毛石基础工程
(完整版)毛石基础方案
毛石基础工程施工方案1.编制依照1.1 施工图纸1.2 施工组织设计2.使用规范《砌体工程施工质量查收规范》（GB50203-2002）3.施工准备3.1 技术准备：施工前，项目总工组织技术、生产人员进行仔细的图纸会审，有问题之处会同设计人员共同解决，特别是砌筑留洞应与水电人员踊跃配合。
3.2 资料准备：毛石随进度进场。
3.3 施工机械：搅拌机3.4 资料要求：⑴毛石：用坚固无风化剥落和裂纹的石头，禁止使用锈石、山此石。
⑵用 32.5#水泥，应有出厂合格证和3d 试验报告，进场后有进场3d 复试报告。
⑶砂：使用中砂，并经过 5mm 筛孔，本工程砌筑沙浆为M5 水泥沙浆，砂子含泥量小于5%，不得含有草根等杂物。
5.施工步骤⑴基础砌筑时应先检查基底标高消除杂物，并打好底夯。
接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。
⑵砌第一步毛石时，基底要坐浆。
石块大面向下，选择比较方正的石1块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间的腹石。
砌腹石时禁止先放小石块后灌浆的方法。
⑶接砌第二步以上毛石时，每步每隔 1m 应有一块拉结石，防备是牛槽。
每砌一块石块，应先铺好沙浆，沙浆不用铺满，铺到边，特别在角石及面石处，沙浆应离外边约 4—5cm，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰巧压到要求厚度，并恰巧铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为 20—30mm，沙浆应饱满。
⑷基础的最上一步，宜采纳较大的毛石砌筑。
基础的第一层及转角处，交接处和洞口处采纳较大平毛石砌筑。
在每单元楼梯间暖沟断开，石基础相应断开。
2?14 钢筋。
⑸毛石基础的转角及交接处应同时砌起。
如不可以同时砌筑又一定留槎时，应成斜槎。
⑹阶梯形基础上司阶梯的毛石起码压砌下级阶梯的1/2 ，相邻阶梯的毛石应互相错缝搭接。
⑺毛石基础每日可砌高度应不超出⑻地梁在暖沟进口及基础断开处加6.质量控制举措6.1 沙浆配制应严格按照配合比，保证配比正确，拌制时间应切合规定。
6.2 基础应双面挂线砌筑，大放脚两边收退要平均。
毛石基础合同范本
毛石基础合同范本《毛石基础工程施工合同》甲方（发包方）：____________________法定代表人：____________________地址：____________________联系方式：____________________乙方（承包方）：____________________法定代表人：____________________地址：____________________联系方式：____________________一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程内容：毛石基础的砌筑、勾缝等相关工作二、工程期限1. 开工日期：______年____月____日2. 竣工日期：______年____月____日3. 总工期：______天三、工程质量及标准1. 工程质量应符合国家及行业现行的施工及验收规范，达到合格标准。
2. 毛石基础的规格、强度、砌筑工艺等应符合设计要求和相关标准。
四、工程价款及支付方式1. 工程总价为人民币：______元（大写：____________________元整）。
此价款为固定总价，包含但不限于人工、材料、设备、运输、税费等所有费用。
2. 支付方式：合同签订后______个工作日内，甲方向乙方支付工程总价的______%作为预付款；工程进度达到______%时，甲方向乙方支付工程总价的______%；工程竣工验收合格后______个工作日内，甲方向乙方支付工程总价的______%；剩余工程总价的______%作为质量保证金，在质保期届满后无质量问题的情况下，甲方一次性无息支付给乙方。
五、双方责任与义务1. 甲方责任与义务提供施工所需的场地、水源、电源等必要条件。
按时支付工程价款。
协助乙方协调与其他施工方的关系。
组织工程竣工验收。
2. 乙方责任与义务按照合同要求和相关标准进行施工，确保工程质量和工期。
毛石路基施工方案
毛石路基施工方案
一、方案简介
毛石路基施工是道路建设中关键的一步，它直接影响着路面的平整度和承载力。
本方案旨在介绍毛石路基施工的步骤、要点以及施工注意事项，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备
1.物料准备：准备好符合规范要求的毛石、砂石、水泥等材料。
2.设备准备：确保具备必要的挖掘机械、压路机等施工设备。
3.人员准备：安排经验丰富的工人和监理人员参与施工，保证施工质
量。
三、施工步骤
1.清理基础：清除路基表面的杂物和污染物，确保路基整洁。
2.填筑砂石：在清理后的基础上填筑砂石，进行初步夯实。
3.铺设毛石：将毛石按照设计要求铺设在砂石上，并进行初步整平。
4.夯实毛石：使用振动锤或压路机对毛石进行夯实，保证路基的承载
力。
5.修整路基：对夯实后的毛石路基进行细致修整，确保路面平整。
四、施工注意事项
1.施工质量：严格按照设计要求施工，保证毛石路基的平整度和承载
力。
2.施工安全：做好施工现场的安全防护工作，避免发生意外事故。
3.环境保护：施工期间注意减少对周围环境的污染，合理利用资源。
五、总结
毛石路基施工是道路建设中不可或缺的一环，只有通过科学规范的施工过程，
才能保证道路的使用寿命和安全性。
希望本方案能够对毛石路基施工提供一定的参考和指导，确保工程质量和效率。
以上是关于毛石路基施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
毛石混凝土基础工程施工方案
毛石混凝土基础工程施工方案一、工程概述二、施工前的准备工作1.现场勘测：对施工地点进行详细的勘测，了解地质情况、地形地貌、水文地质、土质条件等，为施工方案制定提供依据。
2.材料准备：根据设计要求，准备施工所需的毛石、混凝土材料、砂、水泥等，并进行质检，确保材料的质量符合要求。
3.人员组织：确定施工队伍人数和人员安排，根据工程的规模合理配置施工人员，确保施工有序进行。
4.设备准备：根据设计要求，准备好所需的挖掘机、运输车辆、水泥搅拌车等施工设备，确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.清理场地：清理施工场地，将场地内的障碍物、杂草等进行清除，确保施工区域的平整和清洁。
2.挖掘基坑：根据设计要求，在场地上进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并注意施工过程中的安全措施。
3.配置模板：根据设计要求，对基坑内的模板进行配置，确保模板的尺寸和形状与基础要求相符，模板的安装牢固。
4.浇筑砼基础：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和温度，保证基础的质量和牢固性。
5.整平基础：在浇筑完混凝土后，进行基础的整平，使用振动器进行整平，将基础表面平整光滑。
6.铺设毛石：在基础整平后，根据设计要求，将毛石铺设在基础上，确保毛石的排列规整和牢固性。
7.固定毛石：在铺设毛石后，使用混凝土将毛石与基础连接固定，保证毛石的稳定性和耐久性。
8.施工验收：对施工工艺和工程质量进行验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
四、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，严格遵守安全操作规程和控制施工现场的安全风险。
2.施工人员应具备相应的技能和资质，严禁无证施工。
3.施工期间应及时调整施工计划，避免因天气和其他不可抗力因素导致的施工延误。
4.施工过程中有严格控制施工工艺，保证施工质量，特别是混凝土的配合比、浇筑温度和振捣等工艺要求。
5.完工后及时进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
总之，毛石混凝土基础工程施工方案需要根据具体的工程情况进行制定，确保施工质量和安全。
毛石基础施工方案
毛石基础施工方案(一)毛石基础1、施工准备(1)毛石坚实，无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。
(3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
2、流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程：地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。
钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。
浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。
模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。
钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。
砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
（三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
基础毛石混凝土浇筑施工方案一、施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)二、工程概况本工程为大连市甘井子区中华路北“城市综合体”北府茗苑7楼基础毛石混凝土垫层。
本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大基底高差较大模板支设有一定难度工期紧迫质量要求高。
三、施工准备(一)、材料要求1、毛石规格2040CM左右、坚实、无风化、无裂缝、表面干净。
2、混凝土C15混凝土逐盘检验质量需符合要求。
(二)、主要机具混凝土搅拌机、振捣棒(三)、作业条件1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕并经检查验收。
毛石条形基础特点
毛石条形基础特点
1.强大的承载能力：毛石条形基础是由大型的毛石嵌入土壤中形成的，具有较高的抗压强度和稳定性，能够承受较大的重力荷载。
2.耐久性强：毛石条形基础所使用的毛石具有较好的耐久性，能够长
期保持基础的稳定性和强度，不易受到地下水、土壤冲刷等环境因素的影响。
3.施工方便：毛石条形基础的施工相对简单，只需要将毛石按照规定
的排列方式堆砌在基坑内即可。
不需要特殊的施工设备和技术，能够快速
完成。
4.适应性强：毛石条形基础适用于各种土质条件下的建筑物基础工程。
无论是软弱的粉砂土、淤泥土，还是坚硬的黏土、砂岩，都能够使用毛石
条形基础进行施工。
5.减震效果好：毛石条形基础通过其独特的结构和弹性特点，能够吸
收和分散地震等外部冲击力，起到减震的效果，保护建筑物的稳定性和安
全性。
6.节约成本：毛石条形基础的施工相对简单，无需其他材料和设备，
与传统的混凝土基础相比，毛石条形基础的施工成本较低。
在一些基础条
件较好的地区，可以采用毛石条形基础来替代传统基础工程，节约建设成本。
7.可回收利用：毛石条形基础可以根据需要进行拆除和重建，毛石可
以重新利用，减少了资源的浪费，同时也减少了基础工程对环境的破坏。
8.可维护性强：毛石条形基础结构简单，维护起来也相对容易。
一旦有损坏或者需要维修，只需要对破损的毛石进行更换或者补充即可。
总的来说，毛石条形基础具有承载能力强、耐久性好、施工方便、适应性强、减震效果好、节约成本、可回收利用以及可维护性强等特点，是一种较为理想的基础工程方法。
毛石基础技术交底
毛石基础技术交底一、工程概述毛石基础是一种常见的基础形式，广泛应用于各类建筑工程中。
其具有承载能力强、稳定性好、成本相对较低等优点。
在本次施工中，我们将采用毛石基础来为建筑物提供稳固的支撑。
二、施工准备1、材料准备毛石：应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度等级不低于 MU20，毛石的尺寸一般不小于 200mm，且应大致方正。
砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水：应使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
2、主要机具砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
运输车辆：用于运输毛石、砂、水泥等材料。
铁锹、手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺等。
3、作业条件基槽已经开挖完成，并经过验收合格，槽底清平，无积水。
已设置好龙门板或龙门桩，标出基础的轴线和标高。
砌筑部位的灰渣、杂物已清除干净。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪或全站仪在基槽上放出基础的轴线和边线，并在龙门板或龙门桩上做好标记。
2、铺设垫层在基槽底部铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，以保证基础的平整和稳定。
3、砌毛石基础砌筑时，先砌转角处和交接处，再砌中间部分。
毛石应大面朝下，相互错缝，砌缝宽度一般不应大于 30mm，上下皮毛石应相互错缝搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法。
每砌一层毛石，应铺一层砂浆，砂浆厚度宜为 30 50mm。
毛石基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，且其大面应朝下。
4、勾缝毛石基础砌完后，应进行勾缝。
勾缝前，应先将灰缝清理干净，然后用 1:2 水泥砂浆进行勾缝，勾缝深度一般为 20mm 左右。
5、养护毛石基础砌筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天，养护期间应保持基础表面湿润。
四、质量标准1、主控项目毛石的品种、规格、质量应符合设计要求和施工规范的规定。
砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，且砂浆应饱满，其饱满度不应小于 80%。
毛石基础注浆施工方案
毛石基础注浆施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于（具体地址），是一座（具体建筑类型）的建筑。
基础部分采用毛石基础，为确保基础的稳定性和承载能力，决定采用注浆技术进行加固处理。
工程目标本注浆施工方案的目标在于提高毛石基础的强度和稳定性，确保建筑物在使用过程中不发生沉降或变形，保障建筑物的安全使用。
二、注浆材料与设备注浆材料注浆材料主要包括水泥、砂、水玻璃等，具体要求应根据工程实际情况和地质条件进行选择和确定。
注浆设备注浆设备主要包括注浆泵、注浆管、搅拌机等，设备选择应满足施工要求，并具有良好的稳定性和可靠性。
三、注浆工艺与流程注浆工艺注浆工艺采用压力注浆法，通过注浆泵将注浆材料压入毛石基础的孔隙和裂缝中，实现基础的加固。
注浆流程布设注浆孔：根据设计要求，在毛石基础上布设注浆孔。
制备注浆材料：按照设计要求的配比，制备注浆材料。
注浆施工：通过注浆泵将注浆材料压入注浆孔，直至达到设计要求的压力和注浆量。
封孔：注浆完成后，及时对注浆孔进行封孔处理。
四、施工前准备与检查施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
检查注浆设备和材料，确保设备状态良好，材料质量符合要求。
施工前检查对毛石基础进行检查，确保其平整度和密实度符合要求。
检查注浆孔的位置和深度，确保其符合设计要求。
五、注浆施工操作要点注浆施工过程中，应严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
注浆过程中应注意观察注浆孔的情况，如有异常情况应及时处理。
注浆完成后，应对注浆孔进行封孔处理，防止注浆材料流失。
六、安全与质量控制措施安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边居民的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
注浆设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠。
质量控制措施对注浆材料和设备进行严格把关，确保其质量符合要求。
注浆施工过程中应进行实时监控和记录，确保注浆效果。
注浆完成后应进行质量检测，如发现问题应及时处理。
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毛石基础工程
（1）材料准备
1）石材
一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度采用MU30，岩种应符合设计要求，
无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2）水泥:采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂
合格证或试验报告。
3）砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5砂浆，砂的含泥量不应超过5%；
（2）施工机具
1）机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2）主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推
胶轮车和磅秤等。
（3）作业条件
1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度
要求的砌体，立好坡度门架。
2) 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其它尺寸位置
线，并复核标高。
3) 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近以备使用。
4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机
械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合
比。
（4）工艺流程
1）砌向毛石基础应根据基础的中心线放出基础里外边线，挂线分皮卧砌，每皮
高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交
接和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，
外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应
先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制
在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空
缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每
隔一定高度大体砌平。
4）为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7 ㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均
匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石搭接长度不应小于15
cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
5）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要
时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不
得留锯齿形直槎。
6）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上
表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整的大石块压顶并用
水泥砂浆全面找平。
7）洞口可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与管道预留150mm下沉高度。
（5）质量标准
1）主控项目
A、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
B、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75
fm,k。
C、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
2）一般项目
A、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；
毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，
灰缝厚度合施工规范的规定。
B、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
3）允许偏差项目
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛石砌体 料石砌体
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查
2 轴线位置 ±30 ±20
-10 +30 ±20
-10 ±15 ±10
-5 ±10
-5 用尺检查
3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用2m靠尺和塞尺检查，
其它拉2m线和尺检查
混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查
（6）成品保护
1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑基础时，严禁居高临下抛石，
冲击已砌好的墙体。
2 砌体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。
（7）安全和环境
1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除
或改动。
2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
（8）注意事项
1）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体
的粘结强度。
2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合
要求。
3）砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑
除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发
生位移。
4）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块
间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，
或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
（9）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1）材料(水泥、、砂、毛石等)出厂质量证明书、试验报告。
2）砂浆配合比通知单。
3）砌筑砂浆试块报告单。
4）隐检记录。
5）设计变更和洽商记录。
6）分项工程质量检验评定。
7）检验批质量检验评定。
8）其它需提供的技术资料。