氰化浸出安全操作规程(正式)
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。
第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。
第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。
第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。
第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。
第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。
第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。
第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。
第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。
第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。
第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。
第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。
第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。
第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。
第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。
第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。
第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。
第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。
第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
工贸企业氧化浸出岗位安全操作规程一、引言为了确保工贸企业氟化浸出岗位的生产安全，保障员工的身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规、标准的要求，结合本企业的实际情况，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于工贸企业氟化浸出岗位，包括操作人员、管理人员。
三、岗位职责1.操作人员•具体操作岗位人员应了解本规程内容，并遵守规程中的安全管理要求。
•在执行岗位工作前，进行岗前培训，掌握操作技能，并参与现场试运行，熟悉设备及安全操作规程。
•针对氯化浸出的特点，制定严格的安全操作规程，确保每个操作步骤正确、规范、安全。
•对设备设施进行日常维护，保证设备正常运行，减少故障和事故的发生。
•在操作过程中，发现异常情况及时向上汇报，并立即采取措施控制。
•对操作过程中的废液进行分类处理，并减少对环境的污染。
2.管理人员•负责对岗位操作过程进行监管，并进行必要的检查和控制。
•定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
•对氟化浸出设备设施进行日常维护和管理，确保设备设施符合安全要求。
•对废液进行有效分类处理，防止对环境造成污染。
•对岗位操作过程进行监测，及时调整和管理，确保生产安全。
•针对岗位操作过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全应急预案。
四、安全操作措施1.设备、设施的安全操作•设备、设施运行前，应进行检查，确保设备完好无损，严格按照使用说明进行操作。
•在进行设备、设施操作前，应戴好防护用品，确保安全操作。
•进行岗前培训，了解操作规程，设计详细的操作计划，确保操作流程规范化，安全可控。
•设备、设施的使用和维护应由专人负责，并进行日常巡检和保养。
2.废液处理安全操作•废液从生产车间收集之后，应由专门的人员进行分类存放，防止混合导致有毒有害气体的生成。
•废液处理必须经过鉴别检测，按照相关法律法规和标准要求进行处理，严格控制处理过程的风险，确保操作安全。
3.紧急情况处理安全操作•在出现紧急情况时，员工应立即向上级领导或安保人员汇报，及时采取有效的应急措施，进行现场抢救。
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程1. 岗位介绍氰化浸出岗位是工贸企业中一种典型的化学制造岗位。
在此岗位上，工作人员需要进行氰化等化学品的操作，以便在生产过程中达到一定的生产效率和质量。
然而，由于氰化等化学品的特殊性质，此类岗位具有一定的风险，需要进行一系列安全操作规程。
2. 安全操作规程2.1 岗位操作前准备在进行氰化浸出岗位操作之前，操作人员需按照以下步骤进行操作前准备：•根据个人情况检查是否有过敏反应；•查看安全手册，确保已掌握相关操作知识和安全预防措施；•确保操作场所已经通风、清洁，并严格按照化学品储存要求储存化学品；•穿戴齐全的个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
2.2 操作过程安全控制在进行氰化浸出岗位操作过程中，操作人员需按照以下步骤进行操作过程安全控制：•严格按照化学品安全操作规程操作；•坚持使用标有正确贵重度的化学试剂，并在每次操作前检查试剂标签和包装；•操作前要尽可能了解化学物质的毒性、燃爆性、腐蚀性等特性；•理智的进行化学试验，并期望出现的实验结果，避免操作不当导致意外；•在实验过程中如果发现异常，应立即暂停操作，查看原因并做好记录。
如出现问题，应立即向分管人员报告；•若遇有意外，严格按照应急预案操作，并立即通知领导和安保人员。
2.3 操作后的安全处理在氰化浸出岗位操作完成后，操作人员需按照以下步骤进行操作后的安全处理：•尽快将化学废料收集到相应的地点，并遵循工贸企业的工艺储存要求进行储存；•对废料进行合理的处理，以保证环境的安全和卫生；•清洁操作工具、实验表面，以确保操作台面干净整洁。
3. 个人防护要求进行氰化浸出岗位操作时，操作人员需要以下个人防护措施：•穿戴质量符合标准的防护手套和口罩，且手套应该是无粉高分子制品或瓷制品；•穿戴防护眼镜，以防溅溶液或化学气体突发；•穿戴工作服，且服装不应有任何可燃材料，例如鞋头等。
4. 总结氰化浸出岗位对于操作人员的职业健康和安全有很好的影响，但同时也带来潜在的危险和安全隐患。
氰化浸出安全操作规程
氰化浸出安全操作规程1.引言氰化浸出是提取金和银等贵金属的重要工艺方法，但由于其毒性较大，在操作过程中极易发生危险，必须认真执行相应的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和工作环境的安全。
2.安全操作规程2.1 前期准备在进行氰化浸出工艺前，必须进行充分的前期准备，确保操作环境和设备的安全。
•确保作业区域的通风和照明良好；•安装并检查氰化浸出设备的通风装置和废液处理设备是否正常运作；•检查设备是否有漏洞和腐蚀现象，如有，必须修理或更换；•提前准备好所需的防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•组织操作人员进行相关的安全教育和培训，确保其对工艺流程和安全操作规程的理解和掌握。
2.2 操作过程在进行氰化浸出工艺时，必须注意以下事项：•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、安全镜和防护服等；•严格遵守无毒性氰化物的使用剂量，禁止使用过多，避免发生意外；•严禁将氰化物直接接触到皮肤和黏膜，如不慎接触到皮肤和黏膜时，采取救治措施，并切勿用手指擦拭；•在氰化浸出操作过程中，必须定时对设备和通风装置进行检查；•如发现设备漏液、工具失灵、管道阻塞等异常情况，必须立即停止工作，进行检修；•如发生氰化物泄漏或人员中毒等情况，必须立即采取应急措施，并报告上级领导和应急机构。
2.3 后期处理在氰化浸出工艺结束后，必须进行合理的后期处理，避免对环境造成污染。
•对废液进行妥善处理，避免直接排放或与其他废液混合；•对设备进行清洗和消毒；•对操作区域进行清理，并通风干燥，以保证操作环境的安全和清洁。
3. 结论氰化浸出工艺是一种重要的提取贵金属的方法，但由于氰化物毒性大，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故，确保人员的生命安全和工作环境的安全。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程第一章总则第一条为了保证氰化浸出工作的安全稳定进行，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于氰化浸出工的操作及管理，旨在规范工作流程，确保人员操作安全。
第三条氰化浸出工作涉及到高风险作业，所有工作人员必须经过专业培训和持证上岗。
第四条本规程应与相关的国家法律法规和国家标准配合使用。
第五条操作人员应具备良好的职业素质，熟悉并遵守本规程的相关要求。
第六条氰化浸出工作场所应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施。
第二章安全管理第七条氰化浸出工作的安全管理应有专门的负责人，负责制定和执行安全制度，组织安全培训和应急救援工作。
第八条每次进行氰化浸出工作前，必须进行安全会议，对操作人员进行相关安全要求的告知和培训。
第九条氰化浸出工作应指定专人负责监督和检查，发现安全隐患及时报告并采取相应措施。
第十条氰化浸出工作现场应定期进行安全检查，并制定相应的整改计划，确保存在的安全隐患得到及时消除。
第十一条对于涉及到氰化浸出工作的设备和工具，应进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
第十二条氰化浸出工作现场应配备必要的消防设施，并进行定期检查和维护，确保灭火器材完好有效。
第十三条在氰化浸出工作过程中，应建立正常工作记录和事故记录，作为事故调查和分析的依据。
第三章作业安全规范第十四条氰化浸出工作必须由经过专业培训并持证上岗的工作人员进行，禁止无证上岗。
第十五条操作人员应熟悉并掌握氰化浸出工作的操作规程和注意事项，严禁擅自更改操作方法。
第十六条操作人员在进行氰化浸出工作前，应穿戴好工作服、防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十七条操作人员应定期参加职业健康体检，确保身体状况符合从事氰化浸出工作的要求。
第十八条氰化浸出工作过程中，操作人员不得饮食、吸烟，并保持必要的休息，防止疲劳操作。
第十九条氰化浸出工作现场应保持通风良好，严禁长时间处于封闭环境中作业。
第二十条操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章操作、私自调整设备参数等行为。
氰化浸出安全操作规程
氰化浸出安全操作规程氰化浸出是一种重要的提取金属的方法，但是它也是非常危险的操作，因为氰化物本身具有高毒性。
因此，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作的安全性。
一、操作前的准备1. 在操作前必须做好充分的准备工作，包括准备所需设备和材料，制定详细的操作计划并且进行认真的安全培训。
2. 首先检查所有设备和材料是否完好，特别是检查氰化物贮存罐是否密封良好。
3. 确保所有操作人员都有必要的人身保护装备，例如手套，护目镜，口罩等。
4. 在操作区域周围设置明显警示标志，并确保只有受过培训并持证上岗的人员可以操作。
5. 在操作期间，必须不断检查设备是否运作正常，特别是氰化物贮存罐中的气压是否正常。
二、氰化浸出过程中的安全措施1. 操作时必须严格按照操作计划进行，确保所有步骤按照正确的顺序进行。
2. 在操作过程中，必须遵守所有化学品管理、防爆和防火规定，严禁吸烟和使用易燃材料。
3. 操作人员必须经常检查氰化物溶液的浓度，氰化物添加的数量以及溶液的温度，确保操作按照正确的参数进行。
4. 操作人员必须具有专业的知识和实际的经验，并且能够随时解决可能发生的技术问题。
5. 在氰化浸出操作完成后，必须完全清洗和保养所有设备，并将氰化物贮存罐密封。
三、事故处理和应急措施1. 在出现任何突发状况时，必须立即停止操作，关闭所有设备，并通知安全操作主管和相关人员。
2. 在氰化液泄漏或其他紧急情况发生时，必须立即采取适当的应急措施，并向有关机构汇报情况。
3. 操作人员必须知道如何使用救援装备和器材，并且知道如何在需要的时候让其他人员撤离。
4. 所有操作人员必须参加应急演练，以确保在紧急情况下能够正确反应和做出判断。
氰化浸出是一个具有高危险性的操作，需要严格的操作规程和安全措施。
操作人员必须具备相应的专业知识和实践经验，并始终保持警惕和谨慎，以确保操作的安全性和有效性。
氰化浸出工安全操作规程
氰化浸出工安全操作规程(一) 开车前的准备工作1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。
2. 检查各设备周围有无障碍物。
3. 检查各(二) 运转中的工作1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。
2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。
3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。
4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。
5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。
6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。
7. 每班2小时测定一次1#、2#、5#、6#、10#浸出槽矿浆浓度、氧化钙、氰根浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。
8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。
9. 当突然停车时，应及时停止给药，并拉开各电气开关。
(三) 停车1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，依次停风机，1#-10#浸出槽。
2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。
(四) 交接班制度1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。
2. 交班时详细讲明本班运转情况。
3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。
氰化再磨工安全作业操作规程开车前的准备观察电压表是否在允许的范围内；设备周围障碍物是否排除，给油点是否正常，各部位螺栓是否紧固；与浸出工取得联系，当上、下工序均处于正常时方可开车。
开车给开车信号，通知下道工序，正常运转后方可给矿；保证球磨给矿均匀，每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点；操作工要勤看生产日报，依据上一天反映的精矿量变化，通知班长。
再磨岗位除需要修理停车外，须经车间同意；与浸出作业取得联系，按时按量加入石灰；按时按量补加钢球，对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数，以便检修更换；换衬板前应将矿砂排净，减少倒球时，重金属流失；若突然停电，应立即使各电器开关处在停的位置，关闭各工艺阀门。
氰化浸出工安全操作规程范本
氰化浸出工安全操作规程范本一、引言本操作规程适用于氰化浸出工作过程中，旨在确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守本规程，做好安全工作是每位操作人员应尽的职责，为此，制定本操作规程。
二、操作环境准备1. 对工作环境进行检查，确保无明显火源和易燃易爆物品；2. 保持操作场地整洁，并清除杂物；3. 配备必要的安全设备，如防毒面具、防护手套、防滑鞋等；4. 确保通风良好。
三、操作前准备1. 确认操作人员已接受必要的安全培训，并熟悉本操作规程；2. 检查氰化浸出设备的工作状态和操作工艺；3. 检查氰化液的浓度和使用状态，确保符合要求；4. 确保操作工具、容器等设备干净、完好，无损坏。
四、操作步骤1. 戴上防护手套、防毒面具和防滑鞋，并确认设备处于停止状态；2. 检查操作工具和容器是否干净，并确保操作环境通风良好；3. 用量具测量氰化液的浓度，确保浓度符合要求；4. 将要处理的材料放入浸出容器，并确保容器密封；5. 打开氰化液供给装置，开始浸出过程；6. 定期检查和调整氰化液的浓度，保持浓度稳定；7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体直接接触氰化液；8. 操作结束后，关闭氰化液供给装置，并清理容器和工作场地；9. 将工作区域恢复整洁，并妥善存放工具和设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，严禁穿着开放式鞋子或衣物；2. 在操作过程中，避免口吸或咀嚼食物，以防误食；3. 注意操作环境的通风情况，确保操作区域的空气流通；4. 严禁将氰化液倒入普通垃圾桶或下水道，应妥善处理；5. 遇到任何紧急情况，立即停止操作并报告上级主管。
六、事故应急处理1. 在氰化液溅入眼睛或接触皮肤后，立即用大量清水冲洗，并立即就医；2. 在吸入或误食氰化液后，应立即离开现场，并及时就医；3. 发生泄漏或意外事故时，迅速采取紧急撤离措施，并立即报告上级主管。
七、设备维护保养1. 定期对氰化浸出设备进行检查、保养和维修，确保设备状态良好；2. 涉及高压设备操作时，要按规定操作，并定期检查设备的接地状态；3. 定期清理设备周围的杂物，并保持通风口畅通。
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氰化浸出安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3248-90 氰化浸出安全操作规程(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。
2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。
3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。
4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。
5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。
检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。
8 因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
9 发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
11 每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。
12 浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以
免杂物掉入槽内。
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