用热处理方法P811.删除“预热是……焊接厚工件”2.3)删除“当薄壁……..下限温度”P823.删除“热处理的加热…….均匀”(二)焊后热处理的加热方法P821.删除“管道焊缝感应加热……..一定限制”五、无损检测(探伤)P83删除“现代无损检测技术……..自动化检测技术”1.2)删除“用超微粒软片……对人体有危害作用”P842.删除“具有能透入……..上述特性”2.“超声波探伤与X射线探伤相比…….零件检验”替换“超声波探伤的优点是………有一定限制”3.“涡流探伤是利用…….有关信息”替换“涡流检测是建立在……进行检测”4.删除“磁粉检测设备…..磁悬液”5.删除“液体渗透检测…..发展”第二节除锈、防腐蚀和绝热工程一、除锈和刷油P85(一)删除“黑色金属……..必须十分重视表面处理”P864)后面删除“滚磨法适用于成批小零件的除锈”(3)删除“酸洗法主要有以下几种……立即进行涂覆”P87“刷油方法可分为…….借工件热量来熔融成涂层”替换“刷油是安装工程……..提高了漆的利用率”(4)删除“电泳涂装按沉积性能……..优于其他涂装工艺”P88删除“2.常用涂料的涂覆方法”整体内容增加“(三)钢结构表面处理要求”整体内容二、衬里P88增加“如玻璃钢衬里……砖板衬里等”“如不锈钢……铝等”“1.纤维增强塑料衬里…..无气泡”替换“1.玻璃钢衬里……但质量不易保证”P89“4.砖、板衬里…….价格贵”替换“4.砖、板衬里……酸化处理等问题”删除“5.软聚氯乙烯板衬里”三、金属热喷涂P89“金属热喷涂”替换“喷镀(涂)”标题名改变“金属热喷涂是指……..精加工等过程”替换“金属喷涂是……..喷枪”四、绝热工程P90删除“绝热工程按…….保冷三种”“(三)设备及管道绝热结构组成”替换“1.绝热结构的基本要求”全部内容P92(3)删除“1)保护层的厚度……..0.5-0.8mm”第三节吊装工程(P93--P99本节内容形式、知识点上有大的调整，但知识内容不难理解)一、吊装机械二、吊装方法第四节辅助项目一、吹洗﹑脱脂、钝化和预膜P99删除“为了清除管道和……..预膜等处理”P100删除“对有特殊要求的…..与清洗方法”3.(5)删除“通往汽轮机…..蒸汽管道”P101(6)增加“暂不运行时”增加“大管道可采用闭式循环冲洗技术……..民用管网冲洗”5.(1)增加“控制油管道系统”(二)脱脂删除“脱脂前……制定脱脂方案”P1021.(5)增加“经检验合格后…….再被污染”2.(2)删除“3)有机溶剂脱脂后……再被污染”2.预膜删除“在工程中……..不同目的预膜”二、管道压力试验P103删除“压力试验包括…….气密性试验等”“试验一般在……按规定进行”P104“(二)气压试验…….不应大于5%”替换“(二)气压试验…….不大于5%为合格”，整体内容替换三、设备压力试验P104增加“液压试验、气压试验统称为设备耐压试验”P106删除“对城镇燃气管道…….不漏为合格”。
造价员学习资料-第二章安装工程施工技术
电子束焊的特点：
(1)能量密度大，穿透性很强，既可焊普通低合金钢、不锈钢，也可以焊难熔金属、
化学活泼性强的金属以及
复合材料、异种金属等。
(2)保护效果好，焊接质量高。
(3)热影响区窄，焊接变形小，
装配焊接精度高。
(4)电子束焊接设备投资大，成本较高。需防护X射线。
考点十三：压力焊
（1）电阻焊，有三种基本类型，即点焊、缝焊和对焊。
4）不采用钨极，成本比TIG焊低。
5）惰性气体不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。
考点八：CO2气体保护焊
主要优点：
（1）焊接生产效率高。
（2）焊接变形小、焊接质量较高。
（3）适用范围广。
（4）焊接成本低。
（5）电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。
考点六：埋弧焊
埋弧焊的主要优点是：
（1）热效率较高，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；
（2）焊接速度快；
（3）焊接质量好；
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
（1）只适用于水平位置焊缝焊接。
（2）难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
（3）由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
（1）钨极惰性气体保护焊
优点：
1）焊接过程稳定，保护效果好，焊缝质量高。
2）可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金。
3）一般不采用直流反接。焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接。
钨极惰性气体保护焊的缺点有：
1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
2017造价-技术与计量(安装)-精讲班-19、2017造价安装精讲班第19讲：第二章-安装工程施工技术(8)
第四节辅助项目一、吹洗﹑脱脂、钝化和预膜（一）吹扫与清洗1.吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（7）管道吹洗前的保护措施。
应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
2.空气吹扫（1）空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。
爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
（3）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。
（4）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
（5）通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。
4．水清洗（1）管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2020年一级造价工程师《安装工程》备考讲义：第二章第三节_171
2020年一级造价工程师《安装工程》备考讲义：第二章第三节2019年一级造价工程师考试落下帷幕，2020年新一轮的考试备考也要开始了，为考生整理分享了“2020年一级造价工程师《安装工程》备考讲义：第二章第三节”，以供大家参考。
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相关推荐：2020年一级造价工程师《安装工程》备考讲义汇总(一) 第三节吊装工程一、吊装机械(一)常用的索吊具常用的索吊具包括绳索(麻绳、尼龙带、钢丝绳)、吊具(吊钩、卡环、吊梁)、滑轮等。
1.绳索(1)麻绳仅用于小型设备吊装，也用于做溜绳、平衡绳和缆风绳等。
(2)尼龙带特别适用于精密仪器及外表面要求比较严格的物件吊装。
(3)钢丝绳是吊装中的主要绳索。
它具有强度高、耐磨性好、挠性好、弹性大、能承受冲击、在高速下运转平稳、无噪声、破裂前有断丝的预兆、便于发现等特点，因此在起重机械和吊装工作中得到广泛的采用，如用于曳引、张拉、捆系吊挂、承载等。
2.吊具(1)吊钩。
(2)吊环。
(3)吊梁。
3.滑轮滑轮在起重机上起到省力，改变方向和支撑等作用。
(二)轻小型起重设备1.千斤顶千斤顶可分为机械千斤顶(包括螺旋千斤顶、齿条千斤顶)和液压千斤顶。
2.滑车滑车是起重机械搬运输作用中被广泛使用的一种小型起重工具，用它与钢丝绳穿绕在一起，配以卷扬机，即可进行重物的起吊运输作业。
在起重运输作业中，单门滑车作为导向滑车使用，用滑车组配以卷扬机做起重作用。
3.起重葫芦可分为手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦、液动葫芦等。
4.卷扬机在设备吊装中常用的牵引设备有电动卷扬机、手动卷扬机和绞磨，一般大、中型设备吊装均用电动卷扬机。
(1)电动卷扬机。
电动卷扬机广泛用于设备吊装中，它具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠等特点。
电动卷扬机有单筒和双筒两种，又分可逆式和摩擦式两类。
2022造价-技术与计量(安装)-精讲班-第20讲第二章安装工程施工技术(六)(2022年新版)
五、无损检测〔探伤〕1．射线探伤〔RT〕〔1〕X射线、γ射线探伤。
X射线或γ射线就本质而言与可见光相同，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。
γ射线的波长较X射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。
1〕从X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的反面放有装在暗匣中的X光软片。
如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点；而由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点那么十清楚显，易于检测出。
通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%～2.0%〔即灵敏度〕。
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。
缺点是设备复杂、笨重，本钱高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。
2〕γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。
施工探伤都采用放射性同位素作为射线源。
常用的同位素有钴60和铯137，探伤厚度分别为200mm和120mm。
γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，本钱低。
但其曝光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才到达2%。
另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。
〔2〕中子射线检测。
2．超声波探伤〔UT〕超声波是频率超过20kHz的机械振动波，具有能透入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介质时，在界面发生反射和折射，同时在传播中被介质局部吸收，使能量发生衰减。
超声波探伤就利用了超声波的上述特性。
超声波探伤的优点是：可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；对于平面形缺陷，UT 比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便、费用较低，可作现场检测；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；仅需从一侧接近试件；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。
2022造价-技术与计量(安装)-精讲班-第28讲第二章安装工程施工技术(十一)(2022年新版)
3．保护层施工〔1〕塑料薄膜或玻璃丝布保护层。
这种保护层适用于纤维制的绝热层上面使用。
〔2〕石棉石膏或石棉水泥保护层。
保护层的厚度：管径DN≤500mm时，厚度δ=10mm；当管径DN＞500mm时，厚度δ=15mm。
厚度应保证设计尺寸，外表光滑无裂纹，枯燥后可直接涂刷识别标志油漆。
这种保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
〔3〕金属薄板保护层。
它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。
1〕保护层的厚度：对镀锌薄钢板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.3～0.35mm；当管径DN＞100mm 时，厚度δ=0.35～0.5mm；设备和平壁，厚度δ=0.5～0.7mm。
对铝合金薄板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.4～0.5mm；当管径DN＞100mm时，厚度δ=0.5～0.8mm；设备和平壁，厚度δ=0.8～1.0mm。
对铝箔玻璃钢薄板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.3mm；当管径DN＞100mm时，厚度δ=0.5mm；设备和平壁，厚度δ=0.5～0.8mm。
2〕金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
3〕硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接，钉的间距200mm。
4〕金属保护层的环缝，可采用搭接或插接〔重叠宽度30～50mm〕。
搭接或插接的环缝上，水平管道一般不使用螺钉或铆钉固定〔立式保护层有防坠落要求者除外〕。
5〕保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。
6〕铝箔玻璃钢薄板保护层的纵缝，不得使用自攻螺钉固定。
可同时用带垫片抽芯铆钉〔间距≤150mm〕和玻璃钢打包带捆扎〔间距≤500mm，且每块板上至少捆二道〕进行固定。
保冷结构的保护层，不得使用铆钉进行固定。
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造价工程师考试《安装工程》复习讲义第二章：安装工程施
工技术
2月15日
第二章安装工程施工技术
知识点(大纲要求)：
1、掌握焊接﹑热处理﹑吹扫﹑清洗﹑除锈﹑刷油、绝热施工工艺和方法
2、熟悉切割﹑脱脂﹑钝化﹑预膜、衬里施工工艺和方法
3、熟悉压力试验分类和方法
4、了解吊装方法和分类
5、熟悉所选专业工程组的工程系统组成，主要设备的种类、规格及性能
6、掌握所选专业工程组的主要设备和管线安装
7、了解所选专业工程组的系统调试
重点：
1、(一)火焰切割P65
2、(二)电弧切割P66
3、(一)焊接的分类及特点P67
4、(2)电弧焊P68
5、2)焊条分类P72
6、3)焊条的选用原则P73
7、1.管材的坡口P80
8、(一)焊接质量检验的内容P81
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9、3.检验方法P82
10、(四)焊接后质量检验P83-84
11、二、焊后热处理的加热方法P87
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