GB_1346-2001水泥安定性
水泥安定性的测定方法及步骤
水泥安定性的测定方法及步骤1.水泥标准稠度净浆制备：以标准稠度用水量加水按GB/T1346 -2001标准中的7.2条的操作方法制成标准稠度净浆。
2.试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm中心厚约lOmm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着立即将试饼放入湿气养护籍内养护24 +2h。
3.雷氏夹试件的制备方法：将预先准备的雷氏夹放在已擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一手轻轻扶持试模，另一手用宽1 0mm 的小刀插捣数次以密实然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试管移至湿气养护箱内养护24h+2h。
4.沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都渗过试件，不需中途补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
5.脱去玻璃板下试件：当做试饼法时先检查是否完整（如已裂开、翘、曲，要检查原因，确保无外因时，该试饼已属于不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。
6.当用雷氏法对，先测量试件指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mn]，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±Smin。
7.结果判定：沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待试体冷却至室温，取出试件进行判别。
8.若目测试饼末发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的，试饼为安定性合格。
9若为雷氏法，测量试件指针端的距离(c)，记录小数点后一位，当两个试件煮后增加距离( C-A)的平均值不大于5.Omm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的( C-A)值相差超过4而耐，应用同二样品立即重做一次试验。
10.检验报告：（报告内容应包括）a.编号，生产日期；b.水泥的强度等级；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时间、终凝时间测定采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期、检验人员签名、检验单位盖章。
水泥的体积安定性
水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。
因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。
通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。
1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。
1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。
2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。
这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。
若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。
净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。
2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。
当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。
雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。
GBT 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。
JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T 729 水泥净浆搅拌机JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱3、原理3.1 水泥标准稠度水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
3.2 凝结时间试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
3.3 安定性3.3.1 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
3.3.2 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。
4、仪器设备4.1 水泥净浆搅拌机符合JC/T 729的要求。
注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。
4.2 标准法维卡仪4.3 代用维卡仪符合JC/T 727的要求。
4.4雷氏夹由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
4.5 煮沸箱符合JC/T 955的要求。
4.6 雷氏夹膨胀测定仪4.7 量筒或滴定管精度±0.5ml.4.8 天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
三等奖：水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中注意的问题
水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中应注意的问题（乐山市建设工程质量检验测试中心王谊）摘要：本文简述水泥安定性不合格的原因分析以及检测试验应注意的几个问题。
关键词：水泥体积安定性游离氧化钙（f-CaO）时效性水泥的体积安定性，简称安定性，是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，是评判水泥品质的“一票否决性”的指标之一，也是在水泥物理性能检测各项指标中最主要的一个指标。
事实上，水泥遇水后，在凝结硬化的过程中，体积必然要发生变化，但变化不能太大并应保持均匀。
因此，作为建设工程质量检测机构，对于水泥体积安定性的检测决不能掉以轻心。
水泥的安定性不合格，是指水泥中的不安定因素（游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO等）的水化反应，发生在水泥浆体凝结硬化以后，且水化时伴随着一定的体积膨胀，产生不均匀的体积变化，在已经硬化的水泥石内部产生内应力，从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使混凝土的强度急剧下降的情况。
当膨胀应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土的开裂和损坏。
因此，无论何时实施的国家标准中都规定，安定性不合格的水泥是废品，是绝对不能用于工程上的。
1、水泥安定性不合格的原因分析引起水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）以及三氧化硫（SO3）；但是由于游离氧化镁需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而三氧化硫则需要长期在常温水中才会与水化铝酸钙(3CaO·Al2O3·6H2O)发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在水泥的生产过程中，国家标准中对水泥产品中游离氧化镁以及三氧化硫的含量都有严格的规定。
因此，可以说，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于游离氧化钙过多引起的。
我们知道，水泥熟料中最主要的化学成分是CaO，它与SiO2生成硅酸钙，与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。
要生产出高品位的优质水泥，就需要有足量的碱性氧化物（即CaO）来满足酸性氧化物的需要。
6, 1, 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT1346
18 19 20 （六） 21 22
普通混凝土 混凝土拌合用水 轻骨料混凝土 砂浆 建筑砂浆 砌筑砂浆配合比
（七） 建筑钢材及其连接件 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-1999 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 230-91 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499-1998 冷轧带肋钢筋 GB 13788-2000 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 701-97 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T13013-91 优质碳素结构钢GB/T 699-1999 碳素结构钢 GB 700-88 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 焊接接头机械性能试验方法GB2649-2655-1989 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T26561981 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 钢材焊接接头 钢筋机械连接 镦粗直螺纹钢筋接头 带肋钢筋套筒挤压连 钢筋锥螺纹接头 预应力混凝土用钢丝 预应力混凝土用钢绞 预应力混凝土用钢丝 预应力混凝土用无涂 层七丝钢绞线 预应力混凝土用金属 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 镦粗直螺纹钢筋接头 JG/T 3057-1999 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96 钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ 109-96 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线BS 5896-1980 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件 ASTM A416/A416M–99 预应力混凝土用金属螺旋管 JG/T 3013-94 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000
水泥安定性测定方法
水泥安定性测定方法
1、方法概要
雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
2、引用标准
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
3、试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、雷氏夹、标准养护箱、沸煮箱。
4、试验步骤
⑴制备试样：对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。
⑵设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75克至85克的玻璃板两块。
凡与胶凝净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
沸煮箱内的水位，能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需要中途加水，同时又能保证30±5分钟内升至沸腾。
⑶雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已经达到标准稠度的胶凝净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10㎜的小。
水利水电工程质量检测员考试(混凝土)复习大纲
水利水电工程质量检测（混凝土）复习大纲一、混凝土原材料1.水泥安定性：原因、检验方法及其适用条件（GB／T1346-2001）（1）f-CaO、f-MgO和过量的石膏，这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良。
（2）沸煮法检验水泥中的f-CaO，包括雷氏夹法和试饼法①雷氏夹法：测量雷氏夹指针尖端的距离，当两个试件煮后指针尖端增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。
②试饼法：沸煮结束后，目测试饼无裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
（3）压蒸法检验水泥中的f-MgO①GB175-2007规定硅酸盐水泥MgO含量不得超过5.0%，若经水泥压蒸法检验合格，则MgO含量可放宽到6.0%。
②当普通/矿渣/火山灰质/粉煤灰硅酸盐水泥的净浆试件压蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。
（4）由石膏造成的安定性不良：规定普通/硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。
2.水泥胶砂强度（GB／T17671-1999）（1）以标准胶砂试件强度来表示水泥的强度●40mm×40mm×160mm棱柱试体●水泥：中国ISO标准砂：水=1：3：0.5●行星搅拌机搅拌、振实台上成型●带模湿汽养护（养护箱）24h后，脱模在养护水中标准养护至强度试验龄期——3d、28d。
●试验时，将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
（2）检验环境条件：试件成型室/试验室温度20±2℃，相对湿度应不低于50%。
养护箱温度20±1℃，相对湿度应不低于90%，养护水温度20±1℃。
（3）检验结果判定①抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
水泥压蒸安定性试验方法-最新国标
水泥压蒸安定性试验方法警告：本项试验存在危险，试验时应注意压蒸釜的使用安全。
1 范围本文件规定了水泥压蒸安定性试验方法的方法原理、仪器、水泥样品、试验条件、试体的成型、初长测定、试体的压蒸和结果计算与评定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T603 水泥胶砂干缩试验方法JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机3 术语和定义3.1压蒸autoclave指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。
本文件指的是试体在215.7℃的饱和水蒸气对应压力为2.0MPa的环境中保持3小时。
注：水泥中掺加钢渣等的混合材时，压蒸时间可延长，并在试验报告中注明。
4 方法原理在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短时间内绝大部分水化，用试体的形变判断水泥水化产物的体积安全性。
5 仪器5.1 水泥净浆搅拌机符合JC/T681要求。
5.2 25mm×25mm×280mm试模三联或两联，符合JC/T 603标准中试模的要求，尺寸满足图1要求。
试模的端板和隔板由45#钢制成，硬度不低于HRC48，表面粗造度Ra不大于1.6。
单位为毫米标引序号说明：1——隔板；2——端板；3——固定螺栓；4——钉头。
图1 25mm×25mm×280mm试模示意图5.3 钉头符合JC/T 603标准要求，由不锈钢或铜制成。
5.4 比长仪由百分表（或万分表）、支架及校正杆组成，符合JC/T 603标准要求。
可以采用满足要求的自动测试设备。
5.5 压蒸釜压蒸釜为带有温度计插孔的高温高压水蒸汽容器，包括压力表、安全阀、排汽阀、电热器和自动控压计时装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB1346-2001水泥检测细则一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。
2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。
3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。
二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985??试验筛JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
每天记录一次。
4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。
4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。
接通电源，检查搅拌机运转情况。
4.2.3试模符合JC/T726要求。
用黄甘油涂覆试模的外接缝。
试模的内表面涂上一薄层机油。
4.2.4振实台振实台符合JC/T682的要求。
接通电源，检查振实台振动次数。
4.3试验用洁净的饮用水，水温与室温一致。
5检验项目5.1试体成型5.1.1称取水泥450g，水225ml，5.1.2用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。
5.1.3按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。
机器转至高速再拌30s。
5.1.4停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
5.1.5.将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。
5.1.6胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
5.1.7再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
5.1.8移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
5.1.9去掉留在模具四周的胶砂。
在试件上标明编号及龄期。
5.1.10第一锅搅拌的试件龄期为3、28、3，第二锅搅拌的试件龄期为28、3、28。
5.1.11立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护。
试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
5.1.12养护24h取出脱模。
5.1.13将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。
养护池水温度在20℃±1℃范围内。
5.1.14每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。
不允许在养护期间全部换水。
养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
5.2强度检测5.2.1抗折强度检测步骤5.2.1.1检查抗折机运行是否正常，接通电源并调零。
抗折机应符合JC/T724要求。
5.2.1.2接通抗压试验机电源，按下油泵启动按钮，予热20min。
5.2.1.3将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
5.2.1.4将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。
5.2.1.5抬起抗折机标尺，其高度视试件龄期而不同，按下启动开关，通过加荷圆柱以50N/s 士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
5.2.1.6记录此时的抗折强度值，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。
5.2.2抗压强度试验步骤5.2.2.1将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。
棱柱体露在压板外部分约10mm。
5.2.2.2启动电脑加压程序，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s 速率均匀加荷直至破坏。
5.2.2.3记录破坏荷载。
5.2.2.4抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式进行计算；Rc=Fc/A式中；Fc—破坏的最大的荷载，N ；? ? ? ? A —受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。
6.试验结果的确定6.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
6.2抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。
7.试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，按7.1规定计算平均值。
计算精确至0.1Mpa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1Mpa，按7.2规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。
8.试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。
试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新作试验。
（二）. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的检验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均匀为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准出版时，所示版本均匀有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各放应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T727-1996净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T727-1996水泥物理检验仪器??水泥净浆搅拌机《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2001指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
3仪器设备3.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。
3.2标准稠度仪：标准稠度测定用试杆有效长度50士1mm、有直径为10士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间取下试杆，用试针代替试杆。
试针有钢制成，其有效长度初凝针为50士1mm、终凝针为30mm士1mm、直径为1.13mm士0.05mm的圆柱体。
滑动部分的总质量为300g士1g。
与试杆、试针联合的滑杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和活动现象。
盛装水泥净浆的试模应有耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75士0.05mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
3.3代用法维卡仪：符合JC/T727要求。
3.4雷氏夹：有铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应有17.5mm士2.5mm范围内,既2 X=17.5mm士2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.5沸煮箱；有效容积约为410mm*240mm*310mm蓖板的结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不须补充水量。
3.6雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度0.1m1,精度1%。
4材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议有时应以蒸馏水为准。
5试验条件5.1试验室温度为20℃士2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与试验室一致；5.2湿气养护箱湿度为20℃士1℃，相对湿度不低于90%。
6标准稠度用水量的测定（标准）6.1试验前必须作到标准稠度仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌运行正常。
6.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥降刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
6.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm士mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
7凝结时间的测定7.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
7.2试件的制备：以标准稠度用水量按6.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。
记录全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
7.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加入后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试件与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。