现浇混凝土施工工艺标准
工程混凝土现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区某道路桥梁工程，位于城市主干道，桥梁全长120米，主桥为等截面预应力混凝土现浇箱梁，桥宽15.95米。
工程包括桥墩、桥台、箱梁、桥面系等结构。
为确保施工质量和安全，特制定本混凝土现浇施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。
（2）砂、石：选用级配良好的中粗砂，石子粒径5-25mm，强度等级为C30。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，尺寸根据设计图纸要求。
（5）其他设备：如切割机、电焊机、水准仪、线锤等。
3. 人员准备（1）成立混凝土施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员持证上岗。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：根据设计图纸，采用钢模板进行安装，确保模板的平整度和垂直度。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，采用绑扎、焊接等方法进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 施工流程（1）模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，确保模板的牢固、稳定。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用混凝土输送泵进行输送。
（4）振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，采用湿布覆盖，进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保符合国家标准。
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。
第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。
钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝堵截长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。
〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。
〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。
〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。
３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺要求
钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。
2、砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
3、钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
4、板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定;板筋支承筋采用Z形钢筋,间距每平方米不少于4只。
5、增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋，间距150mm,在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。
6、植筋的施工流程和技术要求：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎.1）植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右,φ12钢筋钻孔直径16mm，φ18mm钢筋钻孔直径22mm;钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制,孔深比植筋深度增加10~15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°.钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋.但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋.如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。
应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4）清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集;为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕;要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝;砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工;根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝;2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲;b．泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大;管道应用方木垫牢;c．垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右;垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果;d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m 时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3;3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥;以保证砼的出机温度不大于30℃;要求初凝时间不大于45min;在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点;混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配;砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2～4min;从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定;4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段块分层；c.斜面分层;底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后;浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;采用斜面分层,每层厚度30cm～40cm,循序渐进;浇筑时如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定;6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣;在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振; 分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝;振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等;最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平;操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施,用串筒或溜管等;振动棒的操作,要做到“快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15～20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的倍;同时还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准;振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理;混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作;随时对变形、移位的插筋进行修复;并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线;混凝土表面应进行二次收面;由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆;然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实;在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛;这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝;8、混凝土测温大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂;为了避免开裂,降低温差可减少温度应力,砼内外温差必须小于25℃的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制;测温点的布置：必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个;测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度;所有测温孔均应编号,进行砼内部和不同深度和表面温度的测量;测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线,绘制每测点最大温差△T 时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的降温措施及养护措施;9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水;采取保湿养护法,根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度;混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡;浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜;混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最高;在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度;由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内;但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护,在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好;10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝;当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上;水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂,并及时浇筑混凝土;垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土;施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求;施工缝需进行防水处理,做止水带;防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板;地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环;拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实;二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺;商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位;要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于分钟, 掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长;现场搅拌站配备试模,混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班,留取一组试块;商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性,配水、电线路畅通,运输道路平整,现场无障碍物;2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录,开具混凝土浇灌令,方可进行砼的浇筑;商品砼的级配必须报监理检查,供应商日后必须提供质保单;商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性,应停止施工;3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”;水平泵管敷设时,必须将泵管用马凳架空;4、严格控制混凝土的入模高度,商品混凝土入模高度大于3M的,要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近,先柱梁,后现浇板；浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑,以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑,一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑,第一层浇筑高度高左右,用插入式振动器振捣密实,过一段时间约30分钟左右再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时,振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为,先主梁,后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器振动棒；振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔,振动时间一般为20~30秒,并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时,钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜,在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛,防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的,施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处;单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于mm2;同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料;机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合;9、混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并加水养护,常温时每日浇水二次;养护时间不得少于7昼夜;填写混凝土施工日记,制作混凝土试块标养试块同条件养护试块,用以检验混凝土28天强度,600度/d强度及确定拆模日期;并抽样做好坍落度试验;10、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平;施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位;三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水泥时一并加入,掺外加剂与水同时加入;3、混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;2浇筑方法：用手推车运输至浇注位置,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内;3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部, 使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入; 振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角, 斜向振捣, 振捣板缝混凝土时, 应选用Φ30mm小型振动棒;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动, 不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,及时派专人检修;6表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土;四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准检查进场复验报告；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定;施工缝的处理应按施工技术方案执行；8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;10、现浇结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理;对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收;11、基础筏板浇筑1分层浇筑；2控制测温管布置并及时测温；3控制面层保温及浇水养护;12、地下室外围剪力墙浇筑1施工缝留置在筏板以上高300mm处,并与筏板一体浇筑；2施工缝止水带采用钢板止水带；3为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能,300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像;交底人：接收人：。
工程现浇施工规范要求(3篇)
第1篇一、工程概述工程现浇施工是指将混凝土材料在现场进行浇筑，形成结构物的施工方式。
现浇施工广泛应用于建筑、桥梁、隧道、道路等工程领域。
为确保工程质量，提高施工效率，降低成本，以下为工程现浇施工规范要求。
二、施工准备1. 工程设计文件：施工前应认真审核工程设计文件，确保设计合理、可靠。
2. 施工图纸：根据工程设计文件，绘制详细的施工图纸，包括混凝土配比、钢筋布置、模板设计等。
3. 材料准备：确保原材料质量符合国家标准，包括水泥、砂、石、钢筋、模板等。
4. 施工机具：根据工程规模和施工要求，配置相应的施工机具，如混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据混凝土配比，搅拌混凝土，通过泵车或运输车运输至施工现场，进行浇筑。
2. 钢筋施工：根据施工图纸，安装钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、箍筋间距等符合设计要求。
3. 模板施工：根据模板设计，安装模板，确保模板稳固、平整、严密。
4. 振捣施工：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
5. 收面、养护：混凝土浇筑完成后，进行收面、养护，提高混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土质量：严格按照混凝土配比进行搅拌，确保混凝土强度、坍落度、工作性等指标符合设计要求。
2. 钢筋质量：确保钢筋品种、规格、长度、间距等符合设计要求，并进行隐蔽工程验收。
3. 模板质量：模板安装稳固、平整、严密，确保混凝土成型质量。
4. 振捣质量：混凝土振捣充分，无气泡、蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护质量：混凝土养护期间，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，减少环境污染。
4. 施工人员应文明施工，遵守施工现场管理制度。
混凝土现浇楼盖施工技术规程
混凝土现浇楼盖施工技术规程一、前期准备工作1.1 混凝土材料的选择混凝土现浇楼盖的材料选择应按照设计要求进行选配，包括水泥、砂子、碎石、水和掺合料等。
应选择质量稳定、符合标准的材料，并严格按照要求进行检验。
1.2 混凝土现浇楼盖的施工方案施工方案应根据设计要求、施工条件和材料性能等因素综合考虑，确定施工顺序、工艺流程和施工方法等。
1.3 施工现场的准备施工现场应平整、无污染，要求有足够的场地和空间进行施工作业。
施工现场应按照标准要求配备必要的施工设备和器具，并按照安全规定设置安全警示标志。
二、施工工艺2.1 基础处理楼盖现浇施工前，应对基础进行处理，清理基础表面的杂物，并按照设计要求进行基础的压实和平整处理，确保基础的平整度和强度要求。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求和施工方案，进行钢筋加工和安装。
钢筋的加工和安装应符合相关标准规定，并按照设计图纸进行布置和加固。
2.3 模板制作和安装按照设计要求，制作符合尺寸和质量要求的模板，并进行安装。
模板应根据设计要求进行加固和支撑，确保模板的平整度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，应按照设计要求进行配合、搅拌和运输。
混凝土浇筑应按照施工方案进行分层浇筑，每层浇筑的厚度不应超过设计要求，并应在浇筑前进行充分的湿润处理。
2.5 混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护应按照设计要求进行，包括湿润养护和覆盖养护。
养护时间应按照混凝土强度和环境条件等因素综合考虑，一般应在28天左右。
三、安全措施3.1 施工现场的安全施工现场应设置安全警示标志和隔离带，禁止非施工人员进入施工区域。
施工人员应按照安全规定进行操作，佩戴必要的个人防护用品。
3.2 施工设备的检查和维护施工设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全和稳定性。
设备的操作人员应具备相关操作技能和证件，严格按照操作规定进行操作。
3.3 火灾和爆炸的预防施工现场应禁止使用易燃和易爆物品，保持现场的清洁和整洁。
1.13 现浇框架结构混凝土施工工艺标准
现浇框架结构混凝土施工工艺标准CNCEC J04＊＊＊＊－20161 适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙结构混凝土施工。
2 施工准备2。
1技术准备2。
1.1 施工技术资料（1)施工图和设计说明书；（2）设计交底文件；（3)图纸会审记录;（4）施工标准图集；（5)施工承包合同；(6）施工组织(总）设计等。
2.1.2 现行施工标准规范（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666；（4）《通用硅酸盐水泥》GB175；(5）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596；（6)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046；(7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52；（8）《混凝土用水标准》JGJ63;（9）《预拌混凝土》GB/T14902；（10)《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193；（11）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107；（12）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 等.2.1。
3 施工方案现浇框架主体结构工程施工方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3。
1 设备的验收保管2.3.1.1 混凝土工程设备进场时，设材人员、技术人员、监理人员要进行外观和机械性能等检查。
计量设备及机具要在校验周期内。
2。
3。
1。
2 所有设备及机具等进场后,要进库或者采取防雨措施。
2。
3.2 材料的验收及保管2.3.2.1水泥:水泥选用必须符合设计及规范要求；水泥进场时必须要产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2。
3。
2.2 砂：细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂；宜选用Ⅱ区中砂.宜用粗砂或中砂.混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0。
06％；含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定；2.3.2.3 石子：粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板,粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定.2.3.2。
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现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程： 木模湿润T铺设架路T混凝土搅拌T垂直运输T混凝土入模T 机械捣固-人工表面抹平-养护 8天（屋面抗渗砼15天）。 二、操作要求： 1 、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配 合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、 首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作 的试块和现场抽检制作的试块。 3、 砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理 （建设）单位人员的见证。 4、 拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家 现行标准的规定。 5、 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同 一施工段应连续浇筑。 6、 砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝 应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端） 。 7、 墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑 完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、 砼应在浇筑完成后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水， 浇水 次数应能保持砼处于湿润状态。 9、 对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于 7天，对有抗渗要 求的 屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱 模和堆放材料等活动。 11、 在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条 塑料布，以保证架路下干净。 12、 对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处 理，并重新检查验收。 13、 对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方 案进行处理，并重新验收。 14、 对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部 位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部 位应重新检查验收。 15、 为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控 制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm） 序 号 项 目
__________________________________ 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值
单层、多层 高层框架 单层、多层 高层框架
1 轴线位移
基 础 10 10 10 10
柱、墙、梁 7 5 7 5
2 标咼
层 高
± 9 ± 5 ± 9 ± 5
全 高 ± 25 ± 25 ± 25 ± 25
3 截面尺寸
基
础 + 13、一 8 + 13、一 8 + 13、一 8 + 13、一 8
柱、墙、梁 + 7、一 4 ± 4 + 7、一 4 ± 4 4 柱、墙垂直度
每 层 4 4 4 4 全 高 15 25 15 25
5 表 面 平 整 度 7 7 7 7
砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、 工艺流程： 熟悉图纸T粘土砖湿润T复核中线T画皮数杆T试排底砖T正 式砌砖T门窗洞口留置T至梁底留空斜砌砖T质量检查T间歇 8天 T再次砌梁底斜砌砖。
二、 操作要求： 1、 砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符 合设计文件的要求。 2、 砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分 别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、 砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并 要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、 砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2分钟； 对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3分钟。 5、 有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置 拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3小时内用完；混 合砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。 7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅 拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 1-2 天浇水湿润，不得随砌随浇 水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成 60度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的 高度范围内不得设置脚手架眼。 10、 宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm和转 角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、 临时施工洞口净宽度不应超过 1m,留槎要留阳槎并按施工 规范要求设置拉结钢筋。 12、 宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔 砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13 、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于 250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、 砌体转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无可靠措施的内外墙 分开砌筑。 15、 砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌 筑误差应控制在规范允许范围内。 16、 填充墙顶部应预留 2-3 公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实 后（约 7 天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。 三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（ mm）
序号 项 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 1 轴 线 位 移 9 9 2 砌体顶面标高 ± 13 ±
13 3 垂 直 度
每 层 5 5
全 高 15 15 4 表面平整度（混水） 7 7 5 水平灰缝平直度（混水）
8 8
6 水平灰缝厚度（10皮砖累计） ± 7 ± 7
7 门窗洞口（后塞口）
宽 ± 5 ± 5
高 +12、一 4 +12、一 4 8 外墙上下窗口偏移 15 15
土方开挖与回填施工工艺标准 XDQB2002-001 一、 工艺流程： 机械开挖-人工修整-（地基基槽验收合格-基础施工-基础验 收合格机械分层回填—机械分层夯实—人工表面整平。 二、 操作要求： 1、 施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有 关部门处理后，方可继续施工。 2、 在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面 同意，并在施工中米取措施以防损坏管道管线。 3、 土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在 定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。 4、 土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标咼和边 坡坡度等是否符合设计要求。 5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或 小型机具配合进行
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与 原排水系统相适应。 7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防 止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。 8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。 当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。 9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定 的坡势，以利泄水。 10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。 堆土至挖方 边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。 11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时， 应 通知设计单位采取加固措施。 12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时， 应采取基坑 支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。 13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留 150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。 14 、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施 工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。 15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与 基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。 16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的 光源保证安全施工。
17、 临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于 3m,在平坦 地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。 18、 基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、 设 计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后 方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。 19、 回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土 质应符合设计要求和施工规范规定。 20、 回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回 填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。 21、 土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理 《土方开挖检 验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。 三、允许偏差：
土方开挖实测允许偏差表（mm） 序 号 项 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值
1 基槽（坑）底面标咼 + 0、一 30 + 0、一
30
2 基槽（坑）底面长度、宽度 -0 -
0
3 边坡坡度 -0 -
0
4 基槽（坑）底的表面平整度 ± 30 ±
30