点孔加工规范
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范，适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备：1.1接到制孔定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求：2.1选用合适的切削工具，切削速度要适中，避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度，避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度，避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度，避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查，保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程，适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备：1.1接到折弯定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况，如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求：2.1选用合适的模具，保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度，避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序，避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查，保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范，适用于各种结构件的焊接加工。
孔加工
点位加工一、点位加工的类型二、循环类型1.啄钻是在每一个钻削位置上产生一个仿真啄钻循环，它适于钻深孔。
过程如下：刀具快速移动到孔口上方的安全点——刀具以循环进给速度钻削到第一个中间增量深度——刀具以退刀进给速度移动到安全点上排屑，利用切削液进入孔中——刀具以退刀进给速度移动到由前一次切削深度确定的点位上——刀具以循环进给速度钻削到由深度增量所确定的下一个中间增量深度、固定深度和可变深度——重复上面后三步，直到完成孔的加工2.断屑是在每一个钻削位置上产生一个断屑钻循环，它适用于钻韧性材料的孔。
它与啄钻不同的是退回的高度不是安全点而是一个由进步安全距离指定的点位。
3.标准文本即激活一个标准循环。
要输入循环文本。
4.标准钻即激活一个标准钻循环。
一次直接到指定深度。
5.标准钻，埋头钻直接到由直径与刀尖角度计算所得的深度。
图标英文中文说明对应G 指令SPOT_FACING 扩孔用铣刀在零件表面上扩孔SPOT_DRILLING 中心钻用中心钻钻出定位孔G81DRILLING 钻孔普通的钻孔G81PECK_DRILLING 啄钻啄式钻孔G83BREAKCHIP_DRILLING 断屑钻断屑钻孔G73BORING 镗孔用镗刀将孔镗大G85REAMING 铰孔用铰刀将孔铰大COUNTERBORING 沉孔沉孔锪平COUNTERSINKING 倒角沉孔钻锥形沉头孔ATPPING 攻丝用丝锥攻螺纹THEAD_MILLING铣螺纹用螺纹铣刀在铣床上铣螺纹6.标准钻，深度激活一个标准深孔钻循环。
即钻一个深度增量，退出排屑，反复到最后深度。
7.标准钻，断屑激活一个标准断屑钻循环，即钻一个深度，退一个安全距离，反复到最后深度。
8.标准攻螺纹激活一个标准攻螺纹循环，即进给到最终深度，反转退回安全点。
9.标准镗激活一个标准镗，即进给到最终深度，以进给速度退回孔外。
10.标准镗，拖激活一个标准镗、快退循环，即进给到孔深，主轴停，快速退出孔外。
孔加工固定循环G83G87 、G85G89、 G84G88
孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、G84/G88 孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工，钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时，数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具，而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能，即必须在车削中心上加工。
孔加工固定循环的一般过程如图a所示，其中在孔底的动作和退回参考点R点的移动速度视具体的钻孔形式而不同。
参考点R点的位置稍高于被加工零件的平面，是为保证钻孔过程的安全可靠而设置的。
根据加工需要，可以在零件端面上或侧面上进行钻孔加工。
孔加工循环可分为钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻丝固定循环G84/G88。
钻孔固定循环又分为一般钻孔固定循环和高速啄式钻孔固定循环，两者的区别在于是否有退刀及一个孔加工完毕的退刀位置，一般钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到初始点，而高速啄式钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到R点，见图b所示。
图a图b孔加工固定循环是普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89及攻螺纹固定循环G84/G88等的简称。
指令格式为G83 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__；端面钻孔循环G87 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__；侧面钻孔循环G85 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__；端面镗孔循环G89 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__；侧面镗孔循环G84 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__；端面攻丝循环G88 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__；侧面攻丝循环各参数的意义：当用于端面循环时X(U) 、C(H)为孔的位置坐标，Z(W)为孔的底部坐标；当用于侧面循环时Z(W) 、C(H)为孔的位置坐标，X(U)为孔的底部坐标；R：初始点到R点的距离，带正负号。
孔的轴线位置度公差与尺寸公差的关系采用最大实体要求
孔的轴线位置度公差与尺寸公差的关系采用最大实体要求1. 引言1.1 概述在制造业中，尺寸公差和轴线位置度公差是两个重要的概念。
尺寸公差用于描述零件的几何尺寸与其设计要求之间的误差范围，而轴线位置度公差则用于描述零件或组件之间的相对位置关系。
本文将重点讨论孔的轴线位置度公差与尺寸公差之间的关系，并探讨最大实体要求在孔的轴线位置度公差中的作用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分我们将介绍文章的背景和目标，并简要概括本文各个章节的内容。
然后，在第二部分，我们会详细解释孔的轴线位置度公差和尺寸公差的定义以及它们之间的关系。
接下来，在第三部分，我们将探讨最大实体要求在孔的轴线位置度公差中所扮演的角色，并讨论其对于孔加工与测量过程中的影响。
在第四部分，我们将对影响孔的轴线位置度公差与尺寸公差关系因素进行分析，包括材料因素、加工过程因素和测量方法因素等。
最后，在结论与展望部分，我们将对整个文章进行总结，并提出一些改进的方向与未来的研究展望。
1.3 目的本文旨在深入探讨孔的轴线位置度公差与尺寸公差之间的关系，并重点研究最大实体要求在孔加工中的作用。
通过对这些内容的详细阐述和分析，我们希望能够增进读者对于孔尺寸控制和轴向定位精度要求的理解，为相关领域的从业人员提供指导与借鉴。
同时，本文还将针对孔加工精度及其评定结果受到的影响因素进行分析，为实际生产中的问题解决提供一定依据，以促进制造行业质量管理水平的提高。
2. 孔的轴线位置度公差与尺寸公差的关系2.1 孔的轴线位置度公差的定义孔的轴线位置度公差是指孔在加工完毕后，其轴线与设计要求中规定的理想轴线之间的距离上限和下限。
该公差用于衡量孔在装配时所需位置的精确性。
具体而言，对于圆孔，轴向和径向都可以采用该公差值。
2.2 尺寸公差的概念和应用尺寸公差是指产品尺寸允许偏离理论设计值范围内的变化范围。
在制造过程中，由于种种因素，无法做到每个零件都达到绝对精确的尺寸。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
孔加工技能及注意事项
孔加工类操作技能及注意事项钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。
一、钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的.钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
1。
钻孔刀具常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低,钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大,排屑困难，摩擦严重,钻头易抖动，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT11 – IT10；表面粗糙度也较大, 表面粗糙度Ra一般只能达到50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。
1.1麻花钻麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成.麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢(WI8Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后硬度达62 — 68HRC.麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动、电动的麻花钻手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
1。
2标准麻花钻的切削角度①基面：麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面；②切削平面:麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面；③正交平面:通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面.1.3麻花钻钻孔加工的影响①麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。
注塑机ko孔标准尺寸-概述说明以及解释
注塑机ko孔标准尺寸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑机的KO孔是指在注塑机的模具中用于定位和安装零件的孔。
它是一个非常重要的部件，因为它直接影响到模具的准确定位和零件的质量。
注塑机KO孔的标准尺寸是指在制造注塑机模具时所应遵循的尺寸规范。
在注塑机模具的制造过程中，注塑机KO孔的标准尺寸起到了至关重要的作用。
这些标准尺寸不仅保证了模具的准确性和稳定性，还提高了模具的生产效率和零件的质量。
因此，准确了解和应用注塑机KO孔的标准尺寸对于模具制造商和注塑加工企业来说都是至关重要的。
本文将对注塑机KO孔的标准尺寸进行详细介绍，并探讨其制造与检测方法。
首先，我们将介绍注塑机KO孔的定义和作用，详细说明它在注塑过程中的重要性。
然后，我们将深入探讨注塑机KO孔的标准尺寸，包括直径、深度和公差等方面的规定。
接着，我们将介绍注塑机KO孔的制造过程，包括加工方法和工艺要点。
最后，我们将讨论注塑机KO孔的检测方法和技术要求，以确保其质量和可靠性。
通过本文的阅读，读者将能更加全面地了解和掌握注塑机KO孔的标准尺寸，并能够在实际应用中正确制造和使用这些孔。
它对于提高注塑加工质量、降低生产成本和提高企业竞争力具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下方向来进行叙述：文章结构的目的是为了给读者提供一个清晰的框架，使他们能够更好地理解文章的内容和组织。
通过合理的结构，可以让读者更加容易地获得所需信息，并且提高文章的可读性和连贯性。
文章的结构一般分为引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对文章的主题进行简要概述，并对我们要讨论的内容进行提要。
引言的目的是吸引读者的兴趣，引出文章的主题，并提出我们试图回答的问题。
正文部分是整篇文章的核心部分。
在这一部分中，我们会详细介绍注塑机KO孔的定义与作用、标准尺寸以及制造与检测等相关内容。
通过引用相关的理论、数据和案例，我们可以更好地解释和论证注塑机KO孔的标准尺寸对于工业生产的重要性。
孔加工知识
孔加工知识4.1任务：端盖零件上沉头螺钉孔和销孔的加工端盖零件如图4-1所示，底平面、两侧面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成。
本工序加工端盖的4个沉头螺钉孔和2个销孔，试编写其加工程序。
零件材料为HT150，加工数量为5000个/年。
4.2 孔加工的工艺知识 1.孔加工的方法孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。
在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等方法。
2.孔加工的刀具1）钻孔刀具及其选择钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻等。
应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。
在数控镗铣床上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工￠30mm 以下的孔时，以麻花钻为主，如图6-2所示。
图6-2 普通麻花钻在数控镗铣床上钻孔，因无钻模导向，受两种切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜。
为保证孔的位置精度，在钻孔前最好先用中心钻钻一中心孔，或用一刚性较好的短钻头钻一窝。
中心钻主要用于孔的定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
对深径比大于5而小于100的深孔由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性4.1端盖零件图差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。
2）扩孔刀具及其选择扩孔多采用扩孔钻，也有用立铣刀或镗刀扩孔。
扩孔钻可用来扩大孔径，提高孔加工精度。
用扩孔钻扩孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2um 。
扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3～4个齿。
扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，无需延伸到中心，无横刃，加之齿数较多，可选择较大的切削用量。
图6-3所示为整体式扩孔钻和套式扩孔钻。
3）铰孔刀具及其选择铰孔加工精度一般可达IT9～IT8级，孔的表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8um ，可用于孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
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版本号：A
目的:提高编程效率、统一加工工艺、加工参数，确保点孔达到加工要求
范围：CNC科
权责：CNC科负责对本标准进行监督执行。
内容：
种类1：耐磨板槽点孔
1.加工工艺（淬火前加工）
D6R3 点孔——放在程序最后面加工（一般耐磨板贴合面都为斜面，所以点孔必须用钨钢刀加工。
通常耐磨板螺丝孔直径都为6mm。
根据实际孔尺寸大小选择刀具直径。
）
版本号：A
1.）点孔时要把粗加工余量计算在内。
注：(以粗加余量留2.5mm为例) 特征做在孔顶端，点孔深度以孔顶端抬高2.5mm为残留余量面点下去1mm。
间隙以残留余量面抬高1mm.
2.）刀具夹持长度必须控制在刀具有效长度内（如超出有效长度，换刀具或换夹头碰撞加工，长短刀程序分开。
）
版本号：A
3.）加工参数.（根据夹头长短加工参数要进行适当调整，并要求操作人员将刀具跳动打到0.1mm之内。
）
版本号：A
4.）后处理程式头为G98不能是G99
5.) 夹头使用。
优先选用D35 L80 及以上大夹头，在夹头与工件侧壁有干涉的情况下再选用小夹头或加长杆。
注：在加长杆避让不开的情况下再选用热缩夹头。
2. 不淬火工件耐磨板加工。
注：特征做在孔顶端，从特征为开始点不用考虑斜面余量。
点孔深度1mm ，间隙：距离斜面1mm 开始下切。
其它工艺同淬火料一样
版本号：A
种类2：小镶块槽以模框点孔
小镶块槽螺丝孔点孔孔位置要求准，所以优先选用钨钢刀点孔，槽底部为平面
如夹头确实避让不开可用钻头点孔（钻头跳动必须打表，在0.1mm 内）。
镶块一般也分淬火料和不淬火工件 两种，点孔工艺耐磨板点孔。
模框点孔：模框基本为平面点孔，原则同上一样优先用钨钢刀
后用钻头。
在落差比较大，深腔的位置使用钻头点孔时可以使用手动点孔，手动点孔程序特征建在工件最高点以上。
版本号：A。