加工工艺学实验指导书
加工工艺学实验指导书
姓名
班级
学号
1
实验须知
一、实验须知：
1、 本课程共有两次实验，同一实验选两个时间，分两组做，共选四个时间段。
2、 课已选好，一般不允许改时间，如特殊原因需提前来改，只对班不对个人。
3、 无故没做实验不予补做，特殊原因要有假条，补做时间，另行通知。
4、 课代表负责提前通知全班同学，以免忘做或漏做。
5、 一次实验不做，考试成绩扣10分，两次不做不允许考试。
6、 迟到5分钟以上者不允许做实验。
7、 认真阅读实验指导书，了解实验内容。上实验课时必须带实验指导书及实验报告。
二、上课地点：
加工工艺学第一次实验————工程训练中心303教室
加工工艺学第二次实验————工程训练中心303教室
爱护仪器设备 保持室内卫生
2
目录
（一）第一次实验：测量技术基础实验、（2学时）
1、用万能测长仪测量小轴的外径
2、直线度误差的测量
3、位置误差的测量
4、用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度
5、螺纹的测量
（二）第二次实验：先进加工方法综合实验（2学时）
1、车刀角度的测量
2、电火花实验
3
实验一 测量技术基础实验
（一） 用万能测长仪测量工件的外径
一、实验目的
1．加深对长度尺寸测量特点的了解。
2．了解万能测长仪的测量原理、结构及使用方法。
二、实验内容
用万能测长仪测量小轴的外径尺寸。
三、测量原理及仪器结构简介
1．测量原理
万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上，因此能保证仪器的高精度测量。
在万能测长仪上进行测量，是直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数，如图1-1所示。
图 1-1 测量原理的示意图
2．结构简介
万能测长仪主要由基座、测座、尾座、万能工作台以及各种附件组成。如图1-2所示。
基座是底座6和万能工作台2所组成。在底座6的左面导轨上装着测座1，右面导轨上装着尾座4，万能工作台可作五种运动，旋转手轮9可使工作台上升或下降。为了保证万能工作 4 台在承受不同重量的试件时，仍能同样轻易地升降，在底座的右侧内装有一个平衡装置，它的操纵是通过手轮5来进行。
1 测座 2 万能工作台 3 手柄 4 尾座 5 平衡手轮 6 底座 7 倾斜手轮
8 微分筒 9 升降手轮 13 测量手轮 14 调节环 15 紧固螺钉
图1-2 万能测长仪结构图
1 目镜 2 圆分划板 3 固定分划板 4 物镜组 5 精密刻线尺 6 透镜7 光阑 8 光源
图1-3 读数显微镜的光学系统
测座由测杆、读数显微镜、照明装置等组成。测杆内装有一根刻线长度为100mm的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围0～100mm。测杆右端安装测帽、测钩， 5 是测量中第一个固定测点。
尾座4内装有尾管、尾管头部有测头，测头上可以装置测帽、测钩，是测量中第二个固定测点。
读数显微镜的光学系统如图1-3所示。
光线由灯泡8发出，经过绿色滤色
片7和聚光镜6 以绿色光照明了基准刻
线尺5。基准刻线尺具有分度值为1mm
的刻线100格，其刻线被物镜4成象于
螺旋分划板2上，螺旋分划板上刻有10
圈阿基米德螺旋线，见图1-3，螺距
为0.1mm，它的中央一圈圆周上均匀地
刻上的100条刻线。圆周刻线的分度值
为1μm，当螺旋分划板转一圈，螺旋线
上的每一个点沿径向移动0.1mm，为了
便于读数，螺旋线制成双线的。与螺旋 图1-4 读数显的示值
分划板靠得很近的是固定玻璃平尺3，
其上有10个刻度间隔，分度值为0.1mm。
当测量工件时，必须转动读数显
微镜旁的手轮13，使细长的毫米刻线
对称地位于双线之中方可读数。图1-4
是读数显微镜中的示值，此时的读数
值为79.4685，最后一位数为估读。
四、测量步骤
（1） 将被测工件小轴、测量附件
（顶针架、平面测帽），清洗干净备用。
（2） 参看图1-5，将平面测帽分别
装于第一与第二个固定测点。
（3）接通电源，转动测微目镜的视度调节环14，以调整视度。
（4）将两测帽慢慢接触，转动目镜右边的手轮13，使细长刻线位于双线之
中，记录下此时的读数值d起 。
（5）按图1-5，将项针架与被测工件
小轴装卡好。转动微分筒8，按照实验
报告图纸上所标注的位置，首先将两个
测帽对准I-I的位置。 4.尾座 8.微分筒 9.升降手轮
（6）左右搬动手柄3，观察毫米刻线 10.紧固手柄 15.紧固螺钉
（即目镜中的长刻线）的变动，找出最小
折返点（刻线总在左端某一点往回返，此 图1-5 小轴外径的测量
点即为最小折返点），用手柄3把细长刻线放在最小折返点上，即小轴与测帽相切。
（7）慢慢旋转手轮9，观察毫米刻线的变动，找出最大折返点（刻线总在右端的某一 6 点往回返此点为最大折返点）用手轮9把刻线放在最大折返点上，即小轴的最大径与测帽相切，再用手柄10固紧。
（8）旋转目镜右边的测量手轮13，使细长刻线位于双线之中并记录下此时间的读数值d。
（9）读数值与起始值之差即为被测件的实际外径尺寸d实
d实=d - d起。
（10）按照实验报告图纸上所标注的，依次测出Ⅱ-Ⅱ，Ⅲ-Ⅲ，Ⅳ-Ⅳ的d实.
（11）选取并记录四个截面中最大的实际外径与最小的实际外径。
（12）将最大实际外径与dmax相比较，将最小的实际外径与dmin相比较，进行合格性判断。
（二） 直线度误差的测量 7
一、实验目的
1．掌握直线度误差的测量及数据处理方法。
2．加深对最小条件的理解与应用。
二、实验内容
用框式水平仪测量车床导轨的直线度误差。
三、测量原理及仪器简介
1．测量原理
对于车床导轨这样窄而长的平面，为了控制其直线度误差，常在给定平面（垂直平面、水平平面）内进行检测。常用的量具有框式水平仪、自准直仪等。使用这些量具的共同特点是测定微小角度的变化。由于被测表面存在着直线度误差，量具置于不同的被测部位上，其倾斜角度就要发生相应的变化。如果节距一经确定，这个变化的微小倾角与被测相邻两点的高低差就有确切的对应关系。通过对每个测点的测量，得出变化的角度，用作图方法，即可求出被测表面的直线度误差值。
2．结构简介
图2-1 读数为0的位置
a 读数值为+2（格） b 读数值为-1（格）
图 2-2
框式水平仪的结构很简单，主要由主测水准与调整水准组成。主测水准的结构如图2-1所示由一玻璃管制成，内有一气泡，在玻璃壁上有刻度，其刻度值为0.02mm/M。在实验中，我们只要记录气泡移动的格数即可。测量中气泡左移为正，如图2-2a所示。气泡右移为负，如图2-2b所示。
用框式水平仪测直线度误差是采用跨桥法测量，如图2-3所示。将框式水平仪放置于桥板之上。此时的分度值△h2=0.002mm如图2-4所示；
8
图 2-3
图 2-4
h2 002.002.01000100112mmhLL mm
式中： L2——桥板长度。
L1——使框式水平仪移动一格的长度。
△h1——框式水平仪的刻度值。
四、测量步骤
1．按图2-1所示，将桥板放置在车床导轨的0段位上，桥板的两个小轴要对准0段位的前后刻线。框式水平仪放置在桥板之上。
2．调整车床导轨上的螺钉，使框式水平仪的气泡两端左右对称，处于图2-1的位置上。
3．用手扶住框式水平仪，与桥板一起移动到第1段。桥板的两个小轴依然要对准第1段的前后刻线。记录此时读数值（格）。
4．依次测量至最后一段。
5．求出各段的累积值。由于读数值是单独每一段前后两点的高低差，而整条直线的直线度误差就必须用首尾相接的方法将整条直线的累积值求出。取原点的累积值h0=0，其余各点的累积值hn等于：
hn=an+(hn—1)
式中： hn——第n点的累积值（格）
an——第n点的读数值（格） 9 hn-1——第n-1点的累积值（格）
举例如下：
测段序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
读数值（格） 0 -2 -1 +1 +2 +2 +1 -1 0 -3 -2 0 -1
累积值（格） 0 -2 -3 -2 0 +2 +3 +2 +2 -1 -3 -3 -4
6．作图。X轴是测段序号，Y轴是累积值。Y轴的刻度要依据实测的累积值均匀的分布在Y轴上。
在坐标上根据累积值依次找到各点位置，用折线连接。
图2-5
7．作两条平行直线包容折线，其中一条直线必须与折线的两个最高（最低）点接触，在两点之间，应有一个最低（最高）点与另一条直线接触，这两条平行直线之间的区域才是最小区域。
8．在Y轴上直接量取所包容的格数。如图2-5所示
f（格）=6.4（格）
9．将误差（格）值乘以分度值，换算成线性误差值。
f=6.4×0.002mm=0.0128mm
10．将误差值与公差值相比较，作合格性判断。
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
1 实验指导书
组合夹具的设计和组装
在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的
1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；
2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；
3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；
4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；
5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；
6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；
二. 实验装置及工具
1. 中型系列槽系组合夹具元件；
2. 零件图；
3. 工件毛坯若干件；
4. 组装夹具需用的工、量具等；
三. 中型系列槽系组合夹具简介
夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于 2 其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
机械制造技术基础实验指导书与报告册
2 实验一 加工误差统计分析
一、实验目的
1. 掌握绘制工件尺寸实际分布图的方法，并能根据分布图分析加工误差的性质、计算工序能力系数。
2. 学会用Rx点图法研究被加工零件尺寸的变化规律和控制被加工零件尺寸，能根据Rx点图分析工艺过程的稳定性。
二、实验仪器
1. 机床：斯来福临精密数控平面磨床K-P36 Compact 2. 量具：螺旋测微仪（千分尺）
三、实验内容 在数控磨床上加工一批零件，依次测量出高度尺寸，利用迭代公式实时计算Rx图中的中线和上下控制线，并根据尺寸误差趋势对磨削程序进行实时调整，以实现监控反馈。在整批工件加工完成后，绘制被加工零件尺寸的分布曲线直方图，分析被加工零件尺寸的加工精度，从中找出误差的性质和原因，并计算机床的工艺能力系数、确定机床的工艺能力等级。
四、实验原理和方法
应用数理统计方法对加工误差（或其他质量指标）进行分析，是进行过程控制的一种有效方法，也是实施全面质量管理的一个重要方面。其基本原理是通过对加工误差分类、产生原因的了解，利用加工误差的统计特性，对测量数据进行处理，作出Rx点图以及分布图，据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断，进而对加工误差作出综合分析。
1．加工误差分类 在机械加工中，各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可以分为两大类：系统误差和随机误差。 (1)系统误差 在顺序加工一批零件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差。 系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两类。加工原理误差、机床(或刀具、夹具与量县)的制造误差、工艺系统静力变形等引起的加工误差均与加工时间无关，其大小和方向在一次调整中也基本不变，因此都属于常值系统误差。机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差以及刃具的磨损等，随加工过程（或热工时间)而有规律地变化，由此产生的加工误差属于变值系统误差。 （2）随机误差 在顺序加工一批零件中，如果加工误差的大小和方向呈不规律变化，则称为随机误差。随机误差是由许多相互独立因素随机作用的结果，如毛坯的余量大小不一致或硬度不均匀时将引起切削力的变化，在变化的切削力作用下由于工艺系统的受力变形而导致的加工误差就带有随机性，属予随机误差。另外，定位误差、夹紧误差、多次调整的误差、残余应力引起的工件变形误差都属于随机误差。
2机械加工工艺基础(完整版).pdf
学 无 止 境
《金工实习》教学大纲
一、课程基本情况
开课单位:机械系工程培训中心
总 学时:一周
总 教分:3
适用专业:非机械专业
修课方式:必修
考核方式:考查
先修课程:机械制图
使用教材:《机械实习指导书》王军主编
参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编 湖南科技出版社出版
参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编 上海交通大学出版社出版
二、课程的性质、任务和目的
(一)课程的性质和任务：
金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学
的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规
机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产
常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂
教学及将来从事技术工作打下实践基础。同时，通过实习培养学生的工程意识和
创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注
意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：
（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：
本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容
（一）课程内容：
1．车工实习
（1）车工实习内容及要求
① 解车间的概况，生产任务和工作特点。
② 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③ 了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④ 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤ 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件 学 无 止 境
flexsim实验指导书
实验一 多产品多阶段加工仿真系统设计
一、实验任务
1） 分析加工系统，各产品加工工艺路线和各工序加工时间；
2） 使用flexsim仿真系统，计算产品在队列中的平均等待数量和平均等待时间；
3） 利用flexsim的Statistics工具，进行产品到达时间的随机性对队列中产品的平均等
待数量和平均等待时间的影响分析
4） 利用flexsim的Statistics工具，进行生产系统平衡分析，找出瓶颈并进行改善验证。
二、实验目的
1） 了解flexsim建模仿真过程。
2） 学会使用flexsim进行多产品多阶段加工仿真系统设计。
3） 锻炼学生的生产系统规划与分析设计的仿真和改进优化的实践能力。
三、实验原理
对制造车间而言，设施规划与物流分析与生产系统密切相关，前者服务于后者，而后者
是前者的分析基础。因此生产系统规划与平衡分析设计是进行设施规划与物流分析的前期重
要工作。生产系统的规划与平衡分析，以各产品的加工工艺路线及各工序加工时间为主要因
素，通过对各工件（或原材料）等的到达时间及各工序的平均服务时间进行统计分析以确定
各自的时间分布函数，并进行平衡分析，以此确定生产系统的瓶颈所在。
本实验将在建立生产系统仿真模型的基础上，将各项时间分布函数及产品加工路径参数
输入flexsim仿真系统，设置仿真时间进行生产系统的仿真计算，通过分析仿真报告进行生
产系统平衡分析，找出机器组瓶颈并进行改善，通过改善前后数据对比分析确定改善方案是
否可行。
四、实验仪器及设备
1）微机
2）flexsim教学版仿真软件
五、实验内容及步骤
1． 了解flexsim的用户界面及其建模仿真过程
flexsim用户界面如图1所示，除工具栏、菜单栏、状态栏外，主要有实体库区和视
图区。
实体库区视图区
菜单栏工具栏
状态栏
图1 flexsim用户界面
2． 了解实验对象——多产品多阶段加工系统
某生产系统生产三类产品，三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门，然后分
机械加工认识实验报告(3篇)
第1篇
一、实验目的
本次实验旨在使学生了解机械加工的基本原理和工艺过程，掌握机械加工中常用的设备和工具，熟悉机械加工的基本操作方法，培养学生的实际操作技能和工程意识。
二、实验内容
1. 机械加工概述
（1）机械加工的定义及分类
（2）机械加工的工艺过程及特点
（3）机械加工在国民经济中的作用
2. 常用机械加工设备
（1）车床：介绍车床的组成、分类、加工范围及特点
（2）铣床：介绍铣床的组成、分类、加工范围及特点
（3）磨床：介绍磨床的组成、分类、加工范围及特点
（4）刨床：介绍刨床的组成、分类、加工范围及特点
3. 常用加工工具
（1）刀具：介绍刀具的分类、选用及磨损原因
（2）量具：介绍量具的分类、选用及测量方法
（3）辅助工具：介绍辅助工具的分类、用途及使用方法
4. 机械加工工艺过程
（1）车削加工工艺过程：介绍车削加工的步骤、工艺参数及注意事项
（2）铣削加工工艺过程：介绍铣削加工的步骤、工艺参数及注意事项
（3）磨削加工工艺过程：介绍磨削加工的步骤、工艺参数及注意事项
5. 实际操作训练
（1）车削加工：学生在师傅指导下进行车削加工操作，完成一定数量的零件加工 （2）铣削加工：学生在师傅指导下进行铣削加工操作，完成一定数量的零件加工
（3）磨削加工：学生在师傅指导下进行磨削加工操作，完成一定数量的零件加工
三、实验步骤
1. 实验前准备
（1）了解实验目的和内容
（2）预习实验教材，掌握相关理论知识
（3）熟悉实验设备和工具的使用方法
2. 实验操作
（1）按照实验指导书要求，进行车削、铣削、磨削加工操作
（2）注意观察加工过程中刀具与工件的运动关系，掌握加工工艺参数的调整方法
（3）完成一定数量的零件加工，确保加工质量
3. 实验记录
（1）详细记录实验过程中的操作步骤、工艺参数、加工效果等
（2）对实验中出现的问题进行分析和总结
4. 实验报告撰写
（1）整理实验数据，分析实验结果
钢筋工实训任务书、指导书
钢筋工实训任务书
一、目的
通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。
二、要求
1. 严格按指导人员的要求进行实训作业；
2. 遵守纪律，注意安全；
3. 学会正确使用钢筋机械；
4. 基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。
三、任务书
（一）实训任务
1．钢筋加工制作
①钢筋机械调直
②钢筋下料（断钢机、切割机）
③手工弯制箍筋
④粗箍筋弯曲成型
2．钢筋绑扎
3．钢筋连接
①双面搭接焊
②竖向电渣压力焊
③窄间隙焊
4．观摩机械连接工艺及试作
①套筒挤压连接技术
②滚轧直螺纹连接技术 1 5．观摩钢筋接头力学实验
（二）任务量
1. 钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；
2. 手工弯制箍筋每人数10个；
3. 粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；
4. 钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；
5. 构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
四、组织管理及工作秩序安排
（一）组织与管理
1. 由实训中心方面负责任务及技术安排；
2. 由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；
3. 由实训中心安排专人员负责安全管理；
4. 每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；
5. 严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
（二）工作秩序安排
组别 工作内容 工作天数
1 观摩、试作钢筋机械连接 0.5
2 钢筋加工制作 1
3 钢筋绑扎 0.5
4 电渣压力焊 1
5 窄间隙焊、搭接焊 1.5
星期五下午、钢筋焊件实验 0.5
每班自行安排流到秩序。
集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
2 钢筋工实训指导书
一、钢筋放样
在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。
二、钢筋机械的使用
1．调直机打开护盖，观看内部构造；
基础IE实验指导书FWX20120501
1 实验1 工艺程序分析
1.1 实验任务
绘制柴油机195型喷油泵的工艺程序分析图。
1.2 实验目的及训练要点
掌握工艺程序图的绘制方法。
学会正确使用流程分析符号。
学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺文件。
1.3 实验原理
1.3.1 工作研究的内容及意义
工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。工作研究以作业或操作系统为研究对象，它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本，提高质量和生产率起到巨大的推动作用。工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。
1.3.2 工艺程序分析
工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。
1.3.3 工艺程序图的绘制方法
首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“○”表示，检验用“口”表示；其次，分析研究对象的构成，将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程画在最右边，其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画，详见图1.1。
2 1.4 实验设备、仪器、工具及资料
1)工业工程综合实验台加工/生产综合实验子系统(图1.2)、计算机。
《汽车制造工艺学》实验指导书(精)
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. 专业.专注 . 《汽车制造工艺学》实验指导书
实验一 车刀角度测量
车刀是一种最基本、也是最简单的切削刀具。任何切削刀具，无论其构造如何复杂，其切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态的。因此，正确掌握和分析车刀的几何角度，是学习其它刀具的基础。
一、 实验目的
1. 熟悉车刀切削部分的几何参数，掌握车刀标注角度的参考平面（Ｐr和Pn）、测量平面（Po、
Pn、Pp、、Pf）和车刀标注角度的定义。
2. 掌握车刀各测量平面角度的换算关系。
3. 了解车刀量角台的结构及其使用方法，学会使用车刀量角台来测量车刀的标注角度。
4. 了解几种车刀的构造及用途。
5. 根据测量结果，绘制出外圆车刀、弯头车刀、切断刀工作简图。
二、实验设备与工具
1．车刀量角台
2．直头外圆车刀、弯头车刀、切断刀
三．量角台的结构及角度测量方法
1．量角台的结构
量角台的结构如图1所示。被测量车刀
臵于工作台5（工作台平面相当于基面Pr）
上，侧面紧贴定位块4。定位块与导向块3
固连，导向块在工作台的槽内可沿左右移动。
工作台5在底座2上定位，并可绕轴心7
转动某一角度，其转动角度的大小由指针6
指示，大指针9下端有垂直测量边b和水平
测量边c，大指针绕轴心8转动某一角度，
其转角的大小由刻度板12指示。大刻度
板固定在支架18上，支架连同小指针14
可绕其轴心转动某一角度，其转角大小由小
刻度盘15指示。支架借助旋钮17固定在 .word可编辑.
. 专业.专注 . 托架13上，托架又借助调节螺母19，可沿
立柱20上下移动，立柱固定在底座2上。 图1 车刀量角台
《汽车制造工艺学》实验指导书
2．量角台的使用方法
按照车刀标注角度的定义，在车刀刃上某一选定点，用量角台的大指针的某一测量边与构成被测量角的面或线紧密贴合（或平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来，现以外圆车刀的角度测量为例，说明量角台的使用方法。 .word可编辑.
机械制造工艺学
机械制造工艺学
实验指导书
班级：
姓名：
学号：
南京农业大学工学院机械工程系
机械制造教研室
2006年10月
1
目 录
实验一 车床静刚度测量………………………………………………2
一、实验目的………………………………………………………………2
二、实验原理及方法………………………………………………………2
三、实验仪器及材料………………………………………………………3
四、实验步骤………………………………………………………………………3
五、分析整理实验数据，写出实验报告…………………………………………4
六、 思考题 ………………………………………………………………………5
实验二 加工误差统计分析………………………………………………6
一、实验目的………………………………………………………………6
二、实验原理及方法………………………………………………………6
三、实验仪器及材料………………………………………………………6
四、实验步骤………………………………………………………………………7
五、分析整理实验数据……………………………………………………………8
六、 做出质量分布图…………………………………………… ………………9
七、质量分布图的观察与分析……………………………………………………9
八、思考题…………………………………………………………………………9
实验三 镗杆自激振动与消振实验……………………………………………10
一、实验目的……………………………………………………………10
二、实验原理及方法……………………………………………………10
三、实验仪器及材料……………………………………………………12
宝石的鉴定与加工方法
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《宝石鉴定与加工技术》实验指导书
马燕明 彭花明
地球科学与资源管理系
2004年3月 精品文档，欢迎下载使用！
精品文档，欢迎下载使用！ 目 录
第一篇 宝石鉴定
第一章 宝石鉴定概述 （1）
第二章 宝石的肉眼鉴定 （1）
第三章 宝石的放大观察 （6）
第四章 折光仪及折光率的测定 （11）
第五章 偏光器 （14）
第六章 二色镜 （15）
第七章 分光器 （16）
第八章 查尔西滤色镜 （18）
第九章 宝石密度的测定 （19）
第十章 宝石荧光的测试 （23）
第十一章 热导仪及热导率的测试 （25）
第二篇 宝石加工
第十二章、宝石的款式设计
第十三章、宝石加工设备及工艺材料
第十四章、凸面型宝石加工方法
第十五章、刻面型宝石加工
第三篇 实验教学内容
一、常用宝石鉴定仪器的操作方法 （26）
二、常见天然宝石的鉴定 （26）
三、常见天然玉石的鉴定 （26）
四、有机宝石和常见彩石类的鉴赏 （27）
五、各种人造宝石的鉴定
六、常用宝石加工设备的操作方法
七、宝石款式设计，切割和圈形
八、标准圆钻型宝石加工方法
九、椭圆型宝石加工方法
十、凸面型宝石加工方法
十一、其它款式和加式方法
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宝石集装饰和保值于一身，依据宝石品种和质量其差价可达数倍至数千倍。如果在宝石贸易过程中对宝石的品种和质量在鉴别上稍有不慎，就会给买卖双经济双方造成经济上或信誉上的巨大损失，为此，在现今天然宝石品种繁多，人造合成宝石和赝品充斥的宝石市场，宝石鉴定便成为宝石贸易不可缺少的组成环节。